吉林石化公司火灾事故

Competitors are like whetstones. It sharpens us very sharply. Then we pick up the knife and cut it off.简单易用轻享办公（页眉可删）吉林石化公司“2006.11.28”火灾事故2006年11月28日，吉林石化公司聚乙烯厂油品车间液态烃罐区发生一起火灾事故。

一、事故经过2006年11月28日14时30分，吉林石化公司聚乙烯厂油品车间液态烃罐区段长董某、操作员刘某对裂解碳四储罐V-9301/2（容积均为1000m3）进行脱水作业。

首先对V-9301进行了脱水作业，15时左右开始对V-9302罐进行脱水操作，董某首先打开罐底部两道脱水阀，下部阀门开度为两圈，上部阀门开度为两圈，没有见到有水流出。

因当天气温已经达到-6～-16℃，因此两人怀疑阀门冻堵，在阀门打开的情况下，继续采取蒸汽加热的办法对V-9302罐脱水阀进行化冻。

15时20分，V-9302罐的脱水管排出浆糊状液体，遇空气着火。

二、事故原因1.直接原因操作人员在对V-9302罐进行脱水过程时，沉积在脱水阀门上的聚合物流出遇空气引燃物料着火。

2.间接原因（1）乙烯装置由38万t扩建到70万t后，裂解深度增加，裂解碳四中丁二烯含量增加了6%，加剧了端聚物产生速度，脱水时遇到空气引发火灾。

（2）对碳四罐脱水作业过程中存在的风险识别不够，对裂解碳四产生端聚物以及所带来的风险认识不足。

（3）对乙烯装置工艺条件发生变化，引发碳四中丁二烯的组成发生变化没有引起重视。

（4）脱水管设计上存在缺陷，排水管应该设计成大于90弯管并引出罐底部边缘。

三、预防措施1.立即修改了液态烃罐区脱水操作法。

2.制定碳四罐蒸煮方案，每年用硫酸亚铁溶液蒸煮一次，作为规定纳入到操作规程中。

3.V-9301/2罐脱水管线加大于90弯角，并完善操作平台，避免发生类似事件，取消有机合成厂碳四罐底脱水阀室。

石油化工厂火灾扑救案例:２0０5年1１月13日，中国石油吉林石化公司双苯厂发生爆炸火灾,造成生产装置严重损坏和大面积燃烧(燃烧面积约12０00平方米),直径２公里范围内的建筑物玻璃全部破碎，10公里范围内有明显震感。

据吉林市地震局测定，爆炸当量相当于1.9级地震。

爆炸共造成５人死亡，１人失踪，３人重伤，２0余人轻伤；双苯厂苯胺二车间整套生产装置、１个硝基苯(1500立方米)储罐、2个纯苯(200０立方米）储罐报废,其他辅助生产设施遭到不同程度破坏，直接经济损失7000余万元。

并且引起松花江流域的重大污染。

由于石油化工厂的特殊性,一旦发生火灾,事故十分难以控制，极易造成重大人员伤亡、经济损失和环境污染事件，因此加强石油化工火灾扑救的技术与战术研究非常重要。

第一节石油化工企业的生产工艺特点石油化工产品的生产一般要经过物理变化和化学反应，不仅工艺复杂而且有些反应十分剧烈，极易失控。

而且大多在反应器或管道中进行,难于监视,所以石油化工生产比其它工业具有更特殊的潜在危险性。

一旦操作条件发生变化、工艺受到干扰,或因人为原因造成误操作，潜在的危险就会发展成为火灾爆炸事故。

生产石油化工产品所用的原料，中间体甚至产品都具有易燃、易爆,剧毒。

腐蚀的特性,生产大多在高温、高压、高速、低压、深冷等苛刻条件下进行,经常因处理不当而发生火灾或爆炸事故。

石油化工生产的特点可以用几个字来概括:“一高、二大、三密集，四多、五毒、六立体”一、生产工艺控制高参数现代石油化工生产，许多工艺过程都采用了高温、高压、高真空、高空速、深冷等工艺控制高参数;使生产操作更为严格、困难,同时也增大了火灾危险性。

高压聚乙烯工艺的压力控制超过２７0MPa。

二、装置规模大型化当前,石油化工生产规模越来越大型化,因而,对工艺设备的处理能力、材质和工艺参数要求更高,给设备制造带来极大的困难,同时也增大了潜在的火灾危险性。

西部管道工程兰州原油末站将建设2座１5万方原油罐，这两座原油储罐是中国石油目前容积最大的储罐。

安全血泪教训之中石油吉林石化公双苯厂“”爆炸事故（连载14）编者按小7：长期的安逸容易让我们失去危险的嗅觉，如果您身边有工作在一线的朋友，请不要吝啬您的点击分享。

