YYJ系列有机热载体炉使用说明书

有机热载体炉操作规程有机热载体炉是一种经过改进的热交换设备，广泛应用于化工、制药、食品、纺织、轻工等行业中。

随着工艺技术的发展，有机热载体炉在生产制造中的使用频率逐渐增加，其安全生产必须严格依照操作规程进行。

一、设备的准备1、检查炉体和炉壳的外观及水压测试情况，如果不符合要求应停机维修。

2、检查设备运行环境是否正常，如供电、水泵、水质、运载介质和焦炭是否齐备。

3、确定设备使用及维修人员，对相关人员进行培训和授权。

人员必需佩戴好安全防护用品。

二、操作流程1、打开燃气阀，点燃气体，将热力传递至炉子内。

然后将所需热载体加入内部的壳体中，再将热介质的出口阀打开。

2、开启热载体泵和排气阀，将泵送介质流进热载体膜管中，直到无气泡排出后，方可再开启热载体系统的供液泵。

再次检查介质流量和温度，确保它们的稳定。

3、将强制排气装置开启，不断排除各个耐热管内的空气和气泡，直到整个弯曲的耐热管的内部已充满热载体。

4、设定加热温度和时间，将加热器加热升温至合适温度。

同时，观测压力计和温度计，出口温度控制在适当的范围内。

5、当不再需要加热升温后，关闭燃气阀，停止热载体加热，继续让热载体在管子中流动。

6、关闭热载体介质出口阀和强制排气装置的排气阀，将热载体输入循环管中稳定运行。

三、操作注意事项1、对设备的操作和维护必须有专业技术人员，不得未经培训私自操作。

2、必须按照事故应急预案步骤进行操作，确保生命安全。

3、设备日常维护工作必须到位，避免隐患的产生。

4、操作前应确定是否有剧毒、易燃物质暴露在人体及设备附近。

如果有这方面的危险性，必须使用特殊的防护措施。

5、如果发生设备故障或出现异常现象，必须迅速停止操作，排除后才能再次启动。

6、设备运行时应高度警觉，如果有任何疑问或不确定的地方，应及时反馈给专业维护人员。

不要对设备的重要部位进行随意拆卸和更换。

在保证有机热载体炉正常使用的同时，我们也要注意设备的安全性和稳定性，建立完善的操作管理体系，提高工作效率，维护操作人员的身体健康和安全。

有机热载体炉供热系统工艺流程图工作原理：1、注油：油源由外部或低位储油槽提供，开启注油泵及相应的阀门，通过注油管线向高位油槽注油。

2、主循环：导热油从热载体炉主机获得热能后向用热设备供热，由循环泵、主机、用热设备、油气分离器、过滤器及其连接管道和阀门等组成。

3、旁路循环：遇有用热设备采用导热油流量控制方式而影响主循环时，通过打开旁路循环阀门，从而弥补和保证主循环的可靠性。

4、膨胀：系统内导热油因温度升高而产生体积膨胀时，其膨胀量通过膨胀管进入高位槽。

5、溢流、排气：高位槽的过剩油液超过溢流口的上部时，通过溢流管自动排入低位槽。

高位槽、低位槽的气体分别有各自的放空管排至安全区。

6、冷油置换：遇到紧急停炉或循环泵突然停电时，为防止炉内导热油过热损坏，此时应打开置换管线上相应的冷油置换阀门，利用高位槽导热油的位置压头，把炉内的导热油置换出来并排入低位槽。

7、排油：通过排油管线和开启相应的阀门，即可进行过滤器的清洗和循环水泵的维护保养。

燃烧系统工艺原理：将符合质量要求的燃料煤，由上煤机加入煤斗，由梅扎门控制煤层厚度进入链条炉排，链条炉排设有调速装置（即炉排调速箱），控制炉排运行速度，尾部还设有出渣机自动出渣。

