测定薄膜受电晕处理后澳达达因笔测试原理

B O P P薄膜的电晕处理的测试及控制YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】BOPP薄膜的电晕处理的测试及控制2005-6-13 16:59:52 中国包装网摘要：主要对BOPP薄膜进行电晕处理的测试、控制及薄膜性能的影响等几个方面探讨。

重点讨论了影响电晕处理效果的因素，另外就薄膜的摩擦系数、收缩率和热封强度等方面的物理性能怀电晕处理的关系进行了探讨。

关键词：BOPP薄膜电晕处理测试控制薄膜性能双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)是近年来发展十分迅速的包装薄膜。

在BOPP的生产过程中，由于经过了纵横两个方向的延伸，分子链得到较好的定向，因此薄膜具有良好的力学性能、优异的光学特性、较低的水汽透湿量；与其它薄膜相比较，更具备包装材料所要求的较好的综合性能。

因此，BOPP已广泛应用于各种包装领域。

BOPP在应用于食品、挂历、画册、胶粘带等制品时，往往需要进行印刷、涂层、粘合等操作。

由于聚丙烯材料本身的表面张力值相对偏低，仅为31达因，而在应用于上述几方面时，一般要求薄膜单面表面张力强度在38达因以上。

因此，在生产BOPP时往往需要对薄膜进行表面处理，提高其表面张力，改善聚合物的粘接性和润湿性，满足使用的要求。

常用的表面处理方式有两种：一为电晕处理，另一为火焰处理。

电晕处理的原理是将薄膜经过有高压存在的两电极间，高压使电极间的空气发生电离，使电极间产生电子流，在薄膜表面形成氧化极化基，使薄膜表面产生极性，便于印刷油墨吸附；火焰处理是用特指的喷灯，燃烧一定组成和配比的煤气和空气，形成温度高达2100℃一2800℃的氧化火焰，来达到在瞬间改变薄膜表面性能的目的，在实际处理过程中，火焰的温度、火焰与薄膜之间的距离和处理时间是影响处理效果的重要因素。

在实际应用上，由于电晕处理简便易行，处理效果好，因此，BOPP的设备生产厂家基本上都采用这一方式。

达因笔达因笔,又名表面张力测试笔、电晕处理笔、及塑料薄膜表面张力检测笔。

是薄膜表面电晕度（达因）的测试工具，专门用于测定薄膜受电晕处理后的效果。

表面张力测试笔有32、34、36、38、40、42、44、46、48、50、52、54、56、58、60或以上十多种不同张力的试笔，能准确地测试出塑料薄膜表面张力是否达到试笔的数值。

令使用者清楚了解此薄膜是否适合于印刷、复合或真空镀铝等等，从而有效地控制质量，减少因材质不合格所造成的损失。

一.达因笔的适用范围:适用于凹版印刷、胶印印刷、UV印刷。

二.达因笔的规格:32、34、36、38、40、42、44、46、48、50、52、54、56、58、60。

三.达因笔的使用方法:使表面张力测试笔垂直于薄膜平面,加上适当的压力,在薄膜表面上画一条线.量程稍小的表面张力测试笔较易画上直线,因此不须太大压力；而40、42、44的表面张力测试笔需在画线时多加一点压力。

一般情况下，初次测试为保测量的准确度，需备6支不同型号的表面张力测试笔；若确定薄膜表面张力度数字变化极小，则至少需要3支不同型号的表面张力测试笔。

分析结果:1、已经适当电晕处理的薄膜若画线很平均地分布，不起任何珠点，则说明该薄膜表面达因，高于或等于表面张力测试笔上所标出的指数2、没有适当电晕处理的薄膜若画线慢慢地收缩，则说明该薄膜表面达因，低于表面张力测试笔上所标出的指数。

3、没有电晕处理的薄膜若画线立即收缩，并且形成珠点，则说明该薄膜表面达因，极低于表面张力测试笔所标出的指数。

四.达因笔的测试原理:应用表面张力测试笔，能够很容易的分析出不同固体的表面能、亲水性、润湿度等微小变化。

分析方法简单且有效，仅在基材表面上划一道痕就能迅速知道准确结果。

这是专为生产线的测试而设计的，由工厂经过培训的操作者进行。

测试时，应选择一个中间值来作起点，如38mN/m,测试时，如果在2秒内测试笔湿了基材表面，则基材表面张力比所选值要大或正好，那么须要选一更大值的测试笔进行第二次测试，如此类推，直到测试结果在2秒内改缩成水珠（球状），则这次测试之前一次的值就被视为基材的表面能。

