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产品质量改进与质量管理方案一、引言在竞争日益激烈的市场环境下，产品质量成为企业赖以生存和发展的关键因素之一。
为了提升产品质量和满足客户需求，我们制定了以下的质量改进和质量管理方案。
二、质量分析与问题定位首先，我们需要进行对产品质量的全面分析和问题定位。
通过市场调研、客户反馈和内部质量数据的分析，我们确定了产品存在以下问题：1）多次出现的生产线问题导致批次间质量差异；2）零部件供应链管理不畅导致批次间零部件质量波动；3）产品质量测试手段滞后，无法及时发现潜在问题。
三、质量改进方案基于问题定位，我们制定了以下质量改进方案：1. 排除生产线问题建立完善的生产线管理制度，强化生产过程监控。
通过提高操作工人技能、规范生产流程、改进设备维护保养等方式，确保生产线的稳定性和一致性，减少不合格品率。
2. 优化供应链管理加强与零部件供应商的合作，共同制定供应链质量管理方案。
建立供应商评价体系，对供应商进行定期评估和监督，确保供应链质量稳定。
同时，加强零部件质量抽检和监测，及时发现和解决质量问题。
3. 引入先进的质量测试手段对质量测试手段进行技术升级，引入自动化测试设备和先进的测试方法，提高测试效率和准确性。
同时，加强产品质量数据的收集和分析，建立质量问题的溯源机制，及时发现并解决潜在问题。
四、质量管理方案除了质量改进方案，我们还制定了以下的质量管理方案，以保障产品质量的稳定性：1. 建立全员质量意识将质量视为全员参与的事务，加强员工的质量意识培养。
通过定期的培训和教育，提高员工对产品质量的重视，增加员工对质量改进活动的参与度。
2. 强化内部质量控制建立内部质量控制机制，细化各个环节的质量要求和控制点。
制定严格的检测标准和工艺流程，并进行日常监督和检查，确保产品在生产过程中符合质量要求。
3. 加强质量数据分析建立健全的质量数据分析体系，利用统计工具和方法对质量数据进行分析和挖掘。
通过统计分析，识别出潜在问题和改进机会，为质量改进提供数据支持。
质量管理改进方案第1篇质量管理改进方案一、前言随着市场竞争的加剧，质量管理日益成为企业发展的核心要素。
为提升企业整体质量管理水平，确保产品与服务质量满足客户需求，特制定本质量管理改进方案。
二、目标1. 提高产品合格率，降低不良品率。
2. 优化质量管理流程，提高工作效率。
3. 提升员工质量意识，形成全员参与的质量管理氛围。
4. 满足客户需求，提高客户满意度。
三、改进措施1. 完善质量管理体系（1）建立健全质量管理制度，确保质量管理工作的有序进行。
（2）加强质量管理人员培训，提高质量管理水平。
（3）定期对质量管理体系进行审核，确保体系的有效性。
2. 加强过程控制（1）制定详细的生产过程控制计划，明确各环节的质量要求。
（2）加强对关键过程的质量控制，确保产品质量稳定。
（3）定期对生产过程进行统计分析，找出问题点，制定改进措施。
3. 提升员工质量意识（1）加强质量教育培训，提高员工质量意识。
（2）设立质量奖惩制度，激励员工积极参与质量管理。
（3）开展质量主题活动，营造全员参与的质量管理氛围。
4. 优化供应商管理（1）建立供应商评价体系，对供应商进行分级管理。
（2）加强与供应商的沟通协作，共同提升产品质量。
（3）对供应商进行质量培训，提高供应商的质量管理水平。
5. 加强客户服务与投诉处理（1）建立客户满意度调查机制，及时了解客户需求。
（2）设立客户服务热线，提供专业的售后服务。
（3）对客户投诉进行分类统计分析，制定改进措施，提高客户满意度。
