混凝土梁与型钢柱处钢筋连接处理

箱型钢柱与钢筋混凝土梁新型连接施工工法箱型钢柱与钢筋混凝土梁新型连接施工工法一、前言箱型钢柱与钢筋混凝土梁的连接施工工法在工程建设中具有重要意义。

本文将介绍一种新型的连接施工工法，以解决传统施工工法中出现的一些问题，提高施工效率和工程质量。

二、工法特点该工法采用了箱型钢柱与钢筋混凝土梁的粘结连接方式，具有以下几个特点：1. 施工过程简便，不需要进行热施工，减少了人工和时间成本；2. 连接异种材料，提高了整体结构的承载能力和稳定性；3. 工法灵活，可适应多种结构和设计要求；4. 施工速度快，提高了工程进度。

三、适应范围该工法适用于各种建筑结构，包括工业厂房、公共建筑、桥梁等。

特别适合于大跨度和高承载要求的工程项目。

四、工艺原理该工法的施工工艺原理是通过预埋金属连接件将箱型钢柱与钢筋混凝土梁连接在一起。

具体工艺包括以下几个方面：1. 箱型钢柱制作：按设计要求制作箱型钢柱，预留连接件的位置；2. 梁体浇筑：在箱型钢柱上方浇筑梁体，确保梁体与箱型钢柱的连续性；3. 连接件安装：在梁体浇筑完毕后，安装金属连接件，保证连接的牢固性；4. 梁面修整：对梁体进行修整、养护，保证表面平整和质量。

五、施工工艺1. 箱型钢柱制作：根据设计要求，制作箱型钢柱，包括型号、尺寸等参数；2. 梁体浇筑：按照梁体设计要求，在箱型钢柱上方进行梁体的浇筑，包括混凝土浇筑和钢筋布置；3. 连接件安装：在梁体浇筑完毕后，安装金属连接件，采用焊接或螺栓连接方式；4. 梁面修整：对梁体表面进行修整，包括平整、刷涂等；5. 养护：对连接部位进行养护，确保连接的稳固和强度。

六、劳动组织该工法的施工需要组织钢结构工人、混凝土工人和焊接工人等不同岗位的劳动力。

根据实际工程的规模和进度，确定劳动力的数量和分工。

七、机具设备施工工法所需的机具设备主要包括起重机、焊接机、铲车、水泥搅拌机等。

这些机具设备需要具备相应的功能和性能，以确保施工工程的顺利进行。

Doors&Windows 摘
把型钢插入钢筋混凝土中的结构形式叫做型钢混凝土组在相关的施工规范中规定钢筋不应当穿过型钢柱的翼采用直螺纹连接器指的是钢筋混凝土梁的上下受力钢筋钢筋连接板指的是在型钢柱对应混凝土梁上下纵筋的位型钢柱穿孔连接是指混凝土梁对应的纵横向钢筋位置在如果施工的建筑楼层较少进行连接的方式
）。

型钢混凝土柱与普通钢筋混凝土梁节点连接的施工难度通过对型钢柱与钢筋混凝土梁之间的连接可以看出
参考文献
施工技术
103
2019.07。

混凝土梁钢筋与型钢柱组合连接技术交底施工企业：电力公司№：(津建安表22)工程名称邵公庄110kV变电站工种班组施工部位混凝土梁钢筋与型钢柱交底时间2019年月日【摘要】xxxxx广场工程逆施结构与正施型钢混凝土组合结构中采用了“逆施混凝土梁钢筋与正施型钢柱组合连接技术”，解决了窄间隙下逆施混凝土梁筋与正施型钢柱连接钢筋不同心、钢筋无伸缩的连接难题，为正逆施粗直径钢筋连接、特别是正施结构采用型钢混凝土组合结构钢筋连接技术作出了成功的探索。

【关键词】可焊接套筒熔槽帮条焊型钢混凝土组合结构钢筋连接正逆施前言：随着施工技术的发展，高层建筑越来越多,鉴于逆作法施工在工程周期方面的优势、型钢混凝土组合结构在抗震、防火及造价方面的优势，逆作法施工工艺及型钢混凝土组合结构在高层、超高层建筑中应用越来越多。

而高层、超高层结构中混凝土梁配筋量大、钢筋排数多、钢筋间距较小，加之结构体系抗震等级高，钢结构体系不允许开洞，且正逆施连接部位空间较小，如何实现逆施混凝土梁钢筋与正施型钢柱的合理连接，成为此类工程施工的难点。

