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动力电池及电池PACK教材_图文

动力电池及电池PACK教材_图文
电池若是在放电过程中，超过电池放电的终止电压值，还继续放电时就可能会造成电池内压升高， 正、负极活性物质的可逆性遭到损坏，使电池的容量产生明显减少。
一、锂离子电池术语
8.过充电（Over charge） ：
电池在充电时，在达到充满状态后，若还继续充电，可能导致电池内压升高、电池变形、漏夜等情 况发生，电池的性能也会显著降低和损坏。
一、锂离子电池术语
4.负载能力：
当电池的正负极两端连接在用电器上时，带动用电器工作时的输出功率，即为电池的负载能力。
5.内压：
•指电池的内部气压，是密封电池在充放电过程中产生的气体所致，主要受电池材料、制造工艺、电 池结构等因素影响。 •其产生原因主要是由于电池内部水分及有机溶液分解产生的气体于电池内聚集所致 。
二、锂离子电池介绍
5. 锂离子电池性能：
1）常规性能
容量、电压、内阻
2）电化学性能
充电特性、放电特性、循环寿命、倍率充电特性、倍率放电特性、低温特性、电池组放电特性
3）安全性能
挤压、针刺、短路、过充、过放、热冲击、热循环、振动、低压、湿水
6. 锂离子电池生产所用设备：
•真空搅拌机
•拉浆机（涂布机） •裁切机 •辊压机 •卷绕机 •激光焊机 •真空注液机 •化成检测柜
一、锂离子电池术语
13.电池能量（Wh）：
•定义：指电池储存的能量的多少，用Wh来表示 •公式：能量（Wh）＝额定电压（V）×工作电流（A）×工作时间（h)。 •举例：3.2V15Ah单体电芯的能量为48Wh，3.2V100Ah电池组的能量为320Wh。电池能量是衡量电 池带动设备做功的重要指标，容量不能决定做功的多少。
14.能量密度（Wh/Kg）：
•指单位体积或质量所释放的能量，通常用体积能量密度（Wh/L）或质量能量密度（Wh/kg）表示。 •如一节锂电池重325g，额定电压为3.7V，容量为10Ah，则其能量密度为113Wh/kg，下表为理论值， 在实际应用情冴中需要考虑电池结构中的壳体、零件等各方面因素。 •目前锂电池的能量密度是镍镉和镍氢电池的3和1.5倍，能量密度的高低是由材料密度不结构决定的。

锂电池PACK工艺培训资料资料100页PPT

锂电池PACK工艺培训资料资料100页PPT
锂电池PACK工艺培训资料资料
16、人民应该为法律而战斗，就像为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 拉克利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ，并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ，而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令，就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律，其真实含 义是财 富。— —爱献 生
END
16、业余生活要有意义，不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人，而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着，就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而读，莫为读而生。——布尔沃

电池培训教材(PACK组)课件

电池培训教材(PACK组)课件

预防性维护
通过定期保养和检查，预 防故障的发生，提高电池 pack组的可靠性和使用寿 命。
05 电池pack组发展趋势与展 望
新型电池pack组技术
固态电池技术
固态电池采用固态电解质，具有 更高的能量密度和安全性，是未 来电池pack组的重要发展方向。
锂硫电池技术
锂硫电池具有高能量密度和较低的 成本，但其寿命和稳定性有待进一 步提高。
将筛选合格的电芯、结构件和其他辅 助材料按照设计要求组装成完整的电 池pack组。
检测与调试
对电池pack组进行检测和调试，确保 电池pack组的性能和安全性符合要求 。
电池pack组老化与测试
老化
通过长时间的使用或模拟使用，使电池pack组逐渐趋于稳定，以提高其性能和安 全性。
测试
对老化后的电池pack组进行各种性能测试，如充放电性能、循环寿命、安全性能 等，以确保其满足设计要求。
其他辅助材料
如绝缘材料、密封材料等， 用于保证电池pack组的性 能和安全性。
电芯筛选与检测
电芯筛选
对电芯进行外观、尺寸和性能等 方面的检测，确保电芯的质量和 一致性。
性能检测
对电芯进行充放电性能、循环寿 命、安全性能等方面的检测，确 保电芯能够满足电池pack组的要 求。
pack组装与检测
pack组装
定期检查并紧固电池pack组螺丝和连接线，确保其连接牢固，防 止因松动导致故障。
电池pack组更换
根据需要，定期更换电池pack组中的老化或损坏的电池，保持整 体性能。
电池pack组故障处理与预防
故障诊断与定位
通过检测和诊断，快速定 位电池pack组故障原因， 以便采取相应措施。
故障处理