四、实施与监控1. 成立质量管理改进小组，负责方案的实施与监控。
2. 制定详细的实施计划，明确时间节点、责任人及预期目标。
3. 定期召开质量改进会议，汇报工作进展，协调解决问题。
4. 对实施效果进行评估，根据评估结果调整改进措施。
五、总结与持续改进1. 定期对质量管理改进工作进行总结，分享成功经验。
2. 对存在的问题进行深入分析，制定针对性改进措施。
3. 结合企业发展战略，持续优化质量管理体系，提升质量管理水平。
iqc品质改善提案案例大全品质改善是企业持续发展的关键所在。
IQC（Incoming Quality Control）即进料质量控制，是产品质量管理中的一项重要环节。
以下是一些IQC品质改善提案案例，以供参考。
1.提高供应商的质量管理水平：提案目标：提高进料质量，减少不合格品数量。
方案：与供应商建立战略合作伙伴关系，共同建立质量管理体系，包括质量标准制定、制程控制、质量培训等。
同时对供应商进行定期评估，及时反馈问题并共同解决。
2.引入自动化检测设备：提案目标：提高检测效率，降低人工误差。
方案：引入自动化检测设备，例如光学比对仪、三坐标测量仪等。
通过自动化检测设备可以实现高精度的测量和比对，提高了检测效率，并降低了人工误差。
3.加强原材料供应商的审核：提案目标：确保原材料质量符合要求。
方案：将审核流程纳入到原材料供应商的合同中，定期对原材料供应商进行现场审核，验证其质量管理体系的有效性。
执掌纠正措施，确保原材料质量符合要求。
4.实施良品率追踪：提案目标：减少不良品数量，提高产品质量。
方案：建立良品率追踪系统，实时监测产品的良品率，并对低良品率的产品进行分析。
找出问题的原因，并采取相应措施进行改善，以提高产品质量。
5.提高员工质量意识：提案目标：通过培训和激励，提高员工对质量的重视程度。
方案：开展质量培训，包括产品知识、工艺流程、质量标准等，提高员工的专业技能和质量意识。
同时设立质量奖励机制，鼓励员工积极参与质量改善活动。
6.建立质量跟踪系统：提案目标：及时发现并解决质量问题。
方案：建立质量跟踪系统，实时记录和跟踪产品质量问题的发生和处理过程。
通过对质量问题的跟踪和分析，及时发现潜在问题，并采取相应措施解决，以避免质量问题对产品质量的影响。
7.推行供应商自检：提案目标：减少供应商对企业的不良品投诉。
方案：要求供应商自行开展自检工作，并提供自检报告。
同时对供应商进行监督和指导，确保其自检工作的有效性。
一、方案背景随着市场竞争的日益激烈，企业对产品质量的要求越来越高。
为了提升企业竞争力，确保产品品质，我司决定开展质量管理专项改善活动，旨在全面提高产品质量，降低不良品率，提升客户满意度。
二、改善目标1. 降低不良品率：将不良品率降低至0.5%以下。
2. 提升客户满意度：客户满意度达到90%以上。
3. 优化生产流程：提高生产效率，缩短生产周期。
4. 强化员工质量意识：提升员工对质量管理的认知和参与度。
三、改善措施1. 建立质量管理体系（1）完善质量管理制度，明确各部门、各岗位的质量职责。
（2）制定质量目标，分解到各部门、各岗位，确保目标实现。
（3）定期开展质量审核，确保质量管理体系有效运行。
2. 加强原材料质量控制（1）优化供应商管理，选择优质供应商，确保原材料质量。
（2）加强进料检验，严格执行检验标准，确保原材料合格。
（3）对不合格原材料进行追溯，防止不合格品流入生产线。
3. 优化生产过程管理（1）优化生产流程，减少不必要的环节，提高生产效率。
（2）加强生产过程中的质量控制，确保产品在每一个环节都符合质量要求。
