SA299M钢板以正火状态交货

钢材常见的交货状态内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）常见的钢材交货状态有热轧、控轧、正火、回火、退火、淬火、调质等淬火：加热到相变点温度以上后，急剧冷却的工艺。

提高材料的硬度，但降低韧性。

正火：加热到相变温度以上后，正常冷却（空气中）。

退火：加热到相变点温度以上后，缓慢冷却。

消除淬火影响，消除应力，均匀成分。

回火：淬火后，再加热到某一温度（低于淬火温度），保温，然后冷却。

均匀成分，稍降低硬度，大幅度提高韧性。

一般来说：先要退火、正火；消除原热处理影响。

然后淬火，然后回火。

具体而言：控轧即控制轧制。

也就是在调整钢的化学成分的基础上，通过控制加热温度，轧制温度，变形制度等工艺参数，控制奥氏体组织的变化规律和相变产物的组织形态，达到细化组织，提高强度和韧性的目的。

控轧式正火就是控制轧制，控制轧制温度，压下量，冷却速度，以及终轧温度等措施，使钢板的性能达到良好的强韧性配比正火，又称常化，是将工件加热至Ac3或Accm以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。

正火与的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组织要比退火组织更细一些，其机械性能也有所提高。

另外，正火炉外冷却不占用设备，生产率较高，因此生产中尽可能采用正火来代替退火。

正火的主要应用范围有：①用于，正火后硬度略高于退火，韧性也较好，可作为切削加工的预处理。

②用于中碳钢，可代替处理作为最后热处理，也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理。

③用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等，可以消降或抑制网状碳化物的形成，从而得到所需的良好组织。

④用于铸钢件，可以细化铸态组织，改善切削加工性能。

⑤用于大型锻件，可作为最后热处理，从而避免淬火时较大的开裂倾向。

⑥用于，使硬度、强度、耐磨性得到提高，如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。

⑦过共析钢球化退火前进行一次正火，可消除网状二次渗碳体，以保证球化退火时渗碳体全部球粒化。

常有的钢材交货状态有热轧、控轧、正火、回火、退火、淬火、调质等淬火：加热到相变点温度以上后，急剧冷却的工艺。

提升资料的硬度，但降低韧性。

正火：加热到相变温度以上后，正常冷却（空气中）。

退火：加热到相变点温度以上后，迟缓冷却。

除去淬火影响，除去应力，平均成分。

回火：淬火后，再加热到某一温度（低于淬火温度），保温，而后冷却。

平均成分，稍降低硬度，大幅度提升韧性。

一般来说：先要退火、正火；除去原热办理影响。

而后淬火，而后回火。

详细而言：控轧即控制轧制。

也就是在调整钢的化学成分的基础上，经过控制加热温度，轧制温度，变形制度等工艺参数，控制奥氏体组织的变化规律和相变产物的组织形态，达到细化组织，提升强度和韧性的目的。

控轧式正火就是控制轧制，控制轧制温度，压下量，冷却速度，以及终轧温度等举措，使钢板的性能达到优秀的强韧性配比正火，又称常化，是将工件加热至 Ac3 或 Accm以上 30~50℃，保温一段时间后，从炉中拿出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热办理工艺。

正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因此正火组织要比退火组织更细一些，其机械性能也有所提升。

此外，正火炉外冷却不占用设施，生产率较高，因今生产中尽可能采纳正火来取代退火。

正火的主要应用范围有：①用于低碳钢，正火后硬度略高于退火，韧性也较好，可作为切削加工的预办理。

②用于中碳钢，可取代调质办理作为最后热办理，也可作为用感觉加热方法进行表面淬火前的预备办理。

③用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等，能够消降或克制网状碳化物的形成，进而获取球化退火所需的优秀组织。

④用于铸钢件，能够细化铸态组织，改良切削加工性能。

⑤用于大型锻件，可作为最后热办理，进而防止淬火时较大的开裂偏向。

⑥用于球墨铸铁，使硬度、强度、耐磨性获取提升，如用于制造汽车、拖沓机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。

⑦过共析钢球化退火行进行一次正火，可除去网状二次渗碳体，以保证球化退火时渗碳体所有球粒化。

1：SA299GrB简介
SA-299/SA-299M压力容器用碳锰硅钢板。

2：SA299GrB标准
SA299标准下有两个级别的钢板：为SA299GrA SA299GrB。

3：SA299GrB交货状态
SA299GrA SA299GrB钢板交货状态：正火或者热轧，一般50mm以上要以正火状态交货。

4：SA299GrB炼钢工艺
SA299GrA SA299GrB炼钢工艺：钢应为镇静钢，并应符合A 20/A20M标准中细晶粒度的要求。

5:SA299GrB用途
SA299钢是ASME标准中锅炉压力容器板用C-Mn-SI钢，一般用于工作温度不超过400°C的各种焊接件，如锅炉汽包，压力容器等，要求该钢具有高的中温强度、良好的塑性以及热处理工艺性能和焊接工艺性能。