燃烧所需空气有鼓风机通过空气预热器供给，燃烧后产生的烟气由引风机吸出通过烟烟囱排入大气空间，其中有害烟尘由除尘器处理截留，集中排放。

二、调试1、调试前的准备1）所有管道的支撑应牢固、可靠，热膨胀余量充足、合理。

2）拆除管路系统中试压盲板，彻底清扫管路系统、膨胀槽、储油槽、炉膛及其烟风管道里的异物。

3）各类阀门、风门、调节器的启闭应灵活、可靠，各连接螺栓应紧固。

4）将所有机械传动机构按规定注入润滑油，用手转动主轴检查应无卡涩等故障现象。

2、单击试车各单元设备转向机噪声均应正常，链条炉排冷态试运行应进行4-8小时，炉排片应无跑偏、起拱、阻滞等异常现象。

3、冷油循环三、运行操作1、运行前的准备开炉前检查系统所有设备是否处于良好状态。

有机热载体炉操作规程1. 前言有机热载体炉是一种加热设备，主要用于高温实验、加热溶液或气体等场合。

本文档将详细介绍该设备的操作规程，以确保使用者的安全，同时保证设备的正常工作。

2. 设备介绍有机热载体炉主要由以下三部分组成：•加热器•温度控制器•热载体其中，加热器是核心部件，由发热管和保温材料组成，能够将电能转化为热能，使热载体加热。

温度控制器主要控制工作温度，保证加热器工作在设定温度下。

热载体则是承担加热任务的介质，常用的有有机硅油、高温润滑油等。

3. 操作规程3.1 操作前准备1.检查设备是否处于正常状态（如电源是否接好，保温材料是否完整等）。

2.确认热载体加注量及种类，并将其加入设备中。

3.确认加热温度，设置温度控制器。

3.2 开机操作1.打开总电源开关，注意检查电缆及设备电源插头是否接触良好。

2.按照温度控制器的操作说明设置加热温度，待温度稳定后开始加热。

3.在加热过程中，需定时检查温度控制器及热载体状况，确保设备正常工作。

3.3 停机操作1.在使用完毕后，先将加热器温度调至最低，待设备完全冷却后再关闭电源。

2.拆卸热载体前，请先关闭电源并等待设备完全冷却。

3.拆卸热载体时，需注意安全，避免烫伤。

4.清洁设备时，请勿用水直接清洗加热器，以免损坏设备。

4. 注意事项1.操作过程中应时刻注意安全，避免发生意外事故。

2.加热器顶部及侧面禁止放置其他物品，以免影响设备散热效果。

3.确保设备工作在室内通风条件良好的环境下，避免二氧化碳中毒及漏电事故。

4.定期检查设备是否处于正常状态，如发现异常应及时进行维护或更换故障部件。

5.在设备加热过程中，不得随意更改温度设置或操作设备。

5.本操作规程仅为有机热载体炉使用者提供参考，使用者应按照实际情况制定更为详细的操作规程。

在操作过程中，应严格按照规程操作，在确保安全的前提下完成实验工作。

有机热载体炉操作规程范本一、操作前准备1. 环境检查：a. 确保炉房内无可燃物和易燃材料；b. 检查通风系统是否正常运行；c. 确保炉体周围无阻碍物；d. 检查炉体运行所需工具是否齐备。

2. 炉体检查：a. 检查炉体的温度、压力、液位等参数是否正常；b. 检查炉内是否有积灰和堆积物，如有及时清理；c. 检查炉体的密封性，排除漏气现象；d. 检查炉体的安全装置是否完好。

3. 操作人员准备：a. 佩戴防护装备，包括耐高温手套、护目镜、防护服等；b. 确认操作人员已经接受过炉体操作培训；c. 开启通信设备，确保与其他操作人员的沟通畅通。

二、启动与停止操作1. 启动操作：a. 打开燃料供应系统，确保燃料供应充足；b. 打开点火系统，进行点火操作；c. 检查点火是否成功，如果未成功则停止点火并检查原因；d. 点火成功后，逐渐增加燃料供应，提高温度。

2. 停止操作：a. 逐渐降低燃料供给，减少温度；b. 关闭点火系统，停止燃烧；c. 等待炉内温度降低至安全范围后，停止供电。

三、监测与调节操作1. 监测操作：a. 定期检查炉体的温度、压力、液位等参数，确保处于正常运行范围；b. 检测燃料供应系统的压力和流量，确保供应充足；c. 定期检查炉体的密封性，避免漏气现象。

2. 调节操作：a. 根据炉体参数监测结果，适时调整燃料供应，控制温度、压力在安全范围内；b. 定期清理炉内的灰渣和堆积物，保持炉体通畅；c. 检修炉体的安全装置，确保其正常工作。

四、紧急情况应急处理1. 燃烧异常：a. 发现炉体燃烧异常，立即停止燃料供应；b. 关闭燃烧系统，防止进一步扩大事故；c. 启动紧急排气系统，排除炉体内的热载体。

