SMT钢网检验规范

技术 作 业 指 导 书部件名称钢网批准品管生产PE 策划文件版本文件编号标准工时/页 码1/1步骤页 次1/1SMT印刷钢网2017.04.17岗位名称钢网张力测试制定日期钢网类型钢网外观检查张力计归零张力测试自检图刻度固定螺丝钉归零圆盘②⑤示玻璃片治拿持座①④③①钢网不能用刀片、铁器类似硬的物体碰撞；①张力计必须归零,方可检测；①钢网必须水平放置在工作台面上，检测时不能①判定为张力不符合标准的钢网，②拿取张力计时必须握紧拿持座严禁持取用手压住钢网需外发重张或重新制作若张力不安全治具张力在35‐50N/CM 之间②在每次钢网使用前和使用完毕之后必须对其张力②拿取张力计时必须握紧拿持座，严禁持取用手压住钢网；需外发重张或重新制作。

若张力不进行一次测量。

其他部分，要轻拿轻放；②测量四周时，张力计平稳放在距外框边15-20cm处；符合要求且钢网有明显的的凹凸不③保持张力计底部干净，无附着物；平或伤痕时，判定为钢网报废，确认报废的钢网统一放入钢网报废区；①目视钢网,检验钢网整体方正，将钢网水平放置，①从张力计盒中取出张力计，置于玻璃片治具上①将待测钢网水平放置，与PCB板接触面朝上；①确认张力在35-50N/CM之间；检查钢网四角在同一平面无扭曲现象；②逆时针旋转刻度固定螺丝钉使归零圆盘控制点作检查钢网四角在同平面，无扭曲现象； ②逆时针旋转刻度固定螺丝钉，使归零圆盘②将张力计分别置于钢网的中心及四角（将上图标并将张力填写在《钢网检查/张力②手摸网框光滑无毛刺，无异物可转动；记位置）；测试记录表》中；③检查四周封胶良好，无开裂、溢流现象③旋转归零圆盘至零点，然后拧紧刻度固定②测试完毕后，张力计需放回到盒④能够清楚的看到网孔内壁,且网孔内壁光滑，螺丝钉；子里；无毛刺、破损、缺口等不良;业方法OK状态：钢网外形美观，封胶良好，网孔内壁光滑；OK状态：张力计归零后再测试OK状态：测试位置符合要求；OK状态：张力在要求范围内；NG状态：钢网有脏污、毛刺现象，封胶位置开裂，NG状态：张力计未归零；NG状态：测试位置不符合要求；NG状态：张力不在要求范围内；网孔内部有毛刺、破损、缺口；用量标记规格型号治具/工具数量判定名称更改履历手套/指套佩戴标准钢网1更改内容确认/日期批准物料编码张力计1。

生效日期
5.1 钢网制作：
5.1.1 SMT钢网制作时需制作<<钢网制作要求>>后提供给供应商。

5.2.钢网制作基准:
5.2.1 设计尺寸: 650mm×550mm
5.2.2 钢网厚度基准:
(1)元件最小PITCH小于等于0.3 mm的产品，选取0.10mm的模板；
(2)元件最小PITCH为0.4 mm的产品选取0.12mm的模板,
(3)最小间距大于或等于0.5 mm的产品选取0.15mm的模板
5.3 钢网制作方法:
确认分析要制作的机型及特殊元件引脚尺寸，排列位置考虑受力的方向决定钢网式样.
PCB升级变更与品质异常改善，需要修改或重开钢网
5.4.钢网开孔基准
参照《金众手机开网规范》编号：
6.0钢网编号管理:
6.1 钢网编号标签的说明
板型：主板用M标示、，GPS板、SIM板用S标示
机型名称：以客供名称为准
面：O标示阴阳板，A标示A面，B标示B面
PCB板本：PCB版号
开往次数：以1、2、3、4以此类推
钢网厚度： 10标示0.1MM ， 12标示0.12 ，15标示0.15
6.1.1钢网的启用日期:表示该钢网的使用日期.。

1.目的
为了明确SMT贴片用钢网检验项目及标准，确保生产过程中的品质稳定，以达到客户要求，特制定此管理办法。

2.范围
此管理办法适用于工厂所有SMT车间贴片用钢网的进料检验工作
3.定义
(无)
4.职责
4.1 生产部
4.1.1负责提出新钢网制作需求;
4.1.2负责钢网的保管、维护和保养
4.1.3负责新钢网的试产
4.2工程部
4.2.1负责钢网设计资料的提供及委外设计的联络和跟踪。

