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抗拔锚杆施工制度要求
★前提：熟悉图纸，清楚设计要求和规范，掌握锚杆施工技术交底内容，并在完成桩基内容进行自检。
1、锚杆长度和入岩要求：
（1）锚杆以入岩深度不小于5米控制，施工过程必须监督确认是否已钻取岩样，并从开始入岩起满足锚杆入岩5米，并适当钻深20cm左右预留沉渣。
（2）钻孔完成下锚杆之前，必须清孔到位，要求施工员要配备测绳，全数检查深度是否满足。
2、锚杆打桩流程（具体详见锚杆施工技术交底）：
（1）刚开始钻孔时通知监理到场旁站；
（2）砂浆注浆完毕后，闭合原始记录表格。
（最迟于次日上午10点前，将原始记录参数报给资料室小罗，栋号长对此负责，超过2次延迟通报批评，超过3次将处罚。
）
3、注意事项：
（1）锚杆钢筋周圈要做保护层支架，保证钢筋处于锚杆中部。
（4）锚杆钢筋须提前弯锚到位，然后根据现场实际终孔孔深再取最终钢筋长度。
4、过程中的隐蔽验收：（监理不管来不来，必须尽到通知义务，起码的尊重！）
（1）对应每根锚杆终孔后，按图推算锚杆钢筋长度，让钢筋加工场加工到位，检查钢筋笼质量合格后，通知监理验收！（钢筋笼长度不足，不允许下杆！）
（2）在灌注砂浆之前，清孔完毕自检合格后通知监理验收，孔深、锚杆钢筋等监理验收合格后方可下杆安排灌注。
5、签证事项
打桩过程遇到与地勘不符的情况，比如原场地内的混凝土板，需要打爆清障的，必须通知监理、甲方，到现场确认障碍物位置和方量，处理过程中拍下起始照片和结束照片（备注时间），发工程群里，并做签证草签当天确认。
（具体签证相关流程和单据找区块长）。
抗拔锚杆施工方案背景在工程建设过程中，涉及到基础施工的地方，我们常常会面临土质条件不理想的情况。
特别是在土质松软、容易塌陷的地区，传统的地基处理方法往往无法提供足够的支撑力。
为了解决这一问题，抗拔锚杆施工技术应运而生。
抗拔锚杆施工方案旨在通过锚杆的增加支撑力，有效地预防地基沉降和土体滑移，提高基础的稳定性和安全性。
方案1. 技术原理抗拔锚杆是通过将锚杆埋入地下深处，并连接到建筑物或其他结构上，通过杆体的拉力传递，将地下土体和结构物之间形成一个耦合体，共同承担荷载。
抗拔锚杆的施工不仅可以提供额外的支撑力，还可以增加土体的内聚力和摩擦力，从而增强土体的抗力和抗拔能力。
2. 施工步骤步骤1：确定设计参数在进行抗拔锚杆施工前，首先需要进行详细的基础调查和设计分析。
确定设计参数，包括锚杆的布置数量、长度、直径、材料等。
同时需要分析土质条件、荷载要求等因素，确保设计方案的准确性和可行性。
步骤2：准备工作在进行实际施工前，需要进行一系列的准备工作。
包括清理施工现场、布置施工设备和材料、组织施工人员等。
确保施工过程中的安全性和顺利进行。
步骤3：孔洞钻探钻孔是抗拔锚杆施工的重要环节。
根据设计要求，使用钻机对地下进行孔洞钻探。
在孔洞钻探过程中，需要注意保持孔壁的垂直度和孔径的准确性，确保后续锚杆的安装质量。
步骤4：锚杆安装将预制的锚杆通过孔洞导入地下，并连接到结构物或地基上。
在确保锚杆嵌入深度和位置准确的情况下，施加预定的张力。
然后进行张拉试验和锚固检测，确保锚杆的质量和可靠性。
步骤5：锚固灌浆锚杆安装完成后，需要进行锚固灌浆。
选择适当的灌浆材料，将其注入孔洞中，填充空隙，提高锚杆与土壤的结合力。
同时需要注意灌浆材料的固化时间和质量控制，确保灌浆效果。
步骤6：施工验收施工完成后，进行抗拔锚杆的验收工作。
包括对锚杆的质量进行检测和检验，确保满足设计和规范要求。
同时还需要进行施工记录和整理资料，以备后续参考使用。
3. 安全措施在抗拔锚杆施工过程中，应严格遵守安全操作规程和相关规定，确保施工人员的安全。
抗拔锚杆施工方案抗拔锚杆施工是一种常见的地质灾害防治措施，特别适用于土质松散、岩石裂隙较多的地区。
在建筑工程中，抗拔锚杆施工方案起到了确保建筑物稳定和安全的重要作用。
本文将就抗拔锚杆施工方案进行论述，通过介绍其原理、材料选用、施工方法以及注意事项等方面为读者提供一定的指导和启示。
1. 抗拔锚杆的原理与作用抗拔锚杆是将深埋在地下的建筑物与稳定土体连接起来的一种工程支护技术。
其原理是通过借助锚杆在土体中的抗拉能力，将土体与建筑物牢固地连接在一起，从而增加建筑物的整体稳定性和抗拔能力。
抗拔锚杆施工方案的目的是保证建筑物能够承受地震、风力、水力或地下水位下降等外力的作用，确保建筑物不会发生倾覆或位移。
2. 材料选用抗拔锚杆施工所需的材料主要包括钢绞线、预应力锚具、地锚锚杆、胶浆、绞刀等。
其中，钢绞线是施工过程中最常用的材料之一，它具有高抗拉强度和良好的延展性。
预应力锚具是连接钢绞线和建筑物之间的关键部件，需要具备良好的可靠性和耐久性。
