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钢索配线技术要求一、材料要求1.钢索进场时核查规格、型号、线芯股数，并核对产品合格证和出厂检验报告。
2.钢索应采用镀锌钢索，不应采用含油芯的钢索；其钢丝直径应小于0.5mm，不应有扭曲和断芯等缺陷。
3.镀锌圆钢吊钩的圆钢直径不应小于5mm。
4.镀锌圆钢耳环的圆钢的直径不应小于10mm ；耳环孔的直径不应小于30mm，其接处应焊死，尾端应弯成燕尾状。
5.扁钢吊架应采用镀锌扁钢，其厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm，镀锌层应完整无脱落。
6.螺旋接线钮应根据导线截面和导线的根数选择相应型号。
7.套管有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质、规格相应的套管。
8.接线端子应根据导线截面选择相应规格。
二、工序控制要求1.钢索配线前的现场施工作业条件应符合下列要求：1)预埋件及预留孔应已预埋、预留完成；2)室内顶棚、墙体无渗漏水现象，装饰工程应完成施工。
2.钢索配线中，应注意施工环境的安全措施。
3.钢索配线完成后，应对钢索接地电阻进行测试，对配线绝缘电阻测试，测试完成后采取防污染防磕碰措施。
三、施工技术要求1.钢索与终端拉环套接处应采用心、形环，固定钢索的线卡不应少于2个，钢索端头应用镀锌铁线绑扎紧密且应与保护导体可靠连接，镀锌铁线规格应符合设计要求且直径不小于1mm。
2.固定钢索终端拉环的预埋件应牢固可靠，并应能承受在钢索全部负荷下的拉力；在挂索前应对拉环做过载试验，过载试验的拉力应为设计承载拉力的3.5倍。
试验记录表详见附录L。
3.钢索长度小于或等于50m时，允许只在一端装设花篮螺栓；长度超过50m时，两端均应装设花篮螺栓；长度每增加50m应加装一个中间花篮螺栓。
通过调节花篮螺栓的螺杆，调节钢索的松紧度，其松紧度应符合要求。
4.钢索中间吊架间距不应大于12m，吊架与钢索连接处的吊钩深度不应小于20mm，并应有锁定零件，防止钢索跳出；吊架应固定平整，间距应均匀。
5.钢索两端应与保护导体可靠连接。
电气设备安装工中级分类模拟题练习二单选题1、使用万用表测量电压或电流时，应选择合适的量程，最好使指针指示在该档满刻度的( )处为好。
A．1/2以下 B．1/2～2/3 C．满刻度 D．都一样2、使用万用表欧姆档测量电阻时，应选择好合适的倍率档，应使指针尽量接近( )处，测量结果比较准确。
A．高阻值端 B．低阻值端 C．标尺中心D．都一样3、当线圈中的电流发生变化时，会在线圈中产生感生电动势的现象，该现象称为( )。
A．自感现象 B．互感现象 C．涡流现象4、可以测量交流、直流电压的电压表为( )电压表。
A．磁电系 B．电磁系 C．感应系 D．电动系5、通过多次测量求平均值可以减小( )影响。
A．系统误差 B．随机误差 C．疏失误差6、通过引入校正值可以消除( )的影响。
A．系统误差 B．随机误差 C．疏失误差7、下列低压电器中，主要起短路保护作用的是( )。
A．熔断器 B．转换开关C．交流接触器 D．时间继电器8、电路简单，但效率低，平稳性差，脉动大的整流电路是( )。
A．半波整流电路 B．全波整流电路C．桥式整流电路9、灯具标注的一般格式为“”，其中f表示( )。
A．灯具类型代号 B．安装高度C．每个灯泡或灯管的功率 D．安装方式代号10”，其中代号“3”表示( )。
A．电动机编号 B．电动机型号C．电动机容量11、线路符号WL1-BLV-3×6+1×2.5-K-WE中的“WE”是表示( )。
A．导线型号 B．照明分支线号C．配线方式 D．敷设部位12、PLC的基本指令系统中，指令“END”是表示( )。
A．空操作 B．程序结束 C．复位 D．移位13( )。
14、( )能获得准确的传动比。