4.2.2负责组织相关部门对新钢网的检验和验收。

4.3 品质部
4.3.1参与新钢网的试产、检验和验收
4.4 采购部
负责新增钢网的采购。

5.验收内容
6.参考文献
《文件及记录管理程序》
《采购管理程序》
《供应商管理程序》
《产品标识和可追溯管理程序》
7.记录
请购单
委外加工记录
钢网验收报告单
钢网台帐。

SMT钢网管理规范1 目的为了规范钢网使用及其管理，延长钢网使用寿命。

2 范围钢网管理规范适用于公司内部所有的钢网管制。

3 钢网管理责任3.1 钢网制作责任由生产线根据需要填写《请购单》； SMT工程师核实发外制作，并跟踪钢网制作全过程、校对等事物。

3.2 钢网管理责任3.2.1品质检验部：负责对钢网进行首检验收，填写《钢网验收记录单》（附件一），并对生产部门的使用和管理进行监督。

3.2.2生产部：所有的钢网使用、清洗、维护、保存。

3.2.3 SMT线长：(1) 协助品质检验部对接收的钢网进行验收。

(2) 对接收到的钢网进行检查并贴上钢网管理标贴。

4 管理要求4.1 钢网制作基准4.1.1 钢网尺寸(1) 自动印刷设备：650*550mm、736*736mm(2) 手动印刷设备：470*370mm、550*420mm4.1.2 钢网厚度(1) 元件最小PITCH≤0.3mm的产品，选取0.13mm以下的模板；(2) 元件最小PITCH为0.4mm的产品，选取0.13mm (±0.01mm)的模板；(3) 最小间距≥0.5mm的产品，选取0.15mm的模板；4.1.3钢网张力(1) 用张力计测量钢网的四个边角和它的中心点，要求达到张力要求。

(2) 张力要求：35≤F≤50（G/CM）(3) 张力误差：F≤8（G/CM）4.2 钢网验收标准取到新钢网后，应先对新钢网作以下检查：4.2.1 钢网外观(1) 网面无划痕、变形，污物，字符与PCB板对应。

(2) 铝框平整、整洁；外型尺寸核对无误，其公差小于2mm 。

(3) 钢片与铝框之间的刮胶平整，颜色均匀，厚度均匀。

(4) 钢片与铝框相对位置边距偏差在1mm左右。

4.2.2开口检测(1) 目测焊盘和开口数量，形状，位置是否一一对应，IC开口尺寸是否与标准相符。

(2) 将钢网与同型号PCB板孔距校对，或装机试印刷再步确认。

技术 作 业 指 导 书部件名称钢网批准品管生产PE 策划文件版本文件编号标准工时/页 码1/1步骤页 次1/1SMT印刷钢网2017.04.17岗位名称钢网张力测试制定日期钢网类型钢网外观检查张力计归零张力测试自检图刻度固定螺丝钉归零圆盘②⑤示玻璃片治拿持座①④③①钢网不能用刀片、铁器类似硬的物体碰撞；①张力计必须归零,方可检测；①钢网必须水平放置在工作台面上，检测时不能①判定为张力不符合标准的钢网，②拿取张力计时必须握紧拿持座严禁持取用手压住钢网需外发重张或重新制作若张力不安全治具张力在35‐50N/CM 之间②在每次钢网使用前和使用完毕之后必须对其张力②拿取张力计时必须握紧拿持座，严禁持取用手压住钢网；需外发重张或重新制作。

若张力不进行一次测量。

其他部分，要轻拿轻放；②测量四周时，张力计平稳放在距外框边15-20cm处；符合要求且钢网有明显的的凹凸不③保持张力计底部干净，无附着物；平或伤痕时，判定为钢网报废，确认报废的钢网统一放入钢网报废区；①目视钢网,检验钢网整体方正，将钢网水平放置，①从张力计盒中取出张力计，置于玻璃片治具上①将待测钢网水平放置，与PCB板接触面朝上；①确认张力在35-50N/CM之间；检查钢网四角在同一平面无扭曲现象；②逆时针旋转刻度固定螺丝钉使归零圆盘控制点作检查钢网四角在同平面，无扭曲现象； ②逆时针旋转刻度固定螺丝钉，使归零圆盘②将张力计分别置于钢网的中心及四角（将上图标并将张力填写在《钢网检查/张力②手摸网框光滑无毛刺，无异物可转动；记位置）；测试记录表》中；③检查四周封胶良好，无开裂、溢流现象③旋转归零圆盘至零点，然后拧紧刻度固定②测试完毕后，张力计需放回到盒④能够清楚的看到网孔内壁,且网孔内壁光滑，螺丝钉；子里；无毛刺、破损、缺口等不良;业方法OK状态：钢网外形美观，封胶良好，网孔内壁光滑；OK状态：张力计归零后再测试OK状态：测试位置符合要求；OK状态：张力在要求范围内；NG状态：钢网有脏污、毛刺现象，封胶位置开裂，NG状态：张力计未归零；NG状态：测试位置不符合要求；NG状态：张力不在要求范围内；网孔内部有毛刺、破损、缺口；用量标记规格型号治具/工具数量判定名称更改履历手套/指套佩戴标准钢网1更改内容确认/日期批准物料编码张力计1。