2. 漏气事故：a. 发现炉体有气体泄漏，立即向周围人员发出警示，并迅速撤离危险区域；b. 关闭燃烧系统，切断气源；c. 启动紧急通风系统，排除炉体内残留气体。

3. 温度过高：a. 发现炉体温度异常升高，立即停止燃料供应；b. 关闭燃烧系统，防止进一步升高温度；c. 启动紧急冷却系统，降低炉体温度。

有机热载体炉安全操作规程有机热载体炉操作规程一、准备1、检查所有设备系统处于良好状态。

2、检查所有传动部位润滑油、润滑脂充足。

3、检查电气仪表处于良好状态。

4、检查导热油液位正常。

5、检查除尘器积灰清理干净。

6、检查炉箅落灰处清理干净。

7、检查引风机冷却情况。

8、调节有关阀门准备点火开炉。

二、启动1、启动热油循环泵。

2、检查导热油压力、压差是否正常平稳。

3、打开炉门，用回丝或废纸引燃木材置于炉箅上。

4、向炉内一点点加木材使燃烧持续。

5、启动引风机，调节风门开度，保持炉膛微负压。

三、运行1、正常运行工况标志手烧炉正常燃烧要掌握“勤、匀、快”要领，即投木材要勤，在炉堂木材层燃烧达到白热化时抓紧投入新木材，投木材动作要快。

保持木材层为100~150mm，使通风均匀。

司炉工应勤观察火色，通过拨火和捅水调整燃烧，根据需要，对炉排清灰清渣。

当火色发白，说明空气量过多，应及时加木材，当火色呈桔红色时，说明空气量适当，当火色为暗红色时，表明空气量不足，应“捅火”或摇动炉排，使木材层松动落渣，改善通风。

“拨火”和“捅火”时，动作要快，以免炉门开启时间过长，冷风进入炉膛过多，降低炉温。

2、运行中注意事项(1)正常运行时，应巡回检查各有关设备及其工艺系统工况良好，其噪声、振动、冷却、润滑情况正常。

(2)随时注意观察各温度压力、压差等工况参数是否正常稳定。

(3)随时做好操作运行记录。

(4)根据用热负荷大小调节燃烧量。

(5)每班应对对流管束部分积灰进行清理，清理时可拉动抽拉板数次。

四、正常停炉操作正常停炉是有计划的停炉，以进行锅炉或设备的维护，应按以下顺序:1、逐步降低负荷减少供木材量至停止供木材。

2、关闭引风机。

3、关闭炉门、灰门、防止锅炉急剧冷却。

4、当锅炉压力降为零，热载体温度降至150?以下时，可打开炉门加强自然通风冷却。

5、停炉操作时，热油循环泵应继续运转一段时间，待热油温度降至80?以下后，方可停止热油泵。

有机热载体炉安全操作规程（一）一、开车前的准备1、检查设备的传动机构是否正常，各传动部位润滑油脂是否充足。

2、检查各电气仪表是否处于良好状态。

3、检查膨胀槽异热油液位是否正常，调节阀门使导热主循环系统畅通。

4、检查各配套附件无故障，安全保护装置有效可靠。

5、检查燃料油是否充足。

二、开机1、合上总电源开关，打开引风机。

2、启动热油循环泵，检查烟道防爆门开启是否灵活，检查各温度表、压力表等参数是否正常。

3、打开柴油阀门，启动燃烧器（炉膛火焰呈亮黄色为稳定燃烧）按要求进行锅炉升温，不得升温过快，以免损坏炉体，锅炉开始升温时，检查烟筒冒烟情况，如冒黑烟，按以下方法进行调整：（1）第一道风火门太小——逐步增大试之；（2）油嘴磨损雾化不良——应更换油嘴；（3）风门第一组微动开关小于第二组微动开关设定角度，致使在半小时内两道油嘴都喷油——调整第一组大于第二组5-10度；如冒白烟，按以下方法调整：（1）风门太大——调整；（2）油质不纯（有水）-改善油质。