达因笔测试表面张力的方法ＤＹ－Ｌ系列达因笔可以准确的测试出塑料薄膜之表面张力是否达到试笔的数值。

令使用者清楚的了解此塑料薄膜是否适合于印刷，复合或镀铝。

有效的控制质量及减少因材质不合格所造成的工具延误。

而且ＤＹ－Ｌ系列达因笔并不仅限于塑料薄膜，还可以测试其他平面材料的表面张力。

一般来说，薄膜基材形成墨滴、涂层和其表面的能量相关。

如果基材表面的能量低于所涂测试液的表面的张力，则形成珠点和画线收缩（如图中1所示），这就是所谓的润湿。

大多数塑料基材的原始表面张力都比较小，几种聚合物的原始表面张力大致如下：表一部分塑料表面张力（mN/m，20℃）塑料表面张力塑料表面张力PTFE聚四氟乙烯18.5 PVC 39.0PVF聚偏二氟乙烯28.0 PMMA 39.0PCTFE聚三氟氯乙烯31.0 PVDC 40.0PE、PP 31.0 PET 44.0PS 33.0通常用作油墨溶剂的表面能为：乙醇22 mN/m、醋酸乙酯24 mN/m，而配制油墨需要加入树脂、粘结料、颜料、助剂后，表面张力一般要在38-42达因左右。

塑料表面张力数值与成型温度、降温速度、添加剂和是否处理都有关系，所以彩印常用的BOPP薄膜在印刷前要进行电晕处理，使其表面张力不能小于油墨的表面张力，这样才能达到润湿，如下图。

图一，薄膜－油墨润湿张力示意图图中θ是润湿角。

显然，当θ＞90°则因润湿张力小而不润湿；θ＜90°时则润湿；而在θ=0°时，可以完全润湿。

可以看出，薄膜的表面张力最少要在38达因以上，才能让其与油墨的润湿角小于90°，做到润湿，这样印刷效果才比较好。

如果要薄膜的表面张力进一步加大，或者油墨的表面张力降低印刷效果会不会更好呢？所谓润湿角为零行不行呢，可以准确的说，抛开成本和物理上的可行不论，理论上那样一点点油墨会铺满整张薄膜，各种颜色会混在一起，再也看不见图案了。

对多数薄膜来说，在印刷前测试薄膜的表面张力，要求达因笔在36-40达因/厘米之间。

达因笔一、性能介绍达因笔.能准确地测试出塑料薄膜之表面张力是否达到试笔的数值.令使用者清楚了解此薄膜是否适合于印刷.复合或真空镀铝.有效地控制质量及减少因材质不合格所造成的工具延误.二、测试方法在工业性实践中，塑料表面能量（表面张力）的测定是通过测试油墨按照DIN ISO 8296，是以已知不同表面能量的墨在拟测的薄膜上刷上约100mm长的墨条，并观察其90%以上的墨条边在2秒钟内是否发生收缩并形成墨滴，如有，则换低一级表面能的墨再刷墨条，进行同样的观察，直至不收缩和出现墨滴，此测试墨的表面能即相对应为该薄膜的表面能。

这种方法能准确测出基材的表面张力、表面湿力并判定工作前基材表面因素是否符合要求以便调整油墨、涂层、粘度到工作所需。

有30到72 mN/m二十一种表面能级的测试墨（每种相差2mN/m）。

达因试笔（38mN/m）可以用作电晕处理后表面能的一种快速测试工具，但不适合作为已印好或涂布好表面的系统测试。

当测试笔在电晕处理过的表面划出一条线，如果是连续成线的，说明该材料表面能不低于38mN/m，如断断续续不连成线，说明该材料表面能不到38mN/m，处理不足或甚至未处理，不符合印刷加工要求。

表面张力、表面湿力对于准确测定印刷油墨和其他材料在表面的粘结状况是非常明确的标准，但影响粘度的还有其他因素，如静电及诸多的添加剂。

然而这些因素在测试时却不常显示出，甚至是测试结果很好但实际却不合要求。

这就需要和原料供应商讨论这些技术问题。

一般而言，以上情况对他们来说是不会发生的，且表面值在38-41mN/m 即能达到粘度要求。

而表面张力在37mN/m以下时会造成许多白页（无印刷内容），在35mN/m以下时粘度就不好了。

材料表面处理所需的表面张力参考值刷出来的薄膜是否符合标准，但是有很多印刷厂商不知道如何去确定哪种达因笔好，或者如何去测试这个达因值,下面我来给大家提供一点本人的意见，有什么不当之处希望大家见谅，并愿意与大家交换意见！！达因笔（又叫表面张力测试笔，电晕笔，塑料薄膜测试笔，电晕值测试笔，达因测试笔等）可以准确测试薄膜表面达因值或表面润湿张力,为国外先进工艺技术生产。

薄膜电晕处理的应用要点及检测大多数塑料薄膜(如聚烃薄膜)属非极性聚合物，表面张力较低，一般在29-30mN/m，从事论上讲，若某物体的表面张力低于33mN/m，目前已知的油墨与粘合剂都无法在上面附着牢固，因此要对其表面进行电晕法处理。

