纸盒检验操作规程

纸箱检验操作规程1.适用范围：适用于各品种纸箱进厂检验。

2.职责检验员：严格按检验操作规程进行检验。

QC主管：监督检查执行情况。

3.材质：由供应商提供材质检验合格报告书。

4.基本箱型现场抽取纸箱10个，用目测法，将各纸箱合拆，看是否符合GB6543-86标准中0204型开槽纸箱。

不得有1个不符合规定。

5.外观现场抽取纸箱逐个检查。

应箱体方正，箱面整洁、无污迹，表面不允许有明显的损坏，切断口表面裂损宽度不超过8mm。

钉合处内外四处接缝严密，箱角无裂痕。

扁丝无锈斑或其它使用上的缺陷。

6.文字内容及图案现场抽取纸箱10个逐个检查。

纸箱正面、背面、侧面图案、内容、字体、字号与标准样一致。

不得有错字、漏字。

7.印刷质量现场抽取纸箱逐个检查。

箱面印刷图文清晰正确，深浅一致，位置准确，无重影，无色斑，在箱盖内有印刷纸箱厂名称或代号。

8.压痕线现场抽取纸箱逐个检查。

纸箱压痕线宽度为15±2mm，折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多条的压痕线。

9.摇盖现场抽取纸箱6个逐个检查。

纸箱摇盖经开、合180°往复5次以上，箱面层和里层都不得有裂缝。

10.规格尺寸现场抽取纸箱逐个检查。

11.取样11.1.按《物料取样SOP》（1302²001）、GB2828取样检验。

11.2.抽样方案、判定如下：备注：适用于5.、7.、8.、10.项检查及判定，其余项目按各项目下规定检查及判定。

12.用途：用于银翘合剂、消斑口服液、氯霉素片。

13.复检周期：第一次复检周期12个月，第二次复检周期12个月。

14.编号。

纸箱部操作规程及检验标准工序流程：印前准备f首件校样f批量生产f印后整理f安全操作f注意事项f标示f记录f完工检验f交接1印前准备流程：准备一领料一装版一墨准备一设备调整1.1准备1.1.1穿戴整齐工作服上岗。

1.1.2两班交接。

1.1.2.1交接流程单，生产制造通知单，样箱，工艺要求，工艺标准，特殊要求，注意事项等。

1.1.2.2机器的运转是否正常。

1.1.2.3印刷版面是否正确。

1.1.2.4印刷尺寸及套印规矩是否与样箱或原稿相符。

1.1.2.5印刷数量：按照通知单数量搬运纸板。

如一班没有印完，另一班记取数量，防止不足或超量。

1.126双方无异议后，一方离开，另一方开始接班生产。

1.127做好交接记录，记录内容包括：批号，名称，规格，数量，日期。

1.128（版，墨，纸板）1.128.1《生产制造通知单》，审核内容：批号，名称，规格，数量，日期，看备注栏内是否有注意事项。

1.128.2《生产制造通知单》的要求到制版室领取客户签样标准、样箱（或样稿）和已经挂好的印版。

1.128.2.1版面图文内容是否正确。

122.2检查文字、图案有无残缺；122.3检查图文的排版方式、文字的字体字号、图案的比例是否与原稿一致；1.2.2.4排版的水平度与垂直度；1.2.2.5挂版尺寸与标准和生产制造通知单尺寸是否一致等；1.226必要时工艺标准，样箱（或样稿），印版全部相符，校对无误后在领版台帐上签字。