（3）建立不良品处理机制，对不良品进行及时处理，防止问题扩大。
4. 强化员工质量意识（1）开展质量培训，提高员工对质量管理的认知和技能。
（2）设立质量奖励机制，鼓励员工积极参与质量管理活动。
（3）加强质量文化建设，营造全员重视质量的氛围。
5. 完善售后服务（1）建立客户投诉处理机制，及时解决客户问题。
（2）定期回访客户，了解客户需求，改进产品和服务。
（3）对售后服务人员进行培训，提高服务质量和效率。
四、实施步骤1. 成立质量管理专项改善小组，明确责任分工。
2. 制定详细的工作计划，明确时间节点和责任人。
3. 开展质量培训，提高员工质量意识。
4. 优化生产流程，加强质量控制。
5. 开展质量审核，确保质量管理体系有效运行。
6. 加强售后服务，提升客户满意度。
五、预期效果通过实施本方案，预计实现以下效果：1. 不良品率降低至0.5%以下，产品质量得到提升。
品质管理部门的产品质量改进方案一、背景介绍产品质量是企业发展中至关重要的一环，对于品牌形象和用户满意度具有重要影响。
作为公司品质管理部门，我们致力于不断提升产品质量水平，确保符合客户的期望与需求。
本文将就产品质量改进方案进行探讨，提出一些可行的措施与策略。
二、全面评估产品质量要改进产品质量，首先需要对现有产品进行全面的评估和分析。
通过对产品的品质特性、使用寿命、耐久性等方面进行评估，我们可以确定产品质量存在的问题和瓶颈，并制定相应的改进方案。
三、建立全员品质意识产品质量是全员参与的事情，每个员工都应有品质意识。
我们将开展培训计划，提升员工的品质意识和技能水平。
通过培训，员工将深入了解产品质量的重要性，掌握质量管理的方法和工具，以提高对质量的关注度和敏感度。
四、加强供应链管理供应商的品质直接影响产品的质量。
我们将加强与供应商的合作，明确品质要求，并与其共同制定质量标准与检测方法。
同时，我们将建立供应商绩效评估体系，对合作方的质量表现进行评估，确保从源头控制产品的质量。
五、引进先进技术与设备先进的技术与设备是提高产品质量的重要保障。
我们将积极引进先进的生产技术和设备，并对员工进行培训，确保其熟练应用。
通过先进技术的应用，我们能够提高产品的精度和稳定性，降低次品率和不良品率。
六、持续改进与创新质量的改进是一个持续不断的过程。
我们将建立完善的质量管理体系，实施持续改进与创新。
通过收集和分析客户反馈和市场信息，我们将不断优化产品设计，并提出改进方案。
同时，我们会建立质量改进的评估指标体系，对改进措施的效果进行评估和跟踪。
七、建立质量文化品质管理部门将致力于建立和弘扬企业的质量文化。
我们将鼓励员工参与质量管理活动，并组织各类质量培训和交流活动。
通过全员参与，营造出关注和追求卓越质量的氛围，推动企业的持续发展。
结语产品质量是企业赖以生存和发展的基石，品质管理部门在不断提升产品质量中发挥着重要作用。
通过全面的评估、全员品质意识的建立、供应链管理的加强、先进技术与设备的引进、持续改进与创新以及建立质量文化，我们相信能够实现产品质量的持续提升和客户的满意度提高。
解决产品质量问题的方案产品质量问题是企业发展过程中常见的难题之一。
解决产品质量问题对于企业的长远发展至关重要。
本文将探讨解决产品质量问题的一些方案，并提供可行的解决策略和方法。
一、建立完善的质量管理体系建立完善的质量管理体系是解决产品质量问题的基础。
企业应制定并实施严格的质量管理规范，确保从原材料采购到生产制造、包装运输等每个环节都符合相应的质量标准。
同时，应建立质量检测和监控机制，对产品进行全面的质量检验，将问题产品和问题环节及时发现并处理。
