PVC木塑建筑模板生产经营项目可行性报告目录一、前言二、项目概论与市场前景三、木塑模板性能与优势四、木塑模板的生产设备与工艺五、木塑模板价格与成本分析六、投资分析七、成功案例一、前言随着建筑业的发展，人们对木材需求量的扩大，森林资源日趋减少，而人们的环保意识逐步提高，以塑代木产生了巨大的市场潜力。
为适应市场需求，现今PVC木塑板材产品已在国内上市，被广泛应用到建筑模板、项目装修、家居装饰、家居配套和工业配套，引起国际上的广泛重视。
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二、项目概论与市场前景1、建筑模板的发展建筑模板是混凝土结构工程施工的重要工具。
在现浇混凝土结构工程中，模板工程一般占混凝土结构工程造价的20％-30％，占工程人工费的30％-40％，占工期的50％左右。
模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益，因此它是推动我国建筑技术进步的一个重要内容。
70年代初，我国建筑结构以砖混结构为主，建筑施工用模板以木模板为主。
80年代初，各种新结构体系不断出现，现浇混凝土结构猛增。
在“以钢代木”方针的推动下，我国研制成功了组合钢模板先进施工技术，改革了模板施工工艺，节省了大量木材，钢模板推广应用面曾达到70％以上，钢模板生产厂曾达到1000多家，钢模板租赁企业曾达到1.3万多家，年节约代用木材约1500立方米。
90年代以来，我国建筑结构体系又有了很大发展，高层建筑、超高层建筑和大型公共建筑大量兴建，大规模的基础设施建设，城市交通和高速公路、铁路等飞速发展，对模板、脚手架施工技术提出了新的要求。
我国不断引进国外先进模架体系，同时也研制开发了多种新型模板和脚手架。
2009年全年建筑模板使用量达5.85亿平方米，同比增速为7.3％。
2009年钢模板市场规模为1.53亿平方米，同比增速为6.9％。
每年新生产钢模折算成重量约为300万吨。
2009年木胶合板模板市场规模为3亿平方米，同比增速为8.4％；其年产量为7730万平方米。
2009年竹胶合板模板的市场规模为1.22亿平方米，同比增速为7.9％；其年产量为3140万平方米。
2010年我国建筑模板行业生产规模将保持10％左右的增速；2011年-2012年我国建筑模板行业年均生产规模增速将在15％左右；到2012年底，我国建筑模板行业产量将达2.2亿平方米左右。
年均建筑用工程模板板材需求总量保守计算也在2000亿元以上，并以年均9-12％的速度递增。
木塑建筑工程模板在未来的2-3年内，将占有市场份额30％-50％、产值达到600-1000亿左右，市场前景十分广阔。
2、常用建筑模板的比较（1）木质模板应用最早，由于要耗用大量木材，且拆卸模板容易劈裂，损耗率较高，一般周转次数在4-6次，对于森林资源并不丰富的我国更应寻求替代产品。
（2）钢质模板：该模板是木质模板的替代品，产品以规范化并形成了系列。
它的优点是能节约大量木材，并可多次重复使用，周转使用率可达40次，但它也有诸多不如人意之处：①造价高，平均价格在280元/平方米，远高出木塑模板80元/平方米的价格；②笨重，施工中吊装不便，拆卸困难；③受重量限制，单块模板面积不大，使用中拼接块数较多，费时、费力；④钢模板与水泥有一定的亲合力，拆卸模板时易对立柱或横梁等水泥制品表面产生剥伤，影响质量；⑤钢模板容易锈蚀。
（3）木塑建筑工程板材等产品在美国、德国、日本等发达国家和地区得到大力推广发展迅猛，用这种木塑复合材料建造的房屋既环保又节能。
