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吸收单元操作

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吸收技术—确定吸收装置的工艺(化工单元操作课件)

吸收技术—确定吸收装置的工艺(化工单元操作课件)

04 任务四 操作吸收装置
（2）载液区。 当气速超过A点对应的气速时，下降液
膜受到向上移动的气流的曳力较大，于是开 始阻止液体向下流动，使液膜增厚，填料的 持液量开始随气速增加而增大，此现象为拦 液现象，开始出现拦液现象的气速称为载点 气速。气速超过载点气速后lgΔp-lgΔu关系 斜率大于2。
04 任务四 操作吸收装置
（3）液泛区。 当气速继续增加达到B点所对应的气速时，由于液 体不能顺利通过，使填料层的持液量不断增加，最终填 料层几乎充满了液体，此时气速增加很小就会引起压降 急剧升高，以致出现液泛现象，出现液泛时的气速称为 泛点气速。 从载点到泛点间的区域，称为为载液区；泛点以上 的区域为液泛区。液泛区的lgΔp-lgΔu关系斜率可达10 以上。
具体调控的方案最直接的有：降低吸收剂入塔温度或增大吸收剂的喷 淋量、降低混合气体入塔温度等。
04 任务四 操作吸收装置
2.吸收操作压力 提高吸收操作压力，可以提高混合气体中溶质组分的分压，即增 加吸收推动力，有利于气体溶质的溶解吸收。但压力过高，操作难度 和操作费用增加，所以吸收不是特别需要（如吸收后的气体进入高压 系统）时，通常采用常压吸收。
04 任务四 操作吸收装置
归纳与总结：
1. 吸收操作开停车等。 2. 吸收操作中的故障与处理方法。
模块六 吸收技术
目录
CONTENTS
04 任务四 操作吸收装置
04 任务四 操作吸收装置
吸收操作是在吸收塔内，利用向气体混合物系统加入液体（吸收 剂），使均相的气体混合物变成气液非均相物系，气体混合物中的溶质 被吸收剂吸收，完成混合物中的溶质与惰性组分的分离，达到气体混合 物分离的目的。
吸收操作规程制定时，须充分体现操作的安全性、经济性及操作可 实施性等。

化工原理 第六章 吸收

化工原理 第六章 吸收

不同的溶质在同一个溶剂中的溶解度不同，溶解度很大的
气体称为易溶气体，溶解度很小的气体称为难溶气体；同
一个物系，在相同温度下，分压越高，则溶解度越大；而
分压一定，温度越低，则溶解度越大。这表明较高的分压
和较低的温度有利于吸收操作。在实际吸收操作过程中，
溶质在气相中的组成是一定的，可以借助于提高操作压力
.
第二节 吸收中的气液相平衡
相平衡关系随物系的性质、温度和压力而异，通常由
实验确定。图6-3是由实验得到的SO2和NH3在水中的溶解度
曲线，也称为相平衡曲线。图中横坐标为溶质组分(SO2、
NH3)在液相中的摩尔分数
x
，纵坐标为溶质组分在气相中
A
的分压 p A 。从图中可见：在相同的温度和分压条件下，
体，该值很小。
2.2注意事项
①亨利定律只适用于稀溶液,如常压下难溶或少溶气体的吸收， 否则就有偏差；
②只适用于与溶剂不发生化学反应的气体的吸收；
③溶解度系数随温度升高而降低,即T↑，H↓；
④应用于较高压强时,如5atm以上，分压应以逸度代替；
⑤为了使用方便,亨利定律可以改写成以下形式:
pA ExA, yA mxA,
图6-4 吸收平衡线
.
第二节 吸收中的气液相平衡
2.相平衡线在吸收过程中的应用 2.1判断吸收能否进行。由于溶解平衡是吸收进行的极限,所以， 在一定温度下，吸收若能进行，则气相中溶质的实际组成 Y A 必须大 于 则与过液程相反中向溶进质行含，量为成解平吸衡操时作的。组图成6-4Y中A ，的即A点YA 为 Y实A。 际若操出作现点Y,A 若 AY 点A 时位， 于平衡线的上方，则 YA为吸Y A 收过程；若A点在平衡线上,YA=YA*,体 系达平衡，吸收过程停止；当A点位于平衡线的下方时,则YA<YA*,为解 吸过程。 2.2 确定吸收推动力。显然,YA>YA*是吸收进行的必要条件，而差 值 △YA=YA-YA* 则是吸收过程的推动力，差值△YA越大，则吸收速率必 然越大。 2.3同理,若以液相为研究对象,在一定条件下,要让吸收过程能进 行,则液相中溶质的实际组成XA必须小于与实际气相中溶质含量YA成平 衡时的液相组成XA*,即XA<XA*,差值△XA=XA* -XA即为吸收过程的推动力, 该值越大,吸收速率也就越大。否则,过程必为解吸操作。