电池PACK培训教材ppt课件

电池PACK培训教材ppt课件

5）焊接手法：有握笔法、直握法。 6）焊接角度：握笔法焊接角度在30°～
锡线于烙铁头与被焊部位的间隙。
60°之间，最佳角度就是烙铁尖与被焊
9）焊量：能包住被焊物体锡适量即可
物体成45°。 7）焊锡成份：锡（Sn）60～63%，铅（Pb）
10）焊接质量：焊点光亮均匀，牢固，
40～37%，松香1.0%～1.2%
可编辑课件PPT
11
四 关键加工工序介绍
1 超声波金属点焊
因电芯正极极耳为铝带，无法直接锡焊， 故需加接镍带，通常采用超声波金属点 焊方法：利用超声波产生高频振荡使两 金属片之间摩擦局部产生高热，而溶合 连接起来。 频率：20K～35KHZ 时间约：0.8/S
金属超声波点焊机焊头
超声波金属点焊机
金属超声波焊机
烙铁。
2）烙铁功率：30W、35W 、40W、50W、55W、
60W、65W等。
3）烙铁温度：根据焊锡面积和用锡量设定，
温度太低不能迅速熔化锡线，影响
焊接速度，温度太高，焊出的焊点
不光滑。烙铁温度一般设定在 360℃±10℃
7） 焊接时间：＜3S
4）焊接姿态：大方自然、坐姿端正。
8）方法：先放烙铁于被焊部分，然后放
2 负极极片：将负极材料涂覆在铜箔上，然后冲压成型。
铝箔
铜箔
正极材料
负极材料
正极极片
负极极片
3 隔膜：放在正极极片与负极极片之间，隔膜的作用是将电池正负极隔 开，防止两极直接短路。隔膜本身不导电，但电解质离子可 以通过。
可编辑课件PPT
5
4 极耳：极耳的主要作用是将内部正负极的电能传递到外部电路。聚合物电 池极耳为正极为铝带、负极为镍带，考虑到与铝塑包装膜的密封， 故在密封处极耳上带有一层极耳胶。同时由于正极铝带很容易断裂， 故在加工、运输、储存、使用等过程中要特别注意防护。 为保证密封效果，极耳胶材质与包装膜内层材质基本一致，主要是 PE类物质。

锂电PACK基础培训资料

锂电PACK基础培训资料
锂电PACK基础培训资料
PACK部基础培训系列教材
第一章 电池并串组合概要
10Ah -
5Ah
3.2v 5Ah
3.2v 5Ah
3.2 V
3.2v 5Ah
+
3.2v 5Ah
6.4 V
PACK部基础培训系列教材
PACK部基础培训系列教材
PACK部基础培训系列教材
PACK部基础培训系列教材
Has excellent safety.安全性能较好 Long life span.寿命长 Moderate specific energy. 能量稳定 Elevated self-discharge.可自放电
PACK部基础培训系列教材
PACK部基础培训系列教材
PACK部基础培训系列教材
PACK部基础培训系列教材
PACK部基础培训系列教材
• 铜板、钢板 • PCBA板 • 铜条 • 连接片、熔断片
PACK部基础培训系列教材
PACK部基础培训系列教材
PACK部基础培训系列教材
PACK部基础培训系列教材
PACK部基础培训系列教材
PACK部基础培训系列教材
• 螺丝螺筒点焊机：将螺丝或螺筒焊接在电池正负极 • 员工操作必须佩带护目镜，必要时佩带耳塞 • 点焊扭力测试仪：测试点焊效果。正极30°折弯测试无裂缝 ；负极M3 大于
2N.M M4 大于4N.M 不松动 • 将点焊好的电池装入测试用胶质套筒内，螺丝、螺筒顺利从中心孔穿出为合
PACK部基础培训系列教材
PACK部基础培训系列教材
PACK部基础培训系列教材
10Ah -
5Ah
3.2v 5Ah
3.2v 5Ah
3.2 V