它的优点是①能节约大量木材；②施工的方便快捷和安全性等方面均有优越性；③木塑无需维修且可回收利用，故可较大地降低生产成本，还可以解决工程上不少关键问题。
新一代木塑模板的研究方向居世界主导地位，木塑复合材料国际市场前景非常看好，在各领域的市场应用份额越来越大，东南亚、中东、南非、欧洲、南美和北美等市场需求量将是中国市场的几十余倍之多，复合材料产品有着国际化发展趋势，未来几年将要成为国民经济支柱产业之一，有着十分广阔的产品应用市场。
三、木塑模板性能与优势木塑复合材料是以植物纤维（锯末、木屑、竹屑、稻草、麦桔、谷糠、花生壳、甘蔗渣、椰子壳、亚大麻等）为主原料，经过预处理使之与树脂（PVC、PP、PE）复合而成的一种新型环保材料。
木塑英文，缩写WPC。
2006年我国塑制品年产量超过2801万吨。
居世界第二位，每年产生的废弃塑料1384万吨左右。
国内农业植物纤维的产量几千万吨，木质材料100万吨位以上，其它天然纤维也有500-1000万吨，为我国木塑复合材料的发展提供了丰富的原材料基础。
1、木塑模板的特点：（1）材料来源广泛，价值低廉，旧料或混合料均可。
（2）木塑产品为人工整体合成制品，可根据使用要求随机调整产品工艺和配方，从而产生不同性能和形状的材料，其型材利用率接近100％。
（3）木塑材料的木/塑基料及其常用助剂均环保安全，无毒无害，其生产加工过程中也不会产生副作用，故对人体和环境均不构成任何危害。
（4）维护费用极低，而且产品寿命远远大于普通天然木材。
（5）木塑材料的报废产品及回收废品均可100％的再生利用，且不会影响产品使用性能。
2、木塑模板的优点（1）具有优良的物理化学特性，有类似木质外观，比木材稳定性好，不会产生裂缝、翘曲、无木材节疤、斜纹，硬度高，使用寿命长；（2）具有类似木材的二次加工性，可锯、可刨、可粘接、可用钉子或螺丝固定，容易维修；（3）防蛀、防鼠咬、耐酸碱、耐腐蚀、吸水性小；（4）制品能回收再利用，即降低成本，又能保护环境。
木塑模板兼备了木材和塑料的双重性，具有非常广泛的用途。
3、PVC 建筑木塑模板和主流模板的性能及价格比较 四、木塑模板的生产设备与工艺1、生产工艺流程PVC 、助剂、木粉→高速混合→低混冷却→双螺杆挤出→模具→冷却定型→牵引切割→成品2、PVC 木塑发泡板基本配方(仅供参考)产品名称products添加份数Dosage(KG)主料 PVC 75 填充料 钙粉 20 木粉20 助剂发泡调节剂DLP －10010 3316HE 8.2 稳定剂4.3性能 类 别PVC 木塑 建筑模板竹胶模板 木模板 钢模板阻燃性 阻燃 不阻燃 不阻燃 阻燃 可回收性 100％可回收 不可回收 不可回收 可回收 吸水及变形 不吸水不变形吸水易变形 吸水易变形 生锈变形 脱模过程 容易 适中 适中 难 使用脱模剂 否 需要 需要 需要 顾客指定尺寸 可以 不可以 不可以 不可以 耐腐蚀、耐酸、耐碱优良 差 差 差 可重复次数≥254440CPE 4环氧大豆油 2 配方成本约为7500元/吨（2010年8月价格）注：（1）以上数据可根据现场情况进行调整；（2）具体技术参数可与我司配方师咨询。