吸收操作

吸收操作

N A KG p p*


化工单元操作技术
KG:气相吸收总系数,单位kmol/（m2· s· kPa）
第四章 吸收操作技术
总吸收速率方程
（2） 以(c*-c)表示总推动力的总吸收速率方程
* p A pi ci c A HpA Hpi c* c c A i A cA NA 1 1 H H H 1 kG kL kG kG kG k L
废气治理，保护环境
第四章 吸收操作技术
化工单元操作技术
填料塔的结构与特点
（1）结构简单，便于安装，小直径的填料塔造价低。 （2）压力降较小，适合减压操作，且能耗低。 （3）分离效率高，用于难分离的混合物，塔高较低。 （4）适于易起泡物系的分离，因为填料对泡沫有限制和破碎作用。 （5）适用于腐蚀性介质，因为可采用不同材质的耐腐蚀填料。 （6）适用于热敏性物料，因为填料塔持液量低，物料在塔内停留时 间短。 （7）操作弹性较小，对液体负荷的变化特别敏感。当液体负荷较小 时，填料表面不能和好地润湿，传质效果急剧下降；当液体负 荷过大时，则易产生液泛。 （8）不宜处理易聚合或含有固体颗粒的物料。
N A K L c* c


KL:液相吸收总系数，单位m/s，KG=H · KL
同理可有：N A K X X * X
NA
K Y Y
* Y
第四章 吸收操作技术
化工单元操作技术
传质阻力的控制
对于易溶气体，吸收阻力主要集中在气膜中，这种吸收称为 气膜控制。
例如:用水吸收氨，氯化氢气体
线B:有液体喷淋，液体量小
线C:有液体喷淋，液体量大
第四章 吸收操作技术
化工单元操作技术

吸收单元操作的基本原理和目的

吸收单元操作的基本原理和目的

吸收单元操作的基本原理和目的
吸收单元操作是一种常用的化工过程，其基本原理是利用吸收剂与气体混合物中各组分在某种溶剂中的溶解度差异，将气体中不同组分从气相转移到液相中。

吸收单元操作的目的主要包括以下几个方面：
1.分离气体混合物
吸收剂可以将气体混合物中的不同组分进行选择性吸收，使其从气相转移到液相中，从而实现气体混合物的分离。

例如，用碳酸钾溶液吸收二氧化碳，从混合气体中分离出二氧化碳后，剩余的气体则主要为氧气。

2.提纯和浓缩
吸收剂可以选择性吸收混合物中的某一组分，同时将其他组分留在气相中。

通过控制吸收剂的浓度、温度等条件，可以将被吸收组分从液相中释放出来，从而实现提纯和浓缩的目的。

例如，用稀硫酸吸收氨气，可以将氨气从混合气体中分离出来并浓缩成浓氨水。

3.化学反应
吸收剂可以与气体混合物中的某些组分发生化学反应，从而将其转化为液相中的化合物。

例如，用碱性溶液吸收二氧化碳，可以将其转化为碳酸盐类化合物。

4.回收和利用
吸收剂可以将气体混合物中的有用组分回收并加以利用。

例如，用有机溶剂回收天然气中的乙烷、丙烷等组分，可以将它们用于化工生产或其他领域。

5.环境保护
吸收剂可以去除气体混合物中的有害组分，从而减少对环境的污染。

例如，用碱性溶液吸收烟气中的二氧化硫，可以减少二氧化硫对大气的污染。

总之，吸收单元操作是一种有效的气体混合物处理方法，可以用于分离、提纯、浓缩、化学反应、回收和环境保护等领域。

通过选择合适的吸收剂和控制操作条件，可以实现不同的目的和应用。

化工单元操作 吸收

化工单元操作 吸收

（4）环境保护，综合利用
吸收的反过程称为解吸
3、吸收操作的分类
有无化学反应：物理吸收和化学吸收
被吸收组分数：单组分和多组分吸收
温度是否变化：等温和非等温吸收
操作压强：常压吸收和加压吸收
本章主要讨论单组分等温物理吸收
二、吸收剂的选择要求
（1）溶解度大； （2）选择性高； 选择原则： （3）再生容易； （4）挥发性小； 经济、合理 （5）粘度低； （6）化学稳定性高； （7）腐蚀性低； （8）无毒、无害、价廉等。
KX、KY——液、气相吸收（传质）质 总系数。 1/KX、1/KY——液、气相吸收总 阻力。