SA299特厚板主要应用于300MW\600MW亚临界锅炉汽包产品的封头及壳体。

常见的钢材交货状态有热轧、控轧、正火、回火、退火、淬火、调质等淬火：加热到相变点温度以上后,急剧冷却的工艺;提高材料的硬度,但降低韧性;正火：加热到相变温度以上后,正常冷却空气中;退火：加热到相变点温度以上后,缓慢冷却;消除淬火影响,消除应力,均匀成分;回火：淬火后,再加热到某一温度低于淬火温度,保温,然后冷却;均匀成分,稍降低硬度,大幅度提高韧性;一般来说：先要退火、正火；消除原热处理影响;然后淬火,然后回火;具体而言：控轧即控制轧制;也就是在调整钢的化学成分的基础上,通过控制加热温度,轧制温度,变形制度等工艺参数,控制奥氏体组织的变化规律和相变产物的组织形态,达到细化组织,提高强度和韧性的目的;控轧式正火就是控制轧制,控制轧制温度,压下量,冷却速度,以及终轧温度等措施,使钢板的性能达到良好的强韧性配比正火,又称常化,是将工件加热至Ac3或Accm以上30~50℃,保温一段时间后,从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺;正火与的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快,因而正火组织要比退火组织更细一些,其机械性能也有所提高;另外,正火炉外冷却不占用设备,生产率较高,因此生产中尽可能采用正火来代替退火;正火的主要应用范围有：①用于,正火后硬度略高于退火,韧性也较好,可作为切削加工的预处理;②用于中碳钢,可代替处理作为最后热处理,也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理;③用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等,可以消降或抑制网状碳化物的形成,从而得到所需的良好组织;④用于铸钢件,可以细化铸态组织,改善切削加工性能;⑤用于大型锻件,可作为最后热处理,从而避免淬火时较大的开裂倾向;⑥用于,使硬度、强度、耐磨性得到提高,如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件;⑦过共析钢球化退火前进行一次正火,可消除网状二次渗碳体,以保证球化退火时渗碳体全部球粒化;退火annealing将工件加热到预定温度,保温一定的时间后缓慢冷却的金属热处理工艺;退火的目的在于：①改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力,防止工件变形、开裂;②软化工件以便进行切削加工;③细化晶粒,改善组织以提高工件的机械性能;④为最终热处理淬火、回火作好组织准备;常用的退火工艺有：①完全退火;用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织;将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30～50℃,保温一段时间,然后随炉缓慢冷却,在冷却过程中奥氏体再次发生转变,即可使钢的组织变细;②球化退火;用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度;将工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20～40℃,保温后缓慢冷却,在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状,从而降低了硬度;③等温退火;用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度,以进行切削加工;一般先以较快速度冷却到奥氏体最不稳定的温度,保温适当时间,奥氏体转变为托氏体或索氏体,硬度即可降低;④再结晶退火;用以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象硬度升高、塑性下降;加热温度一般为钢开始形成奥氏体的温度以下50～150℃,只有这样才能消除加工硬化效应使金属软化;⑤石墨化退火;用以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁;工艺操作是将铸件加热到950℃左右,保温一定时间后适当冷却,使渗碳体分解形成团絮状石墨;⑥扩散退火;用以使合金铸件化学成分均匀化,提高其使用性能;方法是在不发生熔化的前提下,将铸件加热到尽可能高的温度,并长时间保温,待合金中各种元素扩散趋于均匀分布后缓冷;⑦去应力退火;用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力;对于钢铁制品加热后开始形成奥氏体的温度以下100～200℃,保温后在空气中冷却,即可消除内应力;回火tempering；temper又称配火;金属热处理工艺的一种;将经过的重新加热到低于下的适当温度,保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理;或将淬火后的合金工件加热到适当温度,保温若干时间,然后缓慢或快速;一般用以减低或消除淬火钢件中的,或降低其和,以提高其或;根据不同的要求可采用、或;通常随着回火温度的升高,硬度和强度降低,延性或韧性逐渐增高;钢铁工件在淬火后具有以下特点：①得到了、、等不平衡即不稳定组织;②存在较大内应力;③力学性能不能满足要求;因此,钢铁工件淬火后一般都要经过回火;回火的作用在于：①提高组织稳定性,使工件在使用过程中不再发生组织转变,从而使工件几何尺寸和性能保持稳定;②消除内应力,以便改善工件的使用性能并稳定工件几何尺寸;③调整钢铁的力学性能以满足使用要求;HardeningorQuenching淬火行业内,淬读"zhàn"音钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3或Ac1以上某一温度,保温一段时间,使之全部或部分化,然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下或Ms附近等温进行马氏体或贝氏体转变的热处理工艺;通常也将铝合金、铜合金、钛合金、等