其处理原理是在处理设备上施加高频、高压电，使其产生高频、高压放电，产生细小密集的紫蓝色火花。

空气电离子后产生的各种离子在强电场的作用下，加速并冲击处理装置内的塑料薄膜。

这些离子粒子能量一般在几电子伏特到，与塑料分子的化学键断裂而降解，增加表面粗糙度和表面积。

放电时还会产生大量的臭氧，臭氧是一种强氧化剂，能使塑料分子氧化，产生羰基与过氧化物等极性较强的基团，从而提高了其表面能。

电晕处理的优点如下：处理材料的范围广，可用于聚乙烯，聚丙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚酯、聚碳酸酯氟类塑料，以及各种相应的共聚物；处理时间短，速度快，可在生产线上进行处理；操作简单，易于控制；电晕处理只涉及塑料表面极浅的范围，一般只有纳米数量级，基本不影响塑料的机械性能：无废液排入，基本不污染环境。

电晕处理广泛用于薄膜印刷、涂布和复合前的表面处理，以及厚度小于0.6mm片材的表面处理。

薄膜的处理程度直接影响后加工的质量，必须严格加以控制。

若处理程度不够，薄膜的表面润湿性没有明显改善，会出现油墨的附着力差等问题。

反之，若处理程度过头，会出现薄膜表层老化，光泽变差，表面分子交联过多，热封性变差，薄膜易粘连(特别是在夏季高温天)，出现分切困难，使用时难以分开等毛病。

总之，在满足后加工要求前提下，应防止处理过度。

实际操作上常用临界表面张力测试法来进行检测。

不同的薄膜印刷、复合所需的临界张力。

处理效果会随时间延长呈指数规律消退，消退速度与存放环境湿度、原料牌号与薄膜厚度等因素有关。

存放环境温度越高，消退速度越快，并且越彻底。

例如在200C以下环境温度中存放，聚乙烯薄膜的临界表面弓长力在38-4ZmN/m，到360C以上，不管原薄膜处理程度有多深，一个月后，将将会退到38mN/m以下。

达因笔达因笔,又名表面张力测试笔、电晕处理笔、及塑料薄膜表面张力检测笔。

是薄膜表面电晕度（达因）的测试工具，专门用于测定薄膜受电晕处理后的效果。

表面张力测试笔有32、34、36、38、40、42、44、46、48、50、52、54、56、58、60或以上十多种不同张力的试笔，能准确地测试出塑料薄膜表面张力是否达到试笔的数值。

令使用者清楚了解此薄膜是否适合于印刷、复合或真空镀铝等等，从而有效地控制质量，减少因材质不合格所造成的损失。

一.达因笔的适用范围:适用于凹版印刷、胶印印刷、UV印刷。

二.达因笔的规格:32、34、36、38、40、42、44、46、48、50、52、54、56、58、60。

三.达因笔的使用方法:使表面张力测试笔垂直于薄膜平面,加上适当的压力,在薄膜表面上画一条线.量程稍小的表面张力测试笔较易画上直线,因此不须太大压力；而40、42、44的表面张力测试笔需在画线时多加一点压力。

一般情况下，初次测试为保测量的准确度，需备6支不同型号的表面张力测试笔；若确定薄膜表面张力度数字变化极小，则至少需要3支不同型号的表面张力测试笔。

分析结果:1、已经适当电晕处理的薄膜若画线很平均地分布，不起任何珠点，则说明该薄膜表面达因，高于或等于表面张力测试笔上所标出的指数2、没有适当电晕处理的薄膜若画线慢慢地收缩，则说明该薄膜表面达因，低于表面张力测试笔上所标出的指数。

3、没有电晕处理的薄膜若画线立即收缩，并且形成珠点，则说明该薄膜表面达因，极低于表面张力测试笔所标出的指数。

四.达因笔的测试原理:应用表面张力测试笔，能够很容易的分析出不同固体的表面能、亲水性、润湿度等微小变化。

分析方法简单且有效，仅在基材表面上划一道痕就能迅速知道准确结果。

这是专为生产线的测试而设计的，由工厂经过培训的操作者进行。

测试时，应选择一个中间值来作起点，如38mN/m,测试时，如果在2秒内测试笔湿了基材表面，则基材表面张力比所选值要大或正好，那么须要选一更大值的测试笔进行第二次测试，如此类推，直到测试结果在2秒内改缩成水珠（球状），则这次测试之前一次的值就被视为基材的表面能。

澳达电晕值测试笔，达因测试达因笔,又名表面张力测试笔、电晕笔、电晕处理笔、及塑料薄膜表面张力检测笔。

达因笔笔是薄膜表面电晕度（达因）的测试工具，专门用于测定薄膜受电晕处理后的效果。

达因笔有32、34、36、38、40、42、44、46、48、50、52、54、56、58、60或以上十多种不同张力的试笔，能准确地测试出塑料薄膜表面张力是否达到试笔的数值。