N A K（Y Y ) Y
N A K（X X ) X
1 1 m K Y k 气 k液


中的KY、KX如 下：
双 膜 理 论 示 意 图
通过分析，我们就把整个 复杂的吸收过程，简化为吸收 质只是经由气、液两膜层的分 子扩散过程。因而两膜层也就 成为吸收过程的两个基本阻力， 在两相主体浓度一定的情况下， 两膜层的阻力便决定了传质速 率的大小。因此，双膜理论也 可称为双阻力理论。
注意：
双膜理论应用范围 为假设有着固定气液接触 界面的情况，大大简化了 吸收过程的分析过程和设 计依据。
一般在应用过程中都省略下标 m A wA w 质量比： W m B wB 1 w 摩尔比：
n A yA y 气相： Y n B y B 1-y nA xA x 液相： X nS x S 1-x
由 y Y 1-y x X 1-x
可得
X x 1 X
Y y 1 Y
一、相组成表示方法
1．质量分数与摩尔分数

吸收单元操作选择题

吸收单元操作选择题

吸收选择复习题一、选择题1.吸收操作的依据是（B）。

A.挥发度差异B.溶解度差异C.温度差异D.密度差异2.在逆流吸收塔中，增加吸收剂用量，而混合气体的处理量不变，则该吸收塔中操作线方程的斜率会（ A ）。

A.增大B.减小C.不变D.不能确定3.已知SO2水溶液在三种温度t1、t2、t3下的亨利系数分别为E1=0.35kPa、E2=1.1kPa、E3=0.65kPa则（A）A.t1<t2B.t3>t2C.t3 <t1D.t1>t24.在吸收塔中，随着溶剂温度升高，气体在溶剂中的溶解度将会（C）。

A.增加B.不变C.减小D.不能确定5.下述说明中正确的是（ D ）。

A.用水吸收氨属液膜控制B.常压下用水吸收二氧化碳属难溶气体的吸收，为气膜阻力控制C.用水吸收氧属难溶气体的吸收，为气膜阻力控制D.用水吸收二氧化硫为具有中等溶解度的气体吸收，气膜阻力和液膜阻力都不可忽略6.下述说法错误的是（ B ）。

A.溶解度系数H很大，为易溶气体B.亨利系数E值很大，为易溶气体C.亨利系数E值很大，为难溶气体D.相平衡系数m值很大，为难溶气体7.扩散系数D是物质重要的物理性质之一，下列各因数或物理量与扩散系数无关的是( D )。

A.扩散质和扩散介质的种类B.体系的温度C.体系的压力D.扩散面积8.吸收塔的操作线是直线，主要基于如下原因（D）。

A 物理吸收B 化学吸收C 高浓度物理吸收D 低浓度物理吸收9.吸收操作的作用是分离（A）。

A 气体混合物B 液体混合物C 互不相溶的液体混合物D 气液混合物10.通常所讨论的吸收操作中，当吸收剂用量趋于最小用量时，则下列那种情况正确（D）。

A. 回收率趋向最高B. 吸收推动力趋向最大C. 操作最为经济D. 填料层高度趋向无穷大11.根据双膜理论，吸收质从气相主体转移到液相主体整个过程的阻力可归结为（C）。

A. 两相界面存在的阻力B. 气液两相主体中的扩散的阻力C. 气液两相滞流层中分子扩散的阻力 D .气相主体的涡流扩散阻力12.根据双膜理论，当被吸收组分在液体中溶解度很小时，以液相浓度表示得传质总系数K L ( B )A.大于液相传质分系数k LB. 近似等于液相传质分系数k LC. 大于气相传质分系数k GD. 近似等于气相传质分系数k G13.对某一汽液平衡物系，在总压一定时，温度升高，则亨利系数（B）A.变小B.增大C.不变D.不确定14.为使吸收过程易于进行，采取的措施是( B ) 。

