成型机主机(主手)安全操作规程正式版

成型机安全操作规程标题：成型机安全操作规程引言概述：成型机是一种用于生产塑料制品的设备，其操作涉及到高温、高压等危（wei）险因素，因此必须严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。

本文将详细介绍成型机的安全操作规程，匡助操作人员正确操作设备，避免事故发生。

一、操作前的准备工作1.1 确保设备处于停机状态：在进行任何操作之前，必须确保成型机处于停机状态，关闭所有开关并拔掉电源插头。

1.2 检查设备周围环境：检查成型机周围是否有杂物堆积、易燃物品等，确保操作环境整洁、安全。

1.3 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴好工作服、手套、安全鞋等个人防护装备，保护自己的安全。

二、操作过程中的注意事项2.1 熟悉设备操作流程：在操作成型机之前，必须对设备的操作流程进行充分了解，避免因操作不当导致事故发生。

2.2 注意设备运行状态：在操作过程中要随时注意成型机的运行状态，确保设备正常运转，及时发现并处理异常情况。

2.3 禁止随意触碰设备部件：在设备运行过程中，严禁随意触碰设备的运转部件，以免造成伤害。

三、操作后的安全措施3.1 关闭设备电源：在操作结束后，及时关闭成型机的电源开关，并拔掉电源插头，确保设备处于安全状态。

3.2 清理设备及周围环境：清理设备表面的残渣、杂物，并保持设备周围环境的整洁，防止发生意外事故。

3.3 定期维护设备：定期对成型机进行维护保养，检查设备各部件的运行情况，确保设备长期稳定运行。

四、应急处理措施4.1 紧急停机：在发生设备故障或者事故时，即将按下紧急停机按钮，切断设备电源，防止事故扩大。

4.2 报警求助：在紧急情况下，及时向相关部门或者领导汇报，并寻求专业人员的匡助处理问题。

4.3 疏散人员：如果发生火灾等危（wei）险情况，必须即将疏散操作人员，确保人员安全。

五、培训与考核5.1 培训操作人员：对新员工进行成型机操作培训，让其熟悉设备操作流程和安全规程，确保操作人员的安全意识。

成型机主机（主手）安全操作规程一、总则成型机主机（主手）是一种用于实现塑料或金属材料成型的机械设备，其操作涉及到高温、高压、高速等风险因素。

为了保障操作人员的人身安全以及设备的正常运行，制定本安全操作规程。

二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关培训，并具备相应的技能和经验。

2. 操作人员必须了解成型机主机的结构、性能和工作原理，熟悉相关操作规程和安全防护措施。

3. 操作人员必须严格遵守操作规程，服从上级指挥和安全管理人员的指导。

三、设备检查与准备1. 在操作成型机主机之前，操作人员必须对设备进行检查，确保设备各部件完好无损，电气线路正常。

2. 检查润滑系统，确保润滑油充足，润滑点加油适当。

3. 检查冷却系统，并确保冷却水的流量和温度正常。

4. 清洁设备内外部分，保持工作环境整洁。

五、个人防护措施1. 操作人员必须穿戴符合安全标准的工作服，并戴上安全帽、防护眼镜、口罩等。

2. 操作人员必须佩戴防滑鞋，以防止滑倒。

3. 长发的操作人员必须将头发束起，禁止佩戴长项链、手链等与机械设备有可能纠缠的饰品。

4. 操作人员在操作过程中禁止吃东西、喝水、吸烟等行为。

六、操作规程1. 在启动成型机主机之前，操作人员必须确认设备周围没有人员，并确保没有杂物。

2. 在开启电源之前，操作人员必须确保各个按钮、开关处于关闭状态。

3. 启动成型机主机后，操作人员必须站在安全区域外，观察设备是否正常运行。

4. 操作人员在操作过程中必须保持集中注意力，注意观察设备各个指示器的状态，如有异常必须停机排查。

5. 操作人员禁止用手直接接触设备运行部件，必须用专用工具进行操作。

7. 当设备发生故障或异常时，操作人员必须立即停机，并及时报告维护人员进行检修。

八、设备维护与保养1. 定期对设备进行维护保养，确保设备的良好工作状态。

2. 维护人员必须具备相关技能和经验，对设备进行维修、更换损坏的零件。

3. 维护人员要及时清理设备的边角料和杂物，并保持设备的清洁。

成型机操作规程及安全操作规程一、操作规程1. 操作前准备a. 确保成型机周围环境整洁，并清除杂物。

b. 检查成型机是否正常运行，如有异常情况应及时报修。

c. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

2. 开机操作a. 按照操作面板上的指示，将成型机开关置于“ON”位置。

b. 检查成型机的润滑系统是否正常，如有异常应停机检修。

c. 按照产品要求调整成型机的参数，包括温度、压力、速度等。

3. 原材料投料a. 确保原材料符合产品要求，并进行质量检查。

b. 将原材料放入成型机的进料口，并确保投料均匀。