当调整无效时，要立即报告4、正常运行时，应巡回检查各相关设备及所需的温度等情况。

5、膨胀槽必须油量充足，以备急需。

6、设备在运行过程中，非工作人员严禁入内，严禁乱动设备的各个部位，部件及控制系统。

7、加热炉出现故障时应有专人负责维修，其他人严禁乱动或私自拆卸。

8、每小时检查一次进炉油温、出炉油温、进炉油压、出炉油压、压差并做好记录。

三、停机1、关闭燃烧器及燃油供应泵。

2、关闭燃油阀门，油循环正常运作，按规定慢慢降温。

3、导油温度降到规定温度后，方可停循环泵。

4、关闭总电源开关，清理好锅炉房的卫生，做好记录。

有机热载体炉操作规程第一章总则第一条为了确保有机热载体炉的正常运行和使用安全，制定本操作规程。

本规程适用于有机热载体炉的操作和维护人员。

第二条有机热载体炉操作和维护人员应严格按照本规程操作，禁止违章操作和操作失误。

第三条操作和维护人员应根据有机热载体炉的安全使用规程进行安全操作，并使用相关安全设备。

第四条有机热载体炉操作人员应熟悉炉体结构和设备组成，了解有机热载体的性质和特点，掌握有机热载体炉的操作及设备的操作和维护方法。

第二章操作规程第五条准备工作：1. 操作人员应进行炉体外观检查，确保炉体无任何损坏。

2. 检查燃料供应系统，确保油气流通畅。

3. 检查风机、燃烧器和阀门的工作状态，确保运行正常。

第六条点火操作：1. 打开点火阀门，将点火燃气送入燃烧器。

2. 打开点火器电源，进行点火。

3. 检查点火状态，确保点火成功。

4. 检查燃气供应情况，确保供气正常。

第七条加热操作：1. 根据加热需求，调节燃气供应量。

2. 检查温度传感器和压力传感器的工作状态，确保数据准确。

3. 按照加热要求设定温度和加热时间。

4. 监控加热过程，及时调整燃气供应量，保持温度稳定。

第八条炉体关停：1. 关闭燃气供应阀门，断开燃气供应。

2. 关闭点火阀门，切断点火气体供应。

3. 关闭所有风机及辅助设备。

4. 清理炉体及周围环境。

第九条突发情况处理：1. 发现炉体异常情况时，应立即停止加热操作，并向上级报告。

2. 在突发情况中，应紧急关闭燃气供应和点火阀门，并关闭相应设备。

3. 处理完突发情况后，应重新检查炉体及设备状态，确保安全。

第十条维护保养：1. 操作人员应定期检查炉体和设备的工作状态，及时发现和处理问题。

2. 定期清理炉体内部和外部的灰尘和杂物。

3. 定期检查各部件密封性能，确保运行正常。

4. 定期更换燃气阀门、传感器和其他易损件。

第三章安全操作第十一条操作人员应穿戴符合安全规定的工作服和劳动防护用具。

第十二条操作人员应常规检查有线电视和通讯设备的工作状态，确保畅通。

有机热载体(导热油)炉烘炉操作规程
（新建、改造、大修）
新安装的砌有砖墙的锅炉、炉拱重砌或大修后的锅炉，因炉墙内含有大量的水分，需要使其干燥硬化，方能投入使用。

如果未经缓慢干燥而直接运行，则在炉膛温度迅速提高的情况下，锅炉炉墙中水分迅速蒸发，进而由于蒸汽的急速膨胀，导致炉墙及炉拱产生变形或者裂缝，甚至塌落。

因此，对于新安装的砌有砖墙的锅炉、炉拱重砌或大修后的锅炉，烘炉是正式投入运行前必不可少的一道程序。

烘炉前应做好下列工作：
1、检查相应的阀门开关是否正确，拆卸油泵放油阀以及炉体放油阀，并用薄铝片盖在下法兰上，注意观察烘炉时出水量的大小。

2、准备好足够的木材（不允许有铁钉，以免卡住炉排，发生故障）和烘炉用拔火工具。

3、安装好温度测量仪表。

烘炉时切忌急躁而不适当的加大火势。

烘炉初期，炉墙和炉拱应在较低的温度下均匀地烘烤，然后缓慢地提高烘烤温度。

烘炉注意事项：
1、烘炉温升每小时不应超过10度，最高烟温不超过160度，如炉墙特别潮湿，应适当减慢温升速度。

2、烘炉过程中，应有专人负责操作，经常检查炉墙的烘干程度及炉墙各部分的变化。

3、在烘炉期间，须定期转动炉排，以防烧坏。

4、烘炉过程中，必须按烘炉升温规定的时间与温度掌握温升速度，不允许忽高忽低，更不允许运行中间中断烘炉，同时做好温升记录。

1。

燃油燃气有机热载体炉操作手册辽宁盘锦特种锅炉厂燃油燃气有机热载体炉操作手册有机热载体炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉，具有低压高温工作特性。

随着工业生产的发展和科学技术的进步，有机热载体炉得到了不断的发展和应用。

有机热载体炉的工作压力虽然比较低，但炉内热传导液温度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾、爆炸等事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。

因此，对有机热载体炉的安全运行和管理，必须高度重视。

现将燃油（气）液相有机热载体炉的安全操作规程介绍如下：一、点火升温（一）有机热载炉投入运行前的必备条件1、办理有机热载体炉登记手续，领取使用登记证。

新炉安装后应经当地锅炉检验所检查验收合格，使用单位填好“锅炉登记卡”，到当地质量技术监督局锅炉安全监察部门办理登记手续，领取使用登记证。

无证炉不得投入运行。

2、司炉人员应经质量技术监督部门考核，持有相应的上岗证件，司炉人员除了符合工业锅炉司炉工条件外，还应经过热载体炉专门知识培训。

3、使用单位应有健全的管理制度及安全操作规程。

（二）点火前的准备工作1、有机热载炉内、外部的检查和准备，包括：◇有机热载体炉内部残存水已放尽、吹干；炉膛内杂物清除干净；各检查孔、人孔等都已密闭，使用填料符合热载体炉介指要求。

◇安全附件和保护装置的检查1)压力表弯管前端的针型阀或截止阀处全开状态，压力表精度、量程、表盘直径符合要求，无压力时指针回零。

2)液位计放油管阀门处关闭状态，放液管已与储存罐正确连接。

3)防爆门处完好状态。

4)温度计及自动记录仪表已校验合格；超温超压报警、自动连锁保护装置已投入，电器控制各接点无异常。

5)燃烧通风设备检查，无异常。

2、介质化验及冷态循环◇有机热载炉使用的热传导液质量合格，对热载体锅炉安全运行关系极大，所以，应先对使用的热传导液取样化验或有供应方的相关质量证明，应明确：1)热传导液最高使用温度是否与有机热载体炉供热条件一致。

有机热载体炉操作规程一、安全操作指南1. 操作人员必须熟悉有机热载体炉的结构、性能、操作规程及安全注意事项，具备一定的实践经验，并接受相关培训合格后方可操作炉子。