或许，他们正因为看到这篇文章，提高了自身安全意识，将大部分突如其来的事故扼杀于摇篮之中。

事故案例：中石油吉林石化公双苯厂“”爆炸事故2005年11月13日，中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公司双苯厂硝基苯精馏塔发生爆炸，造成8人死亡，60人受伤，直接经济损失6908万元，并引发松花江水污染事件。

国务院事故及事件调查组认定，中石油吉林石化分公司双苯厂''爆炸事故和松花江水污染事件是一起特大生产安全责任事故和特别重大水污染责任事件。

爆炸时冒起的黄烟爆炸后的地面事故经过：2005年11月13日，因苯胺二车间硝基苯精馏塔塔釜蒸发量不足、循环不畅，替休假内操顶岗操作的二班班长徐某组织停硝基苯初馏塔和硝基苯精馏塔进料，排放硝基苯精馏塔塔釜残液，降低塔釜液位。

10时10分，徐某组织人员进行排残液操作。

在进行该项操作前，错误地停止了硝基苯初馏塔T101进料，没有按照规程要求关闭硝基苯进料预热器E102加热蒸汽阀，导致进料温度升高，在15分钟时间内温度超过150℃量程上限。

11时35分左右，徐某回到控制室发现超温，关闭了硝基苯进料预热器蒸汽阀，硝基苯初馏塔进料温度开始下降至正常值。

13时21分，在组织T101进料时，再一次错误操作，没有按照“先冷后热”的原则进行操作，而是先开启进料预热器的加热蒸汽阀，7分钟后，进料预热器温度再次超过150℃量程上限。

13时34分启动了硝基苯初馏塔进料泵向进料预热器输送粗硝基苯，当温度较低的26℃粗硝基苯进入超温的进料预热器后，由于温差较大，加之物料急剧气化，造成预热器及进料管线法兰松动，导致系统密封不严，空气被吸入到系统内，与T101塔内可燃气体形成爆炸性气体混合物，引发硝基苯初馏塔和硝基苯精馏塔相继发生爆炸。

5.2 危害识别的范围
物的不安全状态：
使事故可能发生的不安全物体条件或物质条件
物质：火灾、爆炸性物质；毒性物质； 物体： 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；
设备、设施、工具、附件有缺陷； 个人防护用品用具缺少或有缺陷； 生产（施工）场地环境不良。
5.2 危害识别的范围
有害作业环境：
作业场所缺陷：间距不足；信号、标志没有或不当；物体堆放不当。 作业环境因素缺陷：采光不良或有害；通风不良或缺氧；温度过高
或过低；湿度不当； 外部噪声；风、雷电、洪水、野兽等自然危害
安全管理缺陷：
➢ 设计、 监测方面缺陷或事故（件）纠正措施不当；（人机工效学） ➢ 人员控制管理缺陷：教育培训不足；雇用不当或缺乏检查 ；超负荷；禁忌
作业等
➢ 工艺过程、作业程序缺陷； ➢ 相关方管理缺陷。
风险 = 可能性
X 后果严重性
发生的频率 △ 现有的预防、检测、控制措施
射阳氟源化工爆炸事故
2006年7月28日8：45， 位于江苏射阳县临海镇的 严惩氟源化工有限公司一 车间在投料调试过程中反 应器发生爆炸，继而发生 连续爆炸，造成硝化、氯 化两车间厂房全部倒塌。 事故造成22人死亡、5人 重伤、24人轻伤。
直接原因：在氯化反应塔冷凝器无冷却水、塔顶没有产品流出的情况下没有 立即停车，而是错误的继续加热升温，使物料长时间处于高温状态，最终导致其 分解爆炸。
二、《安全标准化规范》编制说明
《规范》以国家有关法律法规、标准及有关规定要 求为依据，将“双基”工作和安全生产“五要素”融入 其中，吸收借鉴了国内外有关管理体系中好的做法和经 验。
《规范》包括责任、风险管理、管理制度等10个A 级要素，51个B级要素。并含有《考核评级办法》和 《考核评价标准》2个附件。