A．带传动 B．链传动 C．齿轮传动D．液压传动15、室外临时架空线长度不超过( )m，距地面高度不低于 3.5m，与建筑物、树木或其他导线距离不得小于2m，跨越公路时不得低于6m。
A．500 B．600 C．700 D．80016、喷灯使用前应先加油，油量为储油罐的( )。
×××××建筑工程总公司施工技术标准(建筑电气)文件名称：钢索配线施工操作规程及质量要求文件编号：版号：受控号：生效日期：×××××建筑工程总公司×××××建筑工程总公司施工技术标准文件名称：钢索配线施工操作规程及质量要求归口管理部门：文件编号：编制人/日期：版号：审核人/日期：受控号：批准人/日期：生效日期：备注：执行已有文件钢索配线施工操作规程及质量要求本操作规程及质量要求适用于工厂、车间、会展中心等钢索配线工程的施工及验收。
1 钢索配线1.1施工准备1.1.1材料、机具设备按设计要求钢索、导线已到施工现场。
钢索应采用镀锌钢索，在潮湿，有腐蚀性介质及易积贮纤维灰尘的场所，应采用塑料护套的钢索。
钢索的单根钢丝直径应小于0.5mm，导线应具有合格证、中文质量检测报告和使用许可证。
人字楼梯、电锤、紧线钳、电工工具等。
1.1.2作业条件1.1.2.1所有钢索配线工程项目的设计图纸完整，施工方案已编制，填写了“施工技术交底记录”。
1.1.2.2对钢索配线施工有影响的模板、脚手架已拆除。
1.1.2.3各种规格的导线、钢索已到现场，并且钢索无扭曲和断股。
1.2操作工艺1.2.1预埋根据设计要求，在土建砌墙，浇筑时，予埋好钢索的终端拉环预埋件，并且固定牢固。
如果未预埋，应在梁上剥出钢筋，将终端拉环焊接钢筋上或在柱顶，围绕柱周围用钢索将终端拉环固定。
1.2.2固定中间吊架如果钢索跨度超过12米，应在钢索中间每12米，按设计图设中间吊架，吊架高度、位置应符合设计要求，固定立吊架与钢索钢索连接处吊钩深度不应小于20mm，并设置防止跳出的锁定装置。
1.2.3钢索固定根据钢索两端的拉环间距加上弧度及加工之余量下料，先将一端钢索穿过拉环或在花篮罗栓加成心形环，并因2个以上线卡固定。
钢索配线施工做法（1）适用范围：钢索配线一般适用于屋架较高，跨距较大，而灯具安装高度又要求较低的工业厂房内。
（2）基本内容：钢索配线就是在钢索上吊瓷瓶配线、吊钢管（或塑料管）配线或吊塑料护套线配线，同时灯具也吊装在钢索上。
（3）钢索的选择：钢索布线用的钢绞线和圆钢的截面，应根据跨距、荷重、机械强度选择。
采用钢绞线时最小截而不宜小于10mm2：采用镀锌圆钢作为钢索，直径不应小于10mm。
应优先使用镀锌钢索，不应采用含油芯的钢索，钢索的单根钢丝的直径应小于0.5mm。
在在潮湿或有腐蚀性介质及易贮纤维灰尘的场所，应使用塑料护套钢索，以防止钢索生锈，影响安全运行钢索不应有扭曲和断股现象。
（4）施工工艺：1）钢索安装：钢索中问固定点问距不应大于12m；预理加工件的尺寸不应小于120 X 60X 6焊在铁件上的锚固钢筋的直径不应小于8mm，其尾部要焊成燕尾状。
在钢索土敷设导线及安装灯具后，钢索的弛度不应大于100 mm.2）钢索吊管配线：这种配线就是在钢索上进行管配线。
在钢索上每隔1.5 m设一个扁钢吊卡，扁钢卡子的宽度不应小于20mm,再用管卡将管子固定在吊卡上。
在灯位处的钢索上，安装吊盒钢板，用来安装灯头盒。
灯头盒两端的钢管，应跨接接地线，以保证管路连成一体，接地可靠，钢索亦应可靠接地。
当在钢索上吊硬塑料管配线时，灯头盒可改用塑料灯头盒，管卡也可改为塑料管卡，吊卡也可用硬塑料板弯制。
3)钢索吊瓷柱配线在钢索上进行瓷珠配线和吊管配线的不同处就是把吊管用的吊卡改成安装瓷珠的吊卡根据敷没导线的不同，有6线、4线和2线等几种形式。
吊卡安装间距不应大于1.5m,屋内的线问距离不应小于50mm，屋外的线间距离不应小于100mm.扁钢吊架的终端应加直径不小于3mm拉线钢索用的吊架或支架安装时，一般应使用不小于30mrn X 30mm X 3mm的角钢或40mm X 4mm约扁钢。