2. 操作人员在操作有机热载体炉前必须穿戴好防护装备，包括防火防爆衣、防火靴、防毒面具、防火手套等。

3. 在操作炉子时要保持集中注意力，不得接打电话、吸烟、擦拭脸部等分散注意力的行为。

二、启炉操作流程1. 首先确保有机热载体炉内无杂物，炉内壁清洁干净。

2. 打开气体进气阀门，检查气体是否正常供应。

3. 打开点火开关，喷入点火剂，将点火剂点燃，并逐渐增加燃烧温度。

4. 观察有机热载体炉内温度是否逐渐升高，是否出现异常情况。

5. 在确保有机热载体炉启动正常后，逐渐将目标温度设定到所需温度。

三、运行操作流程1. 定期检查炉体、炉管等是否有泄漏、变形、腐蚀等异常情况，并定期做好维护保养工作。

2. 定期检查炉体周围是否有杂物积存，保持炉区整洁干净。

3. 按照生产工艺要求，调整有机热载体炉的温度、压力等参数，确保生产过程能够稳定进行。

4. 定期检查炉内燃料和燃烧介质的供应情况，及时补充燃料。

四、停炉操作流程1. 当生产结束或需要停炉时，首先将有机热载体炉的温度逐渐降低到安全范围内。

2. 接下来关闭气体进气阀门，停止供气，保持炉内气压平衡。

3. 关闭点火开关，并将点火剂停止喷射。

4. 检查炉子内外是否有泄漏，确保炉子处于安全状态。

5. 关闭炉子电源，停止炉子运行。

五、安全注意事项1. 在操作有机热载体炉时，严禁携带易燃、易爆、有毒物质进入炉区。

2. 操作人员应经常检查炉子及相关设备，确保其正常运行。

3. 在操作过程中，要注意炉体是否正常运行，温度、压力等参数是否在正常范围内，及时处理异常情况。

4. 操作人员要严格按照操作规程进行操作，禁止瞎操作、擅自改变操作方式。

5. 遇到炉内温度过高、气味异常、炉体冒烟等情况，应立即停机处理，并向相关人员汇报。

六、紧急事故处理1. 在发生炉体泄漏、火灾等紧急情况时，应立即切断燃料供应，用灭火器进行初步灭火，并报警求助。

有机热载体炉操作规程有机热载体炉的工作压力比较低,锅内介质温度高,且大多是易燃易爆物质,有的还有毒性,一且在运行中发生泄漏,即会引起火灾、爆炸造成人员伤亡。

一、热载体炉点火前的准备工作( 一 ) 热载体炉内外部的检查和准备1. 热载体炉内部残存水放尽、吹干,锅炉与集箱内无杂物,人孔手孔等所有门孔都密闭,使用密封填料符合热载体炉介质要求。

2. 安全附件和保护装置的检查(1) 压力表存液弯管前的针形阀或者截止阀处于全开状态。

压力表精度、量程、表盘符合要求,无压力时指针回到零位。

(2) 液位计连接管阀门处于开启状态,放液管阀门处于关闭状态,放液管接通贮存罐。

(3)各种热工仪表装置齐全、完好。

(4) 温度计及自动记录校验合格,超温和超压报警及自动保护装置已投入 , 电气控制各接点正常。

( 二 ) 介质化验及冷态循环1. 介质化验有机热载体炉使用的热载体质量是否合格,对热载体炉安全运行关系很大,所以首先应对使用的热载体取样化验确认 :(1) 热载体最高使用温度是否与锅炉供热条件一致,热载体允许使用温度比锅炉出口温度至少低 30-40℃,否则热载体在使用中会很快分解变质 , 提前失效。

(2) 抽样化验 , 测定热载体的外观质量、闪点、粘度、酸值、残炭和水分,与热载体创造厂提供的质量证明书是否相符,同时为今后运行中介质质量变化的监测提供依据。

2. 装油化验合格的热载体 , 是用注油泵往锅炉内注油。

在注油泵向系统注油时 , 应检查炉体、用热设备,管道系统的排污阀、放油阀是否关好, 以免热载体流失。

同时将管道和炉体上的排汽阀逐一打开排除空气,直至有油流出时关闭,然后再启动循环油泵进行冷油循环。

3. 冷油循环冷油循环的目的是试验整个供热系统是否有滞阻现象 ,设备、管路、阀门等处有无渗漏、循环油泵的流量和扬程能否满足生产要求。

由于冷油粘度较高 , 故热载体炉迸出口压差比较大,管路系统的流动阻力也较大,油泵启动试车,使冷油在系统内循环 6-8h。

有机热载体炉(导热油炉)安装使用说明书一.结构简介：有机热载体炉是一种新型的特种锅炉又称导热油炉，具有低压、高温工作特性，其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃度。