2012年5月21日下午，四建上海石化项目部分包商——上海连通实业有限公司4 名员工在上海石化厂区大堤路与卫六路交叉处，使用25吨汽车吊进行穿管作业 （吊装管道直径为100mm，长约9米）。13时10分左右，当被吊管道上升约9.5米 高时，管道与管架发生碰撞，管道滑落至地面后反弹，砸到路过此地的另一家 分包商——上海东海华庆工程公司职工王某头部，经医院抢救无效死亡。
吉林松原石化厂 厂房发生闪爆引发火灾 造成3死8伤 中石化沧州炼油厂爆炸，事故造成一人受伤 山东省青岛经济技术开发区的中国石油化工股份有限公司管 道储运分公司输油管线起火爆炸 62人 死亡 136人受伤
（一）黄河钻井总公司四公司32562队机械伤害事故 1、事故经过：2012年1月24日，黄河钻井总公司四公司32562队在樊4-54井 钻进接单根作业，安全副队长王江波操作刹把，因鼠洞内钻杆节箍位置不合 适，副司钻刘伟调节液压大钳升降气缸至合适位置，见习技术员马艺发现钳 牙脱出，右手伸入液压大钳准备复位钳牙，此时刘伟已操作液压大钳转动， 马艺右手被液压大钳挤压断裂。 （二）渤海钻井总公司国际钻井事业部4016队起吊事故 1、事故经过：2012年1月29日，渤海钻井总公司国际钻井事业部4016队在渤 76-斜95井，进行设备拆卸搬迁施工，工程运输二公司吊车驾驶员王涛、4016 队技术员耿延海等4人吊装井架运输架。在放下运输架、起升吊钩时，吊钩挂 住运输架底座槽钢内侧，造成运输架倾倒，技术员耿延海躲避不及，被运输 架砸成重伤。
2000年7月24日11：05，吉化集团吉林市北方联合化 工厂无水乙醇车间发生一起重大事故，死亡2人，重 伤1人，经济损失2000元。联合化工厂无水乙醇车间 于7月23日19：40停车检修。7月24日8：00在乙醇车 间调度会上，车间主任李东基、副主任于洪研究决 定，在新系统成品进料管线上增加一条返料管线。 施工前，于洪组织车间技术员张淑娟、化工工长孙 玉凤、化工班长陈宏颖等人制定了清洗方案，办理 了动火证。 8：30，孙玉凤带领工人按清洗置换方案 对管线进行了清洗置换，并加堵了盲板。10：10， 经分析工杨彩霞用测爆仪分析合格。

国内苯胺事故案例1、吉林石化双苯厂苯胺爆炸事故中石油吉林工厂爆炸事故：事件经过：11月13日下午13时45分左右，地处吉林省吉林市的吉林石化公司双苯厂苯胺装置发生爆炸着火事故，造成５人死亡、１人失踪、60多人受伤。

受伤人员在事故发生后被分别送到吉化的两所医院进行救治，受伤较轻的人员已经在诊治后陆续回家。

现在尚有30多人在医院接受救治，两名重伤者手术后暂无生命危险。

第一批赶到现场的消防队员以最快的速度铺设了４条水带，为移动水炮供水，然而喷水灭火不到５分钟，第二次爆炸突然发生，爆炸产生的巨大气流把厂内下水井的井盖炸飞。

现场的消防队员立即将险情进行通报，与此同时，吉林市消防支队调度指挥中心果断启动了化工火灾灭火救援应急预案，一次性调动了８个公安消防支队的300多名消防官兵，赶赴火场，并迅速成立现场指挥部。

爆炸现场的明火已于14日凌晨４点左右被扑灭，从14日早上７时开始，被疏散人群已陆续回到自己的家里，开始恢复正常的生活秩序。

责任处理：吉林市政府11月14日晚证实，石油吉林石化公司双苯厂爆炸现场找到５具遇难者遗体。

医护人员正在对住院接受救治的受伤人员进行身体复查。

造成这些人员受伤的主要原因是爆炸瞬间产生的冲击波荡起爆炸物碎片、玻璃等物品，击伤和划伤这些人的脸部等位置。

12月4日，中国石油天然气集团公司召开各企事业单位领导干部会议，传达贯彻国务院领导同志关于安全生产工作的重要指示精神，通报吉林石化分公司双苯厂爆炸事故造成松花江重大水环境污染事件的情况。

集团公司党组书记、总经理、股份公司董事长陈耕说，吉林石化分公司双苯厂爆炸事故是一起重大责任事故，违章操作是造成事故的直接原因。

他还在大会上通报了爆炸事故引发的松花江重大水环境污染事件和事故处理情况。

爆炸事故给松花江沿岸特别是大中城市人民群众生活和经济发展带来严重影响，同时，水污染事件还引起国际社会的关注，造成了不良的国际影响，也损害了中国石油的整体形象。

吉林省，黑龙江省和国家有关部门采取了积极有效的防控措施。

吉林石化“2005.11.13”爆炸事故一、事故经过2005年11月13日，吉林石化公司双苯厂苯胺二车间化工二班班长徐某替休假的硝基苯精馏岗位内操顶岗操作。

根据硝基苯精馏塔T102塔釜液组成分析结果，应进行重组分的排液操作。

10时10分，徐某进行排残液操作，在进行该项操作前，错误地停止了硝基苯初馏塔T101进料，但没有按照规程要求关闭硝基苯进料预热器E102加热蒸汽阀，导致硝基苯初馏塔进料温度升高，在15分钟时间内温度超过150℃量程上限，超温过程一直持续到11时35分。