锂电池包装(pack)培训

锂电池包装(pack)培训

智能包装技术的融合与创新
智能包装技术是指通过信息技术和智能化手段，对包装进 行智能化设计、生产和管理的技术。在锂电池包装中，智 能包装技术可以实现对电池状态的实时监测、追溯和管理 ，提高电池的安全性和可靠性。
随着物联网、大数据等技术的发展，智能包装技术将不断 融合和创新，未来将会有更多的智能化功能应用于锂电池 包装中，提高电池的安全性和可靠性。
方型锂电池的包装尺寸和重量同样应符 合相关航空和陆运规定。
软包锂电池包装案例
软包锂电池由于其柔软的特性，在包装时需特别注意防止挤压和变形。 通常采用塑料袋或铝箔袋作为外包装，内部衬垫材料可选用吸震材料如 珍珠棉等。
包装盒上需明确标明“锂电池”字样，并注明“不可倒置”、“不可短 路”等警示语。此外，还需在显著位置注明“此面朝上”等指示语，以 提醒操作人员正确放置。
结构
锂电池包装的结构一般包括电芯、电池壳、电池盖、安全阀、密封圈等部分。其 中，电芯是电池的核心部分，由正极、负极、隔膜和电解液组成；电池壳和电池 盖则是用来固定电芯和保护电芯的结构。
锂电池包装技术
02
锂电池包装工艺流程
清洁与干燥
去除电池表面的污垢和水分， 确保电池表面干燥无杂质。
包装材料选择
根据电池类型和规格选择合适 的包装材料，如塑料盒、纸盒 或木盒。
新型锂电池包装技术的研发与推广
随着锂电池技术的不断进步和应用领域的拓展，新型锂电池包装技术也在不断研 发和推广中。这些新型技术可以更好地满足锂电池的特殊需求，提高其安全性和 可靠性。
未来，新型锂电池包装技术将不断涌现，为锂电池的应用和发展提供更好的支持 和保障。同时，这些新型技术也将推动锂电池包装行业的创新和发展。
THANKS.
分选设备

电池培训教材(PACK组)课件

电池培训教材(PACK组)课件
电池培训教材 （PACK组）
目的：让大家对电池的认识、组装以及结构， 应该注意哪些问题？
提高生产效率 保证产品质量 降低生产报废
CHENLI
1
今天我们来谈谈电池的特点：我们今天所 做的电池称为软包装电池，也就是（聚合 物）它属于环保电池；它的特点就是能量 密度高、电压高、输出容量大、不污染环 境、寿命长、在正常条件下它可以充放电 循环寿命达到300-500次，但成本高，最 好的一点是它短路时不会爆炸。
2.1.胶壳：不准刮伤、烫伤、有污点、变形、 溢胶、压伤和胶水等。
2.2. 五金片：不准划伤、变形、氧化、污点、 锡点、下陷、歪斜和高低不平等。
CHENLI
24
2.3. 商标：不准刮伤、气泡、污点、歪斜、 丝印不良等，标贴容量，机型，种类（Lion;Ni-on）一定要相符合或根据客户要求而 定。
MOSFET管的作用：起开关作用，和控制IC同时
存在。
CHENLI
4
CHENLI
5
CHENLI
6
锂电池保护板电气参数
1. 保护板过充保护电压： 4.28～ 4.35V（国产）；4.20V（进口） 2. 过充保护复归电压：4.15V±0.05V 3. 保护板过放保护电压：2.20V～3.0V±0.05V 4. 过放保护复归电压：3.0V 5. 过充延迟保护时间：约1s 6. 过放延迟保护时间：约120ms 7. 过流输出最高仰制电流：2.5A ～3.5A 8. 过流延迟保护时间：约10ms 9. 静态工作电流：2 ～8uA（10uA以下） 10. 内阻R＜60mΩ
⑤.测试：将万用表的电压挡位调节为直流
20V，用正负表笔分别对准电池的正负极耳
进行电压测试 ，合格品与不良品，并将其作