c. 避免过度投料，以免对成型机造成损坏。

4. 成型操作a. 根据产品要求，选择合适的成型模具，并进行安装。

b. 启动成型机，观察成型过程中的温度、压力、速度等参数是否稳定。

c. 定期检查成型机的运行情况，如有异常应及时处理。

5. 产品取出a. 成型完成后，等待一段时间，让产品冷却固化。

b. 将成型好的产品取出，避免损坏或者变形。

c. 对产品进行质量检查，确保符合要求。

6. 关机操作a. 将成型机开关置于“OFF”位置。

b. 清理成型机的残留物和杂物。

c. 关闭成型机的润滑系统。

二、安全操作规程1. 个人防护a. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

b. 长发的操作人员应将头发束起，避免被卷入成型机。

2. 机器安全a. 操作人员应熟悉成型机的结构和工作原理，避免误操作。

b. 禁止在成型机运行时进行维修和清洁操作。

c. 禁止将手指或者其他物体伸入成型机内部，以免造成伤害。

3. 原材料安全a. 原材料应存放在干燥、通风的地方，避免受潮。

b. 禁止使用过期或者质量不合格的原材料。

4. 火灾防范a. 操作人员应定期检查成型机的电气设备，确保无漏电和短路现象。

b. 禁止在成型机周围堆放易燃物品。

5. 废料处理a. 废料应及时清理，并按照环境保护要求进行分类处理。

b. 禁止将废料随意丢弃或者倾倒。

成型机操作规程及安全操作规程一、操作规程1.操作前准备：a.确保成型机周围环境整洁，无杂物；b.检查成型机的电源线是否接地良好；c.检查成型机的润滑油是否充足；d.检查成型机的安全保护装置是否完好。

2.操作步骤：a.启动成型机前，确保所有操作人员都穿戴好防护设备，如安全帽、防护眼镜等；b.按照操作面板上的指示，将成型机的电源打开；c.根据产品要求，调整成型机的工作参数，如温度、压力等；d.将待加工的原材料放入成型机的进料口，并确保进料口关闭；e.按下启动按钮，成型机开始工作；f.观察成型机的工作情况，确保产品的质量符合要求；g.及时清理成型机上的废料和杂物，保持成型机的工作环境整洁；h.工作完成后，按下住手按钮，关闭成型机的电源。

3.异常处理：a.如果成型机浮现异常情况，如温度过高、压力不稳定等，应即将住手操作，并通知维修人员进行检修；b.在等待维修期间，不得私自进行操作或者修理。

二、安全操作规程1.操作人员要求：a.所有操作人员必须经过专业培训，并持有相关证书；b.操作人员应熟悉成型机的结构和工作原理，了解各个部件的功能和使用方法；c.操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改动工作参数；d.操作人员应保持清醒状态，不得在操作过程中饮酒或者服用药物。

2.安全防护：a.操作人员应穿戴好防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；b.操作人员应保持工作区域的整洁，防止杂物堆积；c.操作人员应时常检查成型机的安全保护装置是否完好，如安全门、急停按钮等；d.操作人员应定期检查成型机的电源线是否接地良好，避免电击事故的发生；e.操作人员应定期检查成型机的润滑油是否充足，避免设备损坏。

3.紧急情况处理：a.在发生火灾或者其他紧急情况时，操作人员应即将按下急停按钮，并迅速撤离现场；b.操作人员应熟悉紧急疏散通道和灭火设备的位置和使用方法；c.在紧急情况处理完毕后，操作人员应向上级报告，并进行事故调查和分析。

成型机操作规程及安全操作规程一、操作规程1.操作前准备1.1 确保操作人员已经接受相关培训，并具备操作成型机的资质和技能。

1.2 检查成型机的工作环境是否符合安全要求，确保机器周围没有杂物和障碍物。

1.3 检查成型机的电源温和源是否正常，并确保连接坚固。

1.4 检查成型机的各个部件是否完好，如有损坏或者异常情况，应及时报修或者更换。

2.操作步骤2.1 打开成型机的电源开关，确保电源指示灯亮起。

2.2 检查成型机的液压系统是否正常，观察液压油的压力和温度是否在正常范围内。

2.3 根据产品要求，选择合适的模具，并将其安装到成型机上。

2.4 调整成型机的工作参数，包括温度、压力、速度等，确保符合产品质量要求。

2.5 将原材料放入成型机的进料口，并调整进料速度和量，确保均匀供料。

2.6 启动成型机，观察成型过程中的各个指标和参数，如温度、压力、速度等，确保在正常范围内。

2.7 定期检查成型机的工作状态，如液压系统的压力、温度、润滑系统的油量等，确保正常运行。

2.8 成型完成后，关闭成型机的电源开关，并进行相应的清洁和维护工作。

3.安全操作规程3.1 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3.2 在操作成型机时，禁止戴手表、项链等物品，以免被卷入机器中。