1 工程概况xxxx广场工程包含1栋办公楼，3栋公寓楼及商业裙楼，设有4层地下室。

1栋办公楼及3栋公寓楼为超高层建筑，办公楼共53层，总高度258m；A、B、C三栋公寓分别为57层、53层、49层，总高度分别为191m、179m 、168m。

工程抗震设防烈度为7度，主体结构抗震等级为特一级或一级。

本工程地下结构采用敞开式逆作法施工工艺，逆施结构与正施结构型钢柱间距最小为600mm如图1所示。

由于抗震等级高，与型钢柱连接的逆施混凝土梁钢筋直径大（最大达ф32）、排数多（大部分为3排），为保证结构的整体性，设计禁止在型钢柱上开洞，要求梁钢筋与型钢柱连接采用机械连接方式直接连接。

2 施工技术难点逆作法施工中，正施结构与逆施结构的钢筋连接一直是逆作法施工的难点之一，特别是在超高层建筑逆作法施工中，正施结构柱若为钢柱或型钢混凝土组合结构柱，因操作空间受到限制，逆施混凝土梁钢筋与正施型钢柱连接更加困难。

劲性柱与混凝土梁钢筋连接施工技术一、工程概况：昆山市XX创业服务中心大楼位于昆山市前进西路，体育馆南侧，是一座综合性的行政办公大楼，框剪结构，地下一层，地上十九层，建筑高度99m，总建筑面积56800 m2。

二、工程难点：本工程从地下室~6层，在6~7/ C～E轴范围内，采用型钢混凝土柱，总高为37.49m。

型钢混凝土柱截面积为1000x1000，型钢采用十字形，800x800x280x280x20x20x24x24，劲性柱每边8Ф25纵筋；相交的混凝土梁截面包括350x900，400x1000，450x1600，梁上部支座钢筋采用Ф25，分2~3排布置，每排5~7根；下部最多13根Ф25，分2排伸入支座。

结构设计中在钢柱翼缘范围内的钢筋采用在钢柱上外挑牛腿与之连接，外钢柱翼缘板宽280mm，翼缘板上焊接连接板，钢筋通过焊接在连接板上实现锚固。

图1 梁柱节点设计详图示意根据设计要求采用钢柱翼缘外挑钢牛腿连接板与钢筋进行焊接，现场钢筋焊接操作困难，焊接质量及钢筋位置的准确性难以得到保证，现场焊接作业时间长，无法满足业主对工期、质量的要求。

1、分析问题：1）技术方面：280mm宽翼缘板上需要焊接三~四块连接板，板间净距仅为45~60mm，且需通过柱筋和梁筋，钢筋难以排布；采用连接板连接时，当梁钢筋上铁或下铁为上下两排时，应在现场分别将上下排钢筋与连接板上皮及下皮焊接，难以进行焊接操作；钢筋与连接板采用焊接连接，导致钢筋轴向与加劲板（外挑连接板对应的位置）不重合，存在与腹板偏心的影响，受力不合理。

2）施工方面：钢筋与相邻连接板间距过小，混凝土难以振捣密实。

劲性柱内钢筋密集，安装不便。

框架梁钢筋与型钢柱连接型式比较复杂，现场钢筋通过连接板与型钢柱进行连接，现场焊接工作量大。

三、节点连接处理方案：针对型钢混凝土与混凝土框架梁的节点部位钢筋连接的处理，按连接形式共归纳提出三种方案：方案一：采用在型钢上现场开孔（或在工厂预留孔，孔径=钢筋直径+4~6mm），待梁主筋穿过型钢后，重新焊接洞口封闭。

型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点施工工法广西建工集团第一建筑工程有限责任公司唐光暹郑毅成翠艳葛智超黄扬1.前言型钢混凝土结构是一种内配型钢的组合结构，它综合了钢筋混凝土结构及钢结构的特点，能充分发挥钢结构和钢筋混凝土结构各自材料的优点，具有承载力高，延性好，抗震性能优越等优点，成为结构工程领域重要的研究方向并在工程建设中广泛应用。

