iso_10816-3-2009机械振动标准

不同类型机械设备振动限值1、GB/T6075.3一2011/ISO10816-3:2009机械振动在非旋转部件上测量评价机器的振动第3部分:额定功率大于15KW额定转速在120r/min至15000r/min之间的在现场测量的工业机器1）适用范图GB/T6075的本部分给出了现场测量时评估振动水平的准则,该准则适用于功率大于15KW、运行转速在120r/min至15000r/min的机组。

本部分所深盖的机器为:——功率不大于50MW的汽轮机;——汽轮机组功率大于50MW、但转速低于1500r/min或高于3600r/min(即不包括ISO10816-2中涵盖的机组);——旋转式压缩机;——功率不大于3MW的工业燃气轮机;——发电机;——各种类型的电动机;——鼓风机或风机。

注:本部分的振动准则通常仅适用于额定助率大于300KW的风机或非柔性支承的风机。

当条件允许时,准备推荐其他类型的风机,包括那些采用轻型薄金属板结构的风机。

在此以前,制造厂与用户可根据以前的运行经验结果来商定为双方所接受的振动分类,参见ISO1469400。

下列机器不属于本部分的范围:——助率大于50MW陆地安装的汽轮发电机组,其转速为1500r/min、1800r/min、3000r/min、3600r/min(见ISO10816-2)3——功率大于3MW的燃气轮机(见ISO10816-4);——水力发电厂和泵站机组(见ISD10816-5)——与往复式机器联接的机器(见ISO10816-6);——包含集成电动机的转子动力泵,例如,叶轮直接安装在电动机轴上或与其刚性连接(见ISO10816-7);——回转压缩机(例如螺杆压缩机)——往复式压缩机:——往复泵;——潜水电动泵;——风力涡轮机。

本部分的振动准则适用于额定工作转速内、稳定运行状况,在机器轴承、轴承座或机座上现场进行的宽频带振动测量。

它们涉及到验收试验及运行监测。

本部分的评价准则用于连续与非连续监测,情况。

iso 10816-3振动标准
ISO 10816-3是关于机械振动的标准，它涉及到在非旋转部件上对机器振动进行评估。

该标准主要关注的是现场测量时标称功率为15kW和标称速度为120r/min到15000r/min之间的工业机器。

此外，ISO 10816-3是针对特定类型的机器进行评估的，例如大型蒸汽轮机发电机组、超过50MW的机器、不含航空器用的燃气轮机组等。

ISO 10816-3标准包括以下部分：
1.第1部分：总则
2.第2部分：超过50MW的大型蒸汽轮机发电机组
3.第3部分：功率在15KW以上，转速在120RPM至15000RPM
之间的工业用机器
4.第4部分：不含航空器用的燃气轮机组
5.第5部分：水力发电机组和水力泵浦机组
6.第6部分：超过100KW的往复式机器等。

在应用ISO 10816-3时，需要根据具体的机器类型和要求选择相应的部分进行参考。

设备振动测点的选择与标注方法一、泵的测量1、测点确定泵非旋转件的振动测量应在泵的轴承箱（轴承座）或靠近轴承处进行，在每台泵的一处或几处关键部位选为测点，测点应选在振动能量向弹性基础或系统其他部件进行传递的部位，测点应选在轴承座、底座和出口法兰处，轴承座处和靠近轴承处的测点为主要测点；泵脚、底座和出口法兰处的测点称为辅助测点。

2、测量方向选择每个测点都要在三个互相垂直的方向（水平H/Y、垂直V/Y，轴向A）进行振动测量，卧式泵应优先选择水平和垂直方向，也可取轴向，立式或斜式轴布置的泵，测点应选择指向最大挠性并且与其垂直的方向，保证最大读数。

立式泵主要测点（标号是“1”）的具体位置应通过试测确定，即在测点的水平圆周上试测，将测得的振动值最大处定为测点（图8除外）3、测点及测量方向选择的图例说明泵的主要测点位置及方向选择如图一和图二所示，典型泵测点具体位置的选择如图3~图11所示，对未涉及到的各类型泵可参照图1~图11确定其测点位置及方向。