3.3 操作人员必须保持清醒状态，禁止酒后、疲劳、生病等情况下操作成型机。

3.4 操作人员在操作成型机时，应集中注意力，禁止分心、嬉戏或者与他人交谈。

3.5 禁止在成型机运行过程中，随意触摸或者调整机器的运行部件，以免造成意外伤害。

3.6 操作人员离开操作岗位时，应及时关闭成型机的电源开关，并进行必要的封锁和标识。

3.7 在清洁和维护成型机时，必须先切断电源，并等待机器彻底住手运行后方可进行操作。

3.8 操作人员在操作成型机时，应遵守相关的操作规程和安全操作指南，严禁违反规定行为。

二、安全事故应急处理1.人员伤害事故1.1 即将住手成型机的运行，并切断电源。

成型机操作规程及安全操作规程标题：成型机操作规程及安全操作规程引言概述：成型机是一种用于制造成型产品的机械设备，广泛应用于各种生产领域。

正确操作成型机不仅可以提高生产效率，还可以确保操作人员的安全。

因此，制定成型机操作规程及安全操作规程至关重要。

一、操作规程1.1 操作前准备在操作成型机之前，必须进行充分的操作准备工作，包括检查设备是否正常、准备所需材料和工具、确认操作流程等。

1.2 操作步骤操作成型机时，应按照正确的操作步骤进行，包括启动设备、设置参数、放置原料、开始生产等。

1.3 操作注意事项在操作成型机过程中，需要注意安全、保持设备清洁、及时处理异常情况等。

二、安全操作规程2.1 安全设施成型机应配备必要的安全设施，如安全防护罩、急停按钮等，确保操作人员的安全。

2.2 安全培训所有操作人员必须接受相关的安全培训，了解成型机的操作规程及安全操作规程，避免操作失误导致事故发生。

2.3 安全检查定期对成型机进行安全检查，发现问题及时处理，确保设备处于正常工作状态，减少事故发生的可能性。

三、维护保养规程3.1 定期保养成型机需要定期进行保养维护，包括清洁设备、润滑部件、更换易损件等，延长设备使用寿命。

3.2 故障处理在成型机出现故障时，应及时停机处理，避免造成更大的损失，同时记录故障情况，以便后续改进。

3.3 设备更新随着科技的发展，成型机设备也在不断更新换代，及时更新设备可以提高生产效率，降低维护成本。

四、环境保护规程4.1 节能减排在使用成型机时，应尽量节约能源，减少二氧化碳排放，做到绿色生产。

4.2 废物处理对于生产过程中产生的废物，应进行分类处理，符合环保要求，减少对环境的污染。

4.3 环境监测定期对生产环境进行监测，确保环境指标符合相关标准，保护员工健康。

五、应急预案规程5.1 火灾应急制定成型机火灾应急预案，包括灭火器材的配置、人员疏散逃生路线等，确保在火灾发生时能够及时处理。

5.2 事故处理对于成型机操作过程中可能发生的事故，应制定相应的处理预案，保障操作人员的安全。

成型机操作规程及安全操作规程1. 操作规程1.1 准备工作1.1.1 检查成型机的工作状态，确保设备正常运行。

1.1.2 确保成型机的周围环境整洁，没有杂物。

1.1.3 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

1.1.4 确认成型机上的紧急停机按钮和其他安全装置正常工作。

1.2 操作步骤1.2.1 打开成型机的电源开关，并等待设备预热。

1.2.2 根据产品要求，调整成型机的温度、压力和速度等参数。

1.2.3 将原料放入成型机的进料口，并确保进料口的密封性良好。

1.2.4 启动成型机，观察设备的运行情况，确保操作正常。

1.2.5 在成型机运行过程中，及时调整参数，确保产品质量。