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火;淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变,得到马氏体或贝氏体组织,然后配合以不同温度的回火,以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等,从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求;也可以通过淬火满足某些特种钢材的的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能;淬火能使钢强化的根本原因是相变,即通过相变而成为马氏体组织或贝氏体组织;调质处理quenchingandtempering：一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理;调质处理广泛应用于各种重要的结构零件,特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等;调质处理后得到回火索氏体组织,它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织为优;它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关,一般在HB200—350之间1、热轧状态钢材在热轧或锻造后不再对其进行专门热处理,冷却后直接交货,称为热轧或热锻状态,热轧锻的终止温度一般为800～900℃,之后一般在空气中自然冷却,因而热轧锻状态相当于正火处理;所不同的是因为热轧锻终止温度有高有低,不像正火加热温度控制严格,因而钢材组织与性能的波动比正火大;目前不少钢铁企业采用控制轧制,由于终轧温度控制很严格,并在终轧后采取强制冷却措施,因而钢的晶粒细化,交货钢材有较高的综合力学性能;无扭控冷热轧盘条比普通热轧盘条性能优越就是这个道理,热轧锻状态交货的钢材,由于表面覆盖有一层氧化铁皮,因而具有一定的耐蚀性,储运保管的要求不像冷拉轧状态交货的钢材那样严格,大中型型钢、中厚钢板可以在露天货场或经苫盖后存放;2、冷拉轧状态经冷拉、冷轧等冷加工成型的钢材,不经任何热处理而直接交货的状态,称为冷拉或冷轧状态;与热轧锻状态相比,冷拉轧状态的钢材尺寸精度高、表面质量好、表面粗糙度低,并有较高的力学性能,由于冷拉轧状态交货的钢材表面没有氧化皮覆盖,并且存在很大的内应力,极易遭受腐蚀或生锈,因而冷拉轧状态的钢材,其包装、储运均有较严格的要求,一般均需在库房内保管,并应注意库房内的温、湿度控制;3、正火状态钢材出厂前经正火热处理,这种交货状态称正火状态;由于正火加热温度亚共析钢为Ac3+30～50℃,过共析钢为Accm+30～50℃比热轧终止温度控制严格,因而钢材的组织、性能均匀;与退火状态的钢材相比,由于正火冷却速度较快,钢的组织中珠光体数量增多,珠光体层片及钢的晶粒细化,因而有较高的综合力学性能,并有利于改善低碳钢的魏氏组织和过共析钢的渗碳体网状,可为成品的进一步热处理做好组织准备;碳结钢、合结钢钢材常采用正火状态交货;某些低合金高强度钢如14MnMoVBRE、14CrMnMoVB钢为了获得贝氏体组织,也要求正火状态交货;4、退火状态钢材出厂前经退火热处理,这种交货状态称为退火状态;退火的目的主要是为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力,并为后道工序作好组织和性能上的准备,合金结构钢、保证淬透性结构钢、冷镦钢、轴承钢、工具钢、汽轮机叶片用钢、铁素体型不锈耐热钢的钢材常用退火状态交货;5、高温回火状态钢材出厂前经高温回火热处理,这种交货状态称为高温回火状态;高温回火的回火温度高,有利于彻底消除内应力,提高塑性和韧性,碳结钢、合金钢、保证淬透性结构钢钢材均可采用高温回火状态交货;某些马氏体型高强度不锈钢、高速工具钢和高强度合金钢,由于有很高的淬透性以及合金元素的强化作用,常在淬火或回火后进行一次高温回火,使钢中碳化物适当聚集,得到碳化物颗粒较粗大的回火索氏体组织与球化退火组织相似,因而,这种交货状态的钢材有很好的切削加工性能;6、固溶处理状态钢材出厂前经固溶处理,这种交货状态称为固溶处理状态;这种状态主要适用于奥氏体型不锈钢材出厂前的处理;通过固溶处理,得到单相奥氏体组织,以提高钢的韧性和塑性,为进一步冷加工冷轧或冷拉创造条件,也可为进一步沉淀硬化做好组织准备;对钢铁性能产生影响的元素钢材的质量及性能是根据需要而确定的,不同的需要,要有不同的元素含量;1、碳：含碳量越高,钢的硬度就越高,但是它的可塑性和韧性就越差;2、硫：是钢中的有害杂物,含硫较高的钢在高温进行压力加工时,容易脆裂,通常叫作热脆性;3、磷：能使钢的可塑性及韧性明显下降,特别的在低温下更为严重,这种现象叫作冷脆性;在优质钢中,硫和磷要严格控制．但从另一方面看,在低碳钢中含有较高的硫和磷,能使其切削易断,对改善钢的可切削性是有利的;4、锰：能提高钢的强度,能消弱和消除硫的不良影响,并能提高钢的淬透性,含锰量很高的高合金钢高锰钢具有良好的耐磨性和其它的物理性能;5、硅：它可以提高钢的硬度,但是塑性和韧性下降,电工用的钢中含有一定量的硅,能改善软磁性能;6、钨：能提高钢的红硬性和热强性,并能提高钢的耐磨性;7、铬：能提高钢的淬透性和耐磨性,能改善钢的抗腐蚀能力和抗氧化作用;8、钒：能细化钢的晶粒组织,提高钢的强度,韧性和耐磨性;当它在高温熔入奥氏体时,可增加钢的淬透性；反之,当它在碳化物形态存在时,就会降低它的淬透性;9、钼：可明显的提高钢的淬透性和热强性,防止回火脆性,提高剩磁和矫顽力;10、钛：能细化钢的晶粒组织,从而提高钢的强度和韧性．在不锈钢中,钛能消除或减轻钢的晶间腐蚀现象;11、镍：能提高钢的强度和韧性,提高淬透性;含量高时,可显着改变钢和合金的一些物理性能,提高钢的抗腐蚀能力;12、硼：当钢中含有微量的－％硼时,钢的淬透性可以成倍的提高;13、铝：能细化钢的晶粒组织,阻抑低碳钢的时效;提高钢在低温下的韧性,还能提高钢的抗氧化性,提高钢的耐磨性和疲劳强度等;14、铜：它的突出作用是改善普通低合金钢的抗大气腐蚀性能,特别是和磷配合使用时更为明显;钢材缺陷术语钢材标准常用术语常用钢板单位重量表。

