Delta V过程仿真

DeltaV系统标准化操作规程一、操作员进入DeltaV系统步骤1、打开工作站显示器电源，打开工作站主机电源；2、等待计算机启动，直到Begin Logon登录画面，同时按下Ctrl,Alt,Delete三键；3、进入Logon Information注册画面，在User Name栏输入操作者用户名，在Password栏输入密码；4、进入DeltaV系统初始化画面，然后到DeltaV Logon登录画面，在User Name栏输入操作者用户名，在Password栏输入密码；5、点击OK进入FlexLock画面，点击Operator Interface按钮进入DeltaV系统操作员界面二、监测回路的操作A、调监测点（点细节）方法：方法一：在工具栏上点击（）图标，然后在对话框中输入监测点的位号，回车即可以调出该监测点的控制面板（点细节面板）；注意：输入监测点的位号不区分大小写。

方法二：在流程图上，点击监测点显示的数值，在数值上出现方框后如，再点击图标，监测点控制面板被调出；如在数值上出现方框后，点击图标，则该监测点的点细节面板被调出。

注意：在流程图中分别有两个和图标，上面的（较大的）用于方法一，下面的用于方法二。

B、打仿真：点击控制面板上的按钮调出点细节面板，先点击Sim Enable栏右边的单选框，使其出现一个对钩，在Sim Value右边的方框中输入相应的数值即可。

当不需要打仿真时，点击Sim Enable栏右边的单选框，使对钩消失。

注：当使仿真生效时（仿真选择项右边的框中有对号显示）则测量值显示的不是现场真值，而是根据所给的仿真值进行线形变换得来的。

所给的仿真值是此点量程的百分比。

例如当仿真点的量程为200米时，如果仿真值设定为50，则面板上显示的测量值为100米。

C、报警使能：点击控制面板上的按钮调出点细节面板，在相应的报警级别后，Enab下的方框中打钩。

打钩表示允许该级别报警发生报警，不打钩表示不允许该级别报警发生报警。

DCS操作使用说明书一、登录和启动Deltav操作（一）从系统运行时登录1、在操作员屏幕的顶部点击login 工具栏，Deltav login对话框打开；2、把鼠标指向User name区，点左键输入你的用户名；3、把鼠标指向密码区，点鼠标左键输入你的密码；安全起见，字符将以***来显示。

4、按左键点击OK完成。

（二）断电重启状态下登录１、打开监视器，监视器底部右边小灯变绿说明已打开，如没打开，按一下监视器底部的大按钮；２、打开主机电源启动主机，这个电源按钮通常在复位键的上边并且比复位键要大，不同的画面将在屏幕上出现，只有当屏幕上显示：Press CNTRL/ALT/DELETE to log ON前，不能动任何键；３、在键盘上，同时按下Ctrl和Alt键并保持，然后按下DELETE键（即三键同时按下）后，同时释放这三个键，画面进到用户名和密码对话框（这将登陆到Windows NT操作系统）４、把鼠标指向用户名区，点一下左键，输入你的用户名，把鼠标移到密码区，点击左键，小心的输入你的密码，安全起见，字符将以星号（***）显示；５、点击“OK”等待“Deltav Logon”对话框（打开）；６、移动鼠标到用户名区，点左键，再输入你的用户名，OPERATOR；７、移动鼠标到密码区，点左键，然后输入你的密码，安全起见,字符将以星号显示；８、点击“OK”按钮（左键）“Flexlock”程序打开；９、点击“Operator Interface”启动“Deltav Operate”。

二、退出Deltav操作1、点击操作员屏幕上方的login 工具按钮，Deltav login 对话框打开。

2、点击Deltav对话框中log off 工具按钮。

三、从Delltav 系统中获取帮助所有Deltav Help都是在线的，这意味着这个帮助是一个电子版格式，并且只要点击一下鼠标即可实现，系统提供了三种帮助途径：工具按钮的帮助；在线帮助图书；Delltav操作程序自身帮助概述。