在11时35分左右，徐某回到控制室发现超温，关闭了硝基苯进料预热器蒸汽阀，硝基苯初馏塔进料温度开始下降，13时25分降至130.4℃。

13时21分，徐某在T101进料时，再一次错误操作，没有按照“先冷后热”的原则进行操作，而是先开启进料预热器的加热蒸汽阀，7分钟后，进料预热器温度再次超过150℃量程上限。

13时34分启动了硝基苯初馏塔进料泵向进料预热器输送粗硝基苯，当温度较低的26℃粗硝基苯进入超温的进料预热器后，由于温差较大，加之物料急剧气化，造成预热器及进料管线法兰松动，导致系统密封不严，空气被吸入到系统内，与T101塔内可燃气体形成爆炸性气体混合物，硝基苯中的硝基酚钠盐受震动首先发生爆炸，继而引发硝基苯初馏塔和硝基苯精馏塔相继发生爆炸，而后引发装置火灾和后续爆炸。

本次事故造成8人死亡，1人重伤，59人轻伤。

在事故发生时，在现场作业和巡检的6名员工当场死亡；与双苯厂一墙之隔的吉林市吉丰农药有限公司一名员工在本单位厂房内作业时受爆炸冲击受伤，经抢救无效死亡；吉化集团通信公司一名员工在距双苯厂1000米以外的吉林市热电厂附近的徐州路上骑摩托车时被爆炸碎片击成重伤，经抢救无效于12月1日死亡。

在受伤人员中有23名双苯厂员工，其它为企业外人员。

本次爆炸直接涉及到的设备有硝基苯初馏塔T101、硝基苯精馏塔T102、2个粗硝基苯罐、2个硝酸罐、苯胺水罐、精硝基苯罐、空气罐、氮气罐、氢气缓冲罐、2个苯胺水普及器等设备、管架和原料罐区1个精硝基苯罐、2个苯罐等，爆炸事故造成周边的企业和居民住宅的门窗一定程度的破坏。

吉林石化双苯厂硝基苯装置爆炸事故1企业概况（一）双苯厂基本情况中国石油吉林石化公司双苯厂位于吉林市龙潭区遵义东路19号，原名为吉化股份公司染料厂，2001年改制后称为中国石油吉林石化公司双苯厂。

该单位占地面积约21万平方米，现有在岗员工1050人。

该厂现有固定资产原值17.6亿元，净值11.2亿元。

拥有苯酚丙酮车间（12万吨/年）、苯酐车间（4万吨/年）、苯胺一车间（6.6万吨/年）、苯胺二车间（7万吨/年）、DEA（2,6－二乙基苯胺）MEA（2－甲基－6－乙基苯胺）车间（0.8万吨/年)等共5个车间，5条生产线。

其中苯胺生产装臵目前已达到国际先进水平，产品（苯胺）在国内市场占有率达到30%，在国内同行业占主导地位，并部分出口；苯酚、苯酐等生产装臵也达到了国内同行业的先进水平。

（二）双苯厂55罐区基本情况55罐区是双苯厂最大的原料储备库，始建于1954年8月，罐区面积14000平方米；总储存量16100立方米（其中##纯苯9800立方米，邻甲苯胺150立方米，硝基苯2300立方米，邻苯1000立方米，苯胺2850立方米），55罐区共有16个储罐，当日罐区储量2818立方米（其中纯苯1800立方米，硝基苯947立方米，邻二甲苯71立方米）。

罐区东侧50米为中国石油吉化集团公司中部生产基地，西侧40米、50米、70米分别为两个氢气储罐（储量为800立方米）、苯酚丙酮车间和苯胺一车间，南侧105米为苯胺二车间，北侧30米为4个地下丙烯储罐和循环水泵房。

罐区共有地下消火栓1个，地上消火栓17个，固定消防水炮5个，消防水鹤1个，环状管网，管网直径219mm，供网压力0.9Mpa；储罐均安装有自动喷水冷却系统，工艺灭火剂为氮气和水蒸汽。

（三）双苯厂苯胺二车间基本情况苯胺二车间始建于2002年初，2004年9月投入生产，占地面积4589平方米。

车间由苯胺露天生产装臵和氢压机房（为氢气管道加压的机房）组成，分为硝化、还原、苯胺精制、硝基苯精制和废酸精制等5个工段；生产装臵最大高度43米。

中国石油吉化股份有限公司双苯厂“11·13”爆炸火灾纪实2005年11月13日13时20分左右，中国石油吉化股份有限公司双苯厂苯胺车间硝基苯精制T-102塔在精馏提纯时，塔循环管处堵塞，循环不畅，当班徐姓班长奉命排除故障。