型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点是一种新型组合节点形式，国内外均未见相关文献报道。

该类节点复杂，型钢的吊装定位、节点核心区钢筋绑扎、混凝土的浇筑工艺均不同于普通的钢筋混凝土节点，也与常规型钢混凝土梁柱节点有所区别。

我们知道，节点是有效连接梁、柱构件并使二者共同工作的重要部分，其施工质量直接影响到整个结构的安全性，该节点的施工工艺将是施工控制的重点。

我公司在施工四川省南充市泰合·青年城项目过程中，通过优化创新、方案改革，总结了型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点施工方法。

采用本工法，该工程节点施工质量满足设计要求，缩短工期，节约成本。

表明本工法可推广性强，在跨度大的转换层结构及类似工程领域具有广泛的应用前景。

2.工法特点2.1 应用CAD三维建模技术，优化型钢梁开孔位置及节点区内钢筋精确定位排布，提高型钢梁加工制作的准确性。

2.2型钢梁构件实行工厂化制作，避免了现场纠偏、补开孔的工作量，保证构件尺寸、精度及开孔位置的准确，保证了柱纵向受力钢筋能准确、顺利的穿过型钢梁。

2.3 对节点区自密实混凝土进行试配，并根据试验最终确定自密实混凝土工作性控制参数范围，保证了节点区混凝土的质量。

2.4充分利用梁内型钢的结构刚度进行梁支撑系统的设计计算，梁侧模板需设对拉螺栓时，可在型钢梁腹板上设耳板，将其固定于耳板上，耳板应在钢结构深化设计时考虑并在工厂加工时完成。

2.5本工法具有施工简单、快捷、易于掌握，施工综合费用低等特点，保证了质量和施工进度，有较高的应用推广价值。

3.适用范围型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点是型钢混凝土结构中的一种新型节点形式。

箱型钢柱与钢筋混凝土梁新型连接施工工法一、前言箱型钢柱与钢筋混凝土梁新型连接施工工法是一种新颖而有效的梁柱连接方式。

它通过在混凝土梁的两侧嵌入箱型钢柱，利用螺栓和焊接等技术将钢柱与梁固定在一起，从而实现了梁柱的稳定连接。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以便为读者提供参考和指导。

二、工法特点 1. 强度高：该工法利用钢材的高强度特点，能够有效提高梁柱连接的强度和刚度，增加结构的整体稳定性。

2. 施工快速：该工法采用模块化的构造方式，通过预制装配加工，能够大大缩短施工周期，提高工作效率。

3. 可拆卸性强：该工法采用焊接和螺栓连接相结合的方式，可以随时进行拆卸和修复，具有较强的可维护性。

4. 适应性广：该工法适用于不同类型的混凝土梁和钢柱，适应范围广泛，可以满足不同工程的需求。

三、适应范围该工法适用于多种建筑结构，特别适用于需要进行梁柱连接的大跨度框架结构、工业厂房和高层建筑。

它能够提高结构的整体稳定性和抗震能力，减少工程成本，并且减少对现场混凝土浇筑的依赖。

四、工艺原理1. 工法与实际工程联系：通过分析实际工程的需求和要求，将工法与工程联系起来，确保该工法能够满足工程的需求，并达到设计要求。

2. 采取的技术措施：详细介绍箱型钢柱与钢筋混凝土梁连接的技术措施，包括焊接、螺栓连接等步骤，确保连接的牢固性和稳定性。

五、施工工艺1. 基础处理：准备施工现场，进行基础清理和处理，确保施工环境的整洁和平整。

2. 钢柱预制：根据设计要求，预制箱型钢柱，包括焊接和加工等步骤。

3. 梁制作：制作混凝土梁，包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序。

4. 钢柱安装：将预制好的钢柱放置在梁的两侧，根据设计要求进行调整和精确安装。

5. 连接方式：采用焊接和螺栓连接方式，将梁与钢柱固定在一起，确保连接的牢固和稳定。

6. 工艺检查：对连接的质量进行检查，确保连接符合设计要求和施工规范。

型钢混凝土柱与钢筋混凝土梁连接节点施工1工程概况某工程由商业、办公及公寓共同组成，位于某市商业核心区。

工程地下2层，地上共35层，总建筑面积16.69万m2总高度为163.9m。

结构体系为框架-剪力墙结构。

1〜6层为商业，7层以上分南北两栋独立塔楼，北塔楼为公寓式办公，35 层，22 层以下采用型钢混凝土柱；南塔楼为酒店式公寓，32 层，8 层以下采用型钢混凝土柱。