基于Deltav、Excel和Matlab的DCS仿真系统
李斌;张湜;王永华
【期刊名称】《化工自动化及仪表》
【年(卷),期】2005(32)6
【摘要】提出了基于Deltav、Excel和Matlab的DCS仿真系统,利用Matlab语言编写灵活的S函数实现了DDE通信软件的设计,从而实现TE化工过程模型与Excel的数据链接,再运用OPC技术实现Deltav工控软件与Excel的数据链
接,Excel作为Matlab和Deltav的数据库,进行数据交换.
【总页数】3页(P37-39)
【作者】李斌;张湜;王永华
【作者单位】南京工业大学,自动化学院,江苏,南京,210009;南京工业大学,自动化学院,江苏,南京,210009;南京工业大学,自动化学院,江苏,南京,210009
【正文语种】中文
【中图分类】TP391.9
【相关文献】
1.基于MODBUSRTU协议的西门子S7—300PLC与艾默生DeltaVDCS串行通信[J], 逯建权;冉元
2.基于力控、EXCEL和MATLAB实时控制仿真系统的实现 [J], 徐剑琴
3.基于Deltav的DCS组态实现及其应用实例 [J], 李斌;张湜;罗刚;王永华
4.基于Matlab和DCS的半实物仿真系统平台设计开发 [J], 任丽丽;陈爱军;邹玉
龙
5.基于Deltav组态平台的DCS系统的维护 [J], 刘赛年;李智元;董峰;瞿斌
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DeltaV系统是构建在PlantWeb架构上的全数字化自动控制系统。

通过全厂智能化信息无缝集成的方案来实现各种高级系统应用，从而提高过程控制的效率。

DeltaV 的网络构架的设计是基于对整个工厂的生命周期的考虑，因此，构建在模块化理念的系统结构中，一个独立的工作站节点就可以涵盖了整个工厂网络的设计要求，从控制到仿真以及各系统的集成等等。

对于网络的集成有以下几个特点：DeltaV 的网络将构建在星形结构下DeltaV 的控制网络是一个相对独立的局域以太网网络节点可以是工作站、DeltaV控制器所有在网络上的节点必须通过DeltaV 的认证，其中包括交换机及有关PC所有的外部连接必须通过DetlaV 的工作站每个DeltaV 网络都必须有且只有一个主工程师站DeltaV系统结构由工作站、控制器和I/O子系统组成，各工作站及各控制器之间用以太网方式连接。

现场智能设备或常规设备的信号将接入DeltaV卡件，具备HART、FUNDATION TM现场总线、Profibus DP总线，AS-i总线，DeviceNet 总线及RS485串口通讯的设备也将连接到DeltaV的各总线卡件上。

DeltaV的工作站包含主工程师站、工程师站、操作站、应用站等，其中应用站具备OPC Server功能并可通过第三块网卡以以太网的方式连接到其它系统，实现系统间的实时数据交换等功能。

根据系统配置功能的需要，应用站也可以用作批量管理站、Web Server站等。

控制器及I/O子系统包含控制器、供电模块和各类卡件，卡件负责现场信号采集及处理，由控制器执行控制策略。

DeltaV系统支持将控制策略下装到现场总线设备中执行，使控制风险更加分散并提高回路的集成度。

DeltaV系统可根据应用场合的需要采用冗余系统控制网络、冗余控制器、冗余电源、冗余卡件等冗余措施。

控制器和卡件将安装在底板上，各类卡件可根据需要随意安装在底板上，无需特定的卡件安装特定的位置上。

DeltaV系统概述目录1. DeltaV系统1.1 DeltaV系统概述DeltaV系统是艾默生过程管理充分应用了当今在计算机、网络、数字通讯等最新技术于1996年推出，是彻底采用完全数字化结构的一套全新系统。

做为PlantWeb工厂管控网机构体系的核心部分，是全球首个数字式自动化系统。

DeltaV系统至投入市场以来，用户给予了充分肯定。

连续6年获得《控制》杂志“最佳过程控制/自动化系统”奖，并包括：•最佳过程控制软件•最佳批量控制管理软件•最佳先进控制软件•最佳报警管理软件•最佳回路自诊定软件•最佳过程仿真软件•最佳智能设备管理软件•《化工流程》读者评选DeltaV系统为最佳过程控制系统•微软公司制造行业技术革新（TIM）Leonardo奖章数字化、智能化过程控制系统DeltaV系统使数字化、智能化工厂变得更为容易，因为DeltaV系统基于数字结构设计，完全集成了兼容多种总线的智能化工厂能力，包括HART、FUNDATION TM现场总线、高速离散总线（Profibus DP，AS-i和DeviceNet）、嵌入式的先进控制以及批量管理软件。