1.2.6 定期检查成型机的润滑情况，确保设备的正常运转。

1.2.7 当成型机浮现异常情况时，即将停机，并通知维修人员进行检修。

2. 安全操作规程2.1 操作人员安全2.1.1 操作人员必须接受相关培训，熟悉成型机的操作流程和安全注意事项。

2.1.2 操作人员在操作成型机时，必须集中注意力，不得分心或者疲劳操作。

2.1.3 操作人员在操作成型机时，不得戴长发、宽松衣物或者饰品，以免发生危（wei）险。

2.1.4 操作人员在操作成型机时，不得将手指、手臂或者其他身体部位伸入机器内部，以免发生意外伤害。

2.2 设备安全2.2.1 操作人员在操作成型机前，必须检查设备的电源和电线是否正常，防止电击事故。

2.2.2 操作人员在操作成型机时，必须确保设备周围没有杂物，以免影响操作或者导致意外。

2.2.3 操作人员在操作成型机时，必须确保设备的安全装置完好，并随时保持紧急停机按钮的可用性。

2.2.4 操作人员在操作成型机时，必须定期检查设备的润滑情况，确保设备的正常运转。

2.3 原料安全2.3.1 操作人员在放入原料前，必须确保原料符合产品要求，并检查原料的质量和数量。

2.3.2 操作人员在操作成型机时，必须遵循正确的原料投放方式，防止原料溅出或者烫伤。

成型机安全技术操作规程第一章：总则第一条为了保障成型机的安全操作，预防事故的发生，制定本操作规程。

第二条本规程适用于所有成型机的操作人员，包括成型机操作员、维护人员等。

第三条操作人员必须熟悉本规程内容，并按照规定执行，严禁擅自改动成型机的任何设置。

第四条操作人员在进行成型机操作前，必须了解成型机的工作原理、结构、性能、操作程序及安全操作规程。

第五条操作人员在操作成型机时必须严格遵守以下安全规范：1. 尊重规章制度，服从管理者和上级的指挥，严禁任何违章操作。

2. 配戴符合要求的安全防护用品，如安全手套、安全眼镜等。

3. 操作前要仔细检查成型机相关设备是否安全可靠，是否有异常情况，如有异常情况应及时上报维护人员。

4. 严禁将手指、手臂或其他物品伸入工作区域，以免发生意外伤害。

5. 在操作成型机过程中，禁止擅自离开操作工位，如需离开应停止成型机并通知相关人员。

6. 遇到紧急情况时应立即停止成型机，并按照相关急救措施进行处理。

第二章：成型机操作规程第六条成型机操作前的准备工作：1. 检查成型机的各项安全装置是否齐全，如安全门、紧急停止按钮等。

2. 检查成型机的电源是否正常，各电气设备是否接地良好。

3. 检查成型机的油品、冷却液等是否充足。

4. 检查成型机的压力设定是否合适。

第七条成型机的操作步骤：1. 按照操作程序启动成型机，确保成型机运行平稳。

2. 观察成型机的各项参数是否正常，如温度、压力、速度等。

3. 将待加工的材料准确放置在成型机的工作台上。

4. 按照成型机的操作程序进行相应的操作，如夹持工件、调整成型机参数等。

5. 在成型机运行过程中，随时观察成型机的运行情况，如发现异常情况应及时停止成型机并上报维护人员。

6. 完成成型工作后，及时停止成型机并按照操作程序进行清洗和维护。

第八条成型机操作中的安全注意事项：1. 在操作成型机时，应时刻保持警惕，注意周围环境的安全状况。

2. 禁止在成型机周围摆放易燃、易爆、易腐蚀等物品。

成型机安全操作规程（15篇范文）第1篇成型机安全操作规程1.1成型机胎体鼓安全操作规程1.1.上岗前，按规定穿戴好工作服、工作帽、防静电工作鞋，严禁穿鞋底带铁钉的鞋，开车前要检查成型机是否正常，安全装置是否灵敏可靠。