吸收单元操作典型计算题

吸收单元操作典型计算题

吸收操作计算典型题例1. 于20℃及101.33kPa 条件下，在填料塔内用清水逆流吸收空气中的氨，已知进口混合气体中氨的分压为1.33kPa ，吸收率为90％，混合气体中纯空气量为112m 3（标准）/h ，操作条件下的平衡关系为Y ＝7.55X ，（1） 若适宜吸收剂用量为最小用量的1.6倍，求吸收剂用量kg/h ； （2） 若传质单元高度为1.5m ，求填料层高度。

解： （1）0133.033.133.10133.11111=−=−=y y Y 00133.01.0)1(112==−=Y Y Y η计算吸收剂用量用清水吸收，则X 2＝0088.10755.0/0133.000133.00133.06.1/6.16.12121min =−−⨯−−⨯⎪⎭⎫⎝⎛=＝＝X m Y Y Y V L V L 31125000mol /h 22.410V =⨯－＝则1.0885440mol /h 97.92kg /h L V ===（2）11221()(0.01330.00133)00.0111.088V X Y Y X L =−+=−+= *110.7550.0110.0083Y mX ==⨯=*220Y mX ==*1110.01330.00830.005Y Y Y ∆=−=−= *2220.0013300.00133Y Y Y ∆=−=−=12m 120.0050.001330.00277ln /ln(0.005/0.00133)Y Y Y Y Y ∆−∆−∆==∆∆＝（）12OG m 0.01330.001334.320.00277Y Y N Y −−==∆＝ 则填料层高度OG OG 1.5 4.32 6.48m H H N =⨯=＝例2. 20℃下，在常压逆流吸收塔中用纯溶剂吸收混合气体中的溶质组成。

进塔气体的组成为 4.5%（体积百分数），惰性气体流量为40kmol/h ，吸收率为90%，出塔液相组成为0.02（摩尔分数）。

化工单元操作-气体吸收

化工单元操作-气体吸收
M苯 = 78
解：
117
n苯
1.5
78
p苯 n苯RT 1.58.314 (273 25) 3.1 kPa
V
1200
y苯 p苯 3.1 0.029 p 108
Y苯 y苯 0.029 0.0299 1- y苯 1- 0.029
二. 气体在液体中的溶解度
1. 气-液相平衡关系
➢ 吸收的相平衡关系：气液两相达到平衡后，被吸收组分（吸收质）在两相 中的组成关系。
混合尾气 (A+B)
吸收剂(S)
吸收尾气
吸
(A+B)
收
塔
吸收液(A+S)
逆流操作吸收塔示意图
二、吸收操作的用途：
➢ (1) 制取产品 用吸收剂吸收气体中某些组分而获得产品。如硫酸吸收SO3制浓硫酸， 水吸收甲醛制福尔马林液，水吸收氯化氢制盐酸等 。
➢ (2) 分离混合气体 吸收剂选择性地吸收气体中某些组分以达到分离目的。例如石油馏 分裂解生产出来的乙烯、丙烯，还与氢、甲烷等混在一起，可用分子量较大的液态烃 把乙烯、丙烯吸收，使与甲烷、氢分离开来 。
(1) 溶质由气相主体扩散至两相界面气相侧(气相内传质)； (2) 溶质在界面上溶解(通过界面的传质)； (3) 溶质由相界面液相侧扩散至液相主体(液相内传质)。
因此，在讨论吸收机理之前，首先要 说明物质在单相（气相或液相）中的 传递规律。
相界面
气相主体
液相主体
溶解
气相扩散
液相扩散
1. 传质基本方式
气体吸收：混合气体中某些组分在气液相界面上溶解、在气
相和液相内由浓度差推动的传质过程。
相界面
气相主体
液相主体
分离的依据：混合气中各组分在液体溶剂中溶解度的