这种智能化现场无缝集成方案为各种系统应用奠定了基础，如智能设备管理系统（AMS）可快速而简单地实现现场设备的量程设定、组态和诊断，从而提高了过程效率并减少过程变化。

可变的规模DeltaV系统规模和功能均灵活可变，规模可变的DeltaV系统可以根据应用需求选择系统规模，也可以根据项目的需要在系统运行后对DeltaV系统进行扩展，更好的满足企业生产中对生产规模不断扩大的要求。

开放的互操作性艾默生先后推出如HART、FF现场总线、OPC等专门技术将之发展成基金会，形成引领世界自动化产品的行业标准，并长期致力于这些基金会行业标准的不断完善和发展。

DeltaV系统完全遵循这些技术并溶入在系统中，使DeltaV系统具备良好的开放的可互操作，提高了系统的运行效率。

点对点概念DeltaV系统控制网络采用以太网技术，实现系统控制网中各工作站、各工作站与控制器、各控制器之间点对点的通讯，使实时数据可方便的在所有站点之间调用，避免某个站点故障对系统的影响。

第一章Deltav概述本章主要介绍以下内容: Deltav系统架构, Deltav组态软件, Deltav系统容量,PlantWeb.1. Deltav系统架构主要有以下三部分:工作站,交换机和控制器三部分,复杂的Deltav 里就是一个系统里有多个工作站,交换机和交换机.一个Deltav控制网络最多可以带120个节点或者100个控制器或者65个工作站. Deltav I/O 接口有2宽电源/控制器底板和8宽I/O接口底板。

下面是I/O卡件的接线端子。

2．DeltavI/O卡件类型：DI卡, DO卡, AI卡, AOI卡,这里卡的类型基本都是按照通道的数量来分的,有的也是按照通道是否可以单独定义分的.3. Deltav系统的电源输入是24VDC或12VDC.电源卡件给控制器提供5VDC,为I/O 卡件提供的是12VDC.4. Deltav系统容量:最多120个节点,最多65台任何类型的工作站,1台主工程师站,最多10台工程师站,最多59台操作站,最多20台应用站,每台主工程师站或操作站最多支持15台远程客户机,最多100个单独/冗余控制器,30000DST,最多25000SCADA 位号,每个MX控制器最多支持1500个DSTs.每个MD Plus控制器最多支持750个DSTs,15000个高级单元管理DSTs.5. DST设备标签授权:接线到端子板的每个仪表需要一个DST.它的级别由高到低为:AO-AI-DO-DI.高级别的可以替换低级别的.6. Deltav组态软件: Deltav Control Studio, Exploring Deltav, Deltav Operate(Configure)和Deltav Operate(RUN)和诊断的软件等几种常用的组态软件.7.对于控制器的识别:我们在Exploring Deltav软件中在Physicao Network s这个选项,右击属性,我们可以看到有个Flash lights选项,我们在这个选项前面选中,对于的控制器灯就会1s的间隔闪烁,我们要是选中Stop flashing的话,对应的控制器等就会停止闪烁,这样我们就可以找到这个系统对应的控制器了.8.接下来我们还是在Exploring Deltav软件中在Physicao Network中找到Decommissioned Nodes这个选项下投用控制器,还可以在控制器的属性里设置冷启动时间.第二章仿真练习1.在Exploring Deltav界面下,在Control Strategies树形图下,给已有厂区进行重命名和新建一个厂区.按照s88协议一个厂区总共5层，但是我们实际的工作中除了是batch项目外，我们都只有两层：Area和Control Module。