图一卧式泵图二立式泵图1单级或两级悬臂泵图2双吸离心泵图3多级离心泵图4齿轮泵、滑片泵图5液力耦合器图6立式离心泵图7立式混流泵、立式轴流泵图8立式双吸泵图9长轴深井泵图10立式螺杆泵二、容积式压缩机的测量1、对于往复压缩机，振动测点位于每只气缸的缸盖上，以三个互相垂直的方向进行测量，三个方向分别为往复方向（x方向），曲轴轴线方向（z方向）和垂直于前两个方向的y 方向（如图1所示）。

2、对于回转压缩机，振动测点位于每只转子两端轴承位置，以三个互相垂直的方向进行测量，三个方向分别为转子主轴线方向（z方向），水平方向（x方向）和垂直于前两个方向的y方向（如图2所示）三、现场机器测点标注方法机壳振动测点的标注用红色油漆标注，每个标注点为直径5mm的圆形。

四、参照标准GB/T6075.3-2011/ISO 10816-3-2009机械振动在非旋转部件上测量评价机器的振动GBT 7777-2003容积式压缩机机械振动测量与评价GBT 29531-2013 泵的振动测量与评价方法JBT 8097-1999 泵的振动测盘与评价方法。

常用振动状态监测标准（机动设备处设备监测诊断中心提供参考）我公司所使用的转动设备的制造厂，主要分布在中国、美国、英国、德国、日本、瑞士、意大利等国家，因此针对制造厂国别不同采用的振动监测标准类别较多，因此在技术谈判时有关人员尽量合理选择主流标准，因此目前大型旋转机械转子的相对轴振动程度判别，主要应用美国石油学会的API标准。

多数机泵轴承座部位的绝对振动测量，参考标准比较多，但各国和我国及各部所制定的转动机械绝对振动测量标准，基本都是参照ISO国际标准制定的，因此我们重点介绍美国石油学会的API振动标准和ISO国际振动标准。

另外对于低转速设备、压力管线也介绍些实用的标准供参考。

由于知识产权和资料来源等问题，我们这里有些标准仅提供目录，最常用的标准这里只提供标准中的关于振动幅值判定的数值、表格或计算公式。

1、机泵轴承座部位的绝对振动标准1.1 用于在机泵轴承座部位，采用压电式加速度传感器，电动式速度传感器等，测量绝对振动速度值的判别标准：ISO2372-(GB6075) （国际标准）相当于我国的国家标准：GB6075-85，标准中10HZ~1000HZ指的是所应用的仪器基本频响范围和机器振动的频率范围，对于转速低于10转/秒的设备如果采用本标准，需要考虑低频范围的补偿问题，进行低频补偿需要测振仪器和传感器系统的频响特性曲线。

对于测量转速低于600转/分的机器，最好使用低频特性好的仪器，并配合低频传感器。

使用该标准时，也要注意合理地选择监测点，见本篇的第二章的节2.1.2振动诊断技术的实施过程测点选择相关内容。

表1-1 ISO2372标准振动评价分类表说明：第一类：指在正常工作条件下与整机连成一体的发动机和机器（15千瓦以下电动机产品是这类机器典型的例子）。

第二类：没有专用基础的中等尺寸规格的机器（输出功率为15~75千瓦的电动机产品是这类机器典型的例子），或是刚性固定在专用基础上的发动机和其它机器（功率300千瓦以下的）。