4.1-吸收解吸单元仿真操作

4.1-吸收解吸单元仿真操作

解吸操作的主要工艺设备
1、T102----解吸塔（精馏塔） 2、E103----贫富油换热器 3、E104----解吸塔顶冷凝器 4、E105----T102再沸器 5、D103----C4产品冷凝液罐 6、P102A/B----T102塔回流泵
解吸操作的工艺流程图
事故名称
现象
冷却水中断
加热蒸汽中断
仪表风中断
停电
泵坏
调节阀卡
解吸塔釜加热蒸汽压力异 常
处理方法
吸收解吸仿真单元
一、工作原理简述 二、工艺流程动画演示 三、工艺流程简介 四、主要设备及结构说明
吸收的基本概念
1、吸收----利用气体混合物中各个组分在液体溶剂(吸收剂)中的溶 解度不同,来分离气体混合物。
2、富气----被吸收剂溶解的气体组分称为溶质。含有溶质的混合气 体在工业生产中称为富气。
四、主要设备及结构说明
1.气液传质设备（吸收塔、解吸塔） 2.冷凝器 3.换热器 4.再沸器
）
填料塔的总体结构
填料塔的结构
2.冷凝器
3.换热器
4.再沸器
本单元操作的基本情况
1、混合气体----其中C4:25.13％，CO和 CO2:6.26％，N2:64.58％，H2:3.5％， O2:0.53％。
3、贫气----未被溶解的气体在工业生产中称为贫气或惰性气体。 4、贫液（贫油）----不含溶质的吸收剂（液体溶剂） 5、富液（富油）----富含溶质的吸收剂（液体溶剂） 6、吸收操作----使混合气中的溶质溶解于吸收剂中而得到一种溶液
的生产操作过程。
吸收操作的适宜条件
1、降低温度：温度升高，气体溶解度减小。 工业生产中一般采用常温操作。
Байду номын сангаас

中职化工单元操作教案：吸收概论

中职化工单元操作教案：吸收概论

江苏省XY中等专业学校2022-2023-1教案
教学内容（二）吸收操作在工业生产中的应用
1、将最终气态产品制成溶液
用水吸引HCL气体制取盐酸
用水吸收NO2气体制取硝酸
用水吸收甲醛蒸汽制取40%甲醛溶液
2、吸收气体混合物中一个或几个组分，分离气体混合物
合成橡胶工业中，用酒精吸收反应气，分离丁二烯和
烃类
石化工业中用油吸收精制裂解原料气
3、用吸收剂吸收气体中的有害组分而达到气体净制的目
的
用水和碱液脱除合成氨原料气中的CO2
用丙酮脱除裂解气中的乙炔
4、回收气体混合物中的有用组分，以达到综合利用目的
用汽油回收焦炉气中的苯
从烟道气中回收CO2或SO2
学生举例
生产和生活中的例
子。

第八章 吸收技术 制药单元操作技术(教学课件)

第八章 吸收技术 制药单元操作技术(教学课件)
•
第八章 吸收技术
第一节 吸收的主要任务
一、吸收操作及其在制药生产中的应用 吸收是分离气体混合物的单元操作。
吸收操作：用适当的液体吸收剂处理气体混合物，利用混合气中各组分在液体溶剂
中溶解度的不同而分离气体混合物 分离的依据：混合气中各组分在液体溶剂中溶解度的不同。
分离的对象：气体混合物。 操作性质：气—液相间的传质过程。（单向）
11
1．传质的基本方式
三、吸收机理
吸收过程是溶质从气相转移到液相的质量传递过程。由于溶质从气相转移到液相是通过
扩散进行的，因此传质过程也称为扩散过程。扩散的基本方式有两种：分子扩散及涡流扩散，
而实际传质操作中多为对流扩散。
8
• （2）亨利定律的其他表达形式
①用量浓度表示 若将亨利定律表示成溶质在液相中的量浓度 c A 与其在气相中的分压
p A 之间的关系，则可写成如下形式，即：
式中
p
* A
cA H
H——溶解度系数，kmol/(m3．Pa)。由实验测定，其值随温度的升高而减小。
H值的大小反映气体溶解的难易程度，对于易溶气体，H 值很大；对于难溶气体，H
7
• 亨利系数的数值可由实验测得，表8-1列出了某些气体水溶液的亨利系数值。
表8-1某些气体水溶液的亨利系数
值（E×10-6/kPa）
气体
E
CO2 SO2 NH3
温度/K
273
0.0737 0.00167 0.000208
283
0.106 0.00245 0.000240
293
0.144 0.00355 0.000277
303
0.188 0.00485 0.000321