在故障排除过程中，突然传出两声巨响，T-102塔燃起大火，6名在场工作人员当即失踪。

涉及物料：（1）苯、（2）硝酸、（3）硫酸、（4）硝基苯、（5）氢气、（6）苯胺1 背景资料吉林石化公司双苯厂现有职工1,300多人，主要化工产品为“苯胺”和“苯酚丙酮”，是国内最大的苯胺生产基地，此外还生产MEA、DEA等农药中间体。

新闻资料：吉林石化将成为国内最大苯胺生产基地 2005年11月13日17:48 中国化工网-勤加缘化工在线资料信息发布时间：2003-05-08吉林石化双苯厂年产7万吨苯胺装置二期工程已于3月30日启动。

该项目总投资上亿元，计划8月份建成投产，届时该厂将形成年产13.65万吨苯胺生产能力，成为国内最大的苯胺生产基地。

此前，吉化已发生三起爆炸事故：2004年4月20日，吉化集团中部基地一个容器爆炸起火，2死2伤；2004年12月30日，吉化102厂合成气车间爆炸，3人死亡，3人受伤。

2005年1月26日晚，吉化公司辽源市精细化工厂一生产车间爆炸，2死2伤。

2005年11月9日，爆炸前4日，吉林市消防支队刚在吉化厂区展开了一次大型消防演习。

昨日，记者采访时，消防支队及各下属大队正在整理经验总结资料，各单位都有一个共识，“因平时准备充分，爆炸发生后，才能将火情控制在爆炸氛围内，没有形成连锁爆炸”。

专对吉化制定防爆预案，实地演练，这是消防支队各单位的工作重点。

单是特勤大队，今年就已在吉化厂区进行了三次演练。

2 事故损失新华社的报道称，该事故共造成5人死亡、1人失踪、60多人受伤。

尚有30多人在医院接受救治，两名重伤者术后暂无生命危险。

为避免中毒，处于工厂下风口的两个居民小区的居民和北华大学北校区、吉林化工学院部分学生共三万人被警方成功疏散。

吉林石化双苯厂硝基苯装置爆炸事故1企业概况（一）双苯厂基本情况中国石油吉林石化公司双苯厂位于吉林市龙潭区遵义东路19号，原名为吉化股份公司染料厂，2001年改制后称为中国石油吉林石化公司双苯厂。

该单位占地面积约21万平方米，现有在岗员工1050人。

该厂现有固定资产原值17.6亿元，净值11.2亿元。

拥有苯酚丙酮车间（12万吨/年）、苯酐车间（4万吨/年）、苯胺一车间（ 6.6万吨/年）、苯胺二车间（7万吨/年）、DEA（2,6－二乙基苯胺）MEA（2－甲基－6－乙基苯胺）车间（0.8万吨/年)等共5个车间，5条生产线。

其中苯胺生产装臵目前已达到国际先进水平，产品（苯胺）在国内市场占有率达到30%，在国内同行业占主导地位，并部分出口；苯酚、苯酐等生产装臵也达到了国内同行业的先进水平。

（二）双苯厂55罐区基本情况55罐区是双苯厂最大的原料储备库，始建于1954年8月，罐区面积14000平方米；总储存量16100立方米（其中##纯苯9800立方米，邻甲苯胺150立方米，硝基苯2300立方米，邻苯1000立方米，苯胺2850立方米），55罐区共有16个储罐，当日罐区储量2818立方米（其中纯苯1800立方米，硝基苯947立方米，邻二甲苯71立方米）。

罐区东侧50米为中国石油吉化集团公司中部生产基地，西侧40米、50米、70米分别为两个氢气储罐（储量为800立方米）、苯酚丙酮车间和苯胺一车间，南侧105米为苯胺二车间，北侧30米为4个地下丙烯储罐和循环水泵房。

罐区共有地下消火栓1个，地上消火栓17个，固定消防水炮5个，消防水鹤1个，环状管网，管网直径219mm，供网压力0.9Mpa；储罐均安装有自动喷水冷却系统，工艺灭火剂为氮气和水蒸汽。