1.2.检查成型鼓所需工器具是否摆放有序，垫布摆放不得伸进设备运转区，热裁刀盒不得离汽油盒太近。

1.3.操作时精神要高度集中，熟练掌握、设备安全踏板、安全拉绳、安全脚垫、以及设备急停按钮安全装置的位置及性能。

1.4.在设备运转中，非操作人员不准进入生产警戒线内，以免发生安全事故。

1.5.在胎体鼓运行时，要确保运行区域内无人无物，在贴合胎时确保滑板供料架运行区域内无人无物，在成型机的带束鼓旋转区内严禁站人及摆放物品。

1.6.使用热裁刀、手动压辊接头时，要确保设备及人身安全，严禁裁刀、压辊接触鼓面，严禁裁断或用手工压轮接头时，触动胎体鼓。

1.7.使用汽油擦胎时，切勿将汽油滴入脚踏开关上，使用金属工具时要轻拿轻放，以免产生火花。

1.8.操作过程中，如发生电加热部位静电起火或汽油盒起火时，要立即切断电源，脱离现场及时使用二氧化碳灭火器扑救，并同时报警。

1.9.定型时严禁用金属物品或用手接触轮胎表面，反包要使用蜡棒卸胎器，卸胎区严禁站人、放物。

1.10.操作过程中，如发生打褶、转动部位卷料等故障，必须使设备处于手动状态，一定要打开安全护栏或打开安全门，然后排除故障。

1.11.严禁金属物品接触成型上的超声波裁刀。

1.12.操作中避免用手及身体接触电加热器。

1.13.换料、推小车时由两人完成，两人要相互协调，操作动作协调一致，避免损伤电器部件，上完料后，锁紧小料车。

1.14.调整或维修设备时，必须切断电源后进行，带电或运转过程中不得进行处理。

1.15.操作人员在反包打蜡时，必须两人操作完成，且必须熟练掌握操作过程，防止被旋转的鼓带倒。

1.16.操作人员开始生产前必须检查成型鼓充气胶囊是否完好，有损坏的及时更换，防止胶囊损伤人。

成型机操作工安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障成型机操作工的安全，防止事故发生，提高工作效率，制定本安全操作规程。

第二条本安全操作规程适用于成型机操作工，包括成型机的日常操作、维护、保养等内容。

第三条成型机操作工应严格按照本规程的要求进行操作，不得随意改变、添加或减少操作程序。

第二章安全操作要求第四条成型机操作工应具备相关的岗位培训和技能，熟悉成型机的操作原理和注意事项。

第五条操作前应检查成型机的运行状态，确保设备完好，无故障及异响。

第六条操作过程中需穿戴符合要求的劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等。

第七条操作时应保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或饱食。

第八条操作人员应按照规定的操作程序进行操作，严禁擅自更改程序或随意操作。

第九条在操作前，应将相关安全设备和警示标识放置在合适的位置，确保操作工作的安全可靠。

第十条操作人员应始终保持注意力集中，注意周围环境的变化及设备运行的异常情况。

第三章操作注意事项第十一条操作人员应根据工作任务选择合适的成型机，避免因误操作引发事故。

第十二条操作前应检查成型机的电源是否正常，是否接地良好，以避免电流漏电导致触电事故。

第十三条操作人员应根据工作需求选择合适的模具和材料，确保成型过程中的安全和质量。

第十四条操作人员应根据产品要求调整成型机的参数，确保成型过程中的稳定性和高效性。

第十五条操作人员应随时观察成型过程中的情况，及时调整和修正操作，确保成型产品的质量。

第十六条成型机操作工应严格按照设备使用手册中的维护保养要求进行操作，定期检查设备的安全性能。

第四章突发事件处理第十七条操作人员在发生突发事件时应第一时间停止操作，确保自身安全。

第十八条操作人员在发生火灾、泄漏等危险情况时，应立即报警并按照应急预案进行处理。

第十九条操作人员在发现设备存在故障或异常情况时，应及时报告维修人员进行处理。

第二十条操作人员在现场发生人员伤害事故时，应及时进行紧急救助，并报告相关部门进行处理。

成型机操作规程及安全操作规程引言概述：成型机是一种用于加工材料，将其变形成所需形状的设备。

在进行成型机操作时，必须遵循严格的操作规程和安全操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。

本文将详细介绍成型机的操作规程及安全操作规程。

一、操作规程1.1 准备工作1.1.1 检查设备在操作成型机之前，必须仔细检查设备的各个部分，确保其正常运行。

检查电源线、传动系统、润滑系统等，确保无异常情况。

1.1.2 准备材料根据产品要求，准备好所需的材料。

材料应符合规定的质量标准，并进行适当的处理，如清洁、加热等。

1.1.3 调整设备参数根据产品要求，调整成型机的参数，如温度、压力、速度等。

确保设备能够正常运行，并满足产品的要求。

1.2 操作步骤1.2.1 启动设备按照设备操作手册的要求，正确启动成型机。

确保设备处于正常工作状态，无异常声音或振动。

1.2.2 加工材料将准备好的材料放入成型机的进料口，并按照设备要求进行操作。

注意材料的加工速度和温度，以避免材料变形或损坏。

1.2.3 监控加工过程在成型机运行过程中，需要不断监控设备的运行状态。

观察温度、压力、速度等参数是否正常，并及时调整。

1.3 停机及清洁1.3.1 停机操作当加工完成或需要停机时，必须按照设备操作手册的要求进行停机操作。

关闭设备，切断电源，并确保设备处于安全状态。

1.3.2 清洁设备在停机后，必须对设备进行清洁。

清除杂质、残留物等，并确保设备的各个部分干净整洁。

1.3.3 维护保养定期对成型机进行维护保养，包括清洁、润滑、更换磨损部件等。

确保设备的正常运行和寿命。

二、安全操作规程2.1 穿戴个人防护用品在操作成型机时，必须穿戴符合安全要求的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

