电压力锅检测标准
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电压力锅产品质量自治区监督抽查实施细则(2021年版)1 抽样方法以随机抽样的方式在被抽样生产者、销售者的待销产品中抽取。
抽查样品基数满足抽样数量即可。
随机数一般可使用随机数表、骰子或扑克牌等方法产生。
每批次产品抽取样品2台,其中1台作为检验样品,1台作为备用样品。
2 检验依据表1 电压力锅检验项目表注 1:上表所列检验项目是有关法律法规、标准等规定的,重点涉及健康、安全、节能、环保以及消费者、有关组织反映有质量问题的重要项目。
注 2:检验方法包括相关产品标准及试验方法标准。
注3:执行企业标准、团体标准、地方标准的产品,检验项目参照上述内容执行。
3 判定规则3.1依据标准GB/T 10111-2008 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序GB 4706.1-2005家用和类似用途电器的安全第1部分:通用要求GB 4706.19-2008 家用和类似用途电器的安全液体加热器的特殊要求现行有效的企业标准、团体标准及产品明示质量要求。
相关的法律法规、部门规章和规范3.2判定原则经检验,检验项目全部合格,判定为被抽查产品未见不合格;检验项目中任一项或一项以上不合格,判定为被抽查产品不合格。
若被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时,应按被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于本细则中检验项目依据的强制性标准要求时,应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于或包含本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时,应以被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的强制性标准要求时,应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时,该项目不参与判定。
编号:SHSSXZ0025-2020
上海市产品质量监督抽查实施细则
电饭锅(电压力锅)产品
1 抽样方法
以随机方式在被抽样生产者、销售者的待销产品中抽取样品。
2 检验方法与判定依据
表1 电饭锅(电压力锅)产品检验项目
1
注:凡是注日期的文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版不适用于本细则。
凡是不注日期的文件,其最新版本适用于本细则。
3 检验结果判定
3.1判定规则
3.1.1 若被抽查产品明示质量要求高于本细则中检验项目对应的质量要求时,按照被抽查产品明示的质量要求判定。
3.1.2若被抽查产品明示质量要求缺少、低于或包含本细则中检验项目对应的强制性质量要求时,按照强制性质量要求判定。
3.2结果判定
3.2.1参与判定的检验项目中任一项或一项以上不符合质量要求,判定为被抽查产品不合格。
3.2.2若检验项目全部符合质量要求,表明未发现被抽查产品不合格,不判定被抽查产品合格。
3。
电压力煲零部件检验标准电压力煲是一种常见的厨房电器,用于慢炖、煮粥、煮汤等烹饪方式。
它能够在较短的时间内将食物煮熟,节省烹饪时间,并且保持食物的营养成分。
为了确保电压力煲的正常运行和用户的安全使用,对其零部件的质量进行检验是非常重要的。
首先,电压力煲的外壳材料需要符合相关的标准。
外壳通常由不锈钢或者塑料制成,不锈钢外壳需要具备良好的抗氧化、耐腐蚀的能力,同时塑料外壳需要符合相关的耐高温、不易变形的要求。
其次,电压力煲内胆的密封性能是非常重要的。
内胆通常由不锈钢制成,其与外壳之间需要配备高强度、耐高温的密封圈,以确保在高温和高压下的安全运行。
此外,内胆还需具备优良的导热性能,以均匀地将热量传递到食物中。
电压力煲的加热元件是关键的部件之一。
电压力煲通常采用电加热的方式,加热元件需要具备高效的加热速度和稳定的温度控制。
为了确保加热元件的质量,需要对其进行电气性能和热工性能的测试。
电气性能测试主要针对加热元件的电压、电流、功率等参数进行检测;热工性能测试主要包括温度升降时间、温度误差等指标的测量。
另外,电压力煲的安全阀也是重要的零部件之一。