（三）双苯厂苯胺二车间基本情况苯胺二车间始建于2002年初，2004年9月投入生产，占地面积4589平方米。

车间由苯胺露天生产装臵和氢压机房（为氢气管道加压的机房）组成，分为硝化、还原、苯胺精制、硝基苯精制和废酸精制等5个工段；生产装臵最大高度43米。

化工火灾水污染事故的应急程序研究张福东（中国人民武装警察部队学院消防指挥系，河北省廊坊市，065000）摘要：化工火灾引发的水污染事故将造成对环境的不良影响。

化工火灾事故发生时污水处理能力的缺乏以及处理方式的缺陷是造成水污染的主要原因。

为了有效预防化工火灾水污染事故的发生，并及时控制污染水体的扩散，结合国内外案例，提出处置化工火灾水污染事故的应急救援程序和防控措施。

关键词：化工火灾、水污染、应急程序、防控措施2005年11月13日，中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公司双苯厂硝基苯精馏塔发生爆炸。

由于在爆炸事故发生后未及时采取有效措施，泄漏出来的部分物料和循环水及现场消防水与残余物料的混合物排入松花江造成水体污染。

经国务院事故及事件调查组深入调查、取证和分析，认定“11·13”爆炸事故和松花江水污染事件，是特大安全生产责任事故和特别重大水污染责任事件。

鉴于此类化工火灾水污染事故后果比较严重，本文将结合国内外案例分析化工灾害造成水污染事故的危害、成因，并提出针对性的应急救援程序。

1.化工火灾水污染事故的危害化工火灾事故的泄漏物具有较强的污染性。

特别是石化装置，一旦发生爆炸和火灾，导致容器和管道破裂，物料就会泄漏出来。

在采用消防射流进行扑救和控制时，消防水的流动和汇集作用使泄漏出来的物料混杂其中，形成的污水流将构成对环境水体的污染。

石油化工企业产品种类繁多、化工装置千差万别。

不同的化工装置、不同的工艺流程、不同的泄漏点位置，不同的物料泄漏量, 都会造成消防污水中污染物的组分不同。

因此消防污水具有区别于其它形式污水的特点，如果处置不当极易造成严重水污染事故。

典型的案例是1986年11月1日，瑞士巴塞尔市圣多日化工仓库发生火灾, 消防部门灭火时使用了大量水，最终灭火用水与约30吨农药和其它化工原料混合流入莱茵河，造成鱼类和其它水生动植物大面积死亡，严重破坏了生态环境[1]。

因此，化工火灾事故造成的水污染危害性很强。

北大师生公益诉讼
二、原告主体资格
• 原告一：鲟鳇鱼 所处栖息地：中国黑龙江省松花江水体内 委托代理人：汪 劲，北京大学法学院松花江 所处之地域：中国东北地区吉林省、黑龙江省 委托代理人：甘培忠，北京大学法学院教师 委托代理人：王社坤，北京大学法学院博士生
• 3）操作员徐某在常规的化工工艺操作过程 中，多次出现错误操作，暴露出岗位操作 人员技术水平低、业务能力差，反映出在 员工素质的培训方面不扎实，员工在应知 应会方面还不能适应安全生产的基本要求。
• 4）生产技术管理存在问题。在车间工艺规 程和岗位操作法中，对于该岗位在排液操 作中应注意的问题，以及岗位存在的安全 风险、削减措施没有明确，对超温可能带 来的严重后果，也没有在规程中提示应加 以注意。工艺规程对装置的技术特点和安 全风险没有明确阐述，岗位操作法缺乏指 导性和可操作性。
• 而被告在侵害了鲟鳇鱼、松花江和太阳岛 的利益的同时，也侵害了我们的利益。审 美和优美的环境如同优裕的经济生活一样， 是我们社会生活质量的重要组成成分，许 多人而不是少数人享受特定环境利益的事 实并不降低通过司法程序实施法律保护的 必要性。如果仅因许多人都遭受同一种损 害而否定某些受害人的诉讼资格，那就意 味着没有人能够对危害性更严重的行为提 起控告。松花江，太阳岛，那首著名的歌 多少年来都让我们对松花江上的美景心驰 神往。
• 5）工厂、车间在生产组织上存在漏洞，在 整个排液操作中，只有班长一人里外操作， 缺少相互配合。班长在外操作时，操作室 无人监控温度，也无人对温度控制负责， 在超温后无人进行及时的调节或汇报，使 得操作严重失控，导致事故。
• 3.污染直接原因： • 工厂没有事故状态下防止受污染的“清
净下水”流入松花江的措施，爆炸事故发 生后，未能及时采取有效措施，导致泄漏 出来的部分物料和循环水及抢救事故现场 消防水与残余物料的混合物流入松花江。

松花江水污染事件的历史追忆！松花江水污染航拍图。

楔子2005年11月13日下午，位于吉林省吉林市的中国石油吉林石化公司双苯厂（101厂）新苯胺装置发生爆炸，引起化工原料火灾。

经过吉林市各界20多个小时的扑救和救援，事故并没有造成重大的人员伤亡和财产损失。

但由于吉林石化公司事后的污水处理存在先天缺陷，巨大的“水污染团”向松花江下游流去，最终将汇入黑龙江．黑龙江省政府及哈尔滨市政府面对这一次重大的污染事件，全方位展开一次公众利益的救赎行动，保住了公众的利流，践行了执政为民的责任。

