孔型样板校验规程

孔型样板校验规程
1孔型样板的制作允许公差
2校准项目及要求
3校准要求
3.1孔型样板校准人员要经过专业培训，取得由计检中心（自动化公司）发放的校准人员证书，并按照相关技术要求对样板进行校准。

3.2新加工制作的样板在投入使用前，•必须由校准人员使用受控的标准测量工具、按照校准规范、样板和孔型图纸进行校准，各项内容符合要求方可验收使
用，并填写《样板校准记录》。

3.4生产车间按校准周期及实效校准样板，对在校准周期内的样板准确度有异议的，可随时请校准人员重新校准，并填写校准记录。

3.5校准人员要制定孔型样板抽检计划并按时抽检，以确保孔型样板在校准周期内合格。

4校准结果的处理
4.1经校准合格的样板，校准人员填写《样板校准记录》并张贴公司统一合格标识后，各生产车间进行使用和保管，要求轻拿轻放、常温、常压、防水、防撞击。

4.2经校准不合格的样板，校准人员填写《样板校准记录》及《样板校准结果通知书》，并由生产车间整修，整修后的样板按本规范重新校准。

合格即投入使用，不合格执行报废制度。

生产车间要对不合格孔型样板进行严格控制，不得使用。

5校准间隔
孔型样板的校准固定周期为12个月。

6 参考文件
JJF 1071国家计量校准规范编写规则
JJF 1001 通用计量术语及定义
GBT/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定。

模具检验验证规范NJSC/GL11-2014编制：审核：批准：日期：2014年3月31日南京XXXX有限公司一、目的对来自于外部的物料、内部加工的部品以及总成后的模具按要求进行检验，以确保投入使用的物料、部品和模具满足预期的要求。

二、范围适用于所有组成模具的部品及模具，包括采购的物料、委外和内部加工的部品、以及电极类间接用的部品。

三、定义3.1来料检验：采购的物料、外购件和委外加工部品的检验。

3.2过程检验：内部加工的模具零部件、电极类部品等的半成品和成品检验。

3.3最终检验：3.3.1模具零部件的成品最终检验，包括零部件的尺寸公差、形位公差、光洁度的检验。

3.3.2模具总成后的检验，包括模具外观、可成形性、成形产品等的检验。

四、职责4.1 技术部负责相关检验要求数据的提供。

4.2 质量部负责对物料、部品以及模具实施来料检验、过程检验和最终检验。

4.3 采购部对采购物资质量负责，并配合质量部做好来料检验工作。

4.4 生产部协助做好过程检验，并确保未经检验或检验不合格的物资不投入使用。

五、 检验验证流程5.1来料检验 5.1.1 作业流程图5.1.2 作业流程5.1.2.1 仓管员在接收到外来的物料时，对物料种类、供应商、数量等信息进行确认，确认无误后将物料存放在暂放区域，并以“待检品”予以标识同时通知质检。

5.1.2.2 质量部接到报检信息后在二个工作日内对物料名称、规格、供应商、包装、标识等与相应的采购文件进行核对，无误后进行抽样或全数检查，并将检验结果填入《进货检验记录》。

如遇到特殊情况，生产急需使用物料，质量部应在半个工作日内完成检查工作。

报 检退回供方合格标识出不合格品处置单拒收、隔离特采标识修 整检 查OKOK OKNG物料进入暂放办理入库NG 办理入库相关方检讨 检测并记录 NG5.1.2.3 检验合格的物料贴上“合格”标签，仓管人员办理入库手续。

5.1.2.4 检验不合格的物料，填写《不合格品处置单》，质量部会同技术部相关人员进行检讨，可接受的以“特别采用”进行标识，无法采用的贴上“不合格”标签并予以隔离。

现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法
项目
允许偏差（mm）
表2
检验方法
轴线位置
底模上表面标高
项目
截面内尺寸
基础
柱、墙、梁
层高垂直度
不大于5m 大于5m
相邻两板表面高低差
表面平整度
5 ±5 允许偏差（mm） ±10 +4，-5 6 8 2 5
钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查
检验方法 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查
三、模板验收过程中应注意以下几点:
1、使用的材料，必须满足施工要求。 2、拉接的螺杆，必须牢固、可靠。 3、有高低模板，挂板必须进行加固。 4、模板平直度、垂直度、截面尺寸控制在允许范围内。 5、不得有炸模因素的存在。 6、不同混凝土标号的交接处，及梁、板中有高低跨处；必须用铁丝网分割开。 7、跨度大于4m梁、板必须起拱，中间必须的标高往上丈量10~15mm，不得出现两 边上拱，中间下沉。 8、注意相邻部位的标高，避免同一梁、板底高低不一。 9、预留洞尺寸必须方正，有效的控制方法，严禁出现歪斜洞口。
拉线、钢尺量最大弯曲处
项目
板的表面平整度
相邻两板表面高低差
对角线差
板
墙板
翘曲
板、墙板
设计起拱
薄腹梁、桁架、梁
允许偏差（mm） 3 1 7 5
L/1500 ±3
注：L为构件长度（mm）
检验方法 2m靠尺和塞尺检查
钢尺检查 钢尺量两个对角线
调平尺在两端量测 拉线、钢尺量跨中
（4）模板拆除主控项目： 1、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时， 混凝土强度应符合下表4规定。

打孔机产品检验标准1目的对物料及成品进行检查测试，确保其符合安全要求。

对生产交验的产品进行检验，防止不合格品不流入客户手中。

2范围535/532/525产品的来料检查，成品检验测试，最终检验。

3检查测试项目3.1结构（1PC/lot）与签办进行结构比较，检查样品应完成与签办相符。

3.2物料 (1pc/lot)零件的物料应符合要求（参考附页525物料的安全要求）(对火牛和摩打，IQC必须在结构上对来料进行抽样检查，要求参考后面的备注)3.3内部原子线(100%)内部原子线须固定，且不能接触到利边和可动部件。

3.4金属 (100%)带电体及地线不能生锈。

3.5电源线 (100%)电源线必须固定牢固，不能转动、推进、拉动。

3.6标签 (100%)标签字体正确、清晰。

3.7高压测试(100%)成品必须进行高压测试（测试方法参考高压测试方法）。

测试点在带电体与可接近的不带电金属，测试电压、时间和频率分别为1400伏,1秒，60Hz。

3.8接地电阻测试 (100%)成品应进行接地电阻测试（测试方法参考接地电阻测试方法），测试点应在电源线的接地端子与所有不带电金属。

3.9碰撞与跌落测试 (1pc/lot)成品应进行碰撞与跌落测试（测试方法参考碰撞测试方法及跌落测试方法），测试点在火牛附近。

备注：A：摩打参照样品的签办。

B：火牛参照样品的签办，另外，其菲士规格为130度250伏，且位于初始线圈中。

4常规测试：抽样:按QC2-QA-01进行抽样4 特殊测试：每500箱抽1 箱作掟箱测试掟箱测试按QC2-QA-51进行。

5 结果处理5.1判定为合格，抽样中的不良品由生产部修理，全部重新擦机再进行包装。

5.1判定为不合格，OQC通知生产部进行返工，返工后重新检查。

6．引用文件6.1 QC2-QA-01 《公司抽样计划表》6.2 QC2-QA-97 《525的安全测试及检查》6.3 QC2-QA-98 《532的安全测试及检查》6.4 QC2-QA-99 《535的安全测试及检查》。