锂离子电池PACK工艺培训讲座ppt

锂离子电池PACK工艺培训讲座ppt
18mm
65mm
电芯型号、规格
如：聚合物（软包）383450型号，就是指电芯实体部分宽 34mm厚3.8mm长50mm
50mm 34mm
3.8mm
电芯型号、规格
常用单位： 标称容量：mAh（毫安时） 开路电压：Ｖ（伏） 交流阻值：mΩ（毫欧） 电流：A（安培）
电芯结构
方形铝壳锂离子电芯
我们将使用最多的电芯
二、电池的组成
标签（商标）
----电池的标识
主要内容包括： 标称容量、产品规格型 号、防伪标志、环保标 识、生产厂商、生产日 期等
二、电池的组成
组装辅料 双面胶 胶壳 粘结剂 连接金属片
二、电池的组成
PTC、FUSE
PTC：英文Positive Temperature Coefficient的缩写， 意思是正温度系数。温度越大阻值会增加，冷却后恢 复。
测电芯电压、内阻：
常用工具：万用表、内阻测试仪
万用表直流电压档检 测开路电压与负载电 压，加10Ω负载后可 测得负载电压，相当 于电池工作电压
测电芯电压、内阻：
常用工具：万用表、内阻测试仪
用内阻测试仪可快速测得电 芯电压、内阻
图
目前主要电池品牌：
sony 三洋（SANYO） 天津力神 东莞新能源（ATL） 哈尔滨光宇 深圳比亚迪
三、电池pack工艺
连接工艺 导线锡焊工艺
电芯、保护板通过导线 锡焊连接，然后装配胶 壳
使用设备、工具:锡焊台 缺点：以产生锡珠、脱 焊，有安全隐患
三、电池pack工艺
连接工艺
镍片锡焊工艺
电芯、保护板通过镍片 锡焊连接，然后装配胶 壳
使用设备、工具:锡焊台 缺点：以产生锡珠、脱 焊，有安全隐患

电池PACK培训PPT课件

电池PACK培训PPT课件
作业程序：在极耳外端长度3～4mm处上锡。 否则
影响后序打胶带。
作业要求：无毛刺,锡点厚度不超过0.2～0.5mm。无拉尖 注意事项：上锡时间不能超过3秒，不可漏焊，焊
点应平滑。
禁止直接加热电池，高于60℃会导致电 池损坏。
不可把锡溅到电池体。
上锡时如果遇到不上锡的电芯不上
锡,极耳氧化锉刀磨一下。
不良品处理：发现不良品要做好标识、隔离(放入
红色周转盒)。
5
功率过高会引起焊烂、焊穿； 功率过低会引起虚焊 重新焊。
点焊时，镍片规电池口的电压、容量、内阻标签纸。 作业要求：检查上道工序是否漏作业。
电池口残留的痕迹要用软毛巾沾酒精擦干净。
注意事项：拿电芯的手要戴手套作业。
撕标签时镊子不能刺破电池。 正、负极不能短路（以防起火的可能性和损坏电池）。
不良品处理：发现不良品要做好标识、隔离（放入红色周转
盒）。
6
极耳压平
作业程序：用钳子把有点焊的极耳压平。 注意事项：拿电芯的手要戴手套作业。
压平时钳子不能压到电池口。 正、负极不能短路（以防起火的可能性 和损坏电池）。
焊接线板/保护板、连接串联线 也简称焊成品
作业准备：电烙铁接上电源进行预热，设置温度为
400～450℃，并在工作台右侧摆放好。
作业程序：把PCB/PCM板焊接到极耳上。
连接串联线。
作业要求：无毛刺,无拉尖，锡点厚度不超过0.2～0.5mm。 12
注意事项：
➢ 焊接时间不能超过3秒，不可漏焊，焊点要 平滑。（如果时间过长会损坏PCM 板的元器 件）
2
点焊镍片
极耳有两种：正极耳和负极耳。 正极耳是铝 不容易上锡 负极耳是镍 点焊镍片有五种方式: 1、正常点焊：单电芯焊镍片。 2、正/内折：比较不会影响厚度。（较容易虚焊） 3、背折：并联，两只电池叠放。 4、引单镍： 用于极耳中心距离焊盘 5、引双镍： 不一致情况。 作业前应做好两点准备： 1、调整点焊机功率和气压（0.2Mpa）相对客户要 求。 2、极耳有弯曲的要弄直、表面有氧化物或杂质要 用锉刀打磨干净，否则会打火花。

