挡土墙工程项目三七灰土施工作业指导书

*客专*段*标路基工程编号：路基排水沟地基承载力作业指导书单位：编制：审核：批准：2014年07月31日发布 2014年08月05日实施路基三七灰土填筑作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于*客专*段*段路基基床表层三七灰土填料填筑施工。

2.内业技术准备开工前由总工程师组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，制定施工安全、质量、环保、工期等保证措施，编制应急预案。

由各对应部门组织对参与施工的作业人员进行技术交底、岗前技术、安全培训，考核合格后持证上岗。

3．技术要求石灰和土必须过筛。

土的粒径不得大于15毫米；灰粒不得大于5毫米。

须拌合均匀，并控制最佳含水量作为灰土的含水标准。

灰土下入基槽前，应先将基槽底部夯打一遍，然后将拌好的灰土按指定的地点倒入槽内，但不得将灰土顺槽帮流入槽内。

用人工夯筑灰土时，第一层铺虚土25厘米，第二层为22厘米，以后各层为21厘米，夯实后均为15厘米。

采用蛙式夯须铺虚土20～25厘米。

夯实是保证灰土基础质量的关键。

施工工具过去沿用木夯与铁硪。

夯打时要求夯窝、硪花各自相互搭接。

夯的遍数以使灰土的干容重达到规范所规定的数值为准。

夯打完毕后及时加以覆盖，防止日晒雨淋。

过筛比例施工中一般采用体积比，用铲子或小车量。

从每立方米3：7灰土含石灰0.243吨，黏土1.15立方米，折合成重量为石灰0.243t，黏土1.61t，0.243/1.61=0.1509≈3/20。

4．施工程序与工艺流程每一个施工段落作为一个完整的作业区，包含四个区段：填土区段、平整区段、碾压区段和检测区段。

施工程序为：施工准备→填筑试验段→确定施工工艺参数→验收下承层→测量放样→填料生产→运输→填土→摊铺平整→碾压→检验验收。

灰土施工作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于北沿江高速公路XX至XX段路基工程中台背回填施工。

2、作业准备2.1、内业技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，熟悉施工图纸、规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急方案。

对施工人员进行技术交底，对施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。

2.2、外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，修建临时设施，满足主要管理人员、技术人员进场生活、办公需要。

3、技术要求3.1、土的性能应符合设计要求，土块要经粉碎。

3.2、水泥或石灰用量要求控制准确3.3、混合料处于最佳含水量状况下，用重型压路机碾压至要求的压实度。

从加水拌合到碾压终了的时间不应超过3小时，并应短于水泥的凝结时间。

4、施工方案4.1、材料要求（一）、土1、塑性指数为15-20的粘性土以及含有一定数量粘性土的中粒土和粗粒土适宜于用石灰改善。

2、不得使用淤泥质土、沼泽土、冻土、有机土及含有腐朽物质的垃圾土。

3、一个作业段内采用土质相同的土（击实标准和灰剂量相同），以便对压实度进行准确控制。

4、土颗粒最大粒径不应超过15mm。

硫酸盐含量超过0.8%的土和有机质含量超过10%的土，不能用作石灰改善土。

（二）石灰石灰采用集中消解，自卸车倒运至工地。

石灰在实际使用时进行检验，石灰质量应符合二级以上生石灰或消石灰的技术指标。

尽量缩短石灰的存放时间，不遭日晒雨淋。

4.2施工工艺施工工艺流程：施工准备→取土运输→整平→布灰→拌和→检测灰剂量→整型→碾压→接缝和调头处处理→检测压实度→养生（一）、准备下承层1、石灰土施工前，应对下承层进行严格验收，验收内容除包括压实度、宽度、标高、横坡度、平整度等项目外，还必须进行碾压检验，即在各项指标都合格的下承层上，用18-21T压路机连续碾压2遍，碾压过程中，若发现土过干、表层松散，应适当洒水继续碾压；如土过湿、发生翻浆、软弹现象，应采用挖开晾晒、换土、掺灰等措施处理。

