纸盒检验标准
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纸盒检验标准
1.目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求;
2.适用范围：适用于本公司采购的各种纸盒类包材及说明书;
3.质量标准和检验方法：
各种纸盒应符合我司的样品包括双方确认的材质或设计稿,并达到相应规格要求及配合尺寸;
外观要求与检验方法:
表面：纸盒网纹清晰均匀,无明显变形和残缺,成品之间不粘连,糊盒处无脱胶现象；表面气泡≤,正面≤1个,反面≤2个,覆膜均匀、平整;
文字图案：要求与公司样稿相符,文字、图案必须清晰、正确,无缺印、缺字、笔划不全的情形,小于5号字不误字意；无明显位置偏移、歪斜、重影；无明显印刷套色不准、模糊等缺陷；烫印文字和图案不花白,不变色,不脱落;
色泽：必须符合确认的标准样品,并在封样的上限/标准/下限范围内;
洁净度：成品外观整洁,无明显色条、斑点、脏污等异物沾染;表面色块或白块≤,正面≤1个,反面≤2个;
外包装:包装牛皮纸或其他包装纸不得脏及破损, 小盒以100只为一装箱单位,外包装上须贴上标签,注明产品名称,数量,生产日期,厂名等,出厂前产品必须附出厂检验报告单;
外观检验方法：以目测为主部分数据用精确到的直尺或卷尺测量,光线充足环境下,以正常视力,距眼正前方30cm-40cm处进行检查;
功能物理机械性能要求与检测方法:
套印误差: 主要部位如图案、文字、标志等处≤,次要部位≤.
检验方法:按GB/T 7705-1987中规定进行;
条形码测试:条码等级符合规定;
检验方法：条形码印刷清晰、正确,条色、底色、条高及左右侧空白区宽度符合国标要求,条形码的放大系数必须在的范围内,条宽偏差在国标要求范围内,易识别,能正常扫描,条高可截短,但必须达到标准条高尺寸的2/3,条码等级不低于;
尺寸: 在双方确认的标准值与公差范围内;
检验方法:用符合精度的直尺测量.
粘贴牢固性：糊口和窗口粘贴牢固,无脱胶现象,脱胶面≤20%;
检验方法: 纸盒成型,不封两端盒盖,用手从彩盒一端粘胶处撕开,粘合面应有80%粘连;
油墨耐晒性：符合黄变规定;
检验方法：取样本置黄变灯下二小时,变色情况与空白样对比,1m之内肉眼光线充足时观察无明显变化;
复膜牢度：膜边缘不允许上翘、其它位置无气泡;
检验方法方法：将样品入48℃的烘箱内,48小时后看边缘无自动上翘现象;
４、抽样与判定:
以送货批为一批,按照正常检验一次抽样方案,检验水平为一般检验水平Ⅱ和特殊检验水平S-3,具体见附表;
合格批中若在生产时发现有不合格品,根据不合格情况及相关的比例,需方可以要求退回供方或双方协商解决,但主动权在需方;
若出现本标准之外的质量问题,先以封样为标准,再由供需双方商讨标准与范围,并进行完善;
5、 检验规则:
检验项目
检验分类：检验分为出厂检验、全项目检验和型式检验三种,出厂强制检验项目具体见附表;
全项目和型式检验：按第3点执行; 检验;
检验;
逐批检查合格或不合格的判断
根据样本检查的结果,若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数,则判该批是合格批,若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数,则判该批是不合格批;
检验的暂停和恢复：
检验的暂停：
A、该产品相同的缺陷项连续三批判不合格;
B、该产品同样的缺陷项在一个月中累计5批判不合格;
C、该批产品第二次以同样的缺陷项判不合格;
检验的恢复：
暂停检验后,供货方采取措施,提供书面的整改资料等,须公司审批合格后,才可恢复检验;
纸盒质量检验、缺陷、分类、判定检验类别表附表
检验类别 标准条款 检验项目 缺 陷 项 目 检验水平 判定 AQL 出厂强制检验 出厂非强制检验
外观
要求 表面 网纹变形、残缺,覆膜不均,气泡不符
一般检验水平Ⅱ 重要 √
成品之间粘连 次要 √
文字图案 缺字、错字、缺印等现象 重要 √
笔划不全,烫金/银脱落、缺角 主要 √
印刷模糊、渗透、油墨污染、位置偏移、 次要 √
印刷字体粗细、油墨不均匀或白点
色泽 与标样比,完全不一样 主要 √
与标样比,稍有区别 次要 √
洁净度 色条、斑点、脏污等沾染,色块、白块与标准不符 主要 √
外包装 与标准不符 主要 √
功能物理机械性能 套印误差测定 与标准不符
特殊检验水平S－3 主要 √
条形码测试 与标准不符 重要 √
尺寸要求 与标准不符 主要 √
粘贴牢固性 与标准不符 主要 √ 油墨耐晒性 与标准不符 主要 √
备注
1、出厂强制检验：产品出厂时每批须检验的项目;
2、出厂非强制检验：产品出厂时可不做该项目的检验,但型式、全项目检验时必须检验该项目;