二、加强供应链管理供应链管理是解决产品质量问题的重要环节。
企业应与供应商建立长期稳定的合作关系，加强对供应商的审核与评估，确保供应商的质量管理符合企业要求。
同时，企业还应加强与各环节合作伙伴的沟通与协调，优化供应链各环节的配合与协作，从而提高产品整体质量。
三、加强员工培训和教育员工是产品质量的重要保障。
企业应加强员工培训，提高员工对产品质量的认识和责任感。
通过定期的培训和考核，提升员工的技能和质量意识，使其能够更好地履行自己的职责，确保产品的质量可控。
四、强化质量风险管理在产品生命周期中，质量风险是不可避免的。
企业应建立健全的质量风险管理体系，进行全面的风险评估，并制定相应的应对策略。
同时，企业要加强对各环节的监控与追踪，及时发现、分析和处理潜在的质量问题，以避免质量问题的扩大和引发更大的损失。
五、强调客户反馈和投诉处理客户反馈和投诉是评价产品质量的重要依据。
企业应积极倾听客户的意见和建议，建立畅通的反馈渠道，及时处理客户的投诉并提供满意的解决方案。
通过客户反馈和投诉的处理，企业能够更好地了解产品质量问题，并采取相应的改进措施，提高产品质量。
六、推行持续改进和创新解决产品质量问题需要不断进行持续改进和创新。
企业应建立起持续改进和创新的机制，鼓励员工提出改进建议和创新方案，通过科技创新和工艺改进提高产品的质量稳定性和竞争力。
综上所述，解决产品质量问题需要全面考虑质量管理体系、供应链管理、员工培训和教育、质量风险管理、客户反馈和投诉处理以及持续改进和创新等方面。
一、产品质量问题总结近年来，随着消费者对产品质量要求的提高，产品质量问题也日益凸显出来。
一些企业在产品质量上存在着一些问题，如产品设计不合理、生产工艺不完善、原材料采购不到位等，导致产品质量无法得到保障。
这些问题直接影响了企业的市场竞争力和品牌形象，对企业的发展造成了极大的影响。
首先，产品设计上存在不合理的问题。
有些企业在产品设计上存在一些瑕疵，导致产品使用寿命短、功能不完善等问题，无法满足消费者的需求。
其次，生产工艺不完善也是一个突出的问题。
一些企业在生产过程中存在着工艺不稳定、操作不规范等问题，导致产品生产质量不稳定，存在着较大的质量风险。
再者，原材料采购不到位也是一个常见的问题。
有些企业在原材料采购上存在一些问题，如质量不合格、供应商不稳定等，导致产品质量无法得到保障。
总的来说，产品质量问题主要表现在产品设计、生产工艺和原材料采购等方面，无法满足消费者对产品质量的要求，也无法保障企业的市场竞争力。
因此，需要企业引起高度重视，并采取有效的改进措施。
二、产品质量问题改进方案1. 加强产品设计的研发和优化。
企业应加大对产品设计的投入，并且引进先进的设计技术和设备，提高产品的外观设计和功能性。
同时，积极与专业人员合作，对产品进行全面的可行性研究和市场调研，确保产品设计合理，满足消费者的需求。
2. 完善生产工艺流程。
企业应对生产工艺进行全面的审查，找出存在的问题和瓶颈，采取相应措施予以改进。
例如，优化工艺参数、提高设备精度、加强员工培训等，确保产品质量得到稳定的提升。
3. 加强原材料采购管理。
企业应建立起完善的原材料采购管理制度，明确采购标准和目标，选择有资质和口碑良好的供应商，确保采购的原材料符合国家标准和企业要求，从源头上保证产品质量。
4. 强化产品质量监控和检验。
企业应建立健全的产品质量检验体系，每一个生产环节都要有相应的质量监控和检验措施，确保产品质量得到有效的控制。
同时，也应对产品质量进行全面、系统的跟踪，及时发现问题并予以解决。
化工行业产品质量改进方案引言：化工行业是现代工业发展的重要支柱，涉及到诸多领域，如石油化工、化肥、塑料等。