地锚锚杆主要是用来在土体中形成抗拉的支护体，需要具备足够的抗拉能力和与土体良好的粘结性。
胶浆用于填充地锚锚杆孔隙和焊接处的细微裂缝，起到加固和防锈的作用。
3. 施工方法抗拔锚杆施工的一般步骤包括预埋定位、孔钻、地锚锚杆安装、加固及后处理。
首先，根据设计需求，确定地锚锚杆的预埋位置。
其次，使用孔钻设备在预埋位置进行孔钻作业，将地锚锚杆牢固地安装在孔穴中，并进行必要的固结加固措施。
最后，对地锚锚杆进行加固及后处理，包括焊接、胶浆填充、锚杆处的防腐处理等。
整个施工过程需要严格按照施工技术规范进行操作，以确保施工质量和施工安全。
4. 注意事项在抗拔锚杆施工中，需要注意以下几个方面的问题。
首先，施工前需要进行详细的地质勘察和设计，以充分了解地下情况和选择合适的施工方案。
其次，施工过程中需要严格遵守施工规范和操作规程，确保施工质量和工期。
再次，需对施工人员进行专门培训和岗前安全教育，提高他们的安全意识和专业素质。
锚杆施工质量控制要点标题：锚杆施工质量控制要点引言概述：锚杆施工是土木工程中常见的一种加固土体的方法，其质量控制对工程的安全和稳定起着至关重要的作用。
本文将从锚杆施工的质量控制要点进行详细的介绍，帮助工程师和施工人员更好地掌握施工过程中的关键要点。
一、材料选用1.1 选材标准：锚杆所用材料应符合相关国家标准，具有良好的抗拉强度和耐腐蚀性能。
1.2 材质检测：在施工前应对锚杆材料进行必要的检测，确保其质量符合要求。
1.3 储存条件：锚杆材料应储存在干燥通风的环境中，避免受潮生锈。
二、孔洞钻探2.1 钻机选择：选择适合的钻机进行孔洞钻探，保证孔洞的直径和深度符合设计要求。
2.2 钻孔清洁：在钻孔过程中要及时清洁孔洞，避免孔壁崩塌或者杂物残留影响锚杆的固定效果。
2.3 钻孔记录：对每个孔洞的钻探情况进行详细记录，包括孔深、直径等信息，以备后续施工参考。
三、锚杆安装3.1 安装工艺：根据设计要求选择合适的安装工艺，确保锚杆的固定效果。
3.2 固定方式：采用适当的固定方式，如灌浆、预应力等，确保锚杆与土体之间的牢固连接。
3.3 安装质量检查：在安装过程中要对每个锚杆的安装质量进行检查，确保符合设计要求。
四、锚杆张拉4.1 张拉设备：选择合适的张拉设备进行锚杆的张拉工作，确保张拉力的准确控制。
4.2 张拉过程：控制张拉过程中的速度和力度，避免对土体和结构造成不必要的影响。
4.3 张拉记录：对每个锚杆的张拉情况进行记录，包括张拉力、变形等信息，以备后续监测和维护。
五、质量验收5.1 验收标准：根据相关规范和设计要求进行锚杆施工的质量验收，确保工程质量符合要求。
5.2 检测方法：采用适当的检测方法对锚杆的质量进行检测，如超声波检测、拉力测试等。
5.3 验收记录：对锚杆的验收情况进行详细记录，包括验收结果、存在的问题和整改措施等信息，以备工程质量的监督和管理。
结语：通过对锚杆施工的质量控制要点进行详细的介绍，可以帮助工程师和施工人员更好地掌握施工过程中的关键要点，确保工程质量和安全。
抗拔锚杆施工方案一、施工准备（一）现场准备1、现场需先完成基础开挖施工，以免锚杆施工后，挖机无法进入施工区作业；2、为防止锚杆钻机对地基扰动，以及泥浆、尘土对环境的影响，在锚杆施工前，先施打底板垫层。
3、根据施工平面布置图，做好施工现场临时设施布置，修建施工便道及排水沟，铺设临时施工的水、电线路。
二、技术准备1、在进行锚杆施工前，应先熟悉现场环境，施工前对图纸进行会审和技术交底工作，认真领会设计图纸、会审和具体要求，合理选择施工用机械设备、机具和工艺方法。
2、施工前，根据业主提供的控制点、水准点和基准线，完成复核及建立现场控制网工作。
经监理和业主认可后，方可用于施工。
3、锚杆支护工程施工前应熟悉地质资料、设计图纸及周围环境、地下管线等，降水系统应确保正常工作，必须的施工设备如挖掘机、钻机、压浆渠、搅拌机等应能正常运转。
4、根据地勘报告、锚杆分布图合理划分施工区域，各先施工一组试验锚杆（3 根），达到固结龄期要求后，进行锚杆检测试验，确定长度。
三、材料准备1、在施工前要认真检查水泥、钢筋、砂、防水材料（止水环、封堵材料）等原材料是否合格，并对原材料抽样检验，检验合格后方可允许使用。
2、各种机械设备、测量仪器均必须有质量检定合格证书，并确保工作状态良好。
3、按照材料计划，联系好生产厂家或供应商，签订合同，分批分期组织材料进场。
所有的材料必须具有质保书、出厂合格证或原材料试验单，并经有关检验单位检验合格且经建设单位、设计单位及监理单位审批后方能进场使用。
4、防腐材料在锚杆服务年限内应保持其耐久性；在规定的工作温度内或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体；不得于相邻材料发生不良反应，应保持其化学稳定性和防水性；不得对锚杆自由段的变形产生任何限制。