笔者通过工程型钢柱与钢筋混凝土梁施工，对型钢柱与混凝土梁连接节点施工进行一些总结与探讨。

2型钢柱与钢筋混凝土梁连接节点方式与特点型钢柱与钢筋混凝土梁节点连接可设置钢牛腿、连接板、型钢柱腹板穿孔、钢筋连接器或梁主筋锚入柱五种方式。

下面笔者分别对这五种节点连接方式进行分析。

2.1型钢柱在柱翼缘板上设置工字型钢牛腿，钢筋混凝土梁主筋与钢牛腿采用焊接或搭接方式连接。

采用这种节点连接方式，梁主筋与型钢柱连接施工便利，但在钢牛腿末端，截面承载力和刚度存在突变，容易发生混凝土挤压破坏。

同时，采用设置工字钢钢牛腿，也不是最经济的连接方式。

2.2型钢柱在梁主筋标高位置采用连接板，梁主筋与连接板上皮或下皮焊接。

采用这种节点连接方式，现场焊接作业量较大，且梁主筋与连接板下皮焊接是仰焊，现场作业困难。

如需与连接板下皮焊接，采用在钢结构加工场制作时焊接，即可保证焊接质量，同时也减少现场焊接工作量。

2.3如采用型钢腹板穿孔方式，梁主筋可直接通过型钢柱，方便现场施工。

但采用这种方式，腹板打孔定位精度要求高，同时也需校核腹板打孔标高累计误差；同时型钢腹板截面损失率应小于腹板面积的25%。

2.4采用钢筋连接器连接，连接器与型钢柱翼缘板焊接，钢筋与连接器丝接。

梁跨内主筋可采用机械连接或焊接，现场施工方便。

采用这种连接节点，钢筋连接器在钢结构加工厂焊接，减少现场焊接作业量，但连接器焊接定位精度要求高。

2.5采用梁主筋在型钢柱腹板区域直接锚入柱的连接节点，现场施工方便。

但柱头部位钢筋较密，且存在多根框架梁相交于同一柱头的现象，导致多层钢筋互相重叠，钢筋与型钢柱连接及钢筋标高的控制难度很大，且易造成混凝土浇筑困难和钢筋与混凝土握裹效果差。

型钢混凝土组合结构中混凝土梁钢筋与箱型钢柱组合连接施工工法型钢混凝土组合结构中混凝土梁钢筋与箱型钢柱组合连接施工工法一、前言型钢混凝土组合结构中，混凝土梁钢筋与箱型钢柱组合连接施工工法是一种常用的结构连接方式，通过将钢筋与箱型钢柱组合连接，既能保证结构的强度和稳定性，又能充分发挥钢结构的优势，提高整体结构的抗震性能和承载能力。