ISO10816振动监测评估标准
ISO10816-3
振动监测的评估标准
振动速率的有效值备用于评估机器的状况。

现在大多数的常规振动检测设备都能测量出这个有效值。

DIN ISO10816-3把机器分成不同组按不同安装类型来考虑
绿色：区域A
振动速率的有效值正常，机器可以正常使用。

黄色：区域B
机器可以在没有任何约束的情况下继续使用。

橙色：区域C
振动速率的有效值在橙色区域中表示机器状况已不适合再继续使用，它只能维持有限的一段使用时间。

建议可以在下一次维护中进行检测维修。

红色：区域D
危险的振动速率有效值，机器有可能随时随地损坏。

轴承的振动检查和温度检查一、引言轴承是机械设备中常见的零部件之一，其正常运行对于设备的稳定性和寿命有着重要的影响。

为了确保轴承的正常运行，需要进行振动检查和温度检查。

本文将详细介绍轴承的振动检查和温度检查的标准格式，以便工程师和技术人员能够准确进行检查和评估。

二、轴承的振动检查1. 检查设备和工具准备在进行轴承振动检查前，需要准备以下设备和工具：- 振动测量仪器：如加速度计、振动传感器等。

- 数据记录设备：如数据采集器、计算机等。

- 其他辅助工具：如扳手、螺丝刀等。

2. 检查点的选择根据轴承的类型和应用场景，选择合适的检查点。

常见的检查点包括轴承外圈、内圈和保持架等。

3. 检查方法（1）安装振动传感器：将振动传感器安装在选择的检查点上，确保固定牢固。

（2）启动设备：启动设备，并使其正常运行，记录下基准振动数据。

（3）记录振动数据：使用振动测量仪器记录振动数据，包括振动的幅值、频率等。

（4）数据分析与评估：将记录的振动数据进行分析和评估，判断轴承的运行状态是否正常。

4. 振动数据评估标准根据不同的轴承类型和应用场景，可以参考以下标准进行振动数据的评估：- ISO 10816-3：机械设备的振动评估标准。

- ANSI/ASA S2.75：机械设备的振动评估指南。

三、轴承的温度检查1. 检查设备和工具准备在进行轴承温度检查前，需要准备以下设备和工具：- 红外测温仪：用于非接触式测量轴承的温度。

- 温度计：用于接触式测量轴承的温度。

- 其他辅助工具：如扳手、螺丝刀等。

2. 检查点的选择根据轴承的类型和应用场景，选择合适的检查点。

常见的检查点包括轴承外圈、内圈和保持架等。

3. 检查方法（1）选择测温方式：根据实际情况选择合适的测温方式，可以使用红外测温仪进行非接触式测量，也可以使用温度计进行接触式测量。

（2）测量轴承温度：将测温仪或温度计对准选择的检查点，进行温度测量。

（3）记录温度数据：记录测得的轴承温度数据，包括时间、位置等信息。

振动测量方法和标准振动测量是一种用于评估机械设备运行状况和故障诊断的重要工具。

通过测量机械设备产生的振动信号，可以获得有关设备结构的信息以及潜在故障的迹象。

正确选择适当的振动测量方法和遵循相应的标准，对于准确评估设备状况和制定维护计划至关重要。

本文将探讨振动测量方法和标准的相关内容。

1、振动测量方法1.1 加速度传感器加速度传感器是一种广泛用于振动测量的传感器。

它可以测量垂直方向和水平方向的加速度。

该传感器将振动转化为电信号，进而分析并显示振动特性。

加速度传感器具有高频响应和较低的成本，适用于连续振动监测和机械故障诊断。

1.2 速度传感器速度传感器可以测量振动的速度。

它适用于低频振动测量和对振动的整体评估。

速度传感器可以直接测量振动，并提供振动速度的输出信号。