令使用者清楚了解此薄膜是否适合于印刷、复合或真空镀铝等等，从而有效地控制质量，减少因材质不合格所造成的损失。

一、达因笔适用范围:适用于凹版印刷、胶印印刷、UV印刷。

二、达因笔规格:32、34、36、38、40、42、44、46、48、50、52、54、56、58、60。

三、达因笔使用方法:使达因笔垂直于薄膜平面，加上适当的压力，在薄膜表面上画一条线。

量程稍小的达因笔较易画上直线，因此不须太大压力；而40、42、44的达因笔需在画线时多加一点压力。

一般情况下，初次测试为保测量的准确度，需备6支不同型号的达因笔；若确定薄膜表面张力度数字变化极小，则至少需要3支不同型号的达因笔。

四、达因笔分析结果:1、已经适当电晕处理的薄膜若画线很平均地分布，不起任何珠点，则说明该薄膜表面达因，高于或等于达因笔上所标出的指数2、没有适当电晕处理的薄膜若画线慢慢地收缩，则说明该薄膜表面达因，低于达因笔所标出的指数。

3、没有电晕处理的薄膜若画线立即收缩，并且形成珠点，则说明该薄膜表面达因，极低于达因笔所标出的指数。

五、达因笔测试原理：应用达因笔，能够很容易的分析出不同固体的表面能、亲水性、润湿度等微小变化。

分析方法简单且有效，仅在基材表面上划一道痕就能迅速知道准确结果。

这是专为生产线的测试而设计的，由工厂经过培训的操作者进行。

表面张力测试笔(达因笔)应用表面张力测试笔，能够很容易的分析出不同固体的表面能、亲水性、润湿度等微小变化。

分析方法简单且有效，仅在基材表面上划一道痕就能迅速知道准确结果。

这是专为生产线的测试而设计的，由工厂经过培训的操作者进行。

测试时，应选择一个中间值来作起点，如38mN/m,测试时，如果在2秒内测试笔湿了基材表面，则基材表面张力比所选值要大或正好，那么须要选一更大值的测试笔进行第二次测试，如此类推，直到测试结果在2秒内改缩成水珠（球状），则这次测试之前一次的值就被视为基材的表面能。

并以此作比较分析用。

使表面张力测试笔垂直于薄膜平面，加上适当的压力，在薄膜表面上画一条线。

量程稍小的表面张力测试笔较易画上直线，因此不须太大压力；而40、42、44的表面张力测试笔需在画线时多加一点压力。

一般情况下，初次测试为保测量的准确度，需备6支不同型号的表面张力测试笔；若确定薄膜表面张力度数字变化极小，则至少需要3支不同型号的表面张力测试笔。

在工业性实践中，塑料表面能量（表面张力）的测定是通过测试油墨按照DIN ISO 8296，是以已知不同表面能量的墨在拟测的薄膜上刷上约100mm长的墨条，并观察其90%以上的墨条边在2秒钟内是否发生收缩并形成墨滴，如有，则换低一级表面能的墨再刷墨条，进行同样的观察，直至不收缩和出现墨滴，此测试墨的表面能即相对应为该薄膜的表面能。

