冲压件的分类及检验(一)冲压件的分类及检验此部分通常为灯体的主要构造部份,其结构吻合性,强度,组装可行性以及必需的外观品质(利于抛光,打磨,涂装),安全度(毛刺,刮边)等均为检验要点,主要金属零件的成型加工,即黑胚件的加工过程.(此部份的检验重点:必熟悉各零件的组装位置,通常以零件的完成品进行实际组装)1.检验依据:图纸,工程图,检验规范表,实物样,结构组装图,不良等级区分表,抽样计划表,加工指令表(订单)2.一般检验过程:(1) 原形零件(即手工件):通常客人看到的样灯,其各元件为手工打制或石膏模模型而成,但此为之后量产的标准依据,原形零件的重点在于各外形,弧度,R倒角,花纹等此常在设计验证时进行,一但客人接受此外形就是正式开模冲压量产的最初标准,一般要求保留其外部尺寸及外观灵活性,也是考量此零件组装位置所需的表面品质,以及厚度,开料尺寸的重要依据,其保存以正式零件产出确认合格为限.(2) 模具前处理:凡经外发或自行检修的模具均得经过适当的硬初化热处理,镜面处理(抛光,电镀等)以增强模具的使用寿命确保零件表面品质,我司一般用的模具为R12铜,滚制模具一般为45#铜.(3) 模具的验收:除高碳钢的要求外,一般采取实际架模冲制零件进行对比验收模具的完事性,也可提前发现模具架放的问题点及时处理以防量产才发现问题.3.架放不对位,过高,过低均会造成零件的不良,其产生的问题见下表:一般架放模具造成的不良情形针对不同零件其模具架放各个同要求,一般在量产前均以首件制作确认进行调整,凡在量产时出现以上情形必须立即停机进行调整.所有的模具当生产完成取模运搬归位时,均得小心保护模具面,以防碰撞归位不当造成回生产缺失,所以必须设立取拿方便的模具架且须保养标示.1. 冲床的保养及顿位:针对不同产品的材料,硬度大小,需加工成形的难易度,必配对相应大小的顿位冲床,才能确保零件的成形,所以不同产品零件有着最低顿位冲制的要求.冲床的保养是确保产品品质的基础,如:冲床灰尘,杂质等,当使用时于模具上均会影响产品表面品质,如凹凸点等,冲床气压不稳,常使零件皱纹波,破裂等情形发生,同样纳入检验科稽查重点.2. 开料:除规定要求的铜铁带或管材外,常因产品需要将原材料剪裁产品需要的下料尺寸,此时一般发生的问题有:剪裁不均匀,斜边,少料,多料,作为品管停机依据,其开料尺寸以零件成型,以尽可能减少余料及缺边少料为准;此时一般注意,材料的厚度,软硬度,以便于工程的成型及结构需要.3. 零件的成型过程:一般零件常需要二次或二次以上的加工才可以完成,通常冲制过程分为:下料,成型初胚,拉深,拆边,打孔等过程,每一工序均会影响次工序的品质好坏,所以每工序同样在量产前均得作首件及巡回的检查确认,此过程常为品质失控部份,需专人定时,;定位,定量检查,此过程也涉及员工的操作及安全防患措施,如(耳塞,手套,帽子等)均为稽查重点确认,员工有否撤底依操作规范执行.4. 滚制(烫板)加工:此类零件常为冲压难制作,弧度变化大,开冲压模具太昂贵,数量小的零部件.滚制作一般拉深弧度大,为防破裂等情形,常需退火处理,其滚制零件均为人工,品质不稳定,易受员工操作熟练程度的影响,通常发生的问题有:A. 中孔拉大变形(套模不紧造成)B. 口径及高度零件间各有差异C. 翻边等高度常高低不一致;D. 厚薄不一,破裂;E. 滚痕严重影响次工程的表面品质.5. 灯具一般冲压件的分类检验及相应的命名表示:①灯座类:一般以学母”H”开头命名.主包含:壁座(壁灯用),柱套(柱灯用),吸顶盘(吊灯用),配重底盘(桌立灯用),天芒壳(吊灯用),为灯具负重及安装的主要结构,其严格检验要点:A. 翻边高度一致,因安装螺丝的统一性,以便一致的螺丝规格稳定的固定灯具(如图示)B. 不可有破裂,口沿水平,刮手情形;C. 一定材质厚度支撑灯具重量,不可变形,通常以实际组装检验判定.通常出现的问题有:材质太薄,卷边不良(退火不良)翻边高度不一致锁装变形等.②灯框类:一般由三部份构造:上下盖及撑条构成,通常以字母”D”开头命名,如图示:检验方法:通常以相吻合的玻璃进行实际组装,是否顺利组装且坚固玻璃不松动且发出声音.通常发生的问题有:③灯盘灯框(一般用于吊灯),灯壳(一般用于室外壁灯)类:★检验要点:灯盘,灯杯:其装饰性强,不可有明显的模痕,中孔一般吻合弯管的挤边,一些滚制件通常出现孔大情形,必须注意翻边整齐及毛刺.灯壳:主注意内径大小一致,高度一致,口沿不可有毛刺,有无排水孔及防有破裂情形,一般需100%退火处理.④吻合件:因涂装膜厚度的考量,一般设定吻合空隙为2mm.A..灯具上下装饰用变合零件:如图示其零件通常外形相似,只有口径相差2~3mm,一般易混乱加工时必须1:1加工,否则易出现组装问题.检验重点:涂装吻合,分类入库,上下双合数量必考量加工入库.B.开关箱类:此零件除上述同样要求外,厚度结构负重考量,需实际组装是否有变形或组装后吻合不上情形发生,视重点要求,为加强开关箱的强度,通常增加1PC加强板(T=1~1.5mm),除平整度的要求外,孔位必须吻合于开关箱,如图示:6. 冲压件原材料一般分类及检验:(1) 以原材料形态分为:片材及卷材A 片材:通常视需要分为不同大小及厚度,通常以厚度规或千分尺取不同地方量取求得平均值.常出现的问题:变形,厚度不够,表层氧化为检验重点.B 卷材:一般厚度比片材薄,常出现的问题,内部夹带有变形凹凸点氧化,卷材头尾严重变形,通常以取样试冲制验收.(2) 依材料属性分类:常用的有铁,铜,铝合金,不锈钢A 铜: 一般分为黄铜,红铜(紫铜),青铜(片或卷)从硬度上以分为:硬铜,半硬铜,软铜,此一般示产品结构需要利于加工成型而定.B 铁:一般分为金面铁,镀锌铁两种.特征:金面铁成本低,涂装前处理粗化容易,但关键所在生锈;镀锌铁恰好相反,相应前者加工需注意防锈保护.C 铝:一般为铝合金,部份以作为灯饰的反光片用,所以其表面不能有任何刮伤,变形.D 不锈钢:一般很难加工成型,通常以高顿位的冲床加工,其R值,平整度为检验重点. 一般冲压件.滚制件的不良等级区分表。