四、施工工期及质量、安全施工目标1、工期目标：计划于10月1日开工，暂定工期60天，于11月29日完成，施工时以业主批准的实际开工日期为准。
2、质量目标：业主要求本工程质量等级为符合质量验收标准，在确保工程质量达到要求的基础上，努力将本工程建成各方都能满意的优质工程。
抗拔锚杆桩施工质量控制作者：孙晓瑞来源：《城市建设理论研究》2013年第35期【摘要】本文通过对抗拔锚杆施工工艺中的施工质量控制分析，以达到提高工程质量为保证。
【关键词】抗拔锚杆、施工质量中图分类号： F253.3 文献标识码： A近几年来，各地都在大力开展建筑工程建设，在地下水丰富的地下工程中，抗拔锚杆桩的施工越来越多的应用在实际施工。
笔者结合近几年的施工经验，对抗拔锚杆的施工质量问题采取了一系列的控制措施作简单分析。
一、工程概况1、工程位置和地形情况江阴奥特莱斯品牌折扣店二区工程位于江阴市青阳镇，其东邻霞客大道、北接青霞路、一区南侧。
本工程场地原为农田，现大部分被取土，标高比原有标高低约1.5m。
场地北部有一河塘，现已填埋；场地西侧亦有一暗塘，场地南侧是青祝河，河岸为石驳挡墙。
2、勘察情况（1）、经现场钻孔实测，地下水潜水的初见水位标高1.83～3.10米，稳定水位标高1.99～3.30米，最大高差1.31米。
根据历史资料，江阴地下水位受大气降水、季节变化和长江水位的涨落有所升降，地下水年变化幅度为0.5~1.5米左右，丰水期地下水由地表水补给，枯水期地表水由地下水补给。
近3-5年最高地下水位4.50米，历史最高水位标高为4.70米。
根据《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）的规定，本工程场地为湿润区，属II类场地环境类型。
（2）、根据江阴地区的区域地质资料分析及勘察结果，此场地不存在浅埋的全新活动断层，不存在影响场地稳定性的岩溶、滑坡、地震液化、潜蚀等不良地质作用，故场地稳定性好，适宜进行本工程的建设。
（3）、经勘察可知，本工程场地总体而言，土层分布不均匀，且土层软硬不均，场地大部为硬土区，小部分为软土区，其土层分布按揭露顺序从上而下依次为：1、填土，工程特性差，不宜利用；2、流塑状态淤泥质粉质粘土，工程特性差；3、可～硬塑状态粉质粘土，工程特性好；4、可塑、稍密状态粉质粘土夹粉土，工程特性一般；5、可～硬塑状态粉质粘土，工程特性较好；6、硬~可塑状态粉质粘土，工程特性好；7、可塑状态粉质粘土，工程特性一般；8、中密、湿粉砂夹粉土，工程特性一般；9、硬～可塑状态粉质粘土，工程特性好。
锚杆抗拔力测试规定
据锚杆支护巷道质量标准化的要求，每300支锚杆必须进行一次抗拔力测试，每次测试不少于3支。
根据《作业规程》要求，岩部加设的锚杆抗拔不得低于100KN（33MPA）,煤部加设的锚杆不得低于60KN（18MPA），为了能够及时的掌握每支锚杆支护巷道锚杆锚固力的情况，特制定此制度：
一、开拓巷道为5.2×4.1米的每次初喷验收前必须进行一组锚杆抗拔力测试，一组不少于3支锚杆。
二、掘进巷道为2.4×2.0米的每28-30米必须进行一组锚杆抗拔力测试，一组不少于3支锚杆。
三、锚杆抗拔力测试与工作掘进掌头的距离控制在10-12米左右。
四、锚杆抗拔力测试时由工程督查员组织，跟面安全员、队组派出的负责人参加。
五、测试后必须及时如实填写《锚杆抗拔力现场测试记录表》，且三方人员现场签字（表附后），查员出井后及时填写锚杆抗拔力测试台帐。
六、锚杆测试时，参加测试的人员必须站在合适的位置，无关人员必须远离测试范围，防止发生意外伤害。
二〇一〇年十月一日。
抗拔锚杆工程施工技术(全文)范本一：施工技术1. 抗拔锚杆基本工艺流程1.1 安全准备工作1.2 设备和材料准备1.3 现场布置2. 按照设计图纸进行现场标示2.1 标示杆的位置和数量2.2 标示固定点的位置和数量3. 预埋管安装3.1 埋深和直径的确定3.2 管的布置3.3 固定管的设计和安装4. 钢筋加固4.1 钢筋的种类和规格4.2 钢筋加工和现场安装5. 注浆材料准备5.1 注浆材料的种类和用途5.2 注浆材料的配比和搅拌6. 抗拔锚杆安装6.1 安装方法的选择6.2 杆的固定方式6.3 杆的埋入深度7. 施工中的质量控制7.1 杆的抗拔力测试7.2 注浆材料的强度测试8. 施工安全措施8.1 工作人员的安全培训8.2 安全设备的使用9. 施工过程中的注意事项9.1 环境保护9.2 不可预见事件的处理10. 施工完成后的验收工作10.1 施工质量的检查10.2 施工记录的整理附件：1. 设计图纸2. 注浆材料配比表3. 钢筋加固图纸4. 杆的固定方式图示5. 施工记录表法律名词及注释：1. 抗拔锚杆：一种用于抵抗土体或岩石的抗拔作用的结构杆件。