SA299/SA299M压力容器用碳锰硅钢板一、材料介绍SA299压力容器用碳锰硅钢板，按照本标准生产的钢有SA299GrA和SA299GrB两个级别。

钢板的最大厚度仅受化学成分要满足规定力学性能要求的能力限制。

但目前通常是将本标准的最大板厚限制在8in.（200mm）以下。

按本标准供应的材料应符合A20/A20M标准。

这些要求包括试验和复试的方法和程序，尺寸和重量的允许偏差，质量，缺陷的修补，标志和包装等。

如本标准中的要求与A20/A20M标准中的要求不一致时，则应以本标准中的要求为准。

二、化学成分除非按A20/A20M标准中的补充要求S17为真空碳脱氧钢而对成分作了修订规定以外，本标准钢的化学成分应符合下表中列出的规定。

SA370 钢制品力学性能试验的标准实验方法和定义SA435/SA435M 钢板超声直射波检验SA577/SA577M 钢板超声斜射波检验SA578/SA578M 特殊用途轧制钢板超声直射波检验SA751 钢制品化学分析方法、实验操作和术语SA770/SA770M 特殊用途钢板板厚方向拉伸试验SA20/SA20M 压力容器用钢板通用要求ASME美标SA299GrA，SA299GrB,SA203GrE，ASME标准压力容器用钢板：SA299GrA，SA299GrB,SA203GrE,SA203GrD,SA302GrC,SA302GrB,SA387GR5产品介绍1、执行标准：ASME，ASTM、WYJ标准2、交货状态：为了确保规定的质量，可以对钢板进行，正火，淬火，回火，调质，TMCP(温度形变控制轧制)3、交货地点：舞钢，或根据客户要求，本公司可代办运输4、规格范围：厚度8mm-300mm 宽度1500mm-4020mm 长度3000mm-18000mm5、交货期：交货期：20-35天，控扎/热轧（20天），正火（30天），调质（35天）6、质量级别：A、B、C、D、E及Z向性能Z15、Z25、Z35用途：广泛应用于石油、化工、电站,锅炉等行业,用于制作反应器、换热器、分离器、球罐、油气罐、液化气罐、核能反应堆压力壳、锅炉汽包、液化石油气瓶、水电站高压水管、水轮涡壳等设备及构件。

钢管交货状态l热轧状态钢材在热轧或锻造后不再对其进行专门热处理，冷却后直接交货，称为热轧或热锻状态,热轧(锻)的终止温度一般为800～900℃，之后一般在空气中自然冷却，因而热轧(锻)状态相当于正火处理。

所不同的是因为热轧(锻)终止温度有高有低，不像正火加热温度控制严格，因而钢材组织与性能的波动比正火大。

目前不少钢铁企业采用控制轧制，由于终轧温度控制很严格，并在终轧后采取强制冷却措施，因而钢的晶粒细化，交货钢材有较高的综合力学性能。

无扭控冷热轧盘条比普通热轧盘条性能优越就是这个道理,热轧(锻)状态交货的钢材，由于表面覆盖有一层氧化铁皮，因而具有一定的耐蚀性，储运保管的要求不像冷拉(轧)状态交货的钢材那样严格，大中型型钢、中厚钢板可以在露天货场或经苫盖后存放2冷拉(轧)状态经冷拉、冷轧等冷加工成型的钢材，不经任何热处理而直接交货的状态，称为冷拉或冷轧状态。

与热轧(锻)状态相比，冷拉(轧)状态的钢材尺寸精度高、表面质量好、表面粗糙度低，并有较高的力学性能,由于冷拉(轧)状态交货的钢材表面没有氧化皮覆盖，并且存在很大的内应力，极易遭受腐蚀或生锈，因而冷拉(轧)状态的钢材，其包装、储运均有较严格的要求，一般均需在库房内保管，并应注意库房内的温湿度控制3正火状态钢材出厂前经正火热处理，这种交货状态称正火状态。

由于正火加热温度(亚共析钢为Ac3+30～50°C，过共析钢为Accm+30～50°C)比热轧终止温度控制严格，因而钢材的组织、性能均匀。

与退火状态的钢材相比，由于正火冷却速度较快，钢的组织中珠光体数量增多，珠光体层片及钢的晶粒细化，因而有较高的综合力学性能，并有利于改善低碳钢的魏氏组织和过共析钢的渗碳体网状，可为成品的进一步热处理做好组织准备。