凡是需要均匀稳定地加热，且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。

有机热载体炉一般以煤、油、汽为燃料，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。

系统热利用率高，运行维修方便，是一种安全、高效、节能的理想首选供热设备。

YGL型有机热载体炉采用传统的燃烧技术，燃料煤从燃烧炉门投入在炉排上燃烧,高温烟气在内盘管内壁进行辐射换热。

然后经由内盘管顶部旋转180°进入内、外盘管的夹层区形成对流受热面。

含在烟气中的细小碳黑及灰尘由集灰口落在炉排上重然新燃烧,而烟气却在夹层的底部进入外盘管的与护壳夹层区经除尘后由烟道进入湿式除尘器。

通过引风机到烟囱排入大气。

，经烟囱排入大气。

二．性能特点：（1）、获得低压高温热介质，调节方便，供热均匀，可以满足精确的工艺温度。

（2）、液相循环供热，无冷凝排放热损失，供热系统热效率高。

（3）、工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化，在系统内有补偿技术措施。

（4）、循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。

三．出厂简况：锅炉出厂时分件包装如下：1、锅炉大件包括本体、燃烧室卫燃带。

2、高位膨胀槽、储油槽。

3、油汽分离器、过滤器。

4、烟囱。

5、电器控制柜。

6、阀门、仪表及其另件。

7、循环泵包括电机8、注油泵。

9、随炉供应用户出厂技术文件，及产品出厂清单，安装说明。

四．设备功能：⑪．加热炉：主体是加热炉系统的主机部分，有机热载体由此获得热能，主机部分为炉本体与底座两大部分。

⑫．热油循环泵：热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台加热炉配置两台泵，其中一台为备用。

热载体炉操作规程热载体炉是一种高温设备，通常用于加热热载体，将其传递到不同的设备中，如反应器、干燥器等。

为确保热载体炉的安全性和正常运行，以下是一份热载体炉操作规程，供参考。

一、热载体炉工作范围和目的热载体炉是一种高温设备，通常用于加热化学品和其他热载体。

本规程适用于热载体炉的操作和维护。

二、热载体炉安全措施1、使用前，必须确认设备是否良好。

如设备出现任何问题，必须停止使用，进行检查和维护。

2、在开启热载体炉之前，应该清除炉内异物，确保炉内无任何物品。

3、每次启动前，检查热载体炉温度计是否操作正常，并确保必要的操作手段已做好准备。

4、在热载体炉启动时，必须保持警惕，特别是在高温时，随时可能出现泄漏和其他事故。

5、热载体炉的使用人员必须确保炉顶和烟气管道畅通，通风良好。

6、热载体炉的运行操作必须由经过技能培训的人员进行。

三、热载体炉仪器操作1、在使用热载体炉之前应开启排气系统，以避免热载体热胀冷缩或气体停滞，导致热载体炉爆炸。

2、在进行试验时，必须先检查热载体炉是否工作正常，并在启动后等待热载体稳定温度后进行后续操作。

3、在操作热载体炉时，每30分钟必须检查一次热载体炉的运行情况，并记录相应数据。

4、如果热载体炉温度过高，必须立即停止操作，并等待热载体降温。

5、在进行热载体炉维护和检修之前，必须先关闭热载体炉，排净热载体和冷却水。

四、热载体炉的停机1、停机前必须清除热载体炉内的热载体，并确认已经降温。

2、在停机前，必须关闭热载体炉的隔离阀和排气阀。

3、在停机时，必须将热载体炉所需的能源完全切断，以确保安全。

五、热载体炉维护1、在使用前必须定期维护和检修，2、在维护热载体炉时，必须先关闭热载体炉，并关闭隔离阀和排气阀。

3、在检查和更换热载体时，必须使用防护手套和其它相关安全措施。

4、每6个月必须对热载体炉进行彻底清洗，清除热载体炉内部的积碳和其它杂质，保证热载体炉的正常运行。

以上就是热载体炉操作规程的相关内容，希望能够对使用人员有所帮助，在使用过程中，必须严格遵守规程所列所有注意事项，并保持警觉，确保热载体炉的安全。

YLW型生物质有机热载体锅炉安装和使用说明书XXXXXX目录安装说明书一、概述 (2)二、产品特点及规格 (2)三、应用范围 (3)四、产品组成及工艺流程 (3)五、安装工作 (5)六、系统吹扫与压力试验 (8)七、管道保温 (8)八、导热油的选用 (8)使用说明书一、调试前的准备工作 (9)二、调试 (10)三、运行操作 (12)四、停炉 (13)五、操作注意事项 (13)六、维护和保养 (19)七、故障分析与排除 (14)八、使用管理 (15)九、客户服务 (16)安装说明书一、概述有机热载体炉（简称加热炉）是一种新型的供热设备，以生物质、煤、油、气为燃料及烟道气为热源，以导热油（如L-QB、L-QC、L-QD）为热载体通过循环油泵强制热载体液相循环，将热量输送给用热设备后，再返回加热炉重新加热的高温、低压、节能设备，供热温度可高达340℃，而一般在工作压力1.0MPa以下，因为工作在液相状态，安全可靠。