这种方法能准确测出基材的表面张力、表面湿力并判定工作前基材表面因素是否符合要求以便调整油墨、涂层、粘度到工作所需。

表面张力、表面湿力对于准确测定印刷油墨和其他材料在表面的粘结状况是非常明确的标准，但影响粘度的还有其他因素，如静电及诸多的添加剂。

然而这些因素在测试时却不常显示出，甚至是测试结果很好但实际却不合要求。

这就需要和原料供应商讨论这些技术问题。

一般而言，以上情况对他们来说是不会发生的，且表面值在38-41mN/m 即能达到粘度要求。

而表面张力在37mN/m以下时会造成许多白页（无印刷内容），在35mN/m以下时粘度就不好了。

达因笔的测试原理-回复达因笔是一种常见的文具，大多数人都非常熟悉。

然而，你是否知道达因笔的测试原理是什么呢？在这篇文章中，我将深入探讨达因笔的测试原理，解释其背后的科学原理和工作机制。

首先，让我们了解一下达因笔的基本构造。

达因笔通常由一个笔芯和一个外壳组成。

外壳通常是塑料或金属制成，它保护笔芯并提供一个稳定的握持。

笔芯是写字的最重要组成部分，通常由墨水、染料和添加剂等材料制成。

达因笔的测试原理可以归结为两个主要因素：墨水流动和笔尖的接触压力。

下面我们将逐步解释这两个因素是如何影响达因笔的测试结果的。

首先，让我们来看看墨水流动对达因笔测试的影响。

墨水的流动性是评估达因笔的重要指标之一。

墨水的流动性好，可以实现更顺畅的书写体验，而流动性差的墨水则可能导致书写不流畅甚至出现断字的情况。

在达因笔中，墨水通过笔芯的细小孔洞流出。

墨块和墨水的比例以及墨水的粘度都会对流动性产生影响。

为了保持一定的流动性，墨水通常由水、溶剂和色素混合而成，并添加一些表面张力调节剂和稳定剂。

而墨水流出的速度、均匀性和连续性则由笔芯孔洞的大小和布置方式决定。

孔洞越小，墨水流出的速度就越慢，笔迹就越细。

此外，若孔洞过大，墨水可能会频繁滴落，影响书写的连续性。

除了墨水流动性之外，笔尖的接触压力也是达因笔测试的重要影响因素之一。

接触压力是指笔尖在纸张上所施加的压力。

过大的压力可能会造成笔尖与纸张的磨损，而过小的压力可能会导致墨水无法顺畅地流动。

合适的接触压力需要根据不同的笔芯和纸张类型来选择。

例如，硬质的笔芯需要较小的接触压力，而软质的笔芯则需要较大的接触压力。

此外，纸张的质地和光滑度也会影响所需的接触压力。

相对光滑的纸张需要较小的接触压力，而粗糙的纸张需要较大的接触压力。

在进行达因笔测试时，我们通常会使用标准化的测试方法和工具。

例如，一些测试方法会使用机械装置来模拟用户手部的运动，并测量墨水流动的数据。

这些数据可以告诉我们墨水的流速和均匀性等性能指标。

达因笔使用方法达因笔一、性能介绍达因笔.能准确地测试出塑料薄膜之表面张力是否达到试笔的数值.令使用者清楚了解此薄膜是否适合于印刷.复合或真空镀铝.有效地控制质量及减少因材质不合格所造成的工具延误.二、测试方法在工业性实践中，塑料表面能量(表面张力)的测定是通过测试油墨按照DIN ISO 8296，是以已知不同表面能量的墨在拟测的薄膜上刷上约100mm长的墨条，并观察其90%以上的墨条边在2秒钟内是否发生收缩并形成墨滴，如有，则换低一级表面能的墨再刷墨条，进行同样的观察，直至不收缩和出现墨滴，此测试墨的表面能即相对应为该薄膜的表面能。

这种方法能准确测出基材的表面张力、表面湿力并判定工作前基材表面因素是否符合要求以便调整油墨、涂层、粘度到工作所需。

有30到72 mN/m二十一种表面能级的测试墨(每种相差2mN/m)。

达因试笔(38mN/m)可以用作电晕处理后表面能的一种快速测试工具，但不适合作为已印好或涂布好表面的系统测试。

当测试笔在电晕处理过的表面划出一条线，如果是连续成线的，说明该材料表面能不低于38mN/m，如断断续续不连成线，说明该材料表面能不到38mN/m，处理不足或甚至未处理，不符合印刷加工要求。

表面张力、表面湿力对于准确测定印刷油墨和其他材料在表面的粘结状况是非常明确的标准，但影响粘度的还有其他因素，如静电及诸多的添加剂。

然而这些因素在测试时却不常显示出，甚至是测试结果很好但实际却不合要求。

这就需要和原料供应商讨论这些技术问题。

一般而言，以上情况对他们来说是不会发生的，且表面值在38-41mN/m 即能达到粘度要求。

而表面张力在37mN/m以下时会造成许多白页(无印刷内容)，在35mN/m以下时粘度就不好了。

材料表面处理所需的表面张力参考值印刷工艺其它工艺Flexo 和胶印和涂覆工艺 : 平版印丝印复合凹版印凸版印和胶结水溶 U 水溶 U 水溶 U 水溶 U 水溶 U 水溶 U性剂 V 性剂 V 性剂 V 性剂 V 性剂 V 性剂 V 材料类型 : 印印印印印印印印印印印印印印印印印印墨墨墨墨墨墨墨墨墨墨墨墨墨墨墨墨墨墨38 36 38 40 37 40 40 37 42 42 38 44 42 38 42 42 38 44 PE 44 40 50 46 42 50 46 42 54 48 44 60 50 44 54 48 45 5438 36 40 40 38 40 40 37 40 42 38 44 42 38 42 42 38 44 PP 44 40 50 46 42 50 46 42 54 48 44 60 50 44 54 48 45 5438 36 36 40 37 36 40 38 40 42 38 42 42 38 42 40 38 42 PVC (*1) 44 40 50 45 42 52 45 42 52 48 44 60 50 44 54 48 45 5444 40 42 46 42 44 46 42 46 48 42 44 46 42 44 42 42 46 PET (*2) 52 46 54 56 46 56 56 46 60 60 48 62 60 48 62 52 48 6038 35 42 40 37 42 40 38 42 42 38 42 42 37 42 42 38 44 PS 44 40 48 45 42 50 46 44 58 48 44 56 52 44 54 50 46 5440 38 42 42 40 42 42 38 42 42 40 42 42 38 44 42 40 44 PVDC 46 42 52 46 42 52 48 44 54 50 45 58 50 44 52 48 46 5440 38 38 40 38 38 40 38 42 42 38 42 42 38 42 42 38 44 PU 46 42 50 46 42 52 45 44 56 50 44 58 50 44 56 48 46 5442 40 40 42 40 42 42 38 45 42 40 46 42 40 42 42 38 44 ABS 46 44 52 46 45 52 48 46 52 48 45 56 52 45 56 48 46 5440 34 36 40 35 38 40 38 42 42 38 42 42 38 42 42 40 42 PTFE 44 39 52 45 40 52 48 44 60 52 46 60 56 46 56 50 48 5440 35 40 40 38 38 40 38 40 42 38 42 42 38 42 42 40 42 Silicone 44 40 50 45 42 52 48 44 56 50 46 60 56 46 56 50 48 54印刷中有很多地方需要测试薄膜的表面达因值，或者说是电晕值，来确定印刷出来的薄膜是否符合标准，但是有很多印刷厂商不知道如何去确定哪种达因笔好，或者如何去测试这个达因值,下面我来给大家提供一点本人的意见，有什么不当之处希望大家见谅，并愿意与大家交换意见～～达因笔(又叫表面张力测试笔，电晕笔，塑料薄膜测试笔，电晕值测试笔，达因测试笔等)可以准确测试薄膜表面达因值或表面润湿张力,为国外先进工艺技术生产。