DELTAV详细组态过程首先，DELTAV组态的第一步是确定系统需求。

这包括确定需要监测和控制的参数、设备配置和通讯需求等。

为了确保系统能够满足客户的需求，工程师需要与客户进行深入的讨论和沟通，并对现有的设备和工艺流程进行详细的了解。

在确定了系统需求后，工程师会开始设计控制系统架构。

这包括选择合适的硬件设备（如控制器、输入/输出模块等），以及设计适当的软件结构。

工程师需要根据客户需求和系统复杂性来确定合适的控制策略和算法。

接下来，工程师会进行硬件安装和布线。

这包括安装控制器、输入/输出模块和仪表设备，以及进行必要的电气连接和调试。

在这个过程中，工程师需要确保所有硬件设备的正确安装和连接。

一旦硬件安装完毕，工程师会开始进行软件编程。

DELTAV使用一种名为“Function Block Diagram（FBD）”的图形化编程语言。

工程师可以使用FBD来创建控制逻辑和算法，以实现监测和控制系统的功能。

每个功能块代表一个特定的任务或逻辑操作，如输入、输出、数学运算、逻辑运算等。

工程师需要根据系统需求和控制策略来设计和编程功能块。

在编程完成后，工程师会进行系统调试和测试。

首先，工程师会验证硬件设备的正确性，确保所有传感器和执行器都正常工作。

随后，工程师将测试软件的功能和性能，确保控制逻辑和算法能够正确地响应和控制系统的参数。

最后，工程师会进行现场调试和优化。

在实际生产环境中，工程师会继续对系统进行调试和优化，确保系统能够稳定运行并满足生产要求。

这可能涉及对控制逻辑和参数进行微调，以及对数据收集和分析的进一步优化。

总结起来，DELTAV的详细组态过程包括确定系统需求、设计控制系统架构、硬件安装和布线、软件编程、系统调试和测试，以及现场调试和优化。

这个过程需要工程师在整个过程中对系统需求和客户要求进行详细了解，并根据需要选择合适的硬件设备和软件结构，以实现可靠、高效的过程控制和数据管理。

deltav 点位描述
DeltaV是一种工业自动化控制系统，它提供了对生产过程的全面监视和控制。

在DeltaV系统中，“点位”或“点”（point）通常是指与生产过程相关的一个具体的输入或输出信号。

这些信号可以是模拟的（如温度、压力、流量等连续变化的量）或数字的（如开关状态、阀门位置等离散量）。

以下是DeltaV系统中点位的描述：
1. 类型：点位的类型定义了它是输入还是输出，以及它是模拟的还是数字的。

例如，AI表示模拟输入，AO表示模拟输出，DI表示数字输入，DO表示数字输出。

2. 地址：每个点位都有一个唯一的地址，用于在系统中标识它。

地址通常由控制器、卡件和通道号组成。

3. 标签名：标签名是一个描述性的名称，用于在人机界面（HMI）或报告中标识点位。

例如，“反应器温度”或“泵状态”。

4. 工程单位：对于模拟点位，工程单位定义了信号的实际物理意义。

例如，温度点位的工程单位可能是摄氏度或华氏度。

5. 范围：范围定义了模拟点位的可接受值。

例如，一个压力点位的范围可能是0到100 psi。

6. 报警限：报警限定义了当点位的值超出可接受范围时应触发的警报。

这些警报可以提醒操作员采取行动以防止生产过程出现问题。

7. 历史记录：DeltaV系统可以配置为记录点位的值，以便进行趋势分析和故障排除。

在DeltaV系统中配置和使用点位时，通常需要遵循一定的步骤，包括在控制器中添加卡件、定义点位的属性和参数、以及在HMI中创建显示和控制逻辑。

这些步骤可能因具体的系统配置和需求而有所不同。

模拟量输入（AI）功能块此主题包括模拟量输入功能块访问来自I/O通道的单一测量值和状态。

您可以为每个I/O通道组态通道类型为变送器的4到20mA的信号，或者HART变送器的数字通信主从变量。

AI功能块支持功能块报警，信号缩放，信号滤波，信号状态计算，模式控制，还有仿真。

自动模式下，功能块的输出参数（OUT）反映出过程变量（PV）的值和状态。

手动模式下，OUT可以设置为手动。

您可以使能仿真来支持测试。

这允许测量值和状态以手动或另一个功能块经由SIMULATE_IN输入来提供。

使能仿真的AI功能块SIMULATE_IN是来自另一个功能块的仿真值，在仿真使能时由模拟量输入功能块使用。

OUT是功能块输出的值和状态。

原理图-模拟量输入功能块下图显示了模拟量输入功能块的内部结构。

参数可能在扩展功能块中稍有不同。

模拟量输入功能块原理图功能块执行-模拟量输入功能块下图显示模拟量输入功能块的时间响应：模拟量输入功能块时间矢量图通过组态I/O选择，信号转换，还有滤波参数来选择处理模拟测量值的方式。

I/O选择当组态模拟量输入功能块的时候，通过组态IO_IN参数的设备信号标签（DST）来选择与模拟测量值相关的I/O通道。

选择设备标签和AI功能块访问的参数。

当通道类型组态为模拟量输入通道时，唯一可选的IO_IN通道参数是：FIELD_VAL_PCT–4到20mA信号，以范围的百分比计。

您必须将XD_SCALE组态为0-100%当通道类型是HART模拟量输入通道的时候，选择下面参数之一：模拟量输入功能块HART_FIELD_VAL–HART变送器的4到20mA信号，以范围和XD_SCALE或OUT_SCALE定义的工程单位计，基于L_TYPE，应用HART状态。