2. 注浆材料：一种用于填充空隙、加固土体或岩石的材料，常用的注浆材料有水泥浆、聚氨酯等。
3. 施工质量：指抗拔锚杆工程在施工过程中的材料、设备、施工工艺等方面符合相关规范和要求的程度。
4. 施工记录：指施工过程中的各种记录，包括施工日志、质量检查记录等，用于记录和评估施工过程中的情况和问题。
范本二：施工技术1. 抗拔锚杆的基本原理1.1 土体抗拔现象的分析和原因1.2 抗拔锚杆的作用原理2. 施工前的准备工作2.1 现场勘察和设计2.2 施工方案的编制和审批2.3 施工设备和材料的准备3. 施工现场的布置与标识3.1 施工规划和布置3.2 工地标识和安全警示标识4. 抗拔锚杆安装步骤及施工工艺4.1 预埋管的设置4.2 注浆材料的配比和准备4.3 杆的固定方法和施工顺序4.4 注浆施工工艺流程5. 施工中的质量控制5.1 施工过程中的质量检查和记录5.2 抗拔力测试方法和要求5.3 注浆材料强度测试方法和要求6. 施工安全措施和环保要求6.1 施工安全措施的制定和落实6.2 施工期间的环境保护要求7. 施工质量验收7.1 施工质量验收标准和方法7.2 施工质量评定和记录附件：1. 施工图纸及设计文件2. 注浆材料配比表3. 施工记录表4. 检测报告法律名词及注释：1. 抗拔锚杆：指一种在土体或岩石中承受拉力并抵抗抗拔作用的结构杆件。
抗拔锚杆施工方案范文一、工程概况。
咱这工程啊，有个地方需要抗拔锚杆来稳固一下，就像给建筑打几个超级结实的“小辫子”，把它牢牢地拉住，不让它往上跑。
这个地方的地质情况呢，[详细描述地质情况，比如是砂土、黏土还是啥混合的]，而且根据设计要求，咱得把抗拔锚杆做到[具体设计要求的深度、间距等数据]这样的标准。
二、施工准备。
# （一）材料准备。
1. 锚杆材料。
锚杆的钢筋那可是关键，就像人的脊梁骨一样。
咱选用的是[具体规格的钢筋，比如HRB400，直径多少]的钢筋，这钢筋得有质量保证，从正规厂家进货。
进场的时候，得像检查超级英雄的装备一样，仔细检查它的合格证、质量证明书啥的，要是有不合格的，那可不能要，就像不要坏了的宝剑一样。
2. 注浆材料。
注浆的材料也很重要，咱这里用的是[具体注浆材料，如水泥浆，水泥的标号等]。
水泥要新鲜，不能是那种放了很久受潮的。
水呢，得干净，可不能是那种脏乎乎的水，不然注进去的浆就像生病的身体一样，没有力量。
# （二）机械设备准备。
1. 钻孔设备。
钻孔机是咱打锚杆孔的“大钻头”。
咱选的是[具体型号的钻孔机]，这机器得提前调试好，就像赛车比赛前要调试赛车一样。
要检查它的钻头是不是锋利，各种传动部件是不是灵活。
要是钻孔机不听话，那孔可就打不好啦。
注浆泵就像一个精准的“注射器”。
咱用的[具体型号的注浆泵]也要检查好，看看它的压力是不是能达到要求，管道有没有堵塞的地方。
要是注浆泵出问题，那浆就不能顺利地注入到锚杆孔里了。
# （三）场地准备。
1. 施工场地要清理干净，那些乱七八糟的障碍物都得搬走，就像打扫房间一样，要给施工创造一个宽敞、干净的环境。
要是场地乱糟糟的，那机器都不好施展手脚。
2. 还要根据施工图纸，把锚杆的位置给准确地标记出来。
这就像在地上画地图一样，标记错了，锚杆可就打歪了。
三、施工工艺流程。
# （一）钻孔。
1. 根据标记好的位置，开动钻孔机开始钻孔。
钻孔的时候，要控制好速度和角度。
抗拔锚杆工程安全交底范文一、引言随着建筑工程的不断发展，抗拔锚杆工程在地基处理和土壤加固方面发挥着重要的作用。
为确保抗拔锚杆工程的安全施工，防止意外事故的发生，我们对相关人员进行安全交底，明确工程的施工要求和安全措施，确保工程质量和人身安全。
二、施工前的准备工作1. 工程资料的审核和了解在进行抗拔锚杆工程施工前，应对相关工程资料进行审核和了解。
包括设计图纸、施工方案、材料技术规格等，以确保施工符合相关规定和要求。
2. 施工现场勘查和安全评估施工前应进行现场勘查和安全评估，评估施工现场的地质条件、地基情况以及周围环境的安全因素，制定相应的安全措施和应急预案。
三、施工过程中的安全措施1. 人员管理和培训施工现场必须符合相关法律法规和施工规范的要求，所有参与施工的人员必须持有效的上岗证书，严禁无证上岗。
针对施工过程中可能遇到的危险情况，进行健康安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
2. 施工现场的警示标识在施工现场的明显位置设置警示标识，包括施工安全警示标志、禁止通行标志、高处作业警示标志等，提醒施工人员注意安全。
3. 周围环境的防护根据施工现场的具体情况，采取相应的防护措施。
对邻近建筑物、管线等进行防护，确保施工过程中不会对周围环境造成损害。