与加速度传感器相比，速度传感器具有较低的灵敏度和频率响应，但在某些应用中仍然具有一定的实用价值。

1.3 位移传感器位移传感器可以测量振动的位移。

它适用于低频振动测量和对机械设备结构变化的评估。

位移传感器可以直接测量振动的位移，并提供相应的输出信号。

位移传感器通常具有较低的频率响应和较高的灵敏度，适用于对振动幅值的精确测量。

2、振动测量标准2.1 ISO 10816系列标准ISO 10816系列标准是振动测量中最常用的国际标准之一。

该系列标准规定了振动测量的一般要求，以及根据不同类型的机械设备和应用的振动限值。

这些标准提供了一种测量和评估机械设备振动水平的一般方法，并提供了用于判断机械设备运行状况的准则。

2.2 ASME标准ASME标准适用于美国机械工程师学会制定的振动测量标准。

这些标准更加具体和详细，适用于各类机械设备和应用。

ASME标准提供了更为细致的振动测量方法和评估准则，有助于更准确地判断设备的运行状况，并制定相应的维护计划。

2.3 DIN标准DIN标准是德国国家标准组织制定的振动测量标准。

这些标准被广泛用于欧洲地区。

DIN 标准与ISO标准相似，提供了一种测量和评估机械设备振动的方法和准则。

轴流风机振动标准轴流风机是一种常见的工业风机，主要用于空气流通和空气传输。

由于轴流风机的旋转速度高，转子和叶片的质量也较大，因此其易受振动的影响，严重时可能导致设备损坏和危险。

为了保证轴流风机的稳定运行和使用寿命，振动标准被制定出来，应用于检验和评估轴流风机的振动水平。

通常采用的振动标准有国内标准和国际标准两种。

国家标准是指由国家相关机构颁布的，适用于国内风机行业，主要有以下标准：1. GB 10068-88机械振动评定值。

此标准规定了振动评定方法及评定结果的基本要求，是其他振动标准的基础。

2. GB 10069-89机械振动速度测定方法。

该标准规定了振动速度测量方法和步骤。

3. GB 10695-89部分旋转机械的平衡质量标准。

该标准规定了轴流风机的平衡质量要求。

4. GB/T 19866-2005空气动力工程中旋转机械的允许振动值.该标准详细规定了空气动力工程中旋转机械振动量的各种参数。

国际标准是指由国际标准化组织（ISO）或国际电工委员会（IEC）制定的标准，其内容与国内标准类似。

主要有以下标准：1. ISO 10816振动评估.该标准规定了机械设备振动评定和判定的方法和标准。

2. IEC 60034-14旋转电机的振动和平衡等级.该标准规定了电机的振动和平衡等级的要求和测量方法。

此外，声级标准也是评估轴流风机振动的重要指标之一，声级越小代表设备运行越稳定。

常用的声级标准有：GB/T 14253-1998噪声限值和GB 12348-2008工厂厂界噪声限值。

总的来说，轴流风机的振动标准严格规定了机械设备振动量的允许范围，有效保证了设备的安全运行。

因此，企业必须依据标准要求对轴流风机进行定期检测和维护，及时处理振动异常情况，避免因振动引起的设备损坏和危险。

固有频率测试方法标准
固有频率测试方法是通过对物体进行震动激励，然后测量其响应信号来确定其固有频率的方法。

以下是一些常见的固有频率测试方法标准：
1. ASTM E1876-17a：这是一个针对“在共振频率下测量机械振动与相关按钮等控件振动之间的传递行为”标准。

该标准适用于任何具有共振频率的轻质结构，例如汽车、飞行器和建筑物等。

2. ISO 5349-1:2001：这个标准是关于“在手臂和手的振动疲劳性的评估”方面。