3、主要生产设备序号设备名称总功率（KW）参考价格（万元）作用备注1 SWP－400破碎机15 1.8 废旧塑料的破碎日破碎6T2 SMF－390麿粉机30 1.8 废旧塑料的研磨，使其粒度达到要求日产2.5T3 500/1000高低混合机组55 8.50 PVC、助剂、木粉的混合日产12T4 SJSZ－80双螺杆生产线(木塑建筑模板专用)75 60.00 制品的挤出生产日产7T5 EK01350挤出模头（木塑建筑模板专用）29 16.00 挤出生产1200宽制品6 EK01000挤出模头（木塑建筑模板专用）23 14.00 挤出生产915宽制品7 EK01500冷却定型模四节—20.00 制品冷却成型设备要求 混合机要求：（1）搅拌浆的结构必须满足混合均匀，在锅内无混合死角并配置更为合型 的排流装置；（2）物料温度的采集点及控温仪的控温精度可靠； （3）配置除尘和抽湿装置 挤出设备要求：（1）对木质粉体、树脂、助剂等实现良好的分散和浸润； （2）有良好的混炼功能，但剪切力不能过高； （3）有精确灵敏的温度控制系统；（4）有良好的排气系统，脱水脱挥，使制品无气泡；（5）设备的塑化部件的材质热体处理良好，螺杆、机筒等有足够的耐磨性 和使用寿命。
模具要求：（1）木塑专用业架流道设计8 模温机两台 2.00 辅助设备：控制模头温度9 25P 冷水机 50 8.00 辅助设备：给定型模提供循环低温冷却水10 50T 冷却风塔 2.2 0.75 辅助设备：降低水温 11空压机 4.5 0.40 辅助设备：提供空压气合计133.25（2）无死角控料准确（3）湿度控制准确4、厂房结构与水电安装（1）主车间厂房最小高度为4米，最小长度为35米，最小宽度为6米；混料车间及仓库最小面积12米×6米；建议厂房规划最小面积不小于1500平方米。
（2）生产过程中须对设备进行冷却，冷风塔（30吨）可安装在室外的循环水池上，安装面积为16平方米，其安装高度最小为1米，与室内设备管道相连，主管道可选用2、1/2或3钢管，支管根据设备上的水泵进水口来定，排水管道可选用110㎜PVC压力管、冷却水（循环）5-8吨/小时。
（3）定型台下的排水沟，按生产线安装示意图开设；（4）生产设备的总装机量300KW（一条生产线）。
五、木塑模板价格与成本分析1、木塑产中基本材料组成如下：（1）主料PVC；（2）填充料为木粉和碳酸钙；（3）助剂为稳定剂、发泡剂。
2、成本核算：建筑模板每吨成本：8285元/吨我们按一条生产线每天7吨的产量进行核算，数据如下：A－－原材料成本7500元/吨B－－产品每吨耗电量：685元/吨C－－产品每吨综合管理费：100元/吨注：B＝（混料机每天耗电量为1000度＋挤出机每天耗电量为3800度）÷每天产量7吨×工业用电按0.8元/度＝548元/吨C＝一条生产线每天综合管理费为700元/天÷7吨/天＝100元/吨建筑模板每吨成本＝A＋B＋C＝8285元/吨3、出厂价：11300元/吨我们按XXXX板业2010年8月出厂价计取一张标准板（1220㎜×2440㎜×12㎜）的价格为260元/张，重量为23公斤/张，即每吨售价为：260元/张÷23公斤/张×1000吨/公斤＝11300元/吨。
4、每吨产品盈利：3015元/吨出厂价：11300元/吨－建筑模板每吨成本：8285元/吨＝3015元/吨5、一条生产线每年的利润：616万元每年利润＝年产量×每吨利润＝7吨/天×365天×80％开机率×每吨盈利3015元/吨＝6162660元以上计算仅仅是一条生产线的一年的盈利，且不包括旧模板的回收利用（如利用回收的旧模板，每吨成本会下降30％）。
如此巨大的利润空间，使我们有了投资该项目的信心六、投资分析1、用如下几种建筑模板进行对比，就可以分析出优劣，以及建筑模板发展趋势：注：市场上常用的建筑模板有两种规格（钢模板按所用部位进行组合可分几十种规格），即1220㎜×2440㎜与1830㎜×915㎜，为了便于分析按平方米进行计取。