然而，由于工艺复杂、原材料多变等因素的影响，化工产品质量问题时有发生。
为此，本文将提出一些化工行业产品质量改进方案，旨在提高化工产品的质量水平，促进行业的可持续发展。
一、完善质量管理体系1.建立健全质量保证体系：通过制定、修订和执行相应的标准操作规程（SOP），保证生产过程的可控性和稳定性。
2.加强原材料的采购和供应管理：建立完善的供应商评价制度，选择优质的原材料供应商，并建立长期稳定的供应关系，确保原材料的质量符合要求。
3.强化生产过程的质量控制：监控关键生产环节，采取相应的控制措施，及时发现和纠正潜在的质量问题，防止不合格品发生。
二、加强工艺技术改进1.优化生产工艺：通过引进新技术、新工艺，优化产品生产工艺流程，提高产品的稳定性和一致性，降低质量波动性。
2.加强工艺参数的控制：通过建立精细化的工艺参数控制系统，减小人为因素对产品质量造成的影响，提高产品的稳定性和可靠性。
3.提升设备自动化水平：运用智能化设备和自动化控制系统，提高生产过程的稳定性和可控性，降低人为操作错误带来的质量风险。
三、加强人员素质培养1.加强员工培训：开展相关产品质量培训，提高员工的质量意识和技能水平，确保操作规范，减少操作失误。
2.建立专业团队：组建质量管理团队，由专业人员负责质量控制和质量改进工作，形成高效的质量管理机制。
3.建立激励机制：通过奖惩制度，激励员工积极参与质量改进工作，营造良好的质量文化氛围。
四、加强质量监控和反馈1.建立完善的质量监控体系：通过建立合理的质量监测方法和指标体系，对产品进行全面监控和评估，及时发现和纠正质量问题。
2.建立客户反馈机制：与客户保持紧密的沟通和联系，及时听取客户的意见和反馈，对产品进行持续改进和优化。
五、加强安全环保管理1.严格遵守相关法律法规：遵循化工行业的安全生产和环境保护法规，开展安全生产和环境保护教育培训，确保生产过程的安全和环保。
产品质量改进报告产品质量问题分析与改进措施【产品质量改进报告】产品质量问题分析与改进措施第一节：问题分析近期，我们公司对产品质量进行了全面的调查和分析。
通过与客户的沟通、市场反馈及内部生产数据的比对，我们发现了一些存在的质量问题。
以下是对这些问题的具体分析：1. 产品质量问题一：零部件稳定性不足经过对一批产品的质量检测，发现在使用过程中，部分零部件出现了易损坏、寿命短等问题。
原因可能是生产过程中，零部件的选材不够严格，工艺不够规范，导致了产品的整体稳定性不足，无法满足长期使用的要求。
这一问题在客户投诉中占比较高，需要得到及时解决。
2. 产品质量问题二：设计缺陷引发使用难题经过与设计部门进行深入交流，我们发现一部分产品在设计阶段存在缺陷，导致产品在实际使用中出现了不便利的情况。
例如，部分机械结构设计不合理，导致操作不流畅，产品故障率较高。
此问题有待进一步的设计优化，以提升产品的实用性和用户体验。
第二节：改进措施为了解决上述产品质量问题，我们制定了一系列的改进措施，并安排专门的团队进行具体的实施。
以下是我们计划实施的改进方案：1. 强化供应链管理与审查针对零部件质量问题，我们将加强与供应商的合作，并对供应商的质量管理体系进行严格审查。
在零部件选用环节，我们将严格把关，确保选用优质材料，并要求供应商提供质量合格证明。
此外，我们将建立定期的供应商质量评估制度，确保零部件的稳定供应。
2. 加强生产工艺管控为了提高产品的稳定性，我们将对生产工艺进行全面的优化。
首先，我们将完善生产工艺文件，明确每个生产环节的操作要求，确保生产过程的规范性。
其次，我们将加强对生产线的监控，及时发现并解决潜在问题。