然而，污染不仅影响了黑龙江省，随着水污染团流向松花江的下游——黑龙江，这次污染更成为一次国际事件，因为隔江相望的是俄罗斯的数座城市，这使得中国政府要进行一次国家利益的救赎。

第一幕梦魔江城11月13日13点30分，家住吉林市龙潭区、在吉化工作了30年的退休工人林师傅正在午睡，突然紧随而来的两声巨响将他惊醒，随后，山崩地裂般的震动使他顷刻间清醒了。

“什么情况？不会是……” 2001年10月8日和2004年12月30日，双苯厂苯酚车间和102厂爆炸的声音和震动还让人心有余悸，这次会是……这是位于龙潭区徐州路的中国石油吉林石化公司双苯厂（101厂）新苯胺装置发生爆炸。

13时38分，吉林市公安消防支队接到火警，消防官兵迅速赶到，此时吉化公司自己的消防支队已经开始了抢险搜救的工作。

林师傅察看了一下家里受损的情况，他的住处离双苯厂有1 000米，爆炸的震波却将他家面对爆炸方向的窗玻璃震碎了，庆幸的是他在别的房间午睡，家中的损失不大。

中国石油吉林石化公司双苯厂是“一五”期间成立的国有老厂。

该项目总投资上亿元，拥有年产13.65万吨苯胺的生产能力，是国内最大的苯胺生产基地。

2003年3月年产7万吨苯胺装置的二期工程启动。

三年来，运行一直正常，而且一个月以前刚刚经过了大检修。

苯胺车间由办公厂房、苯胺车间、氢压机房和55号储罐区组成。

55号储罐区有13个总储量达2 818立方米的苯胺、对二甲苯成品罐，两个400立方米的氢气罐。

起各级安监和环保机构 ✓ 为合理规划产业安全发展布局和加强化工企业的安全监管，在相关制度建设上，国家出台
了有针对性的工作指导意见 ✓ 公信力是战胜危机最重要的力量 ✓ 工程师在履行职责的时候要能作出独立的、客观的判断，但是另一方面，也强调要忠实于企业和客的义务。独立和服从是一对现实的矛盾
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发生原因
2 生产安全
生产安全
硝基苯精制岗位外操人员徐某违反操作规程，由于摩擦、静电等原因，导 致硝基苯精馏塔发生爆炸，并引发其它装置、设施连续爆炸，而后引发装置火 灾和后续爆炸。5次较大爆炸，造成塔、罐及部分管线破损、装置内罐区围堰 破损，部分泄漏的物料在短时间内通过下水井和雨排水口，进入东10号线，流 入松花江，造成松花江水体污染。 （1）吉化分公司双苯厂安全生产管理制度存在着漏洞，安全生产管理制度执 行不严格。在安全生产检查制度上 ， 存在着车间巡检方式针对性不强和巡检时 间安排不合理的问题。 （2）车间的劳动组织管理存在着一定缺陷。 （3）公司对安全生产管理中暴露出的问题重视不够，整改不力。
爆炸令多栋建筑起火，消防部门全力扑救。
1 事件背景
爆炸事故，导致100吨左右的强致癌物质 苯、硝基苯流入河中，受污染的流域包括黑 龙江省境内的松花江约700公里，也可能影 响俄罗斯的阿修尔河(我国称黑龙江)流域。
造成松花江水体污染。为了确保哈尔滨 市生产、生活用水安全，市政府关闭了松花 江哈尔滨段取水口，停止向市区供水，约停 水4天。同时，启动应急预案，部署协调饮 用水市场供应。
3
启示
3 结论与建议
如何主动掌握和控制潜在风险?如何规避可能存在的风险而不致演化为事故?
这需要在化工生产过程的各环节中将公众的安全、健康和福祉放在首位，坚持环境与生态 的可持续发展，以综合全面的视角积极掌控已知的与潜在的风险，作好相关的各项评估，减少 风险引发的各种不确定性因素，缓解公众的邻避情绪，实现化工工程项目与人、自然、社会的 和谐良序发展。部分解决方案： ✓ 必须淘汰落后的工艺技术，确保安全生产 ✓ 编制重大事故应急预案应考虑对环境影响的时空范围 ✓ 为预防危险化学品事故，加强环境保护，建立、健全相关的法律、法规和标准体系，建立