浅析薄膜电晕处理度的检测问题吹塑PE膜下机时的电晕检测问题吹塑PE膜下机时有的采用38mN/m或39mN/m表面张力指数的电晕笔进行检测，这只能判断PE膜有无电晕处理，至于电晕处理度是否合格则无法判定。

考虑到电晕处理的时效性，吹塑PE下机时应用44mN/m表面张力指数进行检测。

PE薄膜电晕的衰减趋势如图1所示。

一般吹塑PE膜下机到我们进货检测都不过数天时间，用39mN/m表面张力液进行测试都是合格的。

从图1中可看出如果吹塑PE下机时的电晕处理度只有39mN/m，则放置数天后必然衰减到38mN/m以下，在复合牢度上就肯定存在问题。

那是否是电晕处理度越高越好呢？图2是薄膜表面张力与剥离强度的关系，可知薄膜的表面处理度超过48mN/m之后，剥离强度反而下降，据有关人士分析认为：“由于处理得太厉害后，聚烯烃表面层分子氧化、降解，使其本身强度下降所致。

虽然表面一层与胶黏剂粘得很牢，但当测验剥离强度时，被拉破、断裂的是聚烯烃表面层与内部之间的结合部位，并不是胶黏剂与聚烯烃之间的强度，被氧化或降解了的那一层材料本身的内聚力小、抗张强度低，所以表现出来的剥离力就小。