最后，我们将开展员工培训，提高员工的技术水平和操作规范，以确保产品质量的稳定性。
3. 加强设计标准与测试为了解决产品设计缺陷问题，我们将建立完善的设计标准，并加强对设计方案的评审与测试。
在设计阶段，我们将增加设计师之间的合作与交流，以确保产品在可行性和实用性上达到较高水平。
产品质量管理改进方案Louis Lou 目录2一、质量管理的基本理念2二、产品开发的基本质量策略3三、质量管理的基础33.1 ISO 9126质量模型43.2 缺陷划分53.3 缺陷修复优先顺序和时间要求5四、产品的质量目标54.1 功能准确性64.2 性能的时间特性64.3 兼容性64.4 易更改性6五、质量管理的职责划分75.1 决策层75.2 控制层75.3 执行层8六、产品开发各阶段的质量管理86.1 需求阶段96.2 设计阶段106.3 编码阶段116.4 集成阶段126.5 系统测试阶段12七、小结质量管理的基本理念质量基本理念：质量是一种战略，是一种从小Q产品质量向大Q经营质量转化的战略。
质量是一种文化，是一种全员参与的文化；质量是一种意识，是一种预防胜于检查的意识；质量是一种境界，是一种追求零缺陷的持续改进的境界。
质量目标应该来源于商业目标驱动，商业目标决定了软件的价值。
提高软件质量的目标仍然是为了盈利和创造更大的效益，而不是创造完美无缺的产品。
商业目标决定了质量目标，而不该把质量目标凌驾于商业目标之上。
如果某些质量属性并不能产生显著的经济效益，我们可以忽略它们，把精力用在对经济效益贡献最大的质量要素上。
质量成本分为四个部分：a.预防成本（培训,学习）；b.鉴定成本（检查,评审）；c.内部损失（如：包括返工,报废和保修成本）；d.外部损失。
其中前两类是好质量成本，后两类是坏质量成本。
我们质量成本的目标：消灭坏质量成本和全力提高各种质量预防措施和质量控制的效率。
管理者或质量部门的工作重点不是制定出多少检查规则，而是如何让大家潜移默化的形成一种质量意识的问题。
当大家都形成了某种质量意识后，最终形成组织的质量文化。
在企业唯有文化生生不息，大道而无为，形成零缺陷的企业文化是质量管理的最高境界。
产品开发的基本质量策略KANO模型定义了三个层次的顾客需求：基本型需求、期望型需求和兴奋型需求。
基本型需求是顾客认为产品“必须有”的属性或功能。
当其特性不充足（不满足顾客需求）时，顾客很不满意；当其特性充足（满足顾客需求）时，无所谓满意不满意，顾客充其量是满意。
期望型需求要求提供的产品或服务比较优秀，但并不是“必须”的。
产品属性或服务行为的有些期望型需求连顾客都不太清楚，但是却是他们希望得到的。
在市场调查中，顾客谈论的通常是期望型需求，期望型需求在产品中实现的越多，顾客就越满意；当没有满意这些需求时，顾客就不满意。
兴奋型需求要求提供给顾客一些完全出乎意料的产品属性或服务行为，使顾客产生惊喜。
当其特性不充足时，并且是无关紧要的特性，则顾客无所谓，当产品提供了这类需求中的服务时，顾客就会对产品非常满意，从而提高顾客的忠诚度。
对于质量需求，我们一定要满足基本需求，尽可能满足期望型需求。
根据产品的市场策略，针对性的达到一部份兴奋型需求。
产品质量不是靠测试和评审出来的，而是靠设计出来的。
系统需求的质量决定了设计的质量。
设计的质量决定了开发的质量。
我们在开始做产品规划的时候，就应该基于产品的市场定位明确提出产品的基本质量要求，并确保在后续的工序中充分考虑并满足该需求。
在定义产品的质量要求时可以参考下述质量模型（ISO 9126质量模型）。
质量管理的基础在质量管理中，我们需要有一个明确的质量目标。