石油化工厂火灾扑救案例：2005年11月13日，中国石油吉林石化公司双苯厂发生爆炸火灾，造成生产装置严峻损坏和大面积燃烧（燃烧面积约12000平方米），直径2公里范畴内的建筑物玻璃全部破裂，10公里范畴内有明显震感。

据吉林市地震局测定，爆炸当量相当于1.9级地震。

爆炸共造成5人死亡，1人失踪，3人重伤，20余人轻伤；双苯厂苯胺二车间整套生产装置、1个硝基苯（1500立方米）储罐、2个纯苯（2000立方米）储罐报废，其他辅助生产设施遭到不同程度破坏，直截了当经济缺失7000余万元。

同时引起松花江流域的重大污染。

由于石油化工厂的专门性，一旦发生火灾，事故十分难以操纵，极易造成重大人员伤亡、经济缺失和环境污染事件，因此加强石油化工火灾扑救的技术与战术研究专门重要。

第一节石油化工企业的生产工艺特点石油化工产品的生产一样要通过物理变化和化学反应，不仅工艺复杂而且有些反应十分剧烈，极易失控。

而且大多在反应器或管道中进行，难于监视，因此石油化工生产比其它工业具有更专门的潜在危险性。

一旦操作条件发生变化、工艺受到干扰，或因人为缘故造成误操作，潜在的危险就会进展成为火灾爆炸事故。

生产石油化工产品所用的原料，中间体甚至产品都具有易燃、易爆，剧毒。

腐蚀的特性，生产大多在高温、高压、高速、低压、深冷等苛刻条件下进行，经常因处理不当而发生火灾或爆炸事故。

石油化工生产的特点能够用几个字来概括：“一高、二大、三密集，四多、五毒、六立体”一、生产工艺操纵高参数现代石油化工生产，许多工艺过程都采纳了高温、高压、高真空、高空速、深冷等工艺操纵高参数；使生产操作更为严格、困难，同时也增大了火灾危险性。

高压聚乙烯工艺的压力操纵超过270MPa。

二、装置规模大型化当前，石油化工生产规模越来越大型化，因而，对工艺设备的处理能力、材质和工艺参数要求更高，给设备制造带来极大的困难，同时也增大了潜在的火灾危险性。

西部管道工程兰州原油末站将建设2座15万方原油罐，这两座原油储罐是中国石油目前容积最大的储罐。

化工企业火灾事故的消防用水处理一、化工企业消防用水的产生、特点及危害消防用水产生：化工企业设备构造复杂，反应器繁多复杂，且经常处于高温高压工作状态。

各种成分的物料在这里加工、储存、装卸、输送。

一旦发生火灾，导致容器和管道破裂，物料就会泄漏出来。

消防过程中泄漏的材料与消防用水混合，即被污染。

消防用水特性：摘要：本文以松花江水污染事件为例，阐述了化工企业消防扑救用水的产生及危害，建议化工企业重视消防用水的收集和处理，提出了预防消防扑救用水污染及收集方法，建议相关法规增加关于“消防扑救用水污染”的有关内容。

2005年1月13日，吉林石化公司联苯装置硝基苯精馏塔发生爆炸，造成8人死亡，60人受伤，直接经济损失6908万元，并引发松花江水污染事件。

哈尔滨全市停水可能是由于上游石化公司双苯厂发生爆炸后，消防扑救用水溶解有毒液体，流入排水管道，排入松花江，造成的下游河段污染。

看完这则报道我不禁想到，火灾事故报道往往把消防部门快速反应和英勇扑救作为重点而忽略。

1 消防用水产生量是个不定量。

由于消防扑救用水只是在消防时产生，因此，其水量与消防期间的实际用水量和材料泄漏总量有关，而总量与火灾严重程度密切相关。

当火灾处于初期或程度比较轻时，总量就小，产生的消防污水也就少;当火灾程度比较严重时，总量就大，产生的消防扑救用水也就多;当火灾特别严重时，企业内消防设施不能满足消防要求，需要动用企业外部消防设施，此时产生的消防扑救用水就更多。

2 污水中污染物组分复杂。

化工企业产品种类繁多、化工装置千差万别。

不同的化工装置、不同的工艺流程、火灾发生时不同的泄漏点位置，消防扑救用水中污染物的组分都会不同。

物料泄漏量不同，消防用水中的污染物浓度也会有很大差异。

3 反应物料、催化剂通常易燃易爆、强腐蚀性、强氧化性、高污染、有剧毒、不易分解等特点。

消防用水危险：由消防用水产生及特点可预见，若不采取措施加以收集，消防扑救用水便会沿地面流淌至雨水管道，最终汇入江河湖泊，造成地下水、地表水的严重污染，危害人民生命安全，甚至引发国与国之间冲突（松花江水污染事件对中俄两国造成了不利影响）。