碳结钢、合结钢钢材常采用正火状态交货。

某些低合金高强度钢如14MnMoVBRE、14CrMnMoVB钢为了获得贝氏体组织，也要求正火状态交货4退火状态钢材出厂前经退火热处理，这种交货状态称为退火状态。

一、SA299M是碳锦硅美标容器板，分A和B两个等级，执行ASME标准。

在技术要求范围内最大标准要求板厚不超过200mm,SA299M容器钢板通常用于-20°-450°的环境中，具有良好的冷弯和焊接性能。

在金属材料塑性和韧性上表现良好。

二、SA299M钢板标准中主要有两个级别：SA299MGr.A∕SA299MGr.B
三、SA299MGr.A∕SA299MGr.B化学成分
五、应用
应用于锅炉、化工、电站、石油等行业，用于制作反应器、换热器、分离器、球罐、煤气罐、液化气罐、核能反应堆压力壳、锅炉汽包、液化石油气瓶、水电站高压水管、水轮涡壳等设备及构件。

SA-299MGr.B常用于制造工作温度不逾越400摄氏度的各种焊接件，像锅炉汽包的封头及壳体、压力容器等。

因为其工作环境的原因，要求SA-299MGr.B钢板具有较高的中温、超卓的塑形和热处理工艺功用、超卓的焊接功用。

终于分清钢材的那几个交货状态了1、热轧状态钢材在热轧或锻造后不再对其进行专门热处理，冷却后直接交货，称为热轧或热锻状态,热轧(锻)的终止温度一般为800～900℃，之后一般在空气中自然冷却，因而热轧(锻)状态相当于正火处理。

所不同的是因为热轧(锻)终止温度有高有低，不像正火加热温度控制严格，因而钢材组织与性能的波动比正火大。

目前不少钢铁企业采用控制轧制，由于终轧温度控制很严格，并在终轧后采取强制冷却措施，因而钢的晶粒细化，交货钢材有较高的综合力学性能。

无扭控冷热轧盘条比普通热轧盘条性能优越就是这个道理,热轧(锻)状态交货的钢材，由于表面覆盖有一层氧化铁皮，因而具有一定的耐蚀性，储运保管的要求不像冷拉(轧)状态交货的钢材那样严格，大中型型钢、中厚钢板可以在露天货场或经苫盖后存放。

2、冷拉(轧)状态经冷拉、冷轧等冷加工成型的钢材，不经任何热处理而直接交货的状态，称为冷拉或冷轧状态。

与热轧(锻)状态相比，冷拉(轧)状态的钢材尺寸精度高、表面质量好、表面粗糙度低，并有较高的力学性能,由于冷拉(轧)状态交货的钢材表面没有氧化皮覆盖，并且存在很大的内应力，极易遭受腐蚀或生锈，因而冷拉(轧)状态的钢材，其包装、储运均有较严格的要求，一般均需在库房内保管，并应注意库房内的温湿度控制。

3、正火状态钢材出厂前经正火热处理，这种交货状态称正火状态。

由于正火加热温度(亚共析钢为Ac3+30～50°C，过共析钢为Accm+30～50°C)比热轧终止温度控制严格，因而钢材的组织、性能均匀。

与退火状态的钢材相比，由于正火冷却速度较快，钢的组织中珠光体数量增多，珠光体层片及钢的晶粒细化，因而有较高的综合力学性能，并有利于改善低碳钢的魏氏组织和过共析钢的渗碳体网状，可为成品的进一步热处理做好组织准备。

碳结钢、合结钢钢材常采用正火状态交货。

某些低合金高强度钢如14MnMoVBRE、14CrMnMoVB钢为了获得贝氏体组织，也要求正火状态交货。

钢管交货及检验规定一、通用术语1、交货状态是指交货产品的最终塑性变形或最终热处理的状态。

一般不经过热处理交货的称热轧或冷拔（轧）状态或制造状态；经过热处理交货的称热处理状态，或根据热处理的类别称正火（常化）、调质、固溶、退火状态。

订货时，交货状态需在合同中注明。

2、按实际重量交货或按理论重量交货（1）实际重量--交货时，其产品重量是按称重（过磅）重量交货；（2）理论重量--交货时，其产品重量是按钢材公称尺寸计算得出的重量。

其计算公式如下（要求按理论重量交货者，需在合同中注明）：钢管每米的理论重量（钢的密度为7.85kg/dm3）计算公式：W=0.02466（D-S）S式中：W--钢管每米理论重量，kg/m； D--钢管的公称外径，mm； S--钢管的公称壁厚，mm。

3、保证条件按现行标准的规定项目进行检验并保证符合标准的规定，称做保证条件。

保证条件又分为： A、基本保证条件（又称必保条件）。

无论客户是否在合同中注明。

均需按标准规定进行该项检验，并保证检验结果符合标准规定。

如化学成分、力学性能、尺寸偏差、表面质量以及探伤、水压实验或压扁或扩口等工艺性能实验，均属必保条件。

B、协议保证条件：标准中除基本保证条件外，尚有"根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注?quot;或"当需方要求……时，应在合同中注明"；还有的客户，对标准中基本保证条件提出加严要求（如成分、力学性能、尺寸偏差等）或增检验项目（如钢管椭圆度、壁厚不均等）。