确保人身安全。

2.2 遵守操作规程严格遵守成型机的操作规程，不擅自更改设备参数或操作方式。

禁止操作人员未经培训或未经授权进行操作。

2.3 定期检查设备定期检查成型机的安全装置、传动系统等部件，确保其正常运行。

成型机安全操作规程1、成型机是一种用于塑料制品的加工设备，具有较高的工作效率和生产能力。

为了确保成型机的安全操作，以下是安全操作规程，供操作者参考。

2、操作前的准备：- 在操作成型机之前，操作者应穿着适当的防护装备，包括工作服、安全眼镜、耳塞等。

- 检查成型机的各个部位是否完好，并确保所有的安全装置和保护装置都正常工作。

- 对成型机进行必要的清洁和维护，确保设备的正常运行。

3、操作过程中的安全注意事项：- 操作者在操作成型机时，应将注意力集中在设备上，不要分心做其他事情。

- 禁止操作者戴手套，以免被卷入成型机中导致意外发生。

- 操作者应时刻保持警觉，注意周围环境的变化，如设备异常声音、异味等，及时停机检查排除故障。

- 在操作过程中，严禁将任何物体放置在成型机的运动部件上，以免堵塞或损坏设备。

- 操作者应时刻保持设备整洁，及时清理设备上的废料和杂物，以确保成型机的正常运行。

4、操作结束后的安全措施：- 操作者在结束操作时，应将成型机关闭，并清理设备周围的工作区域，确保没有任何杂物存在。

- 将成型机的电源开关关闭，并拔掉电源插头，以避免误操作和电器故障。

- 对成型机进行必要的维护和保养，包括清洁、润滑等，以确保设备的长期稳定运行。

5、紧急情况的处理方法：- 如果在操作过程中发生了意外事故，如设备故障、火灾等，请立即采取紧急措施，确保自身安全。

- 在紧急情况下，应按照紧急处理程序进行操作，如启动紧急停机开关、使用灭火器等进行救援。

- 如果紧急情况无法自行处理，应及时报警，并向相关人员求助。

6、培训和教育：- 为了确保操作者能够熟练掌握成型机的安全操作技术，企业应定期组织培训和教育活动，提高操作者的安全意识和安全知识。

- 在培训和教育中，应着重强调成型机的安全操作规程，以及紧急情况的应急处理方法，确保操作者能在紧急情况下正确自救或协助救援。

7、经验总结：- 在操作成型机的过程中，操作者应根据自身的经验和实际情况，不断总结经验，提高工作效率和安全水平。

成型机操作规程及安全操作规程成型机是一种常见的加工设备，广泛应用于各种制造行业。

为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定了成型机操作规程及安全操作规程。

本文将详细介绍成型机的操作规程及安全操作规程，帮助操作人员正确操作成型机，保障生产安全。

一、成型机操作规程1.1 熟悉设备操作界面：在操作成型机之前，操作人员首先要熟悉设备的操作界面，了解各个按钮和控制器的功能及使用方法。

1.2 启动设备：按照操作手册的要求，正确启动成型机，确保设备处于正常工作状态。

1.3 调整设备参数：根据加工要求，调整成型机的参数，包括速度、压力、温度等，确保加工质量。

二、安全操作规程2.1 穿戴防护装备：在操作成型机时，操作人员应穿戴符合要求的防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等。