安全阀的作用是在压力超过设定值时,及时释放压力,保证设备的安全。
安全阀需要具备灵敏的触发机制和可靠的放压能力。
因此,对安全阀的开启压力、开启时间、放压量等性能进行检验是必要的。
最后,电压力煲的控制系统也需要进行检验。
控制系统通常由微电脑芯片、按键、显示屏等组成,需要测试其稳定性、可靠性和操作简便性。
检验可以包括按键的触发测试、显示屏的显示效果测试及控制系统的自动功能测试等。
综上所述,电压力煲的质量检验标准涵盖了外壳材料、密封性能、加热元件、安全阀、控制系统等多个方面。
只有在各个方面都符合相关的标准要求,才能确保电压力煲的正常运行和用户的安全使用。
因此,对电压力煲零部件的检验是非常必要和重要的。
只有通过严格的检验和测试,才能保证电压力煲的品质和性能。
在电压力锅零部件的检验中,还需要关注以下几个方面:首先是电压力锅的密封性能。
产品质量监督抽查实施规范CCGF 206.15-2008电压力锅2008-7-22发布 2008-10-1实施国家质量监督检验检疫总局CCGF 206.15-2008电压力锅产品质量监督抽查实施规范1 适用范围本规范适用于国家及省级质量技术监督部门组织的电压力锅产品质量监督抽查,其他质量技术监督部门组织的及针对特殊情况的监督抽查可参考本规范执行。
监督抽查产品范围包括家庭用于煮食的、额定蒸煮压力不超过140kPa,额定容量不超过10升的电压力锅产品。
不包括咖啡壶、电火锅、电热水壶、电蒸锅、商用开水器等产品。
本规范内容包括产品分类、企业规模划分、检验依据、抽样、检验要求、判定原则及异议处理复检。
2 产品分类2.1 产品分类及代码2.2 产品种类电压力锅产品包括电子控制式电压力锅、机械控制式电压力锅等多种产品类型。
3 企业规模划分根据行业实际情况,生产企业规模以电压力锅产品年销售额为标准划分为大、中、小型企业。
见下表:4 检验依据下列文件凡是注明日期的,其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范。
凡是不注明日期的,其最新版本适用于本规范。
GB 4706.1《家用和类似用途电器的安全第1部分:通用要求》GB 4706.19《家用和类似用途电器的安全液体加热器的特殊要求》国家质检总局第13号令产品质量国家监督抽查管理办法经备案现行有效的企业标准及产品明示质量要求5 抽样15.1 抽样型号或规格每家企业仅抽取一种规格型号的产品。
5.2 抽样方法、基数及数量在企业的成品库内、生产线末端或市场随机抽取经企业检验合格或以任何方式表明合格的近期生产的产品。
在企业成品库内抽样时,库存基数应不少于50台,当库存基数少于50台或无库存时,应在企业生产线末端上进行抽样。
如在流通领域抽样时,抽样基数满足抽样数量即可。
共随机抽取同一种规格型号4台产品,其中2台作为检验样品,2台作为备用样品,备用样品保存在承检单位。
5.3 样品处置应当对检验样品和备用样品分别签封。
电压力煲零部件检验标准电压力煲是家庭电器中一种重要的压力锅,因其烹调方便、效率高、口感好等特点,受到越来越多家庭的喜爱。
然而,在使用电压力煲时,其内部的零部件与烹调原理才能确保其安全使用。
因此,我们需要了解电压力煲零部件的检验标准,以保证我们的健康与安全。
一、电压力煲的主要零部件有哪些?电压力煲主要由锅体、密封圈、压力阀、控制面板、内胆等零部件组成,每个部件的质量安全都至关重要。
锅体:电压力煲的锅体为不锈钢制成,具有很高的强度和耐蚀性,可以承受高压力的烹调环境。
密封圈:密封圈是封闭锅体的关键部件,它防止气体和水汽泄露,并且保持热量和湿度在烹调过程中的均匀分配。
优质的密封圈应具有较长的使用寿命,不会出现松动或破损的情况。
压力阀:压力阀是控制压力的重要部件,当内部压力过高时,它会自动释放蒸汽来降低压力,以保证煮食安全。
控制面板:控制面板是电压力煲最基本的控制部件,其设计需要满足人性化的操作体验,包括时长、压力等调节功能,便于消费者使用。
内胆:由于热量会造成压力锅内部温度上升,容易导致内部食物粘底烧焦,因此内胆的质量十分重要。
优良的内胆应具备不粘、易清洁的特点,并且能够在持续高温高压的环境下保持稳定。
二、电压力煲零部件检验标准有哪些?为了保证电压力煲的品质安全,厂家通常会对其零部件进行一系列的检验标准,包括以下几个方面:1.密封圈拉伸强度测试:检测密封圈的强度和弹性,防止出现泄漏和破损。
2.压力阀启闭测试:检测压力阀的开关机制,防止压力过高的情况发生。