上述条款及要求，在订货时，由供需双方协商，签署供货技术协议并在合同中注明。

因此，这些条件又称为协议保证条件。

有协议保证条件的产品，一般均要加价的。

4、批标准中的"批"是指一个检验单位，即检验批。

若以交货单位组批，称交货批。

当交货批量大时，一个交货批可包括几个检验批；当交货批量少时，一个检验批可分为几个交货批。

"批"的组成通常有下列规定（详见有关标准）： A、每批应由同一牌号（钢级）、同一炉（罐）号或同一母炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。

钢材的六大交货状态1、热轧状态钢材在热轧或锻造后不再对其进行专门热处理，冷却后直接交货，称为热轧或热锻状态,热轧(锻)的终止温度一般为800～900℃，之后一般在空气中自然冷却，因而热轧(锻)状态相当于正火处理。

所不同的是因为热轧(锻)终止温度有高有低，不像正火加热温度控制严格，因而钢材组织与性能的波动比正火大。

目前不少钢铁企业采用控制轧制，由于终轧温度控制很严格，并在终轧后采取强制冷却措施，因而钢的晶粒细化，交货钢材有较高的综合力学性能。

无扭控冷热轧盘条比普通热轧盘条性能优越就是这个道理,热轧(锻)状态交货的钢材，由于表面覆盖有一层氧化铁皮，因而具有一定的耐蚀性，储运保管的要求不像冷拉(轧)状态交货的钢材那样严格，大中型型钢、中厚钢板可以在露天货场或经苫盖后存放。

2、冷拉(轧)状态经冷拉、冷轧等冷加工成型的钢材，不经任何热处理而直接交货的状态，称为冷拉或冷轧状态。

与热轧(锻)状态相比，冷拉(轧)状态的钢材尺寸精度高、表面质量好、表面粗糙度低，并有较高的力学性能,由于冷拉(轧)状态交货的钢材表面没有氧化皮覆盖，并且存在很大的内应力，极易遭受腐蚀或生锈，因而冷拉(轧)状态的钢材，其包装、储运均有较严格的要求，一般均需在库房内保管，并应注意库房内的温湿度控制。

3、正火状态钢材出厂前经正火热处理，这种交货状态称正火状态。

由于正火加热温度(亚共析钢为Ac3+30～50°C，过共析钢为Accm+30～50°C)比热轧终止温度控制严格，因而钢材的组织、性能均匀。

与退火状态的钢材相比，由于正火冷却速度较快，钢的组织中珠光体数量增多，珠光体层片及钢的晶粒细化，因而有较高的综合力学性能，并有利于改善低碳钢的魏氏组织和过共析钢的渗碳体网状，可为成品的进一步热处理做好组织准备。

碳结钢、合结钢钢材常采用正火状态交货。

某些低合金高强度钢如14MnMoVBRE、14CrMnMoVB钢为了获得贝氏体组织，也要求正火状态交货。

美国材料与试验协会标准压力容器用锰硅碳素钢板ASTM A299/A299M-901 范围1.1 本标准适用于制造锅炉和其它压力容器的健硅碳素钢板。

1.2 按本标准生产的钢板仅有一个级别,但是,板厚大于1英寸[25毫米]时,屈服强度有所降低：1.3 钢板的最大厚度仅受材料满足规定力学性能要求的能力之限制;但是工厂现行的作法通常是将此种钢板的最大厚度限制为8英寸[200毫米]。