目录挡土墙施工作业指导书 (1)1、原材料准备和要求 (1)2、每个工作面施工机具准备 (1)3、浆砌片石施工方法和要求 (2)4、沉降伸缩缝设置 (4)5、砌体的养护 (4)6、泄水孔的设置 (4)7、施工注意事项 (4)挡土墙施工作业指导书1、原材料准备和要求挡土墙施工应在路基填筑前进行，根据施工图纸现场放好线，开挖基础，基础开挖后进行承载力试验检测，检测合格后方能砌筑基础，对于不满足承载力要求的，按监理工程师指示采取措施后，在进行基础砌筑。

挡土墙所用片石采用结构密实，质地均匀、无风化剥落层或裂缝的硬质石料，其抗压强度不小于25MPa，并尽量选用较大的石料砌筑。

石材表面无污垢、水锈等杂质。

片石选用具有两个大致平行的面，其厚度不小于0.15m，宽度和长度不小于厚度的1.5倍。

用作镶面的片石，选择表面平整，尺寸较大的石料并稍加修整，表面的石材色泽均匀。

规格小于要求的片石用于塞缝，但用量不大于砌体总量的10%。

砂浆采用的砂为中砂或中粗砂，最大粒径不大于5mm，含泥量不得超过5%。

水泥必须使用满足国家标准和规范的品牌水泥,并且试验检测合格方能使用。

水：必须使用经试验室化学分析、工程师批准的水，饮用水可不进行试验直接使用。

2、每个工作面施工机具准备砂浆搅拌机1台、计量器具1台并经检定合格、手推车3辆、灰桶6个、卷扬机1台、水泵1台。

其他配备的器具：手锤、凿子、双面斧、大灰铲、小灰铲、托板、灰刀、木锤、撬棍、皮数杆等。

（1）每个工作面人员准备砌石工3人，搬运石块6人、搅拌砂浆2人、运送砂浆3人、指挥1人、安全防护1人，共计19人。

（2）砂浆的拌制砂浆标号为M10，严格按照下发的砂浆配合比单进行砂浆拌制，现场用标牌标示出水泥、砂、水配合比例，拌合时严格按照比例配料。

砂浆采用机械搅拌，搅拌时间一般为3~5分钟，搅拌均匀充分。

已加水拌合的砂浆，应在开始初凝前用完，一般为3~4小时，若气温超过30℃时，应在2~3小时内用完。

三七灰土施工规范三七灰土施工规范指的是根据特定要求对三七灰土进行施工的规范。

三七灰土是一种用于建筑混凝土基础施工的常用材料，施工规范的目的是确保施工过程符合工程要求，保证施工质量。

一、施工前准备1. 检查材料质量，确保三七灰土符合相关标准要求。

2. 清理施工现场，确保施工区域干净、整洁，并做好安全防护措施。

3. 准备好所需工具和设备，包括挖掘机、搅拌机等。

二、施工过程1. 确定施工平面，根据设计要求标定放样点位。

2. 进行挖掘作业，根据设计要求挖掘基坑，并保持基坑底部水平。

3. 搅拌三七灰土，采用搅拌机进行搅拌，控制水灰比，搅拌时间不少于5分钟。

4. 将搅拌好的三七灰土倒入基坑，并采用均匀振捣的方式进行夯实，夯实厚度不超过30cm。

5. 每层夯实完成后，进行检查和验收，确保夯实密实、无裂缝。

三、施工注意事项1. 三七灰土施工应根据地质条件和承载力要求进行选择，选择合适的灰土进行施工。

2. 施工过程中，应注意保持施工现场的清洁，减少杂物的投放。

3. 搅拌过程中，应确保水灰比控制在合适的范围内，过湿或过干都会影响灰土的性能。

4. 夯实过程中，应注意均匀夯实，避免夯实不均匀导致基底不平整。

5. 夯实后应进行充分检查和验收，确保夯实效果良好。

四、施工质量检验1. 三七灰土施工完成后，应进行质量检验，包括检查夯实效果，是否有裂缝等。

2. 检验结果应符合相关标准和要求，符合要求则可正式交付使用，不符合要求则需进行整改。

五、施工安全注意事项1. 施工现场应设立安全警示标志，避免非施工人员进入施工区域。

2. 施工过程中，操作人员应佩戴防护用具，避免意外伤害。

3. 施工现场应经常进行清理，确保施工区域的通道畅通。

总结：以上是三七灰土施工的一些基本规范，通过遵循这些规范可以保证施工质量，确保工程的安全和稳定。

同时，在施工过程中要注意安全，提高施工效率，保证工期的顺利进行。