3.控制面板测试:测试面板的功能是否一致,操作是否符合人性化。
4.锅体厚度测试:检测锅体的厚度和强度,确保它能够承受高温高压的环境。
5.内胆涂层耐磨测试:检测内胆涂层的硬度和耐磨性,防止出现粘底烧焦的现象。
6.外观验收:检查电压力煲的外观是否美观、无毛刺等缺陷,防止划伤手部等安全隐患。
三、总结电压力煲作为居家厨房的重要工具,其零部件的检验标准非常重要。
只有零部件质量过关,才能保证电压力煲的安全、可靠使用。
电压力锅检测标准
1:范围
本标准规定了电压力锅的术语和定义、包装要求、外观要求、结构与配合、安全及性能
要求的检验要求。
2:引用标准
Q/SPE J0205-2007 《电压力锅》
GB/T191 包装储运图示标志
GB/T 1019 家用电器包装通则
GB/T2828.1 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的批检验抽样计划GB/T2829 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于对过程稳定性的试验)
GB4343.1 电磁兼容家用电器、电动电动工具和类似器具的要求第1部分:发射GB4706.1 家用和类似用途电器的安全第1部分:通用要求
GB4706.19 家用和类似用途电器的安全液体加热器的特殊要求
GB 4806.1 食品用橡胶制品卫生标准
GB/T5009.72 铝制食具容器卫生标准的分析方法
GB/T6388 运输包装收发货标志
GB/T6543 瓦楞纸箱
GB/T6544 包装材料瓦楞纸板
GB 9684 不锈钢食具容器卫生标准
GB 11333 铝制食具容器卫生标准
GB11678 食品容器内壁聚四氟乙烯涂料卫生标准
GB/T11679 食品容器内壁聚四氟乙烯涂料卫生标准的分析方法
GB/T11681 不锈钢食具容器卫生标准的分析方法
GB17625.1 电磁兼容限值谐波限值(设备每相输入电流≤16A)
QB/T2421 铝及铝合金不粘锅
QB/T 3826 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法QB/T 3832-1999 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价
3:包装要求
4:外观及标志要求
5.2 标志
1结构与配合
说明:
1、各项检测的具体要求依据相关技术标准或技术要求。
2、本标准中的不合格分类:
2.1 致命(A类)缺陷-----指对产品使用者和持有者造成危害和不安全的缺陷;
2.2 重要(B类)缺陷-----指可能会导致产品不能使用,引起使用功能不正常或减少产品实际使用性能(产品的使用目标),这个缺陷可能会导致消费者不接受这种产品或在产品使用初期阶段就要维修;
2.3 轻微(C类)缺陷-----指可能减少产品的实际使用性能或虽与技术参数不符,对产品操作效率不产生影响,即对使用功能无影响,但明显超出规定范围。
3、出厂检验必须严格按检验表中规定的项目进行抽样检验,未指定出厂检验的其它检验项目可根据实际情况进行适当变化,其中带*的为型式检验项目。
4、出厂检验抽样方案按下述规定:
4.1 出厂检验逐批进行,按GB2828中有关规定,除4.2项明确的抽样数量以外均采用S-1抽样方案;
4.2 C类项目按每250台/批抽样3台,抽3台中若有1台不合格,则重新抽查3台,均合格则判为合格,否则判为不合格,若第1次抽检的3台中有多于1台不合格,则本批判为不合格;跌落实验、泄压压力每一生产工单试验一次。
4.3 合格质量水平AQL按A类4.0. B类4.0,A类质量接受限仅为0收1退;本标准规定的批质量以每百单位产品不合格数表示;致命缺陷判定为一台项即为该批产品不合格。
5、对出厂检查不合格的处理
5.1 由于缺陷A而判为批不合格,该批必须进行全数返工处理,再次提交检查,仍出现致命缺陷而判为不合格品,则应暂停检查,生产部门在确实采取有效改进措施后,方可恢复检查,一般应从加严检查开始。
5.2 由于其他缺陷而判为批不合格,必须对该产品进行全数返工处理,再次提交检查,仍判为批不合格时再进行上述返工处理,依次类推,直至批合格为止。
出厂检验不合格的批应退回生产车间,进行100%重检,剔除不合格品,再次提交检验。
对重新提交检验,应采用加严检查抽样方案(表1)。
6、对样品的处理
样品经检查后,应对缺陷样品进行修复处理后,提交复检,复检合格才能出厂。
表1 不合格复检方案。