本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行详细介绍。

二、工法特点1. 结构简单：该工法将混凝土梁钢筋与箱型钢柱进行组合连接，减少了构件的数量和体积，简化了结构形式，提高了施工效率。

2. 耐久性好：混凝土梁与钢筋的组合连接能够提供良好的耐久性，保证结构的使用寿命。

3. 抗震性能好：通过混凝土梁与钢筋的组合连接，能够提高结构的抗震性能，减轻地震对结构的影响。

4. 施工工艺简单：该工法的施工工艺相对简单，工期较短，投资成本低。

三、适应范围该施工工法适用于多种混凝土与钢结构的组合连接，适用于桥梁、大型厂房、高层建筑等各种类型的工程。

四、工艺原理该工法的工艺原理是通过将预埋在混凝土中的钢筋与箱型钢柱进行组合连接，形成一个整体结构，提高结构的强度和稳定性。

具体采取的技术措施包括：1. 钢筋预埋：在混凝土梁中提前预埋钢筋，确定好位置和数量。

2. 箱型钢柱制作：制作好箱型钢柱，确保其质量和尺寸符合设计要求。

3. 组合连接：将混凝土梁上的预埋钢筋与箱型钢柱进行组合连接，采用焊接、螺栓连接等方式。

五、施工工艺1. 基础处理：对基础进行清理、加固等处理，确保基础的稳定性和承载能力。

2. 钢筋预埋：在混凝土梁中预埋钢筋，按照设计图纸和要求进行布置和固定。

3. 箱型钢柱制作：根据设计要求制作箱型钢柱，并进行防腐处理，确保其质量和耐久性。

4. 组合连接：将混凝土梁上的预埋钢筋与箱型钢柱进行组合连接，通过焊接、螺栓连接等方式将两者牢固地固定在一起。

钢筋混凝土梁与型钢混凝土柱节点做法钢筋混凝土梁与型钢混凝土柱的连接在实际工程中经常碰到，以下总结几种常见做法。

1.梁纵筋较少，直接锚固在节点的钢筋混凝土柱中。

2.梁部分主筋位于垂直的翼缘时，直接和型钢柱上的连接套筒连接。

3.与型钢混凝土柱连接的梁端设置一段钢梁与梁主筋搭接。

4.梁内部分主筋焊在型钢牛腿上。

5.梁主筋穿过型钢翼缘或腹板，将钢筋在工厂加工时，采用塞焊的方法把钢筋焊在型钢上，在工地将预焊钢筋段的一段用连接套筒和梁主筋连接。

6.柱型钢翼缘较宽时，也可采用加腋的形式绕过钢柱翼缘宽度的范围，穿过型钢柱腹板预设的穿筋孔，保证梁纵向钢筋的贯通锚固。

说明：剪力墙内设置型钢，墙体水平钢筋（三排以上）与型钢的连接方法也可参考上述思路。

型钢柱与钢筋砼梁接驳器连接施工工法1 前言劲性混凝土结构因其充分发挥了型钢与混凝土两种材料的特点，不仅具有刚度大，延性好，节省钢材的优点，且耐火性、耐久性、耐腐蚀性均优于纯钢结构。

在劲性混凝土结构的施工中，钢筋与型钢柱的连接方式是结构施工质量、工期控制的重点。

接驳器的使用，不仅实现了钢筋与型钢柱的有效连接，而且缩短了工期，降低了工程造价。

南京（徐矿）明星国际商务中心工程在主体结构施工中钢筋与型钢柱的连接采用了接驳器连接，通过对此项施工工艺的实践和总结，形成了本工法。

2 工法特点2.0.1 采用接驳器将钢筋砼梁纵向钢筋与型钢柱连接，方便快捷；2.0.2用接驳器连接取代原始的钢牛腿连接的方法，在保证结构强度的情况下，不仅节省了建筑钢材使用量，而且使施工方便、快捷、安全，大大提高了工作效率，节约了施工成本。

3 适用范围本工法适用于工业与民用建筑的劲性混凝土结构工程等。

4 工艺原理接驳器是以钢筋直螺纹连接方式为灵感，用高塑性无缝钢管制作的内带丝扣的连接套筒。

套筒一端为坡口底座，与型钢柱焊接固定（型钢柱内侧在同一标高处增设加劲板加强），套筒另一端为直螺纹套筒形式与钢筋连接。

接驳器固定后，将套丝的钢筋用力矩扳手拧入接驳器，实现钢筋与型钢柱的快捷连接。

接驳器分为不可调型接驳器（图4.0-1）和可调型接驳器（图4.0-2）两种。

不可调型接驳器一端为直螺纹套筒形式，另一端为带坡口的底座，一般在钢筋两端为平直段，可转动拧入接驳器套筒内部时使用。

可调型接驳器，在不可调型接驳器的基础上增加一个丝杆、两个扭紧螺母和一个加长型的正反丝套筒，适用于钢筋不可转动的情况，如悬挑梁在悬挑端钢筋弯锚，另一端与劲性柱连接处需使用可调型接驳器进行连接，在钢筋连接完毕后，紧固螺母完成安装。

图4.0-1不可调型接驳器图4.0-2可调型接驳器5 施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程。

交底提要：混凝土梁与型钢柱连接施工要点
混凝土梁与型钢柱连接施工要点
交底内容：
1. 钢筋连接
1.1. 梁纵筋与型钢柱连接方法
1）梁纵筋焊于钢牛腿、加劲肋上，双面焊5d;当有双排筋时，第二排筋焊于钢牛腿或加劲肋下侧；
2）梁纵筋弯锚，满足水平段锚固长度》0. 4Lae o
非转换层混凝土梁与型钢柱节点详图
钢筋与钢牛腿之间的连接采用现场焊接方法。