文件修订记录Revision Record1.目的明确SMT钢网检验项目及标准,确保在生产过程中的品质稳定,延长钢网的使用寿命。

2.适用范围适用于本公司焊膏印刷钢网和和胶钢网的设计和制作。

3.职责3.1工艺工程中心：负责钢网的申购和制定检验标准。

3.2 研发一部、研发二部：负责提供产品PCB的GERBER文件。

3.3设备部：负责钢网的实际运用效果确认和钢网的登记保管。

3.4品控中心：负责钢网的尺寸验收并出具《钢网检测记录》。

4. 内容4.1 材料、制作方法、文件格式4.1.1网框材料钢网边框材料可选用空心铝框或实心铝框。

4.1.2钢片材料钢片材料优选不锈钢板。

4.1.3 张网用钢丝网钢丝网用材料为不锈钢钢丝，其目数应不低于100 目，其最小屈服张力应大于35N/cm²。

4.1.4 封胶在钢网的正面，在钢片与丝网结合部位及丝网与网框结合部位，必需用强度足够的胶水填充所用的胶水应不与清洗钢网用的清洗溶剂（工业酒精、二甲苯、丙酮等）起化学反应，并适合机器清洗要求。

4.1.5制作方法客户有要求的按客户要求执行，无要求按此指引进行。

4.1.6文件格式由研发一部、研发二部提供产品的GERBER文件，拼板方式为整板并标注尺寸范围。

4.1.7钢网Gerber确认钢网Gerber做好之后由工艺工程师确认过后，再发放和通知供应商制作。

4.2钢网外形及标识的要求4.2.1外形图钢网尺寸（单位MM）钢网类型网框尺寸胶水内侧到网框的距离网框厚度可开口范围备注大钢网735*735±3.0最大4040±1.5575*575中钢网1650*650±3.0最大3535±1.5500*500中钢网2550*600±3.0最大7030±1.5330*380长钢网500*900±3.0最大3530±1.5360*760小钢网370*470±3.0最大3520±1.5240*3304.2.2 PCB 位置要求一般情况下，PCB 中心、钢片中心、钢网外框中心需重合，三者中心距最大值不超过3.0mm；PCB、钢片、钢网外框的轴线在方向上应一致。

SMT检验作业指导书标题：SMT检验作业指导书引言概述：SMT（Surface Mount Technology）是一种表面贴装技术，广泛应用于电子创造业中。

在SMT生产过程中，检验是非常重要的环节，可以确保产品质量和性能。

本文将为您介绍SMT检验作业指导书，匡助您了解如何进行有效的SMT检验。

一、检验前准备1.1 确认检验标准：在进行SMT检验之前，首先要确认所使用的检验标准，包括外观检验标准、功能检验标准等。

1.2 准备检验设备：准备好必要的检验设备，如显微镜、检验仪器等，确保能够进行准确的检验。

1.3 准备检验人员：确保检验人员接受过专业培训，了解检验标准和操作流程。

二、外观检验2.1 检查元件外观：子细检查SMT元件的外观，包括焊点是否完整、元件是否倾斜、是否有异物等。

2.2 检查元件位置：检查元件的位置是否准确，是否存在偏移或者漏焊现象。

2.3 检查元件封装：检查元件封装是否完整，是否有破损或者变形现象。

三、功能检验3.1 连通性测试：使用测试仪器进行连通性测试，确保电路板上的元件之间能够正常通电。

3.2 功能测试：进行功能测试，检验电路板的功能是否正常，如是否能够正常工作、输出正确的信号等。

3.3 温度测试：进行温度测试，检验电路板在不同温度下的性能表现，确保产品在各种环境下都能正常工作。

四、记录与分析4.1 记录检验结果：及时记录检验结果，包括外观检验和功能检验的结果，以备日后查阅。

4.2 分析异常情况：对于浮现的异常情况，及时进行分析，找出问题原因并采取相应措施进行处理。

4.3 改进措施：根据检验结果和分析，提出改进措施，以避免类似问题再次发生。

五、质量控制5.1 定期培训：定期对检验人员进行培训，使其了解最新的检验标准和技术，提高检验水平。

5.2 定期审核：定期对检验流程进行审核，确保检验流程符合标准，并及时更新和改进。

5.3 持续改进：持续改进检验流程，不断提高检验效率和准确性，确保产品质量和性能。