电池PACK设计概论PPT课件

电池PACK设计概论PPT课件

-PACK设计概论
2
2020/4/27
电动汽车PACK设计概论
动力电池的组成：
单体动力电池：构成动力电池模块的最小单元。一般由正极、负极、电解质、隔膜、外壳及端子（极 端）等组合而成，可实现电能与化学能之间的直接转换。
电池模组/电池模块：单体电池通过串联和并联在物理结构和电路上连接起来构成动力电池包或最小分 组，可作为一个单元替换。
3、串联电池组的总电动势
E E1 E2 E3 En
（E1、E2、E3、En为各个电池的电动势）
E=nE1（各个电池电势差相同）
4、串联电池组的内阻
R0 R1 R2 R3 Rn
●如果每个电池的内阻相同则
R 0 nR 1
5、串联电池组所供给的电流
串联电池组与负载电阻R构成闭合回路时
2.钣金件 常用钢板或者铝板，钢板如DC01（SPCC），DC04，B340/590DP等 铝板1060-O，5083等 用途：固定安装支架，箱体等 案例：
-PACK设计概论
依维柯A42电池箱
17
BMU固定支架
2020/4/27
电动汽车PACK设计概论
电池PACK常用结构件：
3.压铸件或铝型材 常用铝合金6061,6063,5052等 用途：结构强度件，箱体等 案例：
电池PACK设计概论
-PACK设计概论
1
2020/4/27
电动汽车PACK设计概论
电动汽车与传统汽车的区别：
加燃 料
油罐或 储气罐
燃料使用 内燃机系统
动力
机械传动系 统
驱动力 车轮
图1 传统汽车的能源转换为驱动力示意图
充电
动力电 池系统
放电/回

电池PACK培训PPT课件

电池PACK培训PPT课件

整箱电池按顺序堆放在栈板上；
在整垛装电池的纸箱每面打成“＃”字形的
打包带并在纸箱及栈板外面裹一层缠绕膜。
21
作业要求：层数要正确；
包装袋底部和上部各放上纸板,袋口要封紧；
最上层吸塑盒与纸箱口平齐；
始末端胶带整齐、对称； 必须进行首件确认,防止多装或者少装； 标签上注明的内容要完整准确,要与卷标内 容相符。
贴海绵垫 （1、在相应位置贴上相应规格的海绵
垫。要求：规格、位置需正确，贴牢。）
贴双面胶 （电芯上面两端位置贴上双面胶。要求：
贴双面胶的位置、型号要正确，要贴牢。）
保护板P+、P-焊引线（保护板P+、P-焊接红、黑引 线。要求：黑线接P-、红线接P+，焊牢，焊点光滑， 不虚焊。）
24
电池焊接保护板 (电池引线接保护板。要求：接线顺序：
9
焊接PTC
作业准备：电烙铁接上电源进行预热，设置温度为 350±10℃ ℃，并在工作台右侧摆放好。
作业要求：PTC短引脚和电池正极焊接，无毛刺,锡 点厚度不超过0.5mm。
注意事项：焊接时间不能超过2秒。 不能弯折PTC芯片。 禁止直接加热电池，高于60℃会导致电 池损坏。 不可把锡溅到电池体。 电池正、负极不能短路（以防起火的可能 性和损坏电池）。
16
作业要求：两个分电压的压差（注：单个PTC压差
为0.05V。两个PTC或未有PTC为0.02V） 总电压为7.2～7.48V。
注意事项：电池正、负极不能短路（以防起火的可
能性和损坏电池）。 防止漏作业。
套套管
作业程序：给电池引线端头套套管。 作业要求：套上以后套管要弯折≥90°，以防
脱落。 17