该标准适用于所有振动工具，例如砂轮机、电动锤、电锯等。

3. ISO 10816-3:2009：这个标准主要是“在柔性轴承上评估机器的振动状况”。

该标准适用于各种机器，例如发电机、泵、压缩机和风扇等。

4. MIL-STD-810G：这个标准特别是针对美国国防部，对在各种环境条件下（例如温度、湿度、气压等）评估设备的振动耐受性要求。

5. IEC 60068-2-6：这个标准主要是“在各种设备中的固有频率及阻尼的测量”方面。

该标准适用于各种设备，例如汽车、电动工具、电子设备和家用电器等。

以上标准仅供参考，实际测试时需根据具体情况选择合适的标准。

深沟球轴承振动加速度标准深沟球轴承振动加速度是检测深沟球轴承运行状态以及寿命的重要指标之一。

通过对深沟球轴承振动加速度的监测和分析，可以判断轴承是否正常运行，是否存在故障，并据此采取相应的维修和保养措施，以延长轴承的使用寿命。

深沟球轴承振动加速度标准主要参考以下内容：1. 国际标准ISO 10816-3:2009《机械振动评价在工业中测量和评价机械的振动》。

该标准规定了各种类型的机械在工作和静止状态下的振动水平，包括轴承的振动加速度标准。

根据该标准，深沟球轴承的振动加速度应当在一定的范围内，若超出范围则表示轴承可能存在问题。

因此，可以参考该标准设定深沟球轴承振动加速度的合理标准。

2. 国家标准《机械设备振动状况监测与诊断原位振动测量第4部分：一般测量要求》GB/T 13823.4-2012。

该标准在国内对于机械设备振动测量提供了详细的规范和要求，包括了深沟球轴承振动加速度的测量方法和标准。

可以参考该标准中的相关内容，制定深沟球轴承振动加速度的标准。

3. 行业标准和规范。

不同行业对于深沟球轴承振动加速度的要求可能有所不同，比如汽车、电机、风力发电等行业的轴承振动加速度标准会有一定的差异。

可以参考相应行业的标准和规范，制定适用于该行业的深沟球轴承振动加速度的标准。

4. 厂商经验和实践。

一些轴承制造厂商或使用厂家可能会根据自身的经验和实践制定深沟球轴承振动加速度标准，以确保其产品能够正常运行和实现预期的寿命。

可以参考这些经验和实践，并结合实际情况制定适用于自身设备和工况的深沟球轴承振动加速度标准。

综上所述，深沟球轴承振动加速度的标准制定应综合考虑国际标准、国家标准、行业标准和厂商经验等多方面因素，以确保标准的合理性和可行性。

同时，标准的制定也需要结合具体设备的特点和工况条件进行调整和优化，以保证深沟球轴承能够稳定运行，并达到预期的使用寿命。

空压机振动测试标准一、引言空压机作为工业生产中常见的设备之一，在运行过程中的振动状况直接影响设备的性能、稳定性和寿命。

为了确保空压机的正常运行以及工作环境的安全，对空压机进行振动测试是至关重要的。

本文将对空压机振动测试标准进行综述，包括测试的目的、方法、标准规范以及振动测试的应用领域。

二、振动测试的目的性能评估：通过振动测试，可以评估空压机在运行时的振动水平，了解设备的整体性能和稳定性。

故障检测：振动测试可以用于检测设备中可能存在的故障，例如不平衡、轴承损伤等问题，及时采取维修措施，避免进一步损害设备。

寿命预测：通过振动测试，可以分析设备的振动特征，预测设备的寿命，为设备的维护和更新提供依据。

安全保障：振动测试有助于识别可能引发设备故障的因素，提高设备的安全性，防范事故的发生。

三、振动测试的方法加速度传感器法：使用加速度传感器直接测量空压机在运行时的振动加速度，通过分析振动信号得到振动的频率、幅值等信息。