4）钢索吊塑料护套线配线钢索吊塑料护套线配线，敷设时从钢索的一端开始，可以用铝片将导线直接扎紧在钢索上，铝片卡间距不应大于50mm，灯头盒的固定和上面所讲的相同，导线进人线盒时，要在距接线盒不大于100mm处进行固定。
11.1 配管11.1.1 电线管敷设11.1.1.1 砖、混凝土结构明配工作内容：测位、划线、打眼、刨沟、锯管、套丝、煨弯、配管、接地、刷漆。
计量单位：100m工作内容：同前。
计量单位：100m11.1.1.2 砖、混凝土结构暗配工作内容：测位、划线、打眼、切割墙体、刨沟、锯管、套丝、煨弯、配管、接地、刷漆、抹砂浆保护层。
计量单位：100m工作内容：同前。
计量单位：100m11.1.1.3 钢结构支架配管工作内容：测位、划线、打眼、上卡子、安装支架、锯管、套丝、煨弯、配管、接地、刷漆。
计量单位：100m工作内容：同前。
计量单位：100m11.1.1.4 钢索配管工作内容：同前。
计量单位：100m11.1.2 紧定式镀锌电线管(JDG管)敷设11.1.2.1 砖、混凝土结构明配工作内容：测位、划线、打眼、埋螺栓、锯管、煨弯、配管、固定、安装管件等。
计量单位：100m工作内容：同前。
计量单位：100m11.1.2.2 砖、混凝土结构暗配工作内容：测位、划线、打眼、切割墙体、刨沟、锯管、煨弯、配管、固定、安装管件、抹砂浆保护层。
计量单位：100m工作内容：同前。
计量单位：100m11.1.2.3 钢结构支架配管工作内容：测位、划线、打眼、上卡子、安装支架、锯管、煨弯、配管、安装管件等。
计量单位：100m工作内容：同前。
计量单位：100m11.1.2.4 钢索配管工作内容：测位、划线、上卡子、锯管、煨弯、配管、安装管件等。
计量单位：100m11.1.2.5 吊顶内配管工作内容：测位、划线、打眼、锯管、煨管、配管、安装管件等。
计量单位：100m工作内容：同前。
计量单位：100m11.1.3 扣压式镀锌电线管(KBG管)敷设11.1.3.1 砖、混凝土结构明配工作内容：测位、划线、打眼、埋螺栓、锯管、煨弯、配管、固定、安装固件等。
计量单位：100m工作内容：同前。
计量单位：100m11.1.3.2 砖、混凝土结构暗配工作内容：测位、划线、打眼、切割墙体、刨沟、锯管、煨弯、配管、固定、安装管件、抹砂浆保护层。
钢索配管、配线质量管理依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于室内照明钢索配管、配线工程。
2、施工准备材料要求：镀锌圆钢吊钩：圆钢的直径不应小于8mm。
择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
—8、有关内容。
色等损坏现象。
主要机具：案子。
作业条件：3、操作工艺工艺流程预制加工埋件——预埋铁件——弹线定位——固定支架——组装钢索——保护地线安装——钢索吊金属（塑料）管\钢索吊瓷柱（珠）\钢索吊护套线——钢索配线——线路检查、绝缘摇测钢索配线的规定及要求：5m。
1。
支持点间最大间距离表要求：预制加工工件：×60×6mm；焊在铁件上的锚固钢筋其直径不应小于8mm，其尾部要弯成燕尾状。
煨弯，为管路连接做好准备。
预埋软件及预留孔洞：应根据设计图标注的尺寸位置，在土建结构施工时将预埋件固定好；并配合土建准确地将孔洞留好。
弹线定位：根据设计图确定出固定点的位置，弹出粉线，均匀分出档距，并用色漆做出明显标记。
固定支架：将已经加工好的抱箍支架固定在结构上，将心形环穿套在耳和花篮螺栓上用于吊装钢索。
固定好的支架可做为线路的始端。
中间点和终端。
组装钢索：紧度符合要求。
安装保护地线钢索就位后，在钢索的一端必须装有明显的保护地线，每个花篮螺栓处均应做好跨接地线。
钢索吊装金属管扣。
吊卡的间距应符合施工及验收规范要求。
每个灯头盒均应用2个吊卡固定在钢索上。