同时，设置安全警示标志，提醒周围人员注意施工区域。
4. 施工设备的检查和维护施工设备在使用前必须进行检查和维护，并进行合理的布置，确保各设备的稳定性和安全性。
严禁使用带病设备进行施工，确保施工过程中的设备符合相关规定和要求。
5. 施工人员的个人防护施工人员必须按照规定佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护手套等。
同时，根据具体情况，佩戴相应的防护用具，确保施工人员的人身安全。
6. 施工工艺和工序的把控施工过程中，必须按照工艺和工序进行施工，严禁违规操作。
特别是在锚杆灌注、固化和张拉的过程中，必须按照规定的施工方法和步骤进行操作，防止施工质量和施工安全问题的发生。
九洲天虹广场项目抗拔锚杆施工工艺控制点1、如何确定岩石锚杆入岩深度达到设计值3m.2、锚杆杆件上的定位器按图纸最大间距1.5m计算，应该是6个。
3、岩石锚杆晚间施工中，个别机器设备成孔套管用1.5m*5根，钻杆1.5m*6根，这样制作成的锚杆成品是否能满足2倍验收荷载抗拔承载力特征值。
4、岩石锚杆从终孔底部注浆用恒压力为1MPa是否能确保整根锚杆密实性，整体性。
5、扩大头锚杆下部扩大部分直径如何确定达到600mm,成孔和注浆时间需要多长。
6、扩大头直锚部位用钻杆喷浆成孔，没用套管，这种情况下能否确保直锚孔径达到180mm。
7、现场扩大头用水泥浆扩孔压力为20~28MPa没有超过设计值（30MPa），此压力能否确保扩孔直径600mm.8、锚杆所用水泥浆水灰比0.4~0.6，现场无法确定所用水泥浆水灰比在设计值内。
9、现场所用的配浆筒大小不一，无法确定每根锚杆用浆量达到设计值。
（岩石锚杆不少于0.28立方，扩大头不少于1.78立方）。
10、锚杆施工顺序改为先注浆后放锚杆杆件并且用铁锤敲击到达到设计标高，此工艺是否影响成品质量。
11、现场岩石锚杆和扩大头区分没有具体的依据及分隔区域。
抗拔锚杆施工管理不合理1、锚杆工程人、才、机材料的报验不齐全，资料迟迟不上交报验。
2、每台机器没有实行专人记录每根锚杆施工记录，且完成锚杆未让现场旁站监理签字确定。
3、锚杆杆件上部一米处没按设计图纸进行防腐，且随意更换防腐措施。
4、锚杆技术人员施工前没有跟工人进行技术交底，导致现场工人乱确定锚杆间距。
5、现场每台设备没有安排一天的工作量及区域。
（比如一台设备在规定的区域，保证完成多少根）.6、现场设备基本没有六台同时施工的情况，基本就三台同时施工，并且机器设备维修频率高，时间长。
7、工人没有确切的上下班时间，且晚上基本就一、二台设备加班，晚间现场照明度低，无法确保现场人员安全。
锚杆支护质量管理考核办法锚杆支护是地下工程中一种常见的支护方式，对于保障工程的安全和稳定发挥着重要的作用。
为了确保锚杆支护质量的可靠性和稳定性，有必要建立相应的考核办法。
本文将从准备工作、施工过程、质量控制等方面，详细介绍锚杆支护质量管理的考核办法。
一、准备工作锚杆支护的准备工作是确保支护质量的基础。
首先，施工单位应当组织人员进行支护工程的勘察和设计，充分了解工程的情况和要求。
其次，施工单位应当制定科学合理的施工方案，并严格按照方案进行施工。
最后，施工单位应当做好材料、设备和人员的准备工作，确保施工过程中所需的资源能够及时供给。
二、施工过程1. 钻孔施工钻孔是锚杆支护的核心环节，钻孔施工的质量对支护效果起着至关重要的作用。
在钻孔施工过程中，施工单位应当严格按照设计要求进行钻孔，并采取措施保证钻孔的垂直度和质量。
同时，施工单位应当做好记录工作，及时记录钻孔的深度、倾斜度等数据，以备后期分析和评估。
2. 注浆施工注浆是锚杆支护的另一个关键环节，注浆质量的好坏直接影响到锚杆的使用寿命和承载力。
在注浆施工过程中，施工单位应当选择适当的注浆材料，并按照施工方案和要求进行注浆。
同时，施工单位应当保证注浆设备的正常工作，及时修理和更换损坏的设备，确保注浆质量的稳定性。
3. 安装锚杆安装锚杆是锚杆支护的最后一步，安装质量对支护的稳定性和可靠性起着决定性作用。
在安装锚杆过程中，施工单位应当严格按照设计要求进行锚杆的布置和安装，确保锚杆的间距和锚杆头部的埋置深度符合要求。
同时，施工单位应当做好锚杆的质量记录，记录锚杆的长度、直径等数据，以备后期的质量评估和检验。
三、质量控制1. 施工工艺控制施工单位应当制定科学合理的施工工艺，并严格按照工艺要求进行施工。
在施工过程中，施工单位应当做好记录工作，记录施工过程中的关键节点和操作要点，以备后期的检验和评估。
同时，施工单位还应当定期进行工艺的复查和验证，确保施工工艺的有效性和可靠性。