吸收单元操作流程简介

吸收单元操作流程简介

吸收单元操作流程简介
吸收是化工生产过程中十分常用的重要单元操作过程。

吸收过程是利用气体混合物中各个组分在液体(吸收剂)中的溶解度不同,来分离气体混合物。

被溶解的组分称为溶质或吸收质,含有溶质的气体称为富气,不被溶解的气体称为贫气或惰性气体。

溶解在吸收剂中的溶质和在气相中的溶质存在溶解平衡,当溶质在吸收剂中达到溶解平衡时,溶质在气相中的分压称为该组分在该吸收剂中的饱和蒸汽压。

当溶质在气相中的分压大于该组分的饱和蒸汽压时,溶质就从气相溶入溶质中,称为吸收过程。

当溶质在气相中的分压小于该组分的饱和蒸汽压时,溶质就从液相逸出到气相中,称为解吸过程。

富气从底部进入吸收塔。

吸收剂由泵按一定流量送入吸收塔顶部,在吸收塔中自上而下与富气逆向接触,富气中溶质被溶解在吸收剂中。

不溶解的贫气自塔顶排出。

吸收了溶质的富油从吸收塔底部排出,经贫富油换热器预热至指定温度进入解吸塔进行解吸分离。

塔顶气相出料经全冷器换热降温全部冷凝进入塔顶回流罐。

塔釜贫油经贫富油换热器和冷冻盐水冷却器降温返回至油贮罐再利用。

吸收技术—确定吸收操作条件(化工单元操作课件)

吸收技术—确定吸收操作条件(化工单元操作课件)

C
Y1
Y- Y*
Y2
B
Y*=f(X)
量 GA=V(Y1-Y2)，L/V 的减小是有限的。
当 L/V 下降到某一值时，操作线将与平衡线相
任务二
确定吸收操作条件
02
VY1 LX 2 VY2 LX 1
V (Y1 Y2 ) L( X 1 X 2 )
L, X2
V, Y2
V, Y
下标“1”代表塔内填料层下底截面，
下标“2”代表填料层上顶截面。
V ——单位时间通过塔的惰性气体量；kmol(B)/s ；
L ——单位时间通过吸收塔的溶剂量；kmol(S)/s ；
③沸点高，热稳定性好，不易起泡；
④在操作温度下黏度小，保证液体在塔内流动性能好，从而提高吸收效果，
降低液体输送功耗；
⑤化学稳定性高，腐蚀性低、无毒、不燃；
⑥吸收剂价廉易得，易于再生循环使用。
任务二
确定吸收操作条件
02
吸收剂选用方法：
①对于物理吸收，要求溶解度大，可利用物质“相似相溶”原则选用吸收剂；
02
依据表中混合气体的性质及分离要求，分析选用分离方法
分离物系
选用的吸收剂
吸收方法
选用理由（备注）
煤制半水煤气-脱硫
（N2+CO+H2+CO2+
H2S）
氨水-液相催化剂
二乙醇胺
化学吸收
化学吸收
H2S被吸收并转化为单质硫
吸收剂循环使用
合成氨生产中的变换气
脱碳
碳酸丙烯酯
热钾碱
物理吸收
化学吸收
吸收剂再生可采用与吸收同温下进行
➢
若L/V ，吸收剂出塔浓度 X1 ，塔内传质推动力 ，完成相同任务所需塔高 ，

吸收单元仿真操作指导书

吸收单元仿真操作指导书

吸收单元仿真操作指导书1、工艺流程简介来自前一工序的生成气（富气，其中的C4部分）从板式吸收塔Da-302底部经手操阀V1进入，与自上而下的吸收油接触，将生成气中的C4组分吸收下来。

未被吸收的不凝气由塔顶排出，尾气经压力调节器PIC-308调节阀排至放空总管进入大气。

冷却盐水经手操阀V26进入EA-306的管程，通过手操阀V27排出。

C6油经过手操阀V6进入吸收油储罐Fa-311，经罐底出口阀V7和V8至泵G2A，有出口阀V9排出，通过吸收油流量调节器的调节阀打入塔顶，与自下而上的生成气接触，吸收其中的C4组分成为富油，从吸收塔底排出。