钢索吊装塑料管。
钢索吊瓷柱（珠），一般应使用不小于30mm×30mm×3mm的角钢或使用不小于40mm×4mm的扁钢。
支持点及线间允许距离表m处应加卡子固定，盒内导线应留有适当余量。
钢索吊装金属管（塑料管）。
4、质量标准主控项目钢索的终端拉环埋件应牢固可靠，钢索与终端拉环套接处应采用心形环，固定钢索的线卡不应少于2个，钢索端头应用镀锌铁线绑扎紧密，且应接地(PE)或接零(PEN)可靠。
各种电气配管的定额说明总结一、适用范围本节适用于电气工程的配管、配线工程。
配管包括电线管敷设，钢管及防爆钢管敷设，可挠金属管敷设，塑料管(硬质聚氯乙烯管、刚性阻燃管、半硬质阻燃管)敷设。
配线包括管内穿线，瓷夹板配线，塑料夹板配线，鼓形、针式、蝶式绝缘子配线，木槽板、塑料槽板配线，塑料护套线敷设，线槽配线。
二、本节各预算基价子目均包括下列工作内容：1.电线管砖、混凝土结构明配：测位、划线、打眼、埋螺栓、锯管、套丝、煨弯、配管、接地、刷漆。
2.电线管砖、混凝土结构暗配：测位、划线、打眼、刨沟、锯管、套丝、煨弯、配管、接地、刷漆。
3.电线管钢结构支架、钢索配管：测位、划线、打眼、上卡子、安装支架、锯管、套丝、煨弯、配管、接地、刷漆。
4.钢管砖、混凝土结构明配：测位、划线、打眼、埋螺栓、锯管、套丝、煨弯、配管、接地、刷漆。
5.钢管砖、混凝土结构暗配：测位、划线、打眼、刨沟、锯管、套丝、煨弯、配管、接地、刷漆。
6.钢管钢模板暗配：测位、划线、钻孔、锯管、套丝、煨弯、配管、接地、刷漆。
7.钢管钢结构支架配管：测位、划线、打眼、上卡子、安装支架、锯管、套丝、煨弯、配管、接地、刷漆。
8.钢管钢索配管：测位、划线、锯管、套丝、煨弯、上卡子、配管，接地、刷漆。
9.防爆钢管砖、混凝土结构明配：测位、划线、打眼、埋螺栓、锯管、套丝、煨弯、配管、接地、气密性试验、刷漆。
10.防爆钢管砖、混凝土结构暗配：测位、划线、锯管、套丝、煨弯、配管、接地、气密性试验、刷漆。
11.防爆钢管钢结构支架配管：测位、划线、打眼、安装支架、锯管、套丝、煨弯、配管、接地、试压、刷漆。
12.塔器照明配管：测位、划线、锯管、套丝、煨弯、配管、支架制作安装、试压、补焊口漆。
13.可挠金属套管砖、混凝土结构暗配：测位、划线、刨沟、断管、配管、固定、接地、清理、填补。
14.可挠金属套管顶棚内暗配：测位、划线、断管、配管、固定、接地。
15.硬聚氯乙烯管砖、混凝土结构明暗配：测位、划线、打眼、埋螺栓、锯管、煨弯、接管、配管。
天棚配管定额含支架
天棚配管定额包含支架，但需要单独计算，吊筋在这里属于支架，套用支架制安子目。
1、需要在配管清单中直接特征描述并且套相应子目。
2、在配管中，进行特征描述，然后套相应子目。
3、电气配管中定额的明配管子目设置有（1）、砖、混凝土结构明配，（2）、钢结构支架配管，（3）、钢索配管。
这三类明配管定额子目，都不含配管的支架。
实际施工如果是棚顶下用吊筋固定明配管，需要另行计算，计算的话可用一般铁构件制作安装子目。
4、各人理解不同
5、设计通常不给具体做法，实际施工明配管通常在梁下敷设，吊筋间距约1、5m，用Φ8--10通丝。
可现场签证，按实结算。
若是招标，工程量可暂估
通用工程量计算部分
1、在计算工程量时需按专业分类,并单独计算分部工程量,为计价做好基础准备工作。
如：1电气专业中将照明、动力、防雷接地、电话、电视、网络、安防、报警等分别按分部计算汇总；2给排水专业中将泵房、排水、给水、热水、雨水、压力排污、消防等分别按分部计算汇总；3注意：室内消火栓工程因需记取调试费，必须单独分类，不得和给排水混为一体。
钢索配管、配线工程本章适用于室内外照明钢索配管、配线工程。
一、材料要求1绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证或"CCC"认证。