2.2 注意设备周围环境：在操作成型机时，要注意设备周围的环境，确保操作区域干净整洁，避免发生意外事故。

2.3 遵守操作规程：严格遵守成型机的操作规程，不擅自更改设备参数或操作方式，避免造成设备故障或人员伤害。

三、设备维护规程3.1 定期清洁设备：定期清洁成型机的各个部件，确保设备处于良好的工作状态。

3.2 检查设备零部件：定期检查成型机的零部件，如皮带、轴承等，及时更换损坏的部件，避免影响设备正常运行。

3.3 润滑设备部件：定期给成型机的各个部件进行润滑，确保设备运行顺畅，延长设备使用寿命。

四、应急处理规程4.1 熟悉应急程序：操作人员要熟悉成型机的应急处理程序，如设备故障、人员受伤等情况的处理方法。

4.2 紧急停机：在发生意外情况时，立即按下紧急停机按钮，停止设备运行，确保人员安全。

4.3 报告上级主管：在处理完应急情况后，及时向上级主管报告，做好记录和分析，避免类似事故再次发生。

五、培训规程5.1 培训操作人员：定期对成型机操作人员进行培训，提高他们的操作技能和安全意识。

5.2 考核操作人员：定期对成型机操作人员进行考核，检查他们的操作水平和安全意识，及时进行纠正和培训。

成型机安全操作规程第一部分安全操作规程及要点1 机器操作1.1机器手动操作1.1.1打开电源，电源指示灯亮。

1.1.2按下“手动”按钮，手动信号灯亮。

1.1.3按下“油泵起动”按钮，油泵开始运转。

（请注意油泵运转方向）1.1.4按下“上模上升”按钮，上模即上升。

若手离开按钮，上模就会停在那位置不动，若继续按着按钮，上模就继续上升，直到接近开关处（上限位处）停止。

1.1.5按下“上模下降”按钮，上模向下运动，动作状况同上。

1.1.6按下“边框上升”按钮，边框上升，动作状况同上。

1.1.7按下“边框下降”按钮，边框就下降，动作状况也同上。

1.1.8按下“底料进”按钮，底料抽屉运动，直至加压限位处停止。

手动时如模具保护接近开关碰通时，底料前进就不会动作。

1.1.9按照上述方法对提升架部分吸盘进退、吸盘上下、吸盘吸砖、吸盘垂直、水平放置等进行手动操作。

1.2机器自动操作1.2.1确认上模在上限、边框在上限。

按下“自动”按钮，切换到自动工作模式。

1.2.2按下“自动起动”按钮，自动运动开始。

1.2.3自动运转停止，自动运转时按下“自动停止”按钮，“自动停止”指示灯亮起，机械即会停机。

1.2.4自动起动时先确认周围安全无障碍，再按下起动按钮；自动运转时如出现原料不足引起的压力下降，可停止“自动运转”；切换到“手动”确认定量机中原料是否充足后再回到“自动运转”。

1.2.5自动运转停止时，如定量机正在材料供给时，不要按“自动停止”按钮，需等此一步骤完成后，再按此按钮。

1.2.6如在自动运转时由于某种原因引起自动停止，请务必切换到手动状态。

查明原因后，再切换到自动运转。

2 成形生产中，成形极为重要，经搅拌后的料必须在成形中将水份加压滤去，成为干硬性的砖坯。

要求：加压压力500吨以上（压力表13Mpa 以上），加压时间不低于3.0秒。

3 养护成型后砖坯在托板上自然养护24小时，应注意保湿、保温。

第二天可将已初步凝固的砖坯从托板上取下，置于堆场上自然养护，并注意在一周内每天浇水养护，晴热、干燥的天气更应多洒水。

成型机操作规程及安全操作规程一、操作规程1. 操作前准备a. 确保成型机处于停机状态，并断开电源。

b. 检查成型机的各个部件是否完好无损。

c. 清理成型机的工作台面，确保无杂物。

d. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 启动成型机a. 启动成型机前，确保周围没有人员挨近。

b. 按照操作面板上的指示，挨次打开电源开关、油泵开关等。

c. 观察成型机的运行状态，确保各个部件正常工作。

3. 调整成型机参数a. 根据生产要求，调整成型机的温度、压力等参数。

b. 使用专用工具，调整模具的位置和尺寸。

4. 开始生产a. 将待加工的材料放置在成型机的进料口。

b. 按下启动按钮，开始自动生产。

c. 观察成型机的运行情况，确保产品质量符合要求。

5. 生产结束a. 当生产完成或者需要停机时，按下住手按钮。

b. 关闭成型机的电源开关、油泵开关等。

c. 清理成型机的工作台面，清除杂物和残留物。

二、安全操作规程1. 个人安全a. 操作成型机时，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

b. 不得在操作时戴长发、戴手表、戴项链等容易被卷入机器的物品。

c. 禁止穿着松散的衣物，以免被夹入机器。

2. 设备安全a. 操作前必须检查成型机的各个部件是否完好无损，如有损坏应及时报修。

b. 不得擅自拆卸成型机的保护罩和安全装置。

c. 禁止在运行中触摸成型机的运动部件。

3. 材料安全a. 使用符合要求的原材料进行生产，禁止使用过期或者破损的材料。

b. 在加料过程中，要保持手部远离进料口，防止被夹伤。

4. 火灾防范a. 操作期间，禁止吸烟或者使用明火。

b. 定期检查成型机周围的消防设施是否完好，并保持通畅。

5. 废料处理a. 生产结束后，将废料和残存物进行分类处理，保持工作区域的整洁。

6. 紧急情况处理a. 在发生紧急情况时，即将按下住手按钮，并向相关人员报告。

b. 疏散人员时，要按照指定的疏散路线和集合点进行。

成型机操作工安全操作规程第一章总则第一条为了保障成型机操作工的人身安全和设备的正常运行，提高生产效率，制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于所有成型机操作工。