在定义产品的质量目标时，可以参考ISO 9216质量模型。
另外，我们需要规范化缺陷的重要性和严重性分类，以此作为质量度量和分析的基础并为后续的缺陷处理提供参考。
ISO 9126质量模型功能性软件所实现的功能达到它的设计规范和满足用户需要适合性准确性互操作性依从性安全性可维护性软件在运行维护过程中，如果出现了运行故障或者扩展新功能和性能，软件系统要具有可分析性和良好的扩展性，重新设计后的软件需要具有稳定和可测试性易分析性易更改性稳定性易测试性可靠性在满足一定条件的应用环境中，软件能够正常维持其工作能力，在出现一些错误操作时，软件可以具有容错性，如果软件意外退出，重新启动系统后可以恢复最近的软件数据。
成熟性容错性易恢复性可移植性为使一个软件从现有运行平台向另一个运行平台过度的适应程度和平台可替换性，旧系统升级和改造，需要跨不同的操作系统。
兼容性易安装性一致性易替换性易使用性为用户提供方便，用户在理解、学习和操作软件的过程中付出努力的程度要最低。
易理解性易学习性易操作性性能在规定条件下，实现软件功能所需的响应时间和计算机资源（CPU、内存、磁盘空间和数据吞吐量）的使用程度达到最优化。
也叫做软件的“效率”。
时间特性资源特性缺陷划分按优先级（或重要性）的划分：P1：阻挡性或灾难性的、必须修复的缺陷（Must Fix）；P2：应该修改的缺陷（Should Fix）；P3：有时间就修改的缺陷（Fix if we have time）；按严重性的划分：S1：崩溃、信息损失、丢失主要功能；S2：非关键的功能障碍，系统不稳定，非关键程序逻辑的执行被阻碍；S3：各种影响到用户使用产品的小问题，使用不便，轻微的使用界面的精致性的问题；缺陷修复优先顺序和时间要求S1/P1 最严重最重要第一修复（3小时内）S2/P1 较严重最重要第二修复（1天内）S3/P1 不严重最重要第四修复（2天内）S1/P2 最严重较重要第三修复（1-2天内）S2/P2 较严重较重要第五修复（2-3天内）S3/P2 不严重较重要第七修复（1-2周内）S1/P3 最严重不重要第六修复（3-5天内）S2/P3 较严重不重要第八修复（2-4周内）S3/P3 不严重不重要第九修复（4周以后）在上表中，将缺陷的严重性、重要性和修复时间要求统一了起来，我们应该重点关注红色区域，兼顾黄色区域。
这对我们的缺陷修复工作具有指导意义。
产品的质量目标以质量模型为指导，根据具体产品在该产品平台战略中的定位，设定产品在各个质量要素和质量特性上的具体指标。
对于现阶段的CIPAce产品，我们要关注的质量特性主要有功能准确性、安全性，易更改性和稳定性，容错性，兼容性和易安装性，易操作性和性能的时间特性，其中尤以功能准确性、性能的时间性、兼容性和易更改性为重。
在产品研发的各个阶段的里程碑审核时，都要确保已经达到产品的整体质量要求。
在产品发布时，一定要达到预定的产品质量指标，具体指标如下。
功能准确性在产品发布前的两周严格测试中没有发现S3/P1（第四修复）以上缺陷，不存在未关闭的S3/P1（第四修复）以上缺陷。
发布前的两周内发现的S1/P3（第六修复）以上缺陷率不超过0.2%（2个S1/P3（第六修复）以上每千行代码），不存在未关闭的S1/P3（第六修复）以上缺陷。
未关闭的其他缺陷率不超过0.8%。
提示：该定义的前提是已经有了比较完善的功能准确性的测试用例。
性能的时间特性在产品预定的环境中（如1，000 Mbps局域网，Web服务器：Intel Xeon E5405 2.0G CPU，8G Memory；DB服务器：Intel Xeon E5405 2.0G CPU，4G Memory），20个并发用户页面相应时间<1秒，100个并发用户页面相应时间<3秒。