2钢索：采用钢铰线作为钢索，其截面积应根据实际跨距、荷重及机械强度选择，最小截面不小于10mm；且不得有背扣、松股、断股、抽筋等现象。
如采用镀锌圆钢作钢索，其直径不应小于10mm。
3镀锌圆钢吊钩：圆钢的直径不应小于8mm。
4镀锌圆钢耳环：圆钢的直径不应小于10mm。
耳环孔的直径不应小于30mm，接口处应焊死，尾端应弯成燕尾。
5镀锌铁丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有规定的机械拉力。
6扁钢吊架：应采用镀锌扁钢，其厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm，镀锌层无脱落现象。
7绑线：应采用与导线线芯。
同材质的塑料绝缘绑线。
8塑料护套线：导线的规格、型号必须符合设计要求；并有产品合格证或"CCC"认证。
9接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
10铁制盒：安装螺丝孔齐全，扣纹清晰，紧固螺丝的直径应为5mm。
盒子不应劈裂、变形、损坏，镀锌层及防腐油漆完整不脱落。
11塑料明装盒：适用于塑料管明敷配线工程使用，其材质应均匀无劈裂，盒子无变形、变色等损坏现象。
12镀锌材料：花蓝螺栓、钢索卡子、心形环、扁钢、圆钢、角钢、机螺丝、螺母、弹簧垫圈、垫圈、抱箍、方铁垫。
13辅助材料：橡皮绝缘带、粘塑料绝缘带、黑胶布、电焊条、焊锡、焊剂、铝卡子、氧气、乙炔、防锈漆、调合漆、砂布等。
材料应没有过期受潮、变质等现象。
二、主要机具1 铅笔、皮尺、水平尺、线坠、粉线袋、桶、刷子、高凳。
2手锤、錾子、钢锯、锯条、扁挫、圆挫、半圆挫、套丝板、钻头。
3砂轮锯、砂轮锯片、套管机、铣刀；电焊机、煨管器、液压煨管器、气焊工具、压力案子。
4电烙铁、电炉、锡锅、锡勺、大绳、滑轮、倒链、牙管、光欧表、工具袋、工具箱等。
三、作业条件1在配合土建结构施工的同时，做好预埋铁件及预留孔洞。
2配合土建装修进行钢索吊装及配管、配线。
四、操作工艺(一)工艺流程：(二)钢索配线的规定及要求：1应采用镀锌钢索，不应用含油芯型；钢索上绝缘导线至地面的距离，在室内时应大于2.5m。
2室内的钢索布线用绝缘导线明敷时，应采用瓷（塑料）夹或鼓形绝缘子、针式绝缘子固定；用护套线、金属管或硬质塑料管布线时，可直接固定在钢索上。
3钢索布线所采用的钢绞线的截面，应根据跨距、荷重和机械强度的选择，最小截面不宜小于10mm2。
钢索的固定件应采用镀锌伯，钢索与终端拉环套接睡觉应采用心形环，固定钢索的丝卡不应小于2个，钢索端头应用镀锌铁线绑扎严密，接地可靠。
钢索的两端应拉紧，当跨距较大时应在中间增加支持点，中间支持点的间距不应大于12m.4在钢索上吊装金属管或塑料管布线时，应符合下列要求：（1）钢索上不同配线方式支持点的最大间距见下表.钢索配线的零件间和线间距离(mm)(2)吊装接线盒和管路的扁钢卡子的宽度不应小于20mm,吊装接线盒卡子的数量不应少于2个。
5钢索上吊装护套线时，接线盒应采用塑料制品。
6钢索上吊装瓷瓶时，应符合下列要求：（1)支持点间距不应大于1.5m,屋内的线间距离不应小于50mm。
(2)扁钢吊架的终端应加拉线，其直径应不小于3mm。
(三)预制加工件：1加工预埋铁件：其尺寸不应小于120mm×60m×6mm；焊在铁件上的锚固钢筋的直径不应小于8mm,其尾部要弯成燕尾状。
2根据设计图的要求尺寸加工好预留孔洞的框架，加工好抱箍、支架、吊架、吊钩、耳环；固定卡子等镀锌铁件。
3将金属导管调直、切断、套丝、煨弯，为管路连接做好准备。
4塑料管进行煨管、断管，为管路连接做好准备。
5采用镀锌铜绞线或圆钢作为钢索时，应按实际所需长度剪断，擦去表面的油污，预先将其拉直，以减少其伸长率。
(四)预埋铁件及预留孔洞：应根据设计图标注的尺寸位置，在土建结构施工时将预埋件固定好；并配合土建准确地将孔洞留好。
(五)弹线定位：根据设计图确定出固定点的位置；弹出粉线，均匀分出档距，并用色漆做出明显标记。