第三条成型机操作工应当具备以下条件：1. 具备相关操作技能，并通过专业培训；2. 熟悉成型机的结构、原理和操作流程；3. 能够正确使用个人防护装备，并遵守操作规程；4. 具备应急处理突发事件的能力。

第四条严禁酒后驾车或操作成型机。

第五条成型机操作工应遵守本规程，如有违反，必须承担相应的责任。

第六条成型机操作工应当定期接受安全操作培训和考核，以提高安全意识和操作技能。

第二章安全操作规程第七条成型机操作工在操作成型机前，应当按照以下步骤进行：1. 确认成型机电源已经关闭；2. 检查成型机各部位的安全装置是否完好；3. 清理工作区，保持工作环境整洁和安全；4. 穿戴好个人防护装备；5. 启动成型机前，确保周围没有其他人员。

第八条成型机操作工在操作成型机时，应当遵守以下规定：1. 熟悉成型机的操作面板，按照操作流程正确操作；2. 注意观察成型机的运行状态，及时发现异常情况，并向上级报告；3. 严禁将手、指头等身体部位放入成型机内部；4. 严禁用湿手操作成型机；5. 遵守成型机的工作负荷，不得超负荷运行；6. 严禁擅自更换或拆卸成型机的零部件。

第九条成型机操作工在停机时，应当按照以下步骤进行：1. 关闭成型机电源；2. 清理工作区，整理工作工具和材料；3. 检查成型机周围是否有杂物，保持通道畅通。

第十条成型机操作工在操作成型机过程中，应当注意以下安全事项：1. 严禁将走动或临时储存物品堆积于通道、机械传动部位和控制装置附近；2. 严禁在运行中的成型机上进行维修、调整和清洁；3. 严禁将带有静电的物品放置在成型机附近；4. 严禁私自加工不符合规定的物品或使用不合格的材料；5. 严禁擅自调整成型机的工作参数；6. 严禁擅自更改成型机的电气线路；7. 遵守高温、高压等特殊工艺条件下的安全操作规程；8. 注意成型机周围的环境、温度和湿度，及时采取防护措施。

成型机主机（主手）安全操作规程为了确保成型机主机（主手）的安全操作，避免事故发生，以下制定了成型机主机（主手）安全操作规程。

一、操作前的准备1.1 在操作成型机主机（主手）前，应对成型机进行检查，确认成型机是否完好无损，加油、加润滑剂等是否充足。

1.2 确认成型机的电源是否正常，电器连线是否牢固，保险丝是否合格。

1.3 操作成型机前应穿戴好劳动保护用品，如安全帽、口罩、手套、防护鞋等。

1.4 对于长时间操作成型机的工作人员，应进行体力及眼部保护措施。

1.5 关注天气变化，避免操作成型机时出现滑坡、坍塌等危险。

二、操作时的注意事项2.1 在操作成型机时，不得将手指、手臂等身体部位伸入到成型机内部，以免造成危险。

2.2 避免穿戴过于宽松的衣服操作成型机，以防卷入成型机内部，造成磨损或拉伤。

2.3 在操作成型机的过程中，切勿将手指、手臂等身体部位触碰成型机的动作部件。

2.4 如有人离开成型机操作区域，应立即停止成型机的运作。

2.5 操作人员应当熟练掌握成型机的操作方法和技能，避免操作不当造成事故。

2.6 操作时应保持清晰的头脑和良好的心态，不得在疲劳和饥饿的状态下操作成型机。

三、操作后的注意事项3.1 操作结束后，应及时关闭成型机电源。

3.2 清理成型机内的残留物，将成型机清洗干净。

3.3 检查成型机零部件是否正常，如有异常情况，应及时进行处理或更换。

3.4 做好成型机的保养工作，包括加油、加润滑剂等。

3.5 停机时应保证成型机处于安全状态，并关闭所有操作控制器。

以上就是成型机主机（主手）安全操作规程。

在实际操作过程中，操作人员应注意保证自身的安全，保证设备的稳定和正常运转。

只有掌握好规范的操作方法，才能避免事故发生，确保生产工作的安全和稳定。