1、锅炉安装说明锅炉安装应向当地锅炉安全监察部门办理安装审批手续。

锅炉房布置应符合TSG G0001《锅炉安全技术监察规程》规定，锅炉房的设计应由有相应设计资格的单位进行设计。

锅炉的安装使用应符合TSG G0001《锅炉安全技术监察规程》、GB50273《锅炉安装工程及施工验收规范》、GB13271《锅炉大气污染物排放标准》、TSG G0002《锅炉节能技术监督管理规程》、GB50041《锅炉房设计规范》的要求。

2、经济运行操作说明：锅炉房系统设计时，应当在保证安全性能的前提下，充分提高能源利用效率，减少水、电、自用热以及其它消耗，促进热能回收和梯级利用。

锅炉房设备布置时应当尽量减少管道、烟风道的长度及其弯头数量，以减少流动阻力。

锅炉炉墙、烟风道、各种热力设备、热力管道以及阀门应当具有良好的密封和保温性能，当周围环境温度为25℃时，距门（孔）300mm 以外的炉体外表面温度不得超过50℃，炉顶不得超过70℃，各种热力设备、热力管道以及阀门表面温度不得超过50℃。

有机热载体炉操作规程有机热载体炉操作规程一、操作前的准备工作1. 操作人员必须熟悉有机热载体炉的工作原理、设备结构和操作程序，并严格遵守操作规程。

2. 操作人员必须穿戴好劳保用具，包括安全鞋、防护眼镜、防护手套等。

3. 必须检查有机热载体炉设备的停机状态，并确保电源已经断开。

二、启动有机热载体炉1. 检查燃料供应系统的工作情况，确保燃料供应充足。

2. 检查点火系统的工作情况，确保点火设备处于正常工作状态。

3. 打开燃料供应阀门，点火器点亮燃料。

4. 同时按下点火按钮，点燃燃料，并观察火焰是否稳定。

三、运行过程中的操作1. 在有机热载体炉运行过程中，操作人员要定期检查炉体温度。

2. 当温度达到预定设定值时，操作人员应该调整燃料供应，维持炉体温度稳定。

3. 定期检查燃料供应系统、点火系统和排烟系统的工作情况，保持其正常运行。

4. 当炉体温度达到毒害温度时，操作人员应及时采取措施，降低炉体温度，避免发生事故。

四、停机操作1. 当需要停机时，操作人员应先将燃料供应阀门关闭，断开点火电源。

2. 等待炉体温度降至安全范围后，可以进行清洗和维护工作。

3. 停机操作完成后，操作人员应将设备和工作区域清理干净，并关闭所有操作开关。

五、安全注意事项1. 操作人员必须定期接受有机热载体炉的安全培训，熟悉操作规程和应急处理措施。

2. 在操作过程中，操作人员应时刻注意炉体温度和燃料供应情况，防止温度过高或燃料不足。

3. 在燃料点火时，操作人员应保持一定的距离，并使用防护设备，防止燃料喷溅导致灼伤。

4. 确保有机热载体炉的排烟系统正常工作，防止有害气体聚集引发事故。

5. 在清洗和维护有机热载体炉时，操作人员应断开电源，并遵循操作规程进行操作。

六、常见故障的处理方法1. 如果炉体温度异常升高，操作人员应立即关闭燃料供应阀门，断开点火电源，并及时通知维修人员。

2. 如果燃料供应不足，导致炉体温度降低，操作人员应调整燃料供应，确保温度稳定。

有机热载体炉操作规程范本第一章总则第一条目的和依据为了确保有机热载体炉的安全运行，保障人身和财产安全，提高生产效率和质量，制定本操作规程。

本操作规程依据有机热载体炉的设计、制造、安装、运行与维护标准，结合本企业特点制定，适用于本企业的有机热载体炉操作。

第二条术语和定义1. 有机热载体炉：指以有机热载体为工质的热传导设备。

2. 有机热载体：指热导率较高的有机化合物，经过热力泵或其他方式，将热量从燃烧设施或其他热源传送到生产过程中。

3. 操控台：指有机热载体炉的操作中心，操作员进行各项操作的位置。

4. 热介质泵：指控制有机热载体流动的泵。

第三条职责和权限1. 有机热载体炉的操作人员要严格按照本操作规程执行，并对操作中发现的问题及时报告。

2. 管理人员要确保有机热载体炉操作规程的实施和监督，对违反规程的操作行为要及时处理。

第四条命名约定本操作规程涉及的设备和部位名称，参照设备说明书和工艺布置进行命名。

第二章操作流程第五条开机操作1. 检查有机热载体炉的外观是否正常，设备的各种阀门是否关闭，无漏气、漏油、漏水等现象。

2. 检查电器设备是否正常运行，各设备的电源是否接通。

3. 检查燃烧设备是否正常，如炉门、炉排、点火装置等。

4. 按照设备说明书上的要求，启动有机热载体炉的通风装置，并调整通风风量。