否则不得领取，并将相关信息反馈给制版室。

1.2.3根据生产通知单要求拉运纸板至印刷机旁。

1.2.4准备墨1.241根据样稿（或样箱）颜色及《生产制造通知单》要求在调墨室内领取所需使用的墨。

124.2领墨时检查墨的色相与标识是否相符，数量是否充足，粘度是否在18—22秒之内。

对于专色墨及时通知调墨师进行调墨。

1.2.4.4把领取的墨放置在印刷机各相应机组的墨泵前。

1.3装版：1.3.1首先由机长根据版面图文的实际情况，选择合适的印刷色序。

10001～35000 315 3 4 8 9 12 13 20 0 1 1 2 1 2 ≥35001 500 5 6 12 13 18 19 32 0 1 1 2 2 3
7、标志、包装、运输、贮存
7.1标志
每件包装应注明生产厂名称、产品名称、规格、数量、检验员代号、生产日期、箱号等标志，标志应符合GB/T 191的要求。

7.2包装
根据合同要求或按产品质量、数量用纸箱或用牢固的包装纸分包捆扎。

7.3 运输
运输中不能扔、砸、踩，应防潮、防曝晒、防雨淋、防热烤、防重压、防腐浊气、防液体。

7.4 贮存
贮存环境要求通风防潮、防尘防晒、防油、防霉、防腐浊气、防液体，不能重压。

贮存期一般为自生产之日起不超过6个月。

8、检验结果的判定及异常处理
8.1结果判定
根据样本检验的结果，若样本中各项目的不合格数均小于或等于其相对应的合格判定数，则判定该批包材合格。

否则，判定该批包材异常，依据抽样标准按相应的检验方法对异常项目进行复检，若复检结果为合格，则判定该批为合格，否则，则判定该批为不合格。

8.2供货异常
在卸货时发现部分有异常现象，如雨淋、破损、脏污等，应分开检测，完好的，作正常检测；对存在异常的包材，应直接作相应的处理。

8.3异常处理
对于8.1、8.2中涉及到的不符合产品质量要求的包材，我司有权作部分或全部拒收处理。

9、本标准经厂长批准生效后执行，原有相关文件同时废止，如有与本标准条款相冲突时，以本标准为准。

10、附录
《来料抽检标准》。

纸箱检验操作规程1 目的：掌握纸箱（38g、36瓶、36桶）的检验标准，使来料质量更好地符合我公司的品质要求。

2 适用范围：适用于本公司所使用的纸箱来料的检验。

3 检验仪器和设备：卷尺。

4 检验项目及技术要求：4.1 外观：4.1.1 材质、颜色、印刷内容须与样品一致。

4.1.2 纸皮干燥，无潮湿现象。

4.1.3 印刷正确清晰，表面无脏污、模糊、油墨点、断笔。

4.1.4 切边整齐，无切歪现象。

4.1.5 接口处无粘接移位，订边不牢现象。

4.1.6 表面无破损、撕裂、折痕。

4.1.7 箱钉不得有生锈、镀层脱落现象。

4.1.8 箱钉排列整齐、距离均匀，无少钉、多钉等现象。

4.1.9 纸箱内衬纸不得有文字、破裂现象。

4.2 结构尺寸：规格尺寸应符合技术规格或样品要求。

4.3 装配：松紧适宜。

4.4 抗折性：经抗折后无破裂。

4.5 接口牢固性：经牢固性检测后，内层底纸应撕破。

4.6 彩盒油墨附着性：经附着性试验检测后，油墨脱落面积<1mm2。

4.7承重符合要求，应符合设计技术要求。

5 检验方法：5.1 外观：目测法。

5.2 结构尺寸：用卷尺测量。

5.3 装配：与相应物件试装。

5.4 抗折性：折舌来回180度折动10次无破裂现象。

5.5 接口牢固性：将彩盒接口处撕开检测。

5.6 彩盒油墨附着性：两彩盒面对面用适当力来回摩擦20次。

5.7 承重测试按照7 抽样方案：7.1 4.1依GB/T 2828.1-2003，一般检验水平Ⅱ级及正常检验一次抽样方案选取样本。

B类：AQL=1.5 C类：AQL=4.07.2 4.2-4.6依GB/T 2829-2002，判别水平Ⅱ的一次抽样方案执行。

B类：RQL=15, n=10，Ac=0，Re=1 C类：RQL=30 ，n=10，Ac=1，Re=2。