位移传感器法：通过位移传感器测量空压机在振动过程中的位移变化，进而分析振动的频率和振幅。

速度传感器法：利用速度传感器测量空压机振动的速度，通过速度信息推导出振动的频率和幅值。

频谱分析法：将振动信号进行频谱分析，得到不同频率下的振动成分，从而了解空压机振动的特征。

模态分析法：通过模态分析，研究空压机在不同工作状态下的振动模态，深入了解振动的起因和传播路径。

四、常见的振动测试标准ISO 10816-3：该标准规定了旋转机械（包括空压机）的振动测量的评估准则，包括振动水平的限值和评估方法。

ISO 14694：该标准适用于旋转机械系统（包括空压机）的振动和冲击测量，提供了测量和评估的方法。

GB/T 14736：该国家标准规定了压缩机和真空泵的振动测量方法和评价准则。

API 670：适用于旋转机械的振动监测仪器的规范，包括空压机在内。

VDI 2056：德国标准，适用于评估旋转机械的振动水平，并提供了评估振动的准则。

振动测量方法和标准振动测量是一种用于评估机械设备运行状况和故障诊断的重要工具。

通过测量机械设备产生的振动信号，可以获得有关设备结构的信息以及潜在故障的迹象。

正确选择适当的振动测量方法和遵循相应的标准，对于准确评估设备状况和制定维护计划至关重要。

本文将探讨振动测量方法和标准的相关内容。

1、振动测量方法1.1 加速度传感器加速度传感器是一种广泛用于振动测量的传感器。

它可以测量垂直方向和水平方向的加速度。

该传感器将振动转化为电信号，进而分析并显示振动特性。

加速度传感器具有高频响应和较低的成本，适用于连续振动监测和机械故障诊断。

1.2 速度传感器速度传感器可以测量振动的速度。

它适用于低频振动测量和对振动的整体评估。

速度传感器可以直接测量振动，并提供振动速度的输出信号。

与加速度传感器相比，速度传感器具有较低的灵敏度和频率响应，但在某些应用中仍然具有一定的实用价值。

1.3 位移传感器位移传感器可以测量振动的位移。

它适用于低频振动测量和对机械设备结构变化的评估。

位移传感器可以直接测量振动的位移，并提供相应的输出信号。

位移传感器通常具有较低的频率响应和较高的灵敏度，适用于对振动幅值的精确测量。

2、振动测量标准2.1 ISO 10816系列标准ISO 10816系列标准是振动测量中最常用的国际标准之一。

该系列标准规定了振动测量的一般要求，以及根据不同类型的机械设备和应用的振动限值。

这些标准提供了一种测量和评估机械设备振动水平的一般方法，并提供了用于判断机械设备运行状况的准则。

2.2 ASME标准ASME标准适用于美国机械工程师学会制定的振动测量标准。

这些标准更加具体和详细，适用于各类机械设备和应用。

ASME标准提供了更为细致的振动测量方法和评估准则，有助于更准确地判断设备的运行状况，并制定相应的维护计划。

2.3 DIN标准DIN标准是德国国家标准组织制定的振动测量标准。

这些标准被广泛用于欧洲地区。

DIN 标准与ISO标准相似，提供了一种测量和评估机械设备振动的方法和准则。

深沟球轴承振动加速度标准深沟球轴承是一种常用的滚动轴承，广泛应用于机械设备中。

振动加速度是评估轴承性能的重要指标之一，其大小与轴承的健康状况有关。

为了保证轴承的正常运行以及提前预警故障，制定了深沟球轴承振动加速度标准。

下面将详细介绍深沟球轴承振动加速度标准的相关参考内容。

1. 国际标准ISO 10816-3：机械振动评估指南 - 集中振动加速度标准ISO 10816-3是国际标准化组织制定的标准，为评估机械设备振动提供了相应的指南。