1.4 用英寸一磅单位或用SI单位表示的数值都应视为标准值。

本标准文本中,SI单位用括号示出。

每种单位制所表示的数值并非精确相等,因此,每种单位制必须单独使用。

混用两种单位制的数值可能导致与本标准不相符合。

2 引用文件2.1 ASTM标准:A20/A2OM压力容器用钢板的一般要求3 一般要求和订货内容3.1 按本标准供货的材料应符合A20/A2OM标准的要求。

这些要求包括试验和复验方法及程序、尺寸和质量的允许偏差、质量和缺陷的修整、标志、装运等。

3.2 按本标准订购钢材时,还应遵守A20/20M标准有关订货内容的规定。

3.3 除本标准的基本要求外,当要求进行附加控制、试验或检验以满足最终使用要求时,可采用某些补充要求。

这些要求包括:3.3.1 真空处理;3.3.2 附加或特殊的拉伸试验;3.3.3 冲击试验;3.3.4 无损检验。

3.4 需方可参考本标准所列补充要求和A20/A2OM标准中的详细要求。

3.5. 如果本标准的要求与A20/A2OM标准的要求有矛盾,应以本标准的要求为准。

4 制造工艺4.l炼钢操作方法――钢应采用脱氧操作法进行冶炼。

5 热处理5.1 厚度等于和小于2英寸[50mm]的钢板通常以轧制状态供货。

钢板可按订货要求进行正火或消除应力或正火加消除应力热处理。

5.2 厚度大于2英寸[50mm]的钢板应进行正火。

6 化学成分要求6.1 钢的化学成分应符合表1的要求,但按A20/A2OM标准的补充要求S17"真空碳脱氧钢"作的修改除外。

常见的钢材交货状态有热轧、控轧、正火、回火、退火、淬火、调质等淬火：加热到相变点温度以上后，急剧冷却的工艺。

提高材料的硬度，但降低韧性。

正火：加热到相变温度以上后，正常冷却（空气中）。

退火：加热到相变点温度以上后，缓慢冷却。

消除淬火影响，消除应力，均匀成分。

回火：淬火后，再加热到某一温度（低于淬火温度），保温，然后冷却。

均匀成分，稍降低硬度，大幅度提高韧性。

一般来说：先要退火、正火；消除原热处理影响。

然后淬火，然后回火。

具体而言：控轧即控制轧制。

也就是在调整钢的化学成分的基础上，通过控制加热温度，轧制温度，变形制度等工艺参数，控制奥氏体组织的变化规律和相变产物的组织形态，达到细化组织，提高强度和韧性的目的。

控轧式正火就是控制轧制，控制轧制温度，压下量，冷却速度，以及终轧温度等措施，使钢板的性能达到良好的强韧性配比正火，又称常化，是将工件加热至Ac3或Accm以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。

正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组织要比退火组织更细一些，其机械性能也有所提高。

另外，正火炉外冷却不占用设备，生产率较高，因此生产中尽可能采用正火来代替退火。

正火的主要应用范围有：①用于低碳钢，正火后硬度略高于退火，韧性也较好，可作为切削加工的预处理。

②用于中碳钢，可代替调质处理作为最后热处理，也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理。

③用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等，可以消降或抑制网状碳化物的形成，从而得到球化退火所需的良好组织。

④用于铸钢件，可以细化铸态组织，改善切削加工性能。

⑤用于大型锻件，可作为最后热处理，从而避免淬火时较大的开裂倾向。

⑥用于球墨铸铁，使硬度、强度、耐磨性得到提高，如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。

⑦过共析钢球化退火前进行一次正火，可消除网状二次渗碳体，以保证球化退火时渗碳体全部球粒化。

钢材常见的交货状态 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】常见的钢材交货状态有热轧、控轧、正火、回火、退火、淬火、调质等淬火：加热到相变点温度以上后，急剧冷却的工艺。

提高材料的硬度，但降低韧性。

正火：加热到相变温度以上后，正常冷却（空气中）。

退火：加热到相变点温度以上后，缓慢冷却。

消除淬火影响，消除应力，均匀成分。

回火：淬火后，再加热到某一温度（低于淬火温度），保温，然后冷却。

均匀成分，稍降低硬度，大幅度提高韧性。

一般来说：先要退火、正火；消除原热处理影响。

然后淬火，然后回火。

具体而言：控轧即控制轧制。

也就是在调整钢的化学成分的基础上，通过控制加热温度，轧制温度，变形制度等工艺参数，控制奥氏体组织的变化规律和相变产物的组织形态，达到细化组织，提高强度和韧性的目的。

控轧式正火就是控制轧制，控制轧制温度，压下量，冷却速度，以及终轧温度等措施，使钢板的性能达到良好的强韧性配比正火，又称常化，是将工件加热至Ac3或Accm以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。

正火与的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组织要比退火组织更细一些，其机械性能也有所提高。

另外，正火炉外冷却不占用设备，生产率较高，因此生产中尽可能采用正火来代替退火。

正火的主要应用范围有：①用于，正火后硬度略高于退火，韧性也较好，可作为切削加工的预处理。

②用于中碳钢，可代替处理作为最后热处理，也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理。

③用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等，可以消降或抑制网状碳化物的形成，从而得到所需的良好组织。

④用于铸钢件，可以细化铸态组织，改善切削加工性能。

⑤用于大型锻件，可作为最后热处理，从而避免淬火时较大的开裂倾向。

⑥用于，使硬度、强度、耐磨性得到提高，如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。

常见的钢材交货状态有热轧、控轧、正火、回火、退火、淬火、调质等淬火：加热到相变点温度以上后，急剧冷却的工艺。

提高材料的硬度，但降低韧性。

正火：加热到相变温度以上后，正常冷却（空气中）。

退火：加热到相变点温度以上后，缓慢冷却。

消除淬火影响，消除应力，均匀成分。

回火：淬火后，再加热到某一温度（低于淬火温度），保温，然后冷却。

均匀成分，稍降低硬度，大幅度提高韧性。

一般来说：先要退火、正火；消除原热处理影响。

然后淬火，然后回火。

具体而言：控轧即控制轧制。

也就是在调整钢的化学成分的基础上，通过控制加热温度，轧制温度，变形制度等工艺参数，控制奥氏体组织的变化规律和相变产物的组织形态，达到细化组织，提高强度和韧性的目的。

控轧式正火就是控制轧制，控制轧制温度，压下量，冷却速度，以及终轧温度等措施，使钢板的性能达到良好的强韧性配比正火，又称常化，是将工件加热至 Ac3或Accm以上30~50°C，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。

