大体积混凝土施工方案

一、主要编制依据 (1)二、工程概况 (4)三、施工安排 (4)四、施工进度计划 (6)五、施工准备 (6)六、主要资源配置计划 (8)七、施工方法及工艺标准 (10)八、大体积混凝土水化热计算 (17)九、质量控制措施 (23)十、安全控制措施 (27)十一、文明施工及环境保护措施 (28)一、主要编制依据1、施工合同、图纸、施工组织设计长风西大街回迁住宅小区8#，9#楼及地下车库图纸、施工合同、施工组织设计等。

2、主要的规范、规程序号类别规范、规程名称编号国家大体积混凝土施工规范GB50496-2009国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国家普通混凝土力学性能试验方法GB/T50080-2002国家普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GBJ 82-85国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002国家混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95行业普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ 52-92行业普通混凝土配合比设计技术规程JGJ 55-2000 3、主要标准序号类别标准名称编号国家混凝土质量控制标准GB50164-92国家混凝土强度检验评定标准GBJ107-87行业混凝土拌合用水标准JGJ63行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005行业普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-92二、工程概况1、工程概况本工程为太原市国投房地产开发有限公司建设，太原市建筑设计院设计，工程建设地址为太原市和平南路以西，长风西大街以南，西中环快速路以东，义井南街以北的地块内，本工程8#、9#楼结构类型为现浇剪力墙结构，地下两层，地上三十四层。

其底板、外墙混凝土均为防水混凝土，地下防水等级为二级。

底板厚度为1500mm，属大体积混凝土。

本工程建筑物安全等级为二级，建筑耐久年限为主体结构使用年限50年。

建筑抗震设防类别丙类，抗震设防烈度8度。

混凝土须进行氯离子及碱含量计算。

氯离子最大限量为水泥用量的0.3%，碱含量最大限量为混凝土用量的3.0kg/m3。

本工程混凝土全部选用商品混凝土。

本工程整个地下工程与其他几栋住宅及裙房连在一体，形成贯通地下车库。

2、工程难点混凝土强度等级高且方量大，结构厚实大，施工技术要求比较高，浇筑的时间长。

因此，施工现场要合理组织，保证混凝土浇注及时、连续进行。

大体积混凝土水泥凝结过程将产生大量水化热，要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝如何做好裂缝控制、内外温差控制是浇筑质量的关键。

本工程难点还体现在塔吊基础与混凝土底板混凝土的交汇处，在塔吊基础上浇注筏板基础混凝土板。

因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。

三、施工安排1、施工管理组织机构由于本工程底板较厚，混凝土量大，且大体积混凝土的技术要求高，为了确保底板大体积混凝土的顺利浇筑和浇筑质量，项目部成立了大体积混凝土浇筑专项施工管理小组，浇筑之前召开专题交底会和动员大会。

充分作好各项准备工作，为大体积砼的成功浇筑奠定基础。

在现场对施工班组作好交底，使工人能确实掌握操作要领以及大体积混凝土施工所注意的事项。

人员按昼夜两班倒，施工过程相关人员不得擅自离岗，出现问题落实到人。

序号管理职责人员配备项目负责人吴宪项目生产副经理范根元任立新项目技术负责人陈煊安全总监张文新质量员夏春刚试验、混凝土塌落度测试夏春刚测温记录赵敏杜伟标高、轴线测量李晓军武树强现场临电、安全管理刘鹏方案编制郑峰峰资料报审、收集、整理王清2、施工控制目标（1）、工期目标计划2011年8月18日开始浇筑，8月21日结束。

（2）、质量目标合格。

（3）、安全目标无因工死亡、重伤和重大机械设备事故，轻伤负伤频率控制在6‰以内；无火灾事故；无严重污染扰民；无重大交通行车事故；3、施工段的划分本工程按楼座分为8#，9#两个施工区域，每个施工区域按温度后浇带的位置分为东西两个施工段。

4、文明施工和环境保护目标降低施工噪音，减少道路污染，控制污水排放，保持环境整洁，创文明样板工地。

5、成本目标根据工程合同在保证工程质量和安全投入的前提下将工程价格降到最低成本价,成本小,办大事。

成本低，多办事的目标，拒绝铺张浪费。

四、施工进度计划本工程基础底板大体积混凝土计划2011年8月17日至8月21之间根据天气情况选择有利时间施工。

五、施工准备1、技术准备施工技术人员必须熟悉图纸，完成施工技术方案及安全技术的交底工作，并编制底板砼浇筑施工进度计划。

确定外加剂：减水剂、缓凝剂的种类、型号。

粉煤灰的掺量、骨料的含泥量控制等。

做好各种原材料的取样检验和试验，砼强度试配及钢筋焊接、连接件的试验。

2、现场准备浇筑前项目部排定各岗位人员名单，按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都明确自己的岗位职责。