5. 按照设备说明书上的要求，启动热介质泵，确保有机热载体的流动。

6. 启动燃烧设备，点火。

7. 逐步升温，控制燃烧设备的温度。

第六条停机操作1. 关闭燃烧设备，停止供热。

2. 关闭热介质泵。

3. 关闭通风装置。

4. 检查设备的运行状况，确认无异常情况后，关闭设备的电源。

第三章事故应急处理第七条事故预防1. 有机热载体炉的操作人员要熟悉操作规程，按照操作要求进行操作，杜绝违规操纵。

2. 定期对有机热载体炉设备进行检修和维护，确保设备运行的正常和稳定。

3. 对有机热载体炉进行定期的安全检查，发现问题及时处理。

第八条事故处理1. 发生事故时，有机热载体炉的操作人员要立即停止操作，并采取相应的应急措施，如关闭燃烧设备，切断电源等。

有机热载体炉安全操作规程
背景
有机热载体炉是一种热能设备，可用于加热和保温。

在使用过程中，要注意安全问题，以确保操作人员和设备的安全。

操作规程
1.设备检查
在启动设备之前，需要检查以下内容：
•热载体炉的进出口阀门是否正常
•排气阀门是否打开
•供电系统是否正常
•控制系统是否正常
如果发现以上任何问题，请及时修复。

2.加热操作
在进行加热操作之前，需要掌握以下步骤：
•将进出口阀门打开
•调整控制系统温度和压力，将设备温度升至所需温度
•加载载体流体并将其流入设备
•将排气阀门关闭
在加热完毕后，请按照相反的步骤来关闭设备。

3.关注设备运行情况
当设备进入运行状态后，需要密切关注其运行情况。

如果设备出现以下任何异常情况，请立即停止操作并检查设备：
•温度或压力过高
•系统故障或警报响起
•载体流体逆流或倒灌
在检查和修理设备时，请务必遵循安全操作流程，并确保设备处于适当的状态。

安全措施
在使用有机热载体炉时，请谨慎执行以下安全操作：
•操作前必须穿戴适当的安全装备
•在操作设备时，必须保持头脑清醒，注意观察设备运行情况
•禁止将易燃或易爆物质带入操作区域
•禁止在操作设备时吸烟或使用明火
•禁止随意移动操作区域的设备或物品
在日常操作中，必须保持设备和操作区域清洁和整洁，避免堆积杂物和垃圾。

总结
在使用有机热载体炉时，操作人员必须遵循操作规程和安全措施,以确保设备正常运行，并保证操作人员和设备的安全。

如有任何问题或疑问，请及时向设备负责人咨询。

有机热载体炉操作规程一、操作目的本操作规程旨在规范有机热载体炉的操作步骤，确保操作人员的安全和设备的正常运行。

同时，通过正确操作，提高炉内有机热载体的热效率，减少能源浪费。

二、操作前的准备工作在进行有机热载体炉的操作前，操作人员应进行以下准备工作：1.确保操作人员具备相关的操作知识和技能，了解有机热载体炉的基本原理和安全要求。

2.检查炉内有机热载体的储存量，确保有足够的热载体供应。

3.检查炉内的燃料供应，确保有足够的燃料供应。

4.检查炉内的空气供应，确保有足够的空气供应。

5.检查炉内的排气设备，确保排气系统正常运行。

三、操作步骤1.打开炉门，并检查炉内是否有残留的热载体和燃料。

如有残留物，应清理干净。

2.关闭炉门，并打开燃油阀门。

根据需要，调整燃油的流量和压力。

3.打开燃气阀门，并调整燃气的流量和压力。

4.打开空气供应阀门，并调整空气的流量。

确保空气供应充足，以保证燃烧效果。

5.打开点火装置，并点燃燃料。

点燃时应保持适当的距离，以免产生危险。

6.等待炉内热载体的温度升高，确保设备正常运行。

在此过程中，应注意观察炉内的燃烧情况和温度变化。

7.在炉内有机热载体达到所需温度后，根据工艺要求进行相应的操作。

需注意操作过程中的安全事项，如防止热载体溢出、防止燃料流出等。

8.操作完成后，关闭燃油阀门、燃气阀门和空气供应阀门。

9.关闭点火装置，并等待炉内的热载体冷却后，可以打开炉门进行清理和维护工作。

四、注意事项1.在操作过程中，操作人员应时刻注意设备安全，并遵守相关的操作规程。

2.在打开和关闭阀门时，应缓慢操作，避免突然开闭产生冲击，导致故障或泄漏。

3.在操作有机热载体炉时，应遵守火灾防控要求，确保炉内的燃烧过程安全稳定。

4.在进行清理和维护工作时，应先切断燃料和燃气的供应。

5.炉内的温度应定期进行检测和记录，以便及时发现问题并采取相应的处理措施。

6.在操作有机热载体炉时，应注意环境保护，避免污染和废气的排放。