原木加工木材资料

木业行业知识点总结一、木材的分类木材是木业行业中的原材料，根据不同的用途和品质要求，木材可以分为多种类型。

主要的木材分类包括软木和硬木两大类。

1. 软木软木指的是来自针叶树（如松树、杉树等）的木材，其木质相对较软。

软木具有纹理清晰、质地细腻、易于加工和染色等特点，适合制作家具、地板、建筑材料等。

2. 硬木硬木指的是来自乔木（如橡树、榉树、榛树等）的木材，其木质较为坚硬。

硬木具有耐磨、坚固、稳定等特点，适合用于制作高档家具、地板、工艺品等。

除了软木和硬木之外，根据用途不同，木材还可以进行进一步的分类，如结构用木材、装饰用木材、工艺用木材等。

二、木材加工技术木材加工是木业行业中不可或缺的环节。

通过加工，木材可以被加工成各种形状的半成品或成品，以满足市场需求。

木材加工技术包括以下几个方面：1. 锯切加工锯切是木材加工中最常见的一种工艺，通过木材锯切机，将原木锯成所需长度和宽度的木料。

根据要求，可以进行多刀锯切或单刀锯切。

2. 刨削加工刨削是为了去除原木表面不平整和保持木料尺寸精确度而进行的加工工艺。

主要用于生产地板、家具等高档产品。

3. 成型加工成型加工是利用木材加工设备，通过切削、粘合、成型等工艺，将木材加工成预期的形状，如木质门窗、家具等。

4. 粘接加工粘接是将多块木材通过胶粘剂粘接在一起，形成更大尺寸的木材材料的加工工艺。

5. 表面处理表面处理是对木材进行颜色、纹理、光泽等方面的处理，通过涂漆、喷漆、打磨等手段，使木材表面更加美观和耐用。

三、木材市场分析木材作为建材和家具、装饰品的原材料，市场需求广泛。

在市场分析中，可以从以下几个方面进行分析：1. 市场需求木材市场需求受到建筑和家具等行业需求的直接影响。

经济快速发展和城市化进程加快，建材市场需求持续增长；另外，家具、地板、木制工艺品等市场也在不断扩大。

2. 供应情况木材的供应主要来源于木材生产基地，如北美、欧洲、东南亚等。

目前，国内木材供应主要依赖进口，但随着国内林业的发展和木材工业的提升，国内木材供应逐渐增加。

原木大板开料技巧原木大板开料技巧是指在原木材料上进行切割，将其切割成大板的过程。

大板开料是制作家具、建筑材料等重要工艺环节，是木材加工的一项基础工作。

本文将从原木选择、切割工艺和注意事项等方面介绍原木大板开料的技巧。

一、原木选择和准备1.选用优质原木：原木的质量直接影响开料后的板材质量，所以应选择质地均匀、纹理清晰的优质原木。

2.检查原木的水分含量：原木的水分含量应在15%以下，水分高的原木容易变形，影响开料效果。

3.判断原木的扭曲情况：通过观察原木的形状，判断是否有明显的扭曲或弯曲问题，避免选用这样的原木进行开料。

4.做好原木的标记和记录：在原木上做上标记，记录下原木的尺寸、长度和宽度等信息，方便切割时的计算和安排。

二、切割工艺和步骤1.切割前的准备工作：确保切割机器的安全和正常运转，确认切割刀片的耐磨性和锋利度。

2.制定合理的切割方案：根据所需板材尺寸和原木的长度、宽度等参数，制定切割方案，包括切割宽度、长度和数量等。

3.切割地面准备：在切割地面上铺设防滑垫，确保原木的稳定和切割的安全。

4.切割动作和技巧：握住切割工具，保持一定的力度和稳定的速度，通过切割的推、拉动作将原木切割成大板。

5.切割顺序安排：按照切割方案，先切割长度尺寸，再切割宽度尺寸，并根据需要进行修整和修边处理。

6.检查切割质量：对切割出的大板进行检查，确保尺寸和角度的准确性，以及质量的一致性。

三、注意事项1.安全第一：在进行切割操作时，要戴好安全手套和护目镜，确保自身的安全。

2.切割刀片的选择：根据不同的木材材质和切割需求，选择合适的切割刀片，以保证切割的效果和质量。

3.切割方向的选择：根据原木纹理的走向，选择合适的切割方向，以获得更平整和美观的大板。