”在电晕处理方面，对于较薄的薄膜还存在一个电晕击穿的问题。

电晕处理过面之后，薄膜的起封温度升高，在正常的温度下不能热封合。

据涂布在线了解，未经电晕处理的聚乙烯的表面能为31mN/m，因而要求吹塑薄膜下机时热封面用34mN/m的表面张力液检测时，在2S内出现明显的收缩。

当然通过对薄膜起封温度的检测也是判断薄膜是否存在电晕击穿现象的有效方法。

电晕处理过面现象主要集中于厚度较薄的PE材料上，因为材料较薄走料不平整，电晕处理时薄膜与导辊间夹带空气，就会出现电晕处理过面的现象。

对于库存已较久的薄膜材料，在上机复合时应再次检测其表面电晕值是否合格或采用在线电晕处理，以避免薄膜表面张力衰退引起的复合强度不良现象。

电晕笔检测的准确性问题例如，干法复合时用38mN/m的电晕检测PE膜处理度是合格的，但是复合后仍然出现剥离强度不良的现象。

达因值测试原理咱先得知道啥是达因值呀。

简单来说呢，达因值就是用来衡量一个表面的表面能的数值。

你可以把这个表面想象成一个小舞台，每个分子都在这个舞台上有自己的“戏份”呢。

达因值越高，就说明这个表面能越高，就像这个舞台对各种“演员”（其他物质）的吸引力越大。

那这个达因值是怎么测出来的呢？这就像是一场奇妙的小实验。

通常呀，会用到一种特殊的达因笔。

这个达因笔就像是一个小侦探，它里面装着一种特殊的液体。

当你拿着达因笔在要测试的表面上划一道的时候，就像是小侦探在这个表面上留下了自己的脚印。

如果这个表面的达因值比较高，那这个特殊液体就能很好地在表面铺展开来。

就像你把水倒在特别干净光滑的玻璃上，水会一下子就铺开了。

这时候呢，达因笔留下的痕迹就会很均匀，而且可能很快就消失不见啦，就像小侦探的脚印被这个热情的“舞台”一下子就给“抹去”了。

但是呢，如果这个表面的达因值比较低，就像这个“舞台”比较高冷，不太欢迎外来的东西。

那达因笔里的液体就不能很好地铺开，可能就会缩成一小团，达因笔的痕迹就会很明显，就像小侦探的脚印在这个不友好的“舞台”上孤零零地待着。

你知道吗？这个达因值的测试在很多地方都超级有用呢。

比如说在印刷行业。

如果纸张的达因值不合适，油墨就像是一群找不到家的小蚂蚁，不知道该怎么在纸张这个“大地图”上好好待着。

如果纸张达因值低，油墨就不容易附着，印出来的东西就会模糊不清，就像小蚂蚁到处乱跑，没有秩序。

在塑料行业也是一样的道理。

塑料表面要是达因值不对，那要在上面贴个标签或者进行一些表面处理的时候，就会麻烦重重。

就像两个人性格不合，怎么都凑不到一块儿去。

而且呀，不同的材料达因值的范围也有很大差别呢。

像一些金属表面，达因值可能就比较高，因为金属原子之间的结构比较紧密，对外界物质的吸引力就比较大。

而像一些塑料，特别是那些比较光滑、不容易被其他物质附着的塑料，达因值就可能比较低。

我再给你举个特别形象的例子哈。

你看啊，达因值高的表面就像是一个热情好客的主人，总是欢迎各种客人（其他物质）来家里做客，还会把家里打扫得干干净净（让其他物质很好地铺开）。

達因筆,又名表面張力測試筆、電暈處理筆、及塑膠薄膜表面張力檢測筆。

是薄膜表面電暈度（達因）的測試工具，專門用於測定薄膜受電暈處理後的效果。

表面張力測試筆有32、34、36、38、40、42、44、46、48、50、52、54、56、58、60或以上十多種不同張力的試筆，能準確地測試出塑膠薄膜表面張力是否達到試筆的數值。

令使用者清楚瞭解此薄膜是否適合於印刷、複合或真空鍍鋁等等，從而有效地控制品質，減少因材質不合格所造成的損失。

一.達因筆的適用範圍:適用於凹版印刷、膠印印刷、UV印刷。

二.達因筆的規格:32、34、36、38、40、42、44、46、48、50、52、54、56、58、60。

三.達因筆的使用方法:使表面張力測試筆垂直於薄膜平面,加上適當的壓力,在薄膜表面上畫一條線.量程稍小的表面張力測試筆較易畫上直線,因此不須太大壓力；而40、42、44的表面張力測試筆需在畫線時多加一點壓力。

一般情況下，初次測試為保測量的準確度，需備6支不同型號的表面張力測試筆；若確定薄膜表面張力度數字變化極小，則至少需要3支不同型號的表面張力測試筆。

分析結果:1、已經適當電暈處理的薄膜若畫線很平均地分佈，不起任何珠點，則說明該薄膜表面達因，高於或等於表面張力測試筆上所標出的指數。

2、沒有適當電暈處理的薄膜若畫線慢慢地收縮，則說明該薄膜表面達因，低於表面張力測試筆上所標出的指數。

3、沒有電暈處理的薄膜若畫線立即收縮，並且形成珠點，則說明該薄膜表面達因，極低於表面張力測試筆所標出的指數。

四.達因筆的測試原理:應用表面張力測試筆，能夠很容易的分析出不同固體的表面能、親水性、潤濕度等微小變化。

分析方法簡單且有效，僅在基材表面上劃一道痕就能迅速知道準確結果。

這是專為生產線的測試而設計的，由工廠經過培訓的操作者進行。

測試時，應選擇一個中間值來作起點，如38mN/m,測試時，如果在2秒內測試筆濕了基材表面，則基材表面張力比所選值要大或正好，那麼須要選一更大值的測試筆進行第二次測試，如此類推，直到測試結果在2秒內改縮成水珠（球狀），則這次測試之前一次的值就被視為基材的表面能。

电晕处理和达因值2007-09-05 07:10:48| 分类：原材料 | 标签：电晕承印油墨处理表面|举报|字号订阅电晕处理是一种电击处理，它使承印物的表面具有更高的附着性。

其原理是利用高频率高电压在被处理的塑料表面电晕放电(高频交流电压高达5000-15000V／m2)，而产生低温等离子体，使塑料表面产生游离基反应而使聚合物发牛交联．表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿忆-这些离子体由电击和渗透进入被印体的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加承印物表面的附着能力。