锚杆质量检验规范条文摘录一、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（50086-2001）10.1.5锚杆质量的检查应遵守下列规定：1、检查端头锚固型和摩擦型锚杆质量必须做抗拔力试验。
试验数量，每300根锚杆必须抽样一组；设计变更或材料变更时，应另做一组，每组锚杆不得少于3根。
2、杆质量合格条件为：PAn ≥PA(10.1.5-1)PAmin ≥0.9PA(10.1.5-2)式中PAn——同批试件抗拔力的平均值（kN）PA——锚杆设计锚固力（kN）PAmin——同批试件抗拔力的最小值（kN）3、杆抗拔力不符合要求时，可用加密锚杆的方法予以补强。
4、全长粘结型锚杆，应检查砂浆密实度，注浆密实度大于75%方为合格。
建筑基桩质量检验规范条文摘录一、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2003 J256-2003）3.3 检测数量3.3.1当设计有要求或满足下列条件之一时，施工前应采用静载试验确定单桩竖向抗压承载力特征值：1设计等级为甲级、乙级的桩基；2地质条件复杂、桩施工质量可靠性低；3本地区采用的新桩型或新工艺。
检测数量在同一条件下不应少于3根，且不宜少于总桩数的1%；当工程桩总数在50根以内时，不应少于2根。
3.3.2打入式预制桩有下列条件要求之一时，应采用高应变法进行试打桩的打桩过程监测：1控制打桩过程的桩身应力；2选择沉桩设备和确定工艺参数；3选择桩端持力层。
在相同施工工艺和相近地质条件下，试打桩数量不应少于3根。
3.3.3单桩承载力和桩身完整性验收抽样检测的受检桩选择宜符合下列规定：1施工质量有疑问的桩；2设计方认为重要的桩；3局部地质条件出现异常的桩；4施工工艺不同的桩；5承载力验收检测时适量选择完整性检测中判定的Ⅲ类桩；6除上述规定外，同类型桩宜均匀随机分布。
3.3.4混凝土桩的桩身完整性检测的抽检数量应符合下列规定：1 柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1根。
2 设计等级为甲级，或地质条件复杂、成桩质量可靠性较低的灌注桩，抽检数量不应少于总桩数的30%，且不得少于20根；其它桩基工程的抽检数量不应少于总桩数的20%，且不得少于10根。
抗拔锚杆的设计与施工质量控制措施抗拔锚杆是一种常用的地基加固方法，广泛应用于地下工程、岩土工程和土木工程中。
为了确保抗拔锚杆的设计和施工质量，需要采取一系列的措施进行质量控制。
对于抗拔锚杆的设计，应该根据具体的工程要求和地质条件来确定锚杆的数量、长度和直径。
设计时要充分考虑锚杆的受力性能和抗拔能力，确保锚杆能够承受预期的荷载。
设计人员应具备丰富的工程经验和专业知识，确保设计方案的合理性和可行性。
在抗拔锚杆的施工过程中，需要进行严格的质量控制。
首先，施工单位应具备相应的资质和技术实力，施工人员要经过专业培训并持有相关证书。
施工前应制定详细的施工方案和施工工艺，明确施工的步骤和要求。
施工过程中，应对材料进行严格的检查和验收，确保材料质量符合要求。
同时，施工人员应按照设计要求进行精确的定位和布置，避免位置偏差和错位现象的出现。
抗拔锚杆的施工过程中需要注意施工质量的监控和检测。
在施工过程中，应定期进行现场检查和质量抽查，对施工质量进行监控。
特别是对于关键部位和重要节点，应加强检测和监测，确保施工质量的合格性。
常用的监测手段包括静载试验、动力触探、无损检测等，可以对锚杆的受力性能和抗拔能力进行评估和验证。
施工人员还应注意施工过程中的安全问题。
施工现场应设置明显的警示标志和安全防护设施，施工人员应佩戴个人防护装备，并严格按照施工规范和操作规程进行施工。
在施工过程中，要及时处理施工现场的安全隐患，确保施工人员的人身安全。
抗拔锚杆施工完成后，还应进行验收和评估。
验收时要对施工质量进行全面检查，确保施工质量符合设计要求和规范要求。
同时，还要对锚杆的受力性能和抗拔能力进行评估和验证，以确保抗拔锚杆的实际效果满足工程要求。
抗拔锚杆的设计和施工质量控制是确保工程质量的重要环节。
只有在设计和施工过程中严格按照规范要求进行质量控制，才能保证抗拔锚杆的稳定性和可靠性。
设计单位和施工单位应加强技术研究和经验总结，提高设计和施工水平，为工程质量的提升做出贡献。
抗拔锚杆工程安全交底1、锚杆施工前应对有关人员进行技术培训和安全教育。
2、机械设备必须实行专机专人持证操作，严格执行交接班制度和机具保养制度。
3、应经常检查和维修压桩机具，并建立安全员负责制。
对设备、电路等进行全面检查，对压力表应定期检查、标定，合格后方可使用。
4、机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。
5、电动机和控制箱应有良好的接地装置。