锂电池包装(pack)培训幻灯片PPT

锂电池包装(pack)培训幻灯片PPT

封装电池（pack）培训教案
• 碰片多才采用纯镍片，镀镍钢片，普通镍片材料构成，厚 度通常为0.13mm左右，通过其将电芯正极与PCB输入正 极，电芯负极与PCB输入负极分别碰焊而连接起来。
• 3.1.6 其它辅料 • 如单面绝缘胶纸，双面绝缘胶纸，快巴纸，双面胶，耐高
温绝缘胶纸，PVC垫片等。 • * 单双面绝缘胶纸,通常采用牛皮纸,厚度在0.2mm左右； • * 双面胶厚度通常在0.1mm或0.08mm左右; • * 红色快巴纸厚度0.3mm左右； • * 耐高温绝缘胶纸厚度通常为0.05mm； • * PVC垫片有硬质和软质两种,硬质厚度最小为0.12mm,
种较常见。 • 此五金极片材质通常为磷铜，例如C5210，C5119；外
表通常镀哑金，镀金前需镀镍处理；必需通过24h盐雾 测试实验。 • 还有是通过将五金极片穿插在五金支架上，然后焊接在 PCB上，此种归纳在第二种。 • * 第三种是将五金片与塑胶件注塑成一体，然后焊接 PC • B上而输出。 • 3.1.5 连接用碰片
电池, 纸包装电池.
封装电池（pack）培训教案
• 3、锂离子电池构造及其零部件 • 3.1 锂离子电池构造〔主要以超声电池为例〕 • 锂离子电池构造通常由塑胶外壳，保护板，电芯，输出电极，
连接用碰片，及其它绝缘胶纸，双面胶纸等组成。
• 3.1.1 塑胶外壳 • 塑胶外壳的作用：是整个电池的支撑骨架；对保护板的定位
封装电池（pack）培训教案
常见0.15mm，0.20mm,有白色，黑色等等.
4.其他根本问题 4.1 超声焊接 超声焊接的根本原理：利用超声机发生器产生频率为20KHz的高频 振荡波，通过换能器，转变成高频机械振动，作用于工件外表， 通过工件外表及分子间的内部作用力，使传处到接口处的温度升高， 到达工件的熔点瞬间产生微热，使工件微熔在一起。 A. * 超声焊接是通过在电池面底壳做超声线而作用的， 一般可分布于面壳，底壳及面底壳混放； * 超声线形状呈等腰三角形，也可呈直角三角形； * 超声线高度一般为0.3~0.5mm,尽量防止做成一条线， 而分成间隔及长度均等的小段；
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那么今天我们所要培训项目只有三款型号：
2
1.加板电池（也称为MP3、MP4、蓝芽耳机 电池）
2.加线电池(例如型号为551417等）
3.手机电池
一.首先来谈谈加板电池由什么材料所组成 的？
1.电芯（聚合物电芯是由公司标准）
2.保护板(保护板由（MOSFET管、控制IC、 电阻、电容、线路底板）组成的。
12
6.测试：将电池进行分档测试，以电池的标 称电压、内阻为标准；另，将不良品作好标 识清楚。
7.打包：将电池正极导线绝缘后再将引线弯 折放于吸塑盘内。
13
四.加线电池 1.加线电池材料由电芯、引线、高温胶等组
成的。
2.作业流程： ①.电芯剪极耳
②.极耳加焊锡 ③.引线绝缘（红色引线） ④.焊线 ⑤.测试（用万用表测试电压有无异常） ⑥.贴胶
9
2.极耳加焊锡：锡点不能过高，过长，极耳 上锡位置要小于1MM，同时还要注意到使 用烙铁嘴的长度，烙铁嘴不可同时碰到电 芯的两根极耳，防止导致电芯短路（低压 与报废）
3.保护板上锡与焊导线：板上锡的时候先用 海棉沾满水做为保护板的垫底，目的：在 保护板上锡时可以降低其温度，板的元件 不容易掉，烙铁停留在保护板的时间不可 超过3秒；焊导线：焊导线时先将导线焊接 的一端沾上松香水，目的：导线与板焊接 牢固、锡点光滑、导线不容易缩皮。
10
4.电芯与保护板连接：4.1在保护板与电芯连接时 应注意板与电芯之间的距离，正常来说板与电芯 之间的距离是2MM-3.5MM，但要注意这个距离是 用在哪种型号电池的焊接上，12系列一般保护板 与电芯焊接之间的距离是2MM-3MM，3MM以上 的距离都是用在大于12系列电池的焊接上。4.2. 电芯与保护板连接：板与电芯焊接之间的距离要 斜点（如导线直径大于30#线以上，负极极耳离 保护板焊盘较近，正极极耳离保护板焊盘较远， 正负极耳远近大概相差1MM左右，此项仅仅是用 在导线位置从左边引出不包括其他导线引出位 置）；如导线从中间引出的话那么电芯与保护板 焊接之间的距离要平衡。
电池PACK培训教材
目的：让大家对电池的认识、组装以及结构， 应该注意哪些问题？
提高生产效率 保证产品质量 降低生产报废
1