其中第3部分"机械设备的评估中常用的振动测量标准"详细介绍了深沟球轴承的振动加速度标准。

该标准提供了深沟球轴承振动加速度的参考值，以帮助判断轴承的健康状况。

2. 国内标准GB/T 19773-2005：机械设备轴承振动状态评价规范GB/T 19773-2005是我国制定的机械设备轴承振动状态评价规范。

该规范包含了深沟球轴承振动加速度的评估指标和标准限值，提供了轴承振动加速度的参考值，以评估轴承的运行状态。

3. SKF（瑞典瑞典斯凯孚公司）轴承振动加速度标准SKF公司是全球知名的轴承制造商之一，其制定了一系列的轴承振动标准。

其中，深沟球轴承振动加速度标准是其产品质量控制的重要部分。

该标准提供了SKF深沟球轴承振动加速度的参考值，以保证其产品的质量和性能。

4. Schaeffler（德国舍弗勒集团）轴承振动加速度标准舍弗勒集团是世界领先的滚动轴承制造商之一，其制定了一系列的轴承振动标准。

舍弗勒深沟球轴承振动加速度标准是其产品质量保证的重要依据。

标准中规定了舍弗勒深沟球轴承在不同工况下的振动加速度限值，以判断轴承是否工作正常。

5. JB/T 10395-2010：轴承振动和冲击检测技术规范JB/T 10395-2010是我国制定的轴承振动和冲击检测技术规范。

该规范包含了深沟球轴承振动加速度的评估指标和标准限值，指导轴承的振动检测和评估工作。

综上所述，深沟球轴承振动加速度标准包括国际标准、国内标准以及知名轴承制造商制定的标准。

振动传感器企业标准
振动传感器企业标准是指在振动传感器的设计、制造和使用过程中，
企业必须遵循的一系列指导原则和要求。

这些标准旨在确保振动传感
器的质量、可靠性和安全性，同时也有助于提高生产效率和降低成本。

以下是一些常见的振动传感器企业标准：
1. ISO 10816：这是一项国际标准，规定了振动和冲击的评估方法及
其对旋转机械的效果。

它提供了振动水平的限制值和数据解释的指导。

2. ISO 18436：这项标准为振动传感器的无损测试和诊断提供了指导
原则。

它规定了培训和认证要求，以确保技术人员在使用振动传感器
进行故障诊断时具备必要的能力和知识。

3. IEC 60068：这是一项国际标准，规定了电子设备在不同环境条件
下的振动和冲击测试方法。

这些测试方法有助于确定振动传感器的耐
久性和可靠性。

4. ASTM E2534：这是美国材料和试验协会颁布的一个标准，规定了振
动测量仪器的校准方法。

它确保了测量结果的准确性和一致性。

5. GB/T 2970：这是中国国家标准，规定了机械振动测量的术语和定义。

它统一了振动测量的术语和标准，有助于促进行业的发展和交流。

以上只是一些常见的振动传感器企业标准，不同国家和地区可能会有
其他相关标准。

企业在设计、制造和使用振动传感器时应遵循适用的
标准，以确保产品质量和用户满意度。

基于ISO 10816的机车柴油机振动台架测试及评价研究发布时间：2022-01-24T07:13:21.821Z 来源：《中国科技人才》2021年第30期作者：方浩赵大伟杨田云[导读] 由于原有铁路行业标准TB/T3164已作废，为进行内燃机车柴油机振动的台架评价，广泛查阅国内外标准及应用现状，本文选取国际标准ISO10816-6，作为机车柴油机振动测试及评价的参考标准。

本文通过对某款机车柴油机在谱系列三种机型台架试验的实际运用，验证了标准在该类测试及评价的可行性和合理性，为后续其它款型机器的振动评定提供借鉴。

中车戚墅堰机车有限公司江苏常州 213011摘要：由于原有铁路行业标准TB/T3164已作废，为进行内燃机车柴油机振动的台架评价，广泛查阅国内外标准及应用现状，本文选取国际标准ISO10816-6，作为机车柴油机振动测试及评价的参考标准。

本文通过对某款机车柴油机在谱系列三种机型台架试验的实际运用，验证了标准在该类测试及评价的可行性和合理性，为后续其它款型机器的振动评定提供借鉴。

关键词：ISO 10816；机车柴油机；振动1 前言内燃机车以柴油机为动力，易导致车载设备的机械振动超标，进而引起连接部位与设备本身发生螺栓松动、焊缝开裂、结构疲劳失效等故障。

为对设备工作时的机械振动进行控制，国内各主机厂一直以TB/T 3164（即GB/T 5913）《柴油机车车内设备机械振动烈度评定办法》，对柴油机振动进行测试评定。

由于实用性不佳，2014年，国铁科法[2014]50号文件对TB/T 3164予以废除。

目前，内燃机车柴油机的台架和装车振动评估，缺少明确的标准依据。

2 研究现状2.1 各行业标准应用现状内燃机车柴油机装车运用功率约为2000至6000马力，在各行业领域内，如船舶、工程机械、风机，相近功率等级的内燃机振动测试及评价亦存在难以统一规范、实用性差等问题，各行业人员已进行了广泛而深入的摸索及应用研究。