4.切割速度的控制：切割速度应适中，不可过快或过慢，过快可能导致切口不平整，过慢可能导致刀片磨损和切割质量下降。

5.切割温度的控制：切割过程中要避免过热，可适当停机降温，以防止板材翘曲和变形。

木材加工流程一、木材采伐1. 选择合适的树木：树种、年龄、高度和直径等都需要考虑，以确保采伐出的木材质量好。

2. 确定采伐时间：一般在秋冬季节进行，因为此时树木中含水量较少，易于运输和加工。

3. 采用合适的工具：如电锯、手锯、斧头等，要确保安全操作，并且避免对树木造成过多损伤。

4. 进行砍伐：将树干砍下来后，要进行清理和切割处理。

二、原木运输1. 选择合适的运输方式：如卡车、火车或船舶等，要考虑到运输距离和道路条件等因素。

2. 进行包装处理：将原木进行分类、编号并打上标记以便后续加工使用。

3. 进行物流管理：对原木进行记录和跟踪，确保物流过程中不出现任何问题。

三、原木初步加工1. 原材料检测：对原材料进行检测以确定其质量是否符合要求。

2. 原材料切割：使用电锯或手动切割机器将原材料切割成合适的尺寸和形状。

3. 原材料去皮：使用去皮机器将原材料表面的树皮去掉，以便后续加工。

4. 原材料烘干：使用干燥室或其他设备将原材料进行烘干，以达到合适的含水率。

四、木材加工1. 木材切割：使用电锯或手动切割机器将木材切割成所需尺寸和形状。

2. 木材打孔：使用钻孔机器将木材打孔，以便于后续加工和安装。

3. 木材雕刻：使用雕刻机器对木材进行雕刻，以增加其美观度和价值。

4. 木材拼接：将多块木材拼接在一起，形成更大的板块或结构件。

五、表面处理1. 修整：对木制品进行修整处理，使其表面平整、无毛边、无裂缝等缺陷。

2. 涂漆/喷漆：对木制品进行涂漆或喷漆处理，增加其美观度并保护其表面不受损伤。

3. 磨光/抛光：对木制品进行磨光或抛光处理，使其表面更加光滑、细腻。

六、质检和包装1. 质检：对木制品进行质量检测，确保其符合相关标准和要求。

2. 包装：将木制品进行包装处理，以便于运输和存储，并保护其不受损伤。

七、成品运输1. 选择合适的运输方式：如卡车、火车或船舶等，要考虑到运输距离和道路条件等因素。

2. 进行物流管理：对成品进行记录和跟踪，确保物流过程中不出现任何问题。

木材行业木材加工规程导言：木材是一种广泛应用的建筑材料，用于制作家具、地板、箱包等产品。

为了确保木材加工过程中的质量和安全，制定了一系列的规程和标准。

本文将介绍木材行业的木材加工规程。

一、材料准备1. 原木采购：原木采购应当选择具有合法采伐许可证的供应商，确保原木来源合规，并且符合国家环保要求。

对每一批次的原木进行记录和追溯，确保原木的质量和可持续性。

2. 原木质量检验：对采购的原木进行质量检验，包括尺寸、含水率、干燥度等指标。

确保原木符合加工要求，提高成品的质量。

二、木材加工1. 预处理：将原木进行除皮、锯截、刨平等预处理。

确保原木表面清洁，并达到加工要求的尺寸和形状。

2. 干燥：对预处理后的木材进行干燥处理。

根据不同的木材种类和加工要求，选择合适的干燥方法和工艺，确保木材的干燥度符合标准。

3. 加工工艺：根据产品设计和客户需求，采用适当的加工工艺，包括切割、雕刻、打孔等。

加工过程中要注意工艺精度和效率，确保成品的质量和生产效益。

4. 质量控制：在木材加工的每一个环节，都要进行严格的质量控制。

使用专业的检测设备，对加工过程中的各项指标进行监测和检验。

对不合格产品要及时处理，不得流入市场。

三、环境保护1. 木材废弃物处理：对加工过程中产生的木屑、木渣等废弃物进行分类和处理。

可以进行再利用、能源回收、堆肥等方式，减少对环境的污染。

2. 排放治理：加工过程中产生的废气、废水等污染物要进行规范的处理和排放控制。

符合国家环保要求，并定期进行检测和评估，确保排放物达标。

四、安全生产1. 设备安全：木材加工设备要定期检测和保养，确保安全可靠。