焊接前先浇筑柱混凝土，防止焊渣进入柱模
板内。

绑扎完钢筋后封梁侧模，焊渣用鼓风机吹干净，保证模板拆除后的梁底质量。

1.2. 箍筋穿钢牛腿，改为拉筋。

1.3. 非人防柱帽附加钢筋遇型钢柱断开弯折，满足锚固长度。

2. 施工要点
1、考虑钢筋绑扎工序，两个型钢柱间梁底筋断开，采用直螺纹套筒连接，钢筋接头率w
50% o
2、梁纵筋在型钢柱处弯锚时，采用正反丝套筒连接。

3、钢筋绑扎工艺流程
画框架柱箍筋间距一绑扎框架柱最上部定位箍筋一放主梁上层纵筋一套主梁箍筋一主梁上层纵筋与钢牛腿（加劲肋）焊接一穿主梁下层纵筋一主梁下层纵筋连接一主梁下层纵筋与钢牛腿（加劲肋）焊接一画框架梁箍筋间距一绑扎主梁下层纵筋一放次梁上层纵筋、连接接头并套箍筋一穿次梁下层纵筋、连接接头
—绑扎次梁钢筋一设置钢筋保护层垫块一验收交接。

以下为空。

精心整理
鲁JJ-005
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。

山东省建设工程质量监督总站监制。

型钢混凝土梁柱交接点钢筋连接施工方案一、编制说明本工程设计有型钢混凝土组合结构，型钢混凝土梁柱节点区梁、柱纵筋不能贯通。

为明确施工做法及控制要点，保证型钢混凝土梁柱交接点钢筋连接施工质量，特编制本方案。

二、编制依据1、施工组织设计2、施工图纸3、《钢筋机械连接用套筒》（JG/T163-2013）4、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）5、《钢结构工程施工质量验收标准》(GB50205-2020)6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）三、工程概况本工程合理使用年限为50年，建筑结构的安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度6度，设计基本地震加速度0.05g，设计地震分组第一组，建筑物场地类别Ⅱ类。

建筑结构类型为框剪、钢桁架，抗震等级为框架四级、剪力墙三级。

基础部分采用桩基础，地基基础设计等级为丙级。

四、方案选择根据设计做法要求，本工程型钢混凝土梁柱交接点处采用在型钢柱、梁翼缘上焊接套筒后与纵筋进行机械连接，型钢柱、梁内侧纵筋对应位置焊加劲板进行加强，型钢柱在柱箍筋对应位置预留孔洞方便安装柱箍筋。

具体设计做法详下图：五、技术准备认真审查图纸，明确设计做法要求，明确技术控制要点，编制专项施工方案。

统计套筒规格、数量，套丝钢筋规格、数量及长度，下达加工指标。

做好技术交底工作。

六、材料、机具准备按照图纸设计要求及施工方案，型钢柱、梁吊装、校正完毕并验收合格；相关部位操作平台搭设完毕；焊接机械、焊丝等施工机具材料准备完毕。

套筒强度应与钢筋等强，焊接材料应与母材匹配，焊缝强度不应低于母材强度。

钢材保护焊使用ER50-6号Ф1.2实心焊丝。

因焊缝形式特殊，同时存在平焊、立为Q345B，CO2焊及仰焊，焊接电压、电流、速度须严格控制。

七、施工工艺1、工艺原理可焊性套筒连接是一种钢筋等强度连接方法。

一方面，用于连接的套筒具有可焊性，可方便实现与型钢柱、梁间的焊接连接。

另一方面，用于连接的套筒加工有能与钢筋端头外螺纹匹配的内螺纹，可方便实现框架梁筋、框架柱筋与型钢结构的连接。

型钢混凝土柱梁节点钢筋连接施工工法型钢混凝土柱梁节点钢筋连接施工工法一、前言在建筑结构设计中，柱梁节点是构件连接的关键部位，直接影响着结构的安全性和稳定性。

为了提高柱梁节点的抗震性能和承载能力，型钢混凝土柱梁节点的钢筋连接施工工法应运而生。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析。