今天我们来谈谈电池的特点：我们今天所 做的电池称为软包装电池，也就是（聚合 物）它属于环保电池；它的特点就是能量 密度高、电压高、输出容量大、不污染环 境、寿命长、在正常条件下它可以充放电 循环寿命达到300-500次，但成本高，最 好的一点是它短路时不会爆炸。
MOSFET管的作用：起开关作用，和控制IC同时
存在。
4
5
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锂电池保护板电气参数
1. 保护板过充保护电压： 4.28～ 4.35V（国产）；4.20V（进口） 2. 过充保护复归电压：4.15V±0.05V 3. 保护板过放保护电压：2.20V～3.0V±0.05V 4. 过放保护复归电压：3.0V 5. 过充延迟保护时间：约1s 6. 过放延迟保护时间：约120ms 7. 过流输出最高仰制电流：2.5A ～3.5A 8. 过流延迟保护时间：约10ms 9. 静态工作电流：2 ～8uA（10uA以下） 10. 内阻R＜60mΩ
⑤.测试：将万用表的电压挡位调节为直流 20V，用正负表笔分别对准电池的正负极耳 进行电压测试 ，合格品与不良品，并将其作 好标识区分放置在吸塑盒内 。
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⑥.贴胶：用适当的高温胶带分别粘贴在电芯 的正负极耳上。（高温胶带的宽度可根据电 池的宽度而定）
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③.引线绝缘：用6mm宽的美纹胶裁长度为 10mm左右然后粘贴在红色引线的一端，将 引线外露的线芯绝缘。
④.焊线：极耳与导线焊接方向要垂直 ，锡点 要光滑无毛剌，不能有锡尖与及漏焊，虚焊， 连焊等异常现象 ，焊锡后镍片与导线要做拉 力测试,拉力标准:> 0.5kgf ，烙铁温度调节 300-350度，焊接时间≤2秒 。
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二.作业流程： 1.电芯剪极耳 2.极耳加焊锡 3.保护板上锡与焊导线 4.电芯与保护板连接 5.贴胶 6.测试 7.打包
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三.制作流程注意事项： 1.电芯剪极耳：剪极耳分为剪平角与剪斜角
两种剪法，剪平角目的是让电池不超长； 剪斜角目的是让保护板与电芯容易焊接， 能焊接牢固、没假焊、虚焊等现象。但要 注意电芯极耳裁剪时拿剪刀的形状，剪刀 尖不可延伸过长，一旦延伸过长就会造成 两根镍片碰在一起，导致电芯短路（低压 与报废）特别是极耳窄的那种。
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5.贴胶：贴胶工序先绝缘正负两根镍片（电 池厚度小于4.0MM的用6MM高温胶绝缘，不 影响电池厚度；电池厚度大于4.0MM用810MM高温胶绝缘不影响厚度也可以控制保 护板的元件顶破电池铝塑膜）然后用1216MM的高温胶带根据电池的宽度裁长短来 绝缘保护板；再用5、6、8MM的高温胶带对 电池的正封边区进行围绕：5MM高温胶带用 在长度小于17MM的电池；6MM高温胶带用 在长度小于20MM的电池；8MM高温胶带用 在长度大于25MM的电池。另外，在围绕电 池正封边区时要注意电池的折边一定要竖直 的，折边不可反弹。
⑦.折镍片 ⑧.打包
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3.流程注意事项 ①.电芯剪极耳：将极耳剪为平角，剪平角目
的是让电池不超长；一般剪极耳长度为3～ 4mm或者根据该电池正封边的宽度而定，不 能让极耳刺到正封边侧的铝塑膜（防止将电 池刺破） ②.极耳加焊锡：锡点不能过高，过长，极耳 上锡位置要小于1MM，同时还要注意到使用 烙铁嘴的长度，烙铁嘴不可同时碰到电芯的 两根极耳，防止导致电芯短路（低压与报废）
3.导线：按公司标准或客户要求。
4.辅助材料：高温胶带、双面胶、美纹胶、 热缩套管等。
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保护板的、输出电压，控制四 路。
所谓的四路：B+、B-、P+、P- 四路。
保护板的原理：它由一个电源提供给控制IC工作， 控制IC发出一个信号给MOSFET管开通或者关 闭，然后通过一个反馈的信号给控制IC充电电路、 放电电路、过流电路的动作。