范围和单位自动送到变送器来设置其范围和单位变送器必须支持那些特定单位。

HART_PV–HART变送器的主变量，以工程单位计。

该值数字读取。

HART_SV–HART变送器的第二变量，以工程单位计。

DELTAV 组态过程一、创建厂区AREA并命名.二、复制电机模块并重命名：1. 在DeltaV Explorer中，打开Library | Module Templates ｜Motors—2State；2。

选择MTR-11_ILOCK，拖放到厂区并重命名.PS：MTR后的第一个数字是输出数；第二个是输入数.MTR-11_ILOCK是有一个输出和一个输入带联锁的电机。

三、创建阀门模块：1。

打开Control Studio，从库中选择模板.2. 点击主（Main）按钮，点击新建（New），选择从从已有开始（Start from Existing）。

3。

点击浏览（Browse）按钮，底部的对象类型选择模块模板（Module Templates）。

4。

选择Valves-Normally Closed ｜VLVNC—11。

四、所有控制模块的结束步骤：每次创建控制模块都要做4件事：1. 识别与模块相关的操作员画面。

2。

将模块分配给控制器。

3. 将模块保存到数据库。

4. 检验模块的组态。

5。

下装：可以一个一个地下装到控制器.（一) 识别与模块关联的操作员画面1. Control Studio ｜Main | Module | Properties | Displays。

2。

在主控制（Primary control）下输入控制画面的名称。

PS：画面文件名必须是字母数字，不能包含连字号，以数字开始或使用VB保留字。

细目画面（Detail）和面板画面(Faceplate）的字段已经填写。

库中所有的控制模块模板都有与其关联的预定义细目和面板画面。

（二）将控制模块分配给控制器节点1. 点击主(Main）按钮，指向下装(Download）。

2. 点击分配给节点（Assign to Node），在浏览对话框中选择控制器。

PS:在点击浏览对话框中的确定（OK)之后，弹出一条信息，提示您将模块分配给节点将会更改数据库。

点击是(Yes）确定分配模块.(三) 保存控制模块1. 点击保存（Save）按钮，出现浏览（Browse)对话框。

deltav操作DCS操作使用说明书一、登录和启动Deltav操作（一）从系统运行时登录1、在操作员屏幕的顶部点击login 工具栏，Deltav login对话框打开；2、把鼠标指向User name区，点左键输入你的用户名；3、把鼠标指向密码区，点鼠标左键输入你的密码；安全起见，字符将以***来显示。

4、按左键点击OK完成。

（二）断电重启状态下登录１、打开监视器，监视器底部右边小灯变绿说明已打开，如没打开，按一下监视器底部的大按钮；２、打开主机电源启动主机，这个电源按钮通常在复位键的上边并且比复位键要大，不同的画面将在屏幕上出现，只有当屏幕上显示：Press CNTRL/ALT/DELETE to log ON前，不能动任何键；３、在键盘上，同时按下Ctrl和Alt键并保持，然后按下DELETE 键（即三键同时按下）后，同时释放这三个键，画面进到用户名和密码对话框（这将登陆到Windows NT操作系统）４、把鼠标指向用户名区，点一下左键，输入你的用户名，把鼠标移到密码区，点击左键，小心的输入你的密码，安全起见，字符将以星号（***）显示；５、点击“OK”等待“Deltav Logon”对话框（打开）；６、移动鼠标到用户名区，点左键，再输入你的用户名，OPERATOR；７、移动鼠标到密码区，点左键，然后输入你的密码，安全起见,字符将以星号显示；８、点击“OK”按钮（左键）“Flexlock”程序打开；９、点击“Operator Interface”启动“Deltav Operate”。

二、退出Deltav操作1、点击操作员屏幕上方的login 工具按钮，Deltav login 对话框打开。

2、点击Deltav对话框中log off 工具按钮。

三、从Delltav 系统中获取帮助所有Deltav Help都是在线的，这意味着这个帮助是一个电子版格式，并且只要点击一下鼠标即可实现，系统提供了三种帮助途径：工具按钮的帮助；在线帮助图书；Delltav操作程序自身帮助概述。