6、应检查并确认钻杆及各部件无变形；钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1％。
7、安装钻杆时，应从动力头开始，逐节往下安装。
不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。
8、动力头安装前，应先拆下滑轮组，将钢丝绳穿绕好。
钢丝绳的选用，应按说明书规定的要求配备。
9、电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同，不同时，应采用频率转换开关予以转换。
10、钻机应放置平稳、坚实，并应用自动微调或线锤调整挺杆，使之保持垂直。
11、启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固，传动带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定。
12、启动前，应将操纵杆放在空挡位置。
启动后，应作空运转试验，检查仪表、温度、制动等各项工作正常，方可作业。
13、施钻时，应先将钻杆缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。
在钻孔过程中，当电流表超过额定电流时，应放慢下钻速度。
14、钻孔中卡钻时，应立即切断电源，停止下钻。
未查明原因前，不是强行启动。
15、作业中，当需改变钻杆回转方向时，应待钻杆完全停转后再进行。
16、钻孔时，当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。
17、作业中停电时，应将各控制器放置零位，切断电源，并及时将钻杆全部从孔内拔出，使钻头接触地面。
18、钻机运转时，应防止电缆线被缠入钻杆中，必须有专人看护。
19、钻孔时，严禁用手清除螺旋片中的泥土。
发现紧固螺栓松动时，应立即停机，在紧固后方可继续作业。
抗拔锚杆的施工质量控制
抗拔锚杆的施工质量控制
□郑委（威海建设集团机械化市政工程公司）【摘要】通过对抗拔锚杆施工工艺中影响锚杆抗拔承载力的因素进行改善和施工质量控制，以达到提高抗拔锚杆承载力的目的，使工程质量得到了保证。
【关键词】抗拔锚杆、施工质量、控制措施
近年来，在地下水丰富的地下工程中，为解决地下建（构）筑物的抗浮问题，不断出现设计采用抗拔锚杆作为抗拉或抗拔构件的工程实例。
尤其是非预应力锚杆，由于具有造价低廉、连接简单、施工方便、受力明确和工期短等优点，得到广泛的应用。
抗拔锚杆受拉力，通过杆体和灌浆形成的锚固体与锚固岩土层之间的摩阻力来提供抗拔力。
但在作为建（构）筑物的抗拉或抗拔构件方面，目前国内对抗拔锚杆的设计与施工规范与验收标准尚未完善，所以在具体施工中，普遍采取的还是参照基坑支护锚杆的施工规范及验收标准。
由于作用对象的不同，上述应用标准不尽合理，为此我们在具体工程应用中，通过实践总结，对抗拔锚杆的施工质量问题采取了一系列的控制措施。
1 工程概况
威海广信百度城工程位于威海经济技术开发区青岛路西、海峰路南建筑面积59042.7平方米，地下二层。
整体建筑物分主楼和车库两部分，基底标高为分别为-10.4m和-9.4m，主楼结构形式为框剪，地下基础采用预应力混凝土管桩。
车库部分为纯地下室，结合本工程地质地下水位较高的实际情况，需对车库底板进行抗浮处理，设计采用柱下独立基础+抗拔锚杆的地基形式。
抗拔锚杆设计抗拔承载力特征值600kN，杆体采用5ΦS15.2标准型钢绞线，以中风化花岗岩为持力层，且锚固端进入持力层深度不小于两米。
结合工程地质勘察报告，该工程建设场地的土层差别较大，在锚杆深度施打范围内，主要涉及到如下土层：
①、粗粒砂，黄白色，中密-密实，颗粒不均匀，含石英砾石、卵石，夹粘性土薄层。
场区普遍分布，厚度2.50～7.0m，平均层厚约
4.7m。
平均埋深11.69m。
②、全风化花岗岩，灰白色，岩石已风化成砂土状。
平均层厚约
3.62m；平均埋深15.31m。
③、强风化花岗岩，灰白色，岩芯破碎，呈块状及碎块状。
平均层厚约6.73m，平均埋深22.04m。
④、中风化花岗岩，青白色，岩石较破碎，岩心呈短柱状。
平均层厚约4.99m，平均埋深27.12m。
地下水主要赋存于第三层中中粗砂与第四层粗砾砂中，水位埋深一般在2.3～4.6m之间，水位标高为2.6～4.2m。
地下水的透水性及富水性极不均匀，呈现团块状。
二问题分析
为保证工程质量满足设计要求和地基工程的顺利验收，甲方组织工程检测部门对前期施工的锚固浆体已经满足养护龄期（28d）的实验锚杆进行极限承载力抗拔实验，承载力结果显示从360kN～1100kN不等，荷载值极差达到740kN，离散性较大，远远不能达到工程质量验收的要求。