设备操作人员要经过专业培训，严格按照操作规程进行操作，并佩戴个人防护装备。

2. 安全防护：在加工现场设置明显的安全警示标识，确保员工了解和遵守安全规定。

加强对员工的安全培训，提高员工的安全意识和应变能力。

3. 应急预案：制定木材加工场所的应急预案，包括火灾、事故等突发事件的处理措施。

培训流程目录一、风格介绍二、常用木材的介绍及使用三、什么是定制家具?四、什么是原木家具及优势五、门的结构六、门的种类七、护墙板的结构八、柜体的结构九、楼梯的结构十、现场量尺十一、产品介绍十二、市场十三、话术十四、价目表十五、核算价格十六、……一、风格介绍二、常用木材的介绍及使用白蜡木木材名称：白蜡木产地：欧洲材性及用途：木材光泽强，略具蜡质感。

木材无特殊气味和滋味，材质重硬，强度高，坚韧而富有弹性。

这种木材通常平直,纹理粗犷清晰，变化丰富，弦面具美丽山形花纹。

用途广泛，适宜做地板，适宜做地板、家具、细木工制品等。

柚木木材名称：柚木产地：东南亚材性及用途：心、边材区别明显，心材金褐色至深褐色，常具深色条纹。

具皮革气味和触之有油性感。

干缩小，稳定性优良，极耐腐，抗蚁蛀性能极强，为世界四大名木之一。

广泛用于建筑用材、高级地板等。

紫檀木材名称：重蚁木产地：南美洲材性及用途：木材心材浅或深橄榄色，常具浅或深色条纹；材质重硬，有光泽，结构细腻，抗磨，耐腐蚀，抗虫蚁好，稳定性能佳。

用于高档地板、家具等花梨木材名称：古夷木产地：非洲材性及用途：心材红褐色，常具紫色条纹。

心、边材区别明显。

纹理直至交错，结果细而均匀，有光泽。

干后尺寸稳定中，质量、强度高，耐腐，抗虫蛀。

花纹美丽，宜作豪华家具、地板、乐器、雕刻等沙比利木材名称：筒状非洲楝产地：非洲材性及用途：木纹交错,有时有波状纹理,有独特的雨卵形黑色斑纹；疏松度中等，光泽度高，边材淡黄色，心材淡红色或暗红褐色。

抗腐蚀、耐用。

广泛用于家具、装饰单板、镶板、地板、钢琴面板等美国樱桃木：产地：北美，商品材以美国为主木材特征：1. 边心材区分明显，材色白或淡红褐色心材深红褐色2. 散孔材或半散孔材，于春材部分会有导管集中之情形3. 偶具伤愈之纵向树胶沟用途：家具、化妆合板美国樱桃木（楸木）产地：南美与北美樱桃木相比，颜色相对淡些，重量轻些红橡木产地：美国东部木质坚硬沉重，机加工性能良好，干燥缓慢；比较外行者很难区分水曲柳与红橡木，在刷上漆的情况下部分红橡木木纹与水曲柳相似，区别在于：红橡木的木纹间的光滑处往往会呈现出一点一点的小纹理，水曲柳则无。

木材加工行业的原材料主要是原木，本地区由于利用收购凭证购入原木的数量占绝大多数, 所以进项税的管理难度很大。

而部分由林业部门开具原木发票购入原木的企业，虽然有多列金额现象，但总的看来问题不大；尤其是林业部门有年度砍伐计划，严格执行《森林法》的规定，开具的原木发票销售总量，不可能超过砍伐计划的规定，可信程度较高。

宝应县国税二分局辖区内木材加工行业中小企业居多，产品的销售对象基本上是工业生产企业，销售一般要求开具增值税专用发票，隐瞒销售收入不是该行业的主要偷税手段。

但有必要对该行业企业的销售收入情况是否正常作出一个基本的判断，以利于今后的税源管理工作。

一、评估指标参数表增值税税负参考值销售收入变动范围木材加工业 3% — 5% -70% — 70%产品类别原材料类别出材率耗电量（度/立方米）毛利率板方材椴木 60%--67% 20--22 8%--10%曲柳 61%--65% 21--25 8%--12%杂树 66-70% 21-23 8%-10%二、评估方法（一）投入产出法、实耗法为了评估企业申报销售收入的真实性，选取了出材率、耗电量两个评估指标，测算评估期的产品产量，结合期初库存产品数量，通过实地调查、盘点等方法核实企业的期末库存，保证账、实一致，最后，倒挤评估期销售数量，换算为评估期的销售收入，与企业申报的销售收入对比，查找问题。