电晕处理对塑料表面所产生的物理及化学影响是复杂的，其效果主要通过三方面来控制：①特定的电极系统，②导辊上的物介质，③特定的电极功率。

由于不同的化学结构有不同的原子键，所以对塑料电晕处理的效果也视塑料的化学结构而异。

不同的塑料需要进行不同强度的电晕处理。

实践证明：BOPP薄膜在生产后还会发生结构状态的变化，在几天内，聚合物由无定形变化成晶体形，从而影响电晕处理的效果。

经过电晕处理后，塑料表面层的交联结构比其内层的交联结构减少，因此其表面层的功能团有较高的移动性。

所以，在储存中，不少塑料出现电晕处理效果的衰退，添加剂由内部向表面迁移，也是使表面能下降，影响附着力的因素，这种负面影响无法完全抑制。

实际上相对湿度也会影响电晕处理的效果，湿度是去极化剂，但一般来说由于影响并不严重，往往在测试误差范围之内，被忽略不计。

如果采用连机电晕处理，则更可不必考虑。

电晕处理的日的是为了改变许多承印物的表面能量，使之易于同印刷油墨、涂布材料及胶粘剂相粘结。

所有承印物在制造过程中进行一些处理之后便具有较好的粘着特性。

电晕处理属于后期处理，需要指出的是电晕处理并不是在生产承印物时所能运用的改变承印物表面能的唯一处理法。

其它处理方法包括火焰处理及涂布处理法。

具体采用哪种处理法主要取决于承印物的结构。

许多人认为，电晕处理使承印物表面变得粗糙，从而易于吸附印刷油墨及胶粘剂，但是这种看法却被利用扫描电子显微镜得出的观察结果所否定。

电晕处理于BOPP薄膜加工上的应用下面是电晕原理摘要：本文主要对电晕处理在BOPP加工上的测试、控制以及对薄膜性能的影响等几方面进探讨。

重点讨论了影响电晕处理效果的因素，包括有电极类型、薄膜温度、生产线速度、电极排风量、表面材料和表面材料等几方面。

另外就薄膜的摩擦系数、收缩率和热封强度等方面的物理性能与电晕处理的关系进行了探讨。

关键词：BOPP薄膜；电晕处理；测试；控制；薄膜性能BOPP在应用于食品、挂历、画册、胶粘带等时，往往需要进行印刷、涂层、粘合等操作，由于聚丙烯材料本身的表面*力值相对偏低，仅为31达因，而在应用于上述几方面时，一般要求薄膜单面表面*力强度在38达因以上，因此，在生产BOPP时往往需要对薄膜进行表面处理，提高其表面*力，改善聚合物的粘接性和润湿性，以满足使用的要求。

常用的表面处理方式有两种：一为电晕处理；另一为火焰处理。

电晕处理的原理是薄膜经过有高压存在的两电极间，高压使电极间的空气发生电离，使电极间产生电子流，在薄膜表面形成氧化极化基，使薄膜表面产生极性，便于印刷油墨吸附；火焰处理是用特指的喷灯，燃烧一定组成和配比的煤气和空气，形成温度高达2100~2800℃的氧化火焰，来达到在瞬间改变薄膜表面性能的目的，在实际处理过程中，火焰的温度、火焰与薄膜之间的距离和处理时间是影响处理效果的重要因素。

在实际应用上，由于电晕处理简便易行，处理效果好，因此在BOPP的设备生产厂家基本上都采用这一方式。

以下是对电晕处理在BOPP加工上的测试、控制以及对薄膜性能的影响等几方面进探讨。

1.1 BOPP薄膜电晕处理强度的测定通常用于BOPP薄膜的表面*力的测试办法是涂液法，其原理是利用甲酰胺和乙二醇乙酯两种液体按不同比例进行混合，得到一系列不同达因值的测试液（见表一），操作时，将测试液涂拭在薄膜表面上，于2秒钟液面破裂的测试液所对应的达因值即表示薄膜电晕处理强度。

作为三层共挤的烟膜，其表层主要成份是具有自粘合的聚丙烯共聚物，目前国内外常用的BOPP热封材料主要有聚丙烯无规二元共聚物（乙烯/丙烯共聚物）如SOWAY KS413、Montel PLZ697、CHISSO *F7511等，无规三元共聚物（丙烯/乙烯/丁烯共聚物）如Solvay KS309、Sumitomo SP89 E-1、Montel EP3C39F以及混合物（三元共聚物与丁烯的混合物）如Schulman IS2739 ，这三种热封材料各具特点，它们对烟膜的热封性能具有不同的影响。

薄膜达因值测量方法
薄膜达因值是指薄膜在光学波段内的透过率和反射率之和。

在光学制备工艺中，薄膜达因值是一个非常重要的参数，它可以反映薄膜的光学性能。

因此，准确测量薄膜达因值对于薄膜的研发和制备至关重要。

测量薄膜达因值的方法主要有两种：激光扫描法和分光反射法。

其中，分光反射法是一种比较常用的方法，其原理是通过将一束光照射到薄膜上，然后测量反射光和透过光的光谱，从而计算出薄膜的透过率和反射率，最终得到薄膜的达因值。

在分光反射法中，仪器的选择十分重要。

常用的仪器有分光反射仪和紫外可见分光光度计。

分光反射仪具有高精度和高分辨率的优点，但其测试范围较窄，只能测量特定波长范围内的光学性能；而紫外可见分光光度计则可以测量较宽的波长范围，但其分辨率较低。

因此，在选择仪器时需要根据具体测量需求进行选择。

在实际测量中，还需注意样品的准备和测量条件的控制。

首先，样品必须均匀、光滑、无气泡、无杂质。

其次，测量时要保持室内温度和湿度稳定，避免环境因素对测量结果的影响。

此外，还需对仪器进行校正和标定，以确保测量结果的准确性和可靠性。

薄膜达因值测量是光学制备过程中的关键环节，准确的测量结果对
于薄膜性能的研究和制备具有重要意义。

在实际测量中，需要选择合适的仪器，控制好样品和测量条件，以获得准确和可靠的测量结果。