通过对实验数据的分析和对锚杆的破坏情况观察来看，锚杆的破坏形式主要有锚固体破碎、钢绞线被从锚固体中拉出和部分锚固体被从土体中拉出三种。
结合抗拔锚杆施工工艺，并立足于本工程的实际情况，分析抗拔力不足的主要原因可能有以下几点：
表2-1 影响锚杆抗拔承载力因素调查表
3 施工质量控制
针对以上提出的几点影响到抗拔锚杆承载力的因素，结合现场的实际情况和工程施工工艺，在实际施工中创造条件，对逐项工艺分别进行了改善，现综述如下。
3.1 提高锚固浆体的强度
原工艺中灌浆采用纯水泥浆，致使水泥浆固化效果不够理想，现经讨论决定，在使用的水泥净浆中掺加早强剂（NC-4）和膨胀剂（UEA），掺加比例分别为水泥用量的1%和6%，使锚固浆体能在尽量短的时间里达到尽量大的强度，并且使其在孔洞中产生适量的膨胀，这样将会大大的增加锚固体与周围土体之间的摩阻力。
在浆体强度得到提高的同时，增强了它与周围土体的整体性，在一定程度上改善了抗拔锚杆的受力性能。
3.2 去除锚固体与周围土体或岩体之间的泥皮
原施工过程中采用的是粘土泥浆护壁工艺，这样在灌注水泥净浆时不能有效去除黏附于孔壁上的泥皮，造成锚固体与周围土体或岩体之间形成了一层粘土隔离层，降低了锚固体与周围土体或岩体之间的摩擦力，从而降低了锚杆的抗拔承载力。
为去除这层隔离泥皮，对施工工艺进行了改善。
施工过程中，在原来护壁使用的粘土泥浆中掺加水泥浆，在钻孔过程中随着进尺深度的不断增加而添加，保证钻孔每进尺一米的水泥用量不小于50kg，这样大大的降低了泥浆在护壁成分中所占的比例，取而代之的是水泥浆，有效去除了锚固体与周围土体或岩体之间的泥皮。
3.3 保证钢绞线固定在锚固浆体的中心
为避免钢绞线在空洞中因自重而呈“S”形弯曲，这里从钢绞线的制作和安放两个方面进行了改善。
（1）锚杆制作
成孔后经监理、业主代表共同验收后，根据实际孔深进行锚杆制作，钢绞线在制作前应检验并复检合格后方可使用。
为保证钢绞线能均匀散布于浆体中，并使锚杆在孔洞中居中，以确保每根钢绞线有足够的握裹力，钢绞线之间采用定制的对中支架隔开，并在杆体每隔2.5米处设定一个定位支架；锚杆成品制作好后还应避免污水、油污等污染而影响锚杆与锚固体的粘结。
（2）锚杆安放
灌浆完毕应尽快地安设锚杆，以防浆液沉淀无法顺利下杆或无法下放到位。
为防止锚杆安放后会因自重而发生弯曲，在此使用钻机的主卷扬机将锚杆的上端吊起，使其缓慢的下放到孔底而始终处于直立的悬挂状态。
下杆时应在孔口处校直后下放；以防锚杆端部插入土层段孔壁内，影响下杆工作及破坏的土壁颗粒滑落至锚固段内，而降低了了水泥浆的纯度。
3.4 保证钻孔垂直度
为保证钻孔的垂直度，在每个孔位施工前，钻机底座应垫平，钻杆的角度应采用罗盘校核，钻孔过程钻头遇孤石等有可能使钻孔出现偏差，钻孔方向偏差将直接影响锚杆的受力，所以必须定人随时观测钻杆垂直度，钻孔方向垂直度偏差应控制1％以内。
3.5 保证锚固端入持力层深度
在实际工程施工过程中，为保证钢绞线锚固端嵌入中风化花岗岩深度满足设计要求，应结合地质勘察报告的情况，随时取样观察。
当钻机感觉钻进困难时，及时捞渣取样进行辨别，经甲方和监理单位共同鉴定，确定已进入持力层以后，可继续进行成孔施工，直至嵌入深度满足设计要求。
在岩层段施工过程中，应根据岩层硬度和钻进情况及时调整气压及钻进速度，气压一般控制在8～1OMPa，确保锚固段深度符合设计
要求。
3.6 改善清孔返渣的效果
在钻孔施工过程中，必须随时注意调整护壁浆液的比重，一般控制在1.15～1.20之间。
成孔后，为保证清孔返渣的效果应确保清孔用泥浆比重不大于1.06，为此现场应配备泥浆比重计对其进行随时检测。
浆液通过中空钻杆借助泥浆泵与泥浆池进行反复循环，直至翻浆均匀。
本工程施工的特殊性在于，由原来的纯粘土泥浆护壁改为在其中添加适量的水泥浆进行护壁，因此应随时根据进尺深度和护壁浆液的比重对水泥浆的添加量进行调整，以确保浆液比重达到最好的清孔返渣效果。
灌浆时宜将水灰比控制在0.4～0.5左右，灌浆压力一般不低于
0.4MPa，也不宜大于2MPa。
整个灌浆过程应连续进行，中间不应有停顿。
4 试验与施工结果
通过工程检测部门的现场抽检，本工程抗拔锚杆极限承载力特征值均已达到设计要求的600kN。
通过对施工工艺的改善，抗拔锚杆的受力性能得到了有效的提高，工程质量得到了保证，证明了本工程所采取的施工质量控制措施是可靠的。
【参考文献】
[1] 《建筑基坑支护技术规程》.（JGJ120-99）北京：中国建筑工业出版社
[2] 《建筑施工手册》第二版北京：中国建筑工业出版社
[3] 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001 ）北京：中国计划出版社。