正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组织要比退火组织更细一些，其机械性能也有所提高。

另外，正火炉外冷却不占用设备，生产率较高，因此生产中尽可能采用正火来代替退火。

正火的主要应用范围有：①用于低碳钢，正火后硬度略高于退火，韧性也较好，可作为切削加工的预处理。

②用于中碳钢，可代替调质处理作为最后热处理，也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理。

③用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等，可以消降或抑制网状碳化物的形成，从而得到球化退火所需的良好组织。

④用于铸钢件，可以细化铸态组织，改善切削加工性能。

⑤用于大型锻件，可作为最后热处理，从而避免淬火时较大的开裂倾向。

⑥用于球墨铸铁，使硬度、强度、耐磨性得到提高，如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。

⑦过共析钢球化退火前进行一次正火，可消除网状二次渗碳体，以保证球化退火时渗碳体全部球粒化。

钢管标准中常用术语介绍(1)通用术语①交货状态是指交货产品的最终塑性变形或最终热处理的状态。

一般不经过热处理交货的称热轧或冷拔(轧)状态或制造状态；经过热处理交货的称热处理状态，或根据热处理的类别称正火(常化)、调质、固溶、退火状态。

订货时，交货状态需在合同中注明。

②按实际重量交货或按理论重量交货实际重量--交货时，其产品重量是按称重(过磅)重量交货；理论重量--交货时，其产品重量是按钢材公称尺寸计算得出的重量。

其计算公式如下(要求按理论重量交货者，需在合同中注明)：钢管每米的理论重量(钢的密度为7.85kg/dm3)计算公式：W=0.02466(D-S)S式中：W--钢管每米理论重量，kg/m；D--钢管的公称外径，mm；S--钢管的公称壁厚，mm。

③保证条件按现行标准的规定项目进行检验并保证符合标准的规定，称做保证条件。

保证条件又分为：A、基本保证条件(又称必保条件)。

无论客户是否在合同中注明。

均需按标准规定进行该项检验，并保证检验结果符合标准规定。

如化学成分、力学性能、尺寸偏差、表面质量以及探伤、水压实验或压扁或扩口等工艺性能实验，均属必保条件。

B、协议保证条件：标准中除基本保证条件外，尚有"根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注?quot;或"当需方要求……时，应在合同中注明"；还有的客户，对标准中基本保证条件提出加严要求(如成分、力学性能、尺寸偏差等)或增检验项目(如钢管椭圆度、壁厚不均等)。

上述条款及要求，在订货时，由供需双方协商，签署供货技术协议并在合同中注明。

因此，这些条件又称为协议保证条件。

有协议保证条件的产品，一般均要加价的。

④批标准中的"批"是指一个检验单位，即检验批。

若以交货单位组批，称交货批。

当交货批量大时，一个交货批可包括几个检验批；当交货批量少时，一个检验批可分为几个交货批。

"批"的组成通常有下列规定(详见有关标准)：A、每批应由同一牌号(钢级)、同一炉(罐)号或同一母炉号、同一规格和同一热处理制度(炉次)的钢管组成。

常见的钢材交货状态有热轧、控轧、正火、回火、退火、淬火、调质等淬火：加热到相变点温度以上后，急剧冷却的工艺。

提高材料的硬度，但降低韧性。

正火：加热到相变温度以上后，正常冷却（空气中）。

退火：加热到相变点温度以上后，缓慢冷却。

消除淬火影响，消除应力，均匀成分。

回火：淬火后，再加热到某一温度（低于淬火温度），保温，然后冷却。

均匀成分，稍降低硬度，大幅度提高韧性。

一般来说：先要退火、正火；消除原热处理影响。

然后淬火，然后回火。

具体而言：控轧即控制轧制。

也就是在调整钢的化学成分的基础上，通过控制加热温度，轧制温度，变形制度等工艺参数，控制奥氏体组织的变化规律和相变产物的组织形态，达到细化组织，提高强度和韧性的目的。

控轧式正火就是控制轧制，控制轧制温度，压下量，冷却速度，以及终轧温度等措施，使钢板的性能达到良好的强韧性配比正火，又称常化，是将工件加热至Ac3或Accm以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。

正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组织要比退火组织更细一些，其机械性能也有所提高。

另外，正火炉外冷却不占用设备，生产率较高，因此生产中尽可能采用正火来代替退火。

正火的主要应用范围有：①用于低碳钢，正火后硬度略高于退火，韧性也较好，可作为切削加工的预处理。

②用于中碳钢，可代替调质处理作为最后热处理，也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理。

③用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等，可以消降或抑制网状碳化物的形成，从而得到球化退火所需的良好组织。

④用于铸钢件，可以细化铸态组织，改善切削加工性能。

⑤用于大型锻件，可作为最后热处理，从而避免淬火时较大的开裂倾向。

⑥用于球墨铸铁，使硬度、强度、耐磨性得到提高，如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。

⑦过共析钢球化退火前进行一次正火，可消除网状二次渗碳体，以保证球化退火时渗碳体全部球粒化。