(六)固定支架：将已经加工好的抱箍支架固定在结构上，将心形环穿套在耳环和花篮螺栓上用于吊装钢索。
固定好的支架可作为线路的始端、中间点和终端。
(七)组装钢索：1将预先抻好的钢索一端穿入耳环，并折回穿入心形环，再用两只钢索卡固定二道。
为了防止钢索尾端松散，可用铁丝将其绑紧。
2将花篮螺栓两瑞的螺杆均旋进螺母，使其保持最大距离，以备继续调整钢索的松紧度。
3将绑在钢索尾端的铁丝拆去，将铜索穿过花篮螺栓和耳环，折回后嵌进心形环，再用两只钢索卡固定两道。
4将钢索与花篮螺栓同时拉起，并钩住另一端的耳环，然后用大绳把钢索收紧，由中间开始，把钢索固定在吊钩上。
调节花篮螺栓的螺杆，使钢索的松紧度符合要求。
5钢索的长度在50m及以下时，允许只在一端装设花篮螺栓；长度超过50m时，两端均应装设花篮螺栓；长度每增加50m就应加装一个中间花篮螺栓。
(八)安装保护地线：钢索就位后，在钢索的一端必须装有明显的保护地线，每个花篮螺栓处均应做好跨接地线。
金属管路装成接地系统时，钢索可不再装设接地保护。
(九)钢索吊装金属管：1根据设计要求选择金属管、三通及五通专用明配接线盒、相应规格的吊卡。
2在吊装管路时；先按照先干线后支线的顺序进行，把加工好和管子从始端到终端按顺序连接起来，与接线盒连接的丝扣应该拧牢固，进盒内露出的丝扣不应超过2扣。
吊卡的间距应符合施工及验收规范的要求。
每个灯头盒均应用2个吊卡固定在钢索上。
3双管并行吊装时，可将两个吊卡对接起来的方式进行吊装，管与钢索应在同一平面内。
4吊装完毕后应做整体的接地保护，接线盒的两端应有跨接地线（扣压薄壁管除外）。
(十)钢索吊装钢性绝缘导管：1根据设计要求选择绝缘管；专用时配接线盒及灯头盒、管子接头及吊卡。
2管路的吊装方法可同于金属管的吊装，管进入接线盒及灯头时，可用管接头进行连接；两管对接可用管箍粘接法。
3吊卡应固定平整，吊卡间距应均匀。
(十一)钢索吊瓷柱（珠）：1根据设计图，在钢索上准确的量出灯位、吊架的位置及固定卡子之间的间距，要用色漆做出明显标记。
2应对自制加工的二线式扁钢吊架和四线式扁钢吊架进行调平、找正、打孔，然后再将瓷柱（珠）垂直平整，牢固的固定在吊架上。
3将上好的瓷柱（珠）的吊架，按照已确定的位置用螺丝固定在钢索上。
钢索上的吊架上不应有歪斜和松动现象。
4终端吊架与固定卡子之间必须用镀锌拉线连接牢固。
5瓷柱（珠）及支架的安装规定：（1）瓷柱（珠）用吊架或支架安装时，一般应使用不小于30mmx30mmx3mm的角钢或使用不小于40x4mm的扁钢。
（2）瓷柱（珠）配线时其支持点间距及导线允许距离应符合表1的规定。
表1 支持点及线间允许距离表2 导线至建筑物最小距离导线距地面的最小距离(1根据设计图，在钢索上量出灯位及固定点的位置。
将护套线按段剪断，调直后放在放线架上。
2敷设时应从钢索的一端开始，放线时应先将导线理顺，同时用铝卡子在标出固定点的位置上将护套线固定在钢索上，直至终端。
3在接线盒两端100～150mm处应加卡子固定，盒内导线、应留有适当裕量。
4灯具为吊链灯时，从接线盒至灯头的导线应依次编叉在吊链内，导线不应受力。
吊链为瓜子链时，可用塑料线将导线垂直绑在吊链上。
(十三)钢索吊装刚性导管穿线：1管内穿线：干线导线可直接逐盒穿通，分支导线的接头可设在接线盒或器具内，导线不得外露。
2导线连接：1导线连接应具备的条件：（1)导线接头不能增加电阻值。
(2）受力导线不能降低原机械强度。
（3）不能降低原绝缘强度。
为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须削去绝缘层，除掉氧化膜，再进行连接、施焊、包缠绝缘。
2剥削绝缘使用工具及方法：（1)使用工具：由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥削的工具也不同，常用工具有电工刀和剥削钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。