公式如下：评估期产品产量 = 评估期投入原材料数量 * 出材率评估期产品产量 = 评估期生产耗电总量÷ 单位产品耗电定额评估期产品销售收入=（评估期期初库存产品数量+评估期产品产量-评估期期末库存量）* 产品单价（二）毛利率差异率毛利率差异率=（本企业产品类型毛利率 - 行业该产品毛利率）÷ 行业该产品毛利率× 100%1.前提条件：需要按照本地区企业的产品类型、原材料种类细化毛利率标准值，确定差异率的峰值，对异常的企业进行约谈、调查。

2.数据来源：企业的产品毛利率可以从企业申报的损益表中获得，也可以从企业的其他财务资料中取得，与地区标准产品毛利率相比较可以找到差异，确定嫌疑；对产品单一的企业尤其适用。

原木加工成板材工艺流程
原木加工成板材的工艺流程一般分为以下几个步骤：
1. 选择原木：选择具有良好质量的原木，并根据需求选择不同种类的原木。

2. 原木裁剪：将原木经过刨机等工具进行裁剪，去除不规整的部分，使其成为规整的长方形。

3. 原木剥皮：使用剥皮机剥去原木的外皮，使其光滑。

4. 原木铣削：使用铣削机对原木进行铣削，将其修整成平整的表面。

5. 切割原木：使用锯木机将原木切割成所需的尺寸，得到木块。

6. 干燥处理：将木块进行干燥处理，以去除木材内部的水分，提高木材的稳定性和耐久性。

7. 蒸汽处理：对木材进行蒸汽处理，以改变木材的物理性质，增加其柔韧性和韧性。

8. 切割板材：将木块进行进一步切割，得到所需的板材。

9. 平整处理：使用刨床、砂光机等工具对板材表面进行平整处理，以获得光滑的表面。

10. 缝合板材：将不同板材拼接在一起，使用胶水、夹具等工
具进行缝合，形成大面积的板材。

11. 砂光抛光：对板材进行砂光和抛光处理，使其光滑度更高。

12. 检验质量：对加工好的板材进行质量检验，确保其符合相
关规格和标准。

13. 包装出货：对合格的板材进行包装，以备出货和运输。

木材加工操作规程第一章：引言木材加工是指将原木经过一系列操作加工成具有特定用途的材料的过程。

合理的加工操作能够提高木材的质量和利用率，同时保证操作人员的安全。

本文将就木材加工的常见操作规程进行详细介绍。

第二章：原木切割原木切割是木材加工的第一步，旨在将原木切割成所需的尺寸和形状。

操作人员应按照以下步骤进行操作：1. 准备工作：检查锯床的刃具是否安装完好，确认锯床的宽度和深度调整是否合适。

2. 安全操作：佩戴防护眼镜和手套，确保操作人员的安全。

3. 原木定位：将原木放置在锯床的工作台上，使其位置稳固。

4. 调整尺寸：根据要求的尺寸和形状，调整锯床的宽度和深度，确保切割结果准确。

5. 切割原木：启动锯床，将原木平稳地推向锯刃，注意保持手部的安全距离。

6. 检查切割结果：检查切割出的木材是否符合要求的尺寸和形状。

第三章：木材砂光木材砂光是为了去除木材表面的疤痕、毛刺和其他不平整物质，使木材表面光滑。

操作人员应按照以下步骤进行操作：1. 准备工作：将砂光机的砂纸安装在砂光机上，确认砂纸的颗粒度是否符合要求。

2. 安全操作：佩戴防护口罩和耳塞，确保操作人员的安全。

3. 木材准备：将待砂光的木材放置在工作台上，注意稳固木材的位置。

4. 调整机器：根据需要，调整砂光机的转速和进给速度，以及砂纸的压力。

5. 砂光操作：启动砂光机，将木材有规律地移动过砂纸表面，确保整个表面均匀被砂光。

6. 检查砂光结果：检查砂光后的木材表面是否平滑，无明显疤痕和毛刺。

第四章：木材上蜡木材上蜡是为了增加木材的光泽度和耐久性。

操作人员应按照以下步骤进行操作：1. 准备工作：准备好适合木材的蜡和涂蜡工具。

2. 安全操作：佩戴防护手套和口罩，确保操作人员的安全。

3. 清洁木材：用干净的布清洁木材表面，确保无尘和杂质。

4. 涂蜡操作：将蜡均匀地涂抹在木材表面上，使用刷子或软布进行涂抹，确保涂层均匀。

5. 擦拭木材：用干净的布擦拭木材表面，将多余的蜡擦拭掉。