施工现场有统一的指挥和调度。

施工中配置对讲机，为相互联络工具。

砼浇筑人员应熟悉现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点。

准备砼浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（塑料薄膜和棉被）。

浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后，填写《砼浇灌申请书》，待批准后，方可通知搅拌站开盘。

底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水。

浇筑之前，先用与底板混凝土同配比减石子的砂浆湿润泵管。

3、资金准备本工程执行专款专用制度以避免施工中因为资金问题而影响工程进展，充分保证安全资金的投入、劳动力的部署、机械的充足配备、材料的及时进场。

随着工程各阶段关键日期完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，同时专款专用制度也为项目部应付万一某一环节完不成关键日期而采取果断措施提供了保证。

六、主要资源配置计划1、劳动力投入计划底板砼施工劳动力组织序号工种班组数每班人数合计1混凝土工415602架子工44163抹灰工2364木工44165钢筋工44166养护工46247电工414共计1222、施工机械配置计划设备名称型号单位数量性能序号1固定式塔C5513台255m臂吊2混凝土汽台445m臂泵3砼振动棒φ50只20 2.2kw4砼罐车8m3/辆辆325潜水泵台330m3/h3、测量检验仪器，其他材料配置计划序号名称单位数量性能1全站仪台12经纬仪台13水准仪台24电子测温仪个25塌落度桶个26混凝土抗压试模组407混凝土抗渗试模组208塑料薄膜卷2030m3/h9保温棉被平方米300010养护水管米200七、施工方法及工艺标准1、底板砼主要施工方法（1）、施工工艺流程测量放线→砼浇筑→混凝土养护→测温→混凝土取样及试验→后浇带处理（2）、测量放线测量仪器的准备测量仪器：经纬仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺1把，5米塔尺1根。

以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。

标高的测设依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。

基础底板施工的标高控制点引至基坑地连墙内侧砼表面，以便于引测。

现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。

轴线的投测底板施工的轴线在底板筋绑扎后，投测在底板钢筋上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。

投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。

墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上，以保证其位置正确。

钢筋保护层垫块采用大理石垫块。

垫块间距@1600×1600,垫块尺寸100×100×50（厚），核心筒钢筋位置垫块承受荷载较大，垫块加密一倍。

（3）、砼浇筑混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台混凝土输送泵送筑。

混凝土的塌落度为160mm。

混凝土浇筑时采用“分区定点、一个坡度、分层浇筑、循序推进”的浇筑工艺。

根据后浇带的的位置划分为东西两个施工段，分区、分层浇筑。

浇筑时先在一个部位进行，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。

这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过4小时。

也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。

混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。

即在己浇筑的混凝土表面上插螺纹12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。

同时将混凝土表面用塑料薄膜加棉被覆盖保温。

混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3~4台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1~2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。

混凝土的振捣要做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。

在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在50cm，离开模板距离为20cm。

采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20～30s之间，直至砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。

振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。

除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200mm。

由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。

为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

表面压光后稍待收水后，及时覆盖保温材料。

（4）、混凝土的养护砼养护采用蓄热法养护。

砼终凝前在压光后表面用铁抹子反复压实，用塑料薄膜和棉被覆盖，塑料薄膜及棉被之间相互搭接200mm,以减少水分的散发。

对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到面部位的2倍，以此降低底板表面与大气温差，避免由于温差过大而造成的温度裂缝。

为了能使砼内热量散发，利用中午大气温度较高的时间将保温棉被隔块掀开一块，下午4点钟之后再覆盖。

混凝土的保湿养护不少于14d,经常检查塑料薄膜，保持混凝土表面湿润。

保温层在砼达到砼强度标准值的30%后、内外温差及表面与大气温差均小于20℃时，方可拆除。

（5）、测温 基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。

每个测温点有3根深度不同的测温管（测温管采用16PVC管），在管的上部用胶带做上标记，便于区分深度。

测温管用胶带密封好，绑扎牢固。