二、工法特点型钢混凝土柱梁节点钢筋连接施工工法具有以下特点：1.结构稳定：该工法采用钢筋连接方式，增加了柱梁节点的抗震性能和承载能力。

2.施工简便：相对于传统的柱梁节点连接方式，该工法减少了施工过程中的劳动量和时间，提高了施工效率。

3.节约空间：由于采用了钢筋连接方式，可以减少构件节点的体积和重量，节约了空间和材料成本。

4.高度可定制化：该工法可以根据具体工程需求进行定制设计，适用于不同的结构形式和造型要求。

三、适应范围型钢混凝土柱梁节点钢筋连接施工工法适用于各种结构形式和工程项目，特别是对于高层建筑和长跨度结构具有较大的适应性。

四、工艺原理型钢混凝土柱梁节点钢筋连接施工工法的原理是采用钢筋连接件将柱梁节点连接在一起，实现节点的整体强度传递。

在施工中，需要根据具体的结构形式和设计要求，采取相应的技术措施，如钢筋焊接、钢筋穿透和固定等，以确保连接的牢固性和稳定性。

五、施工工艺1.准备工作：包括材料准备、设备运输和场地清理等。

2.节点定位：根据设计要求和施工图纸，确定节点位置和尺寸。

3.钢筋制作：根据设计要求和节点连接方式，制作钢筋连接件和钢筋构件。

4.安装钢筋连接件：将制作好的钢筋连接件安装在节点位置，通过焊接或穿透连接固定。

5.浇筑混凝土：根据节点连接的要求，将混凝土浇筑在节点位置，确保连接件与混凝土牢固结合。

6.养护：对浇筑完成的节点进行必要的养护措施，以保证混凝土的强度和稳定性。

六、劳动组织根据工程项目的规模和施工进度，需要合理组织施工人员和管理团队，确保施工的顺利进行。

钢混凝土结构中劲性钢柱与混凝土梁可焊接套筒连接施工摘要：随着我国经济的快速发展和城市的现代化建设，中高、超高层建筑日益增多。

由于其具有截面较小、承载能力强、抗震性能好、耐火性好、耐久性好等特点，所以它是一种重要的承重结构。

然而，在结构设计中，劲性钢柱与梁筋的连接一直是一个难题。

针对这一节点，结合现场施工实践和业内实践，对采用可焊套筒连接劲性钢柱与直螺杆钢筋的工艺进行了探讨，可以丰富行业中劲性钢柱与梁的钢筋节点的连接形式和施工经验，具有重要的参考价值。

关键词：劲性钢柱；可焊接套筒；施工1工程概况寰宇汇金中心凯旋大厦（9）楼，占地24.7万平方米。

T1的楼层为58层，而在T1的楼层为3楼。

从3楼到18楼，共24个柱子的内芯为劲性钢柱，全部为十字形钢柱，而与劲性钢柱相连的主要梁系为普通RC梁。

2连接方式种类目前，在劲性混凝土钢柱的施工中，采用了穿孔、焊接连接板和直螺纹套筒的方法。

穿孔式：主要是在工厂加工时，根据横梁的纵向钢筋位置，在相应的钢柱腹板上预留穿筋孔。

在后期进行主梁加固时，纵筋通过预留的穿筋孔与劲性钢柱进行锚固。

与连接板的焊接：一般采用穿孔连接方法，会对钢筋造成破坏。

还可以根据焊接的需要，在十字型钢柱的翼片上进行预热。

后期在梁柱安装时，根据间距和锚杆长度的规定，将梁柱的纵向钢筋直接焊接到连接板上。

直螺纹套筒机械连接：除上述两种连接方法外，还可以在十字钢柱厂预先进行深孔定位，预先将可焊套筒焊在十字钢柱翼板上。

在梁柱的安装过程中，采用套筒将直螺纹的梁筋与交叉钢柱相连。

3可焊型套筒连接施工技术3.1连接的工艺原理可焊型套筒是一种在劲性钢柱之间进行钢筋连接的方法，它主要应用于型钢和框架梁之间的钢筋连接。

其连接工艺原则是：所使用的套筒可焊，便于与型钢立柱之间的焊接；所述连接套筒具有与所述钢筋端部外螺纹相匹配的内螺纹，从而使所述骨架柱筋和所述骨架柱间的衔接更加容易；连接安装后，由持证上岗焊接件工人将带有内螺纹的可焊套筒按所要求的部位与钢柱进行连接，随后再将带有右旋螺纹的钢直径拧进可焊套筒中并紧固，通过焊接与剥肋共同传输动力。