盐水有入口阀V24进入EA-312管程出口由手操阀V25排出。

随着生产的进行，吸收油因为部分损耗导致液位下降。

要定期用V22排放尾气分离罐内的液体，用V6补充新鲜C6油入储罐2、工艺流程图3、开车操作⑴开车前的准备工作①将各调节器置手动，且输出为零。

②将各手操器和开关关闭。

③开“GYG”、“YBT”、“N2S”、“N2H”。

⑵建立吸收塔和解吸塔系统C6又冷循环和热循环①开V6，向FA-311引入贫油，LI-311上升。

②当LI-311上升置50%之前，先全开V7、V8，启动泵G2A，然后开V9、V12、V13。

当LI-311上升置55%左右，手动开FRC-311的输出为20%，当塔内持液量建立后，吸收塔液位LIC-310上升。

注意调整V6 阀，保证LI-311不超限。

③当LIC-310达到50%之前，全开V14、V15、V16和V17。

当LIC-310接近50%时，手动开FIC-310，C6油进入解吸塔，LIC-312上升。

当LIC-310达到50%时将LIC-310和FIC-310同时投入自动和串级。

④当LIC-312达50%之前，全开V18、V19、V20、V21、V24和V25。

当LIC-312达50%时投自动。

此时已建立C6油的循环。

⑶氮气的升压开氮气充气阀VN2，将DA-302压力提高到1.0MPa以上，关VN2。

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运行参数
实际分析 产品质量
根据实际 参数分析 操作条件
学生自行设计完成本次生产任务
吸收CO2 （实操）
实验准 备
吸收CO2
冷态 开车
正常运行 记录参数
取样，检 验产品
1
制备烟道气
2
检查管路
3
开启通风设备
1 加入原料 3 加热
2 调节流量 4 稳定吸收过程
1
记录设备内部压力
2
记录设备内部温度
3
记录流量
吸收单元概念及原理讲解
介绍吸收单元操作的概念、原理以及用途。
吸收CO2 （仿真）
详细介绍吸收单元流程及设备
利用仿真软件完成吸收CO2的生产任务，同时讲解原理、设 备以及生产流程。
吸收CO2 （实操）
设计生产任务
根据生产任务以及设备实际情况，设计生产任务，并利用小 型设备完成操作，并记录运行参数，分析产品质量。
用清水吸收烟道气中的CO2，烟道气中含CO213%，经吸收塔后，吸收 率为90%，利用小型吸收设备进行实际操作，记录各个参数，收集产品， 检验产品浓度，分析各个参数对过程的影响，提出推论。
与吸收CO2仿真实训相比，本生产任务具有以下特点
进行实际 操作
可近距离 观察设备 运行情况
利用计量仪 表读取实际
吸收CO2
吸收计的选择
1溶解度2选源自性3挥发度4
再生性
5
黏度
吸收CO2（仿真）
生产任务
在一逆流吸收塔中，用清水吸收混合气体中的CO2，气体中惰性组分的 处理量为300m³/h，进塔气含8% CO2，要求吸收率为90%
吸收CO2（仿真）
吸收CO2（仿真）
正常运行
冷态开车
1
正常生产
2
正常停车
3
吸收CO2计 算机仿真 实训
化工单元操作与设备
吸收单元操作与设备
吸收单元操作与设备
吸收CO2
吸收CO2 （仿真）
利用CO2在水中溶解度 较大的特点，用清水作
为吸收剂回收废气中的
CO2 。
利用仿真软件完成从废 气中回收CO2 的化工生 产过程。
吸收CO2 （实操）
设计吸收CO2的操作过 程，并使用小型吸收设 备完成实际操作。
吸收CO2
事故处理
1
蒸汽中断
2
冷却水中断
3
仪表风中断
4
停电
5
泵故障
吸收CO2（仿真）
记录吸收塔运行的温度、压力
分析温度和压力对吸收的影响。
记录进料温度、浓度及流量
分析设备的生产效率以及进料状态对吸 收过程的影响。
记录塔顶、塔底产品浓度及产量
与生产任务进行对比，分析产品、产量 是否达标。
吸收CO2（实操）
吸收CO2过程设计
思考与讨论
分析数据
分析生产任务中的各个参数以及产品组分，根据实际数据分析 操作条件。
THANK YOU
1
分析塔顶产品浓度。
2
分析塔底产品浓度。
思考与讨论
分析数据，寻 找操作适宜条
件
1
利用实验数据分析进料、塔顶、塔
底温度对吸收过程的影响。
2
利用实验数据分析吸收剂对吸收过 程的影响。
3
利用实验数据分析流量对吸收过程 的影响。
将在下节课 对操作条件 进行理论分 析
课堂小结
吸收单 元操作 与设备
吸收CO2