（该特性还需要根据具体情况再调整）兼容性客户端支持操作系统：Window 2000/XP/Vista 浏览器：Microsoft IE 6.0 (SP1)/IE7.0/IE8.0, Mozilla Firefox 3.0 Web服务器操作系统：Windows 2003＋SP1/2008 (待完善) 易更改性客户发现缺陷修复的容易程度（Hot fix）以及我们对系统更新的容易程度（定时更新）。
(待完善) 质量管理的职责划分谁对软件质量负责？全员负责。
任何与软件开发、管理工作相关的人员都对质量产生影响，都要对质量负责。
谁对软件质量负最大的责任？谁的权利越大，他所负的质量责任就越大。
全员质量意识和质量态度是质量管理的重中之重。
培养质量态度的最简单方式就是为自己的质量事故买单，而且是加倍的买单。
驾驶飞机的驾驶员每次执行飞行任务都会异常认真负责，因为出现事故自己也会有生命危险，没有补救措施，所以必然会100%的认真对待。
向我们这次的CIP Internal项目的推行也是一种方式。
人无完人，每个人都有思维盲区或考虑不周的地方，但后续的检查或测试是为前面工作的思维盲区服务的，而不是为不负责任的态度服务的。
我们必须形成所有人员都要为自己质量负责的工作态度和企业文化。
对于公司决策层、控制层和执行层，明确各层的质量管理权力和职责。
决策层对于决策层来说，要引导树立全员参与、预防胜于检查和追求零缺陷的企业文化，关注企业战略目标的实现，负责企业质量管理中重大事情的决策，审核批准产品质量目标，提供质量管理的资源，提供质量管理和质量控制技能的培训，推行企业的质量体系，推行企业的质量管理知识积累（知识管理）。
控制层控制层负责搭建质量管理平台，贯彻落实公司的质量理念，实现公司设定的产品质量目标，制定质量管理方法，开发质量管理工具，制定质量计划，监督质量控制工作的执行，对发现的质量问题进行统计分析并制定相应的解决方案。
负责企业的质量管理知识积累（知识管理，包括管理管理技能相关的知识积累和经典缺陷积累等）。
执行层执行层负责执行具体的质量控制和质量保证活动，如编写测试用例，执行各种测试，进行各项工作的QA检查等等。
对于CIPAce的产品开发，控制层的工作由CIP项目经理、各项目主管负责（以后成立模块开发项目小组的话，由该小组的项目经理负责，该小组的质量目标一定要和产品质量目标持平或更高），执行层的工作由测试人员负责。
现在我们严重缺失一个在项目组中切实可行的过程规范和具体的QA工程师，缺少一定明确的规程规范和对执行过程的监控。
产品开发各阶段的质量管理在产品的开发过程和系统的客户实施中，不管是瀑布型还是迭代型还是敏捷开发，其工作都可以分为需求分析、系统设计、编码和测试几种。
对于瀑布型的软件开发生命周期而言，其阶段性是最为明显的，各个阶段的工作也是最为独立、明确的。
在各个阶段的工作过程中以及阶段结束的里程碑审核工作中，都需要进行各种质量管理（QA，QC，缺陷预防，缺陷统计分析和改进建议）工作。
下面分各个阶段进行阐述。
需求阶段需求阶段可以分为客户需求和系统需求两个阶段。
对我们而言，可以说0.3或者0.4需求版本之前是客户需求阶段，主要是确定了需求的业务目标、业务范围、主要业务对象、主要业务对象的生命周期、主要业务功能以及业务功能的操作流程。
0.4以后才开始做系统需求的工作，系统需求的工作主要是对客户需求的进一步细化和分支、异常处理分析，分析出系统业务方案（包括业务流程或业务对象的生命周期驱动、业务功能的具体逻辑分析和UI规划等）和各项对应的质量指标等。