钢筋混凝土梁与钢骨柱节点的连接技术目前对于钢筋混凝土梁与钢骨柱型钢腹板的连接技术主要有两种：一种是腹板穿孔锚固，另外一种就是腹板处焊接连接板。

在鄂尔多斯游泳馆项目中的初步设计则是选择在钢骨柱腹板上穿孔，将梁的纵筋伸入进腹板一个锚固长度。

经研究分析这样做使梁柱节点连接更加牢固可靠。

但同时也暴露出诸多问题：1）梁端节点因按“钢骨规程”遵循钢骨腹板部分设置钢筋贯穿孔时，截面缺损率不应超过腹板面积的25%，主筋不得与钢骨直接焊接的要求。

经计算：腹板的宽度为550mm ，φ32的钢筋通过腹板时截面的缺损率为： 即当梁的纵筋根数<=0.25/0.057091=4.38常用钢筋穿孔的孔径如下表：而游泳馆项目与型钢相连的钢筋混凝土梁的上部钢筋、下部钢筋的一排一般是6-8根。

而当腹板截面缺损率大于25%时，圆形空洞周边宜采用钢套管补强，管壁厚度不宜小于型钢腹板厚度。

圆形空洞无法采用钢套管补强时，可采用带圆洞的方形钢板补强，型钢腹板两侧各焊接一块0.7-1倍型钢腹板厚度的方形钢板，方形钢板的洞边宽度取75-125mm 。

这样工序较为繁琐，且补强的质量很难把握，对钢骨柱的整体性亦有损害。

2）当钢筋混凝土梁与腹板正交时，梁纵筋较容易穿过锚固；混凝土梁与腹板斜交时，一是钢骨柱或梁的位置稍有偏移，就乎使的梁纵筋穿孔难度加大。

二是梁纵筋按要求伸入腹板孔一个锚固，斜交时的纵筋伸入腹板孔后需要弯折，则大大加大了施工的难度。

2403.1440550=0.0570912⎛⎫⨯÷÷ ⎪⎝⎭在深化设计中由于腹板穿孔不能满足规程要求，且操作工序繁琐,对型钢整体性有破坏，现场施工的难度较大等弊端。

经研究分析并得到设计院与甲方的认可，选择在腹板处焊接连接板，连接板为Q345B，板长320mm，板厚15mm，连接板与型钢连接的一端必须打坡口，倾斜角度为30度，全熔透。

焊好连接板后做探伤检测，保证表面无气孔、焊缝饱满、无缺口、电弧擦伤等质量问题。

型钢混凝土组合结构中混凝土梁钢筋与箱型钢柱组合连接施工工法型钢混凝土组合结构中混凝土梁钢筋与箱型钢柱组合连接施工工法一、前言型钢混凝土组合结构的应用越来越广泛，其中混凝土梁钢筋与箱型钢柱的组合连接施工工法成为关键。

本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点型钢混凝土组合结构中混凝土梁钢筋与箱型钢柱的组合连接施工工法具有以下特点：1. 结构稳定性好：通过混凝土梁与箱型钢柱之间的组合连接，能够有效增强结构的整体稳定性，同时提高抗震性能。

2. 施工周期短：采用预制构件的方式，在工地现场进行模块化的拼装，可以大幅度缩短施工周期，提高施工效率。

3. 施工质量控制好：由于工程环境受控、操作规程化，能够有效降低施工工艺与质量风险，保证施工质量的稳定性。

4. 施工成本节约：预制构件的使用可以减少现浇混凝土的使用量，节约成本，同时还能减少对周边环境的影响。

三、适应范围混凝土梁钢筋与箱型钢柱组合连接适用于各类建筑结构，特别是对于多层建筑、工业厂房、桥梁等大跨度或多跨度的结构体系，其优势更加明显。

四、工艺原理混凝土梁钢筋与箱型钢柱组合连接的工艺原理是通过梁与柱之间的组合连接来实现结构的整体稳定性。

该工法采用优先安装梁的方式，然后将梁与柱进行连接，通过精准的连接方式和施工工艺保证连接的牢固性。

五、施工工艺施工工艺主要分为如下阶段：1. 基础施工：根据设计要求进行基础施工，确保基础的稳定性。

2. 梁的安装：在基础完成后，进行梁的安装，包括精确的定位和调整，以及钢筋的固定。

3. 梁与柱的连接：通过预先设计的连接件，将梁和箱型钢柱进行连接，保证连接的牢固性和稳定性。

4.混凝土浇筑：在梁与柱的连接完成后，进行混凝土的浇筑，填充连接空隙，增强整体结构的稳定性和强度。

六、劳动组织施工过程中需要合理的劳动组织，包括施工人员的分工和协作，确保施工进度的顺利推进。