（2）剥削绝缘方法：①单层剥法：一般4mm 以下的单层导线使用剥削钳，使用电工刀时，不允许用刀在导线周围转圈切割绝缘层的方法。
②分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘导线，用电工刀先剥去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定（下图）。
③斜削法：用电工刀以45°角倾斜切又绝缘层，当切近线芯对就达停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°角削断（下图）。
3铜导线在接线盒内的连接：（1）单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。
在距绝缘台约12～15mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理（下图）。
(2）不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5mm )或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。
再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5～7圈，将粗导线端折回压在细线上（上图b）。
最后再做涮锡处理。
4安全型压线帽：铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0 mm2、1.5 mm2、2.5 mm2、4 mm2的2~4条导线的连接。
操作方法是：将导线绝缘层剥去10~13mm（按帽的型号决定），清除氧化物，按规格选用合适的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填有实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。
线芯插到底，导线绝缘应和压接管口平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。
5套管压接：套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路。
要保证冷压接头的可靠性，主要取决影响质量的三个要点：即连接管形状、尺寸和材料；压模的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。
具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以电力复合脂（使导线表面与空气隔绝，防止氧化）。
当采用圆形套管时，将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分加紧露出套管两端4mm；然后用压接钳和压模压接，压接模数的尝试应与套管尺寸相对应（见图5）。
图5套管压接法图6接线端子压接法6接线端子压接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。
削去导线的绝缘层，不伤线芯，将线芯紧紧的绞在一起、涮锡清除、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧，导线外露的部分应小于1~2mm(图6)。
7导线与螺丝平压式接线柱连接：(1)压接后外露线芯的长度不宜超过1~2mm。
(2)多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线做成单眼圈状，涮锡后，将其压平再用螺丝加垫牢固（图7a）。
