丙烯酸树脂工艺技术规程
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丙烯酸树脂工艺技术规程
1、 产品简介
（1） 丙烯酸树脂是由丙烯酸单体在一定条件下进行加成反映的产物。
（2） 用途：重要用于生产特种防腐涂料。
（3）质量指标：
2 、工艺生产原理：
（1）流程简述：将部分单体、部分醋酸丁酯和链增长剂投入反映釜中，开搅拌，用蒸汽缓慢升温至60-70℃，在滴加罐打入单体，缓慢加入反映釜中（约3-4小时），滴加完毕，升温至80-90℃ 保温60分钟后再滴加剩余的链增长剂，控制在30分钟左右的时间加完。取样分析粘度、酸值，达标后降温至60℃，进行兑稀，搅拌均匀后过滤包装。 指标名称 规定指标
颜色（Fe-co）≤ 1
细度um ≤ 15
粘度，格氏管，s 5-15
酸值，mgkoh/g 5 （2）反映方程式：
（3）工艺流程简图
（4）重要工艺控制点及指标
一 、加成反映岗位
控制方法：温度以数量显仪显示。
控制规定：加成反映温度控制在80-90℃之间。
二、兑稀岗位：
控制项目： 1.丁酯数量。
2.搅拌时间。
控制方法： 1.丁酯数量用磅称计量。
2.搅拌时间以把聚合釜内的物料所有放入兑稀釜，并用丁酯清洗反映锅后开始计时。
控制规定： 1.准确计量丁酯数量。
2.搅拌时间不小于40分钟。
三、过滤包装岗位：
控制项目： 1.丙烯酸树脂细度。 反 应 釜 甲基丙烯酸甲酯
连增长剂
丙烯酸丁酯 兑 稀 过滤包装
－C－C－x· R1
COOR2 －C－C－y· R1
COOR2 + －C－C－n· R1
COOR2
醋酸丁酯 2.包装数量。
控制方法： 1.细度用0-50um量称的刮板细度计检测；
2.包装数量用磅称计量。
控制规定： 1.细度 ≤15um
2.包装数量200kg/桶。
重要原料及配方：
原料名称 用量 kg 质量指标
甲基丙烯酸甲酯 1800 国标
丙烯酸丁酯 1200 国标
醋酸丁酯 1600 国标
3 、安全操作规程
3.1加成反映岗位
3.1.1 岗位基本知识
A、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯在一定温度下进行加成反映，生成性能优异的丙烯酸树脂，该树脂合用于生产防腐涂料和各种工业涂料。
B、重要物料的危险特性和安全规定：
甲基丙烯酸甲酯的危险特性：易燃，在蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，在受热、光和紫外线的作用下易发生聚合，粘度渐渐增长，严重时整个容器的单体可所有发生不规则的爆发性聚合。 蒸气比空气重，能在较低处扩散到相称远的地方，遇明火会引起回燃。。
丙烯酸丁酯的危险特性：易燃，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险，容易自聚，聚合反映随着温度的上升而急骤加剧。
醋酸丁酯：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。蒸气比空气重，能在较低处扩散到相称远的地方，遇明火全引起回燃。
C、重要生产设施及其安全技术规定（见附表一）
D、关键装置及重点安所有位：
根据风险分析的结果：本岗位不属关键装置和重点安所有位。
E、职业卫生、防护用品的用量的配备和使用规定：
需配备工作服、安全帽、口罩、围裙、橡皮手套，并按规定规定对的穿带防护用品。
F、岗位职责：
（1、）参与安全活动、学习安全技术知识，严格遵守各项安全生产规章制度，操作人员需高中以上文化限度，必须经三级培训考试合格后方可上岗。
（ 2、）精心操作，严格执行工艺规程，遵守纪律，记录清楚、真实、整洁。
（ 3、）准确分析、判断解决生产过程中的异常情况。 （4、）认真维护保养设备，发现 限及时消除，并做好记录，保持作业场合清洁。
（5、）对的使用妥善保管各种劳动防护用品，器具和防护器材、消防器材。
（ 6、）不违章作业，并劝阻或制止别人违章作业，对违章指挥有权拒绝执行，同时及时向领导报告。
3.1.2安全操作
A 、 开车前准备、条件确认及开车操作规程：
1、检查电机、泵、蒸汽、冷却水阀门，保证处在正常状态。
2、检查反映釜、滴加罐、冷凝器、兑稀釜，保证处在正常状态。
3、检查各种仪表，保证处在正常状态。
4、检查上班的操作记录，工艺异常。
5、检查应急用品，劳护用品的状态和数量，并穿戴好劳保用品。
6、检查结果全为正常，方可开车。
7、停车后再开车和检修后再开车须按1-6进行。
B、 正常生产控制操作规程：
1、将规定量的醋酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和链增长剂打入聚合釜，打开搅拌，关用蒸汽升温。
2、将剩余的甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯打入滴加罐中。
3、当釜温升至60-70℃时，停蒸汽，缓慢滴加单体，用3-4小时左右滴加完毕。 4、滴加完毕，升温至80-90℃，保温60分钟，再将剩余的链增长剂，打入滴加罐中，并用半小时的时间滴加进反映釜。
5、滴加完毕，取样检测粘度、取值，达标后降温至60℃，放料进预先打进兑稀溶剂的兑稀釜中，并用预留的300KG兑稀丁酯清洗反映锅，搅拌40分钟后过滤包装。
6、生产过程中所有工具，物料均要轻拿轻放，严禁撞击，生产结束后，要清理检查生产现场中的设备、工具、清洁卫生，切断水、电、汽、关闭门窗，确认无误后方可下班。。
C 、正常停车操作规程：
1、将所有阀门调整到正常位置。
2、切断车间水、电、汽。
3、打扫干净生产现场。
4、检查岗位无事故隐患。
5、记好操作记录并保存。
D、紧急停车记录规程
1、停车
告知电工送电 ，并打开自来水降温。
2、停水
告知公用工程送水，同时关闭蒸汽或电加热装置。
3、停汽
告知锅炉房送汽或启动电加热装置。
E、安全规定 一、检维修程序
1、检修维修须进行风险评价，制定有效措施。
2、设备吊装、动火等作业 办理特种作业证，并经主管领导审批。工作完毕后须通过必要的空试，并保证达成工艺规定。
二、意外事故时的应急措施
1、若发生火灾，需立即启动事故应急救援预案。
2、发生一般性泄漏按下达解决：
甲基丙烯的甲酯：迅速撤离污染区人员至安全区，等进行隔离，严格阻制出入。切断火源，建议应急解决人员带自给式 收器，穿防护服，尽也许切断泄漏源，防止入下水道，排水沟等限制性空间，小量泄漏用砂土或其它惰性材料吸取。大量泄漏，构筑围堤或挖坑收容；用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物解决场合处置。
丙烯酸丁酯：迅速撤离污染区人员至安全区，等进行隔离，严格阻制出入。切断火源，建议应急解决人员带自给式 收器，穿防护服，尽也许切断泄漏源，防止入下水道，排水沟等限制性空间，小量泄漏用砂土或其它惰性材料吸取。大量泄漏，构筑围堤或挖坑收容；用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物解决场合处置。
醋酸丁酯：迅速撤离污染区人员至安全区，等进行隔离，严格阻制出入。切断火源，建议应急解决人员带自给式 收器，穿防护服，尽也许切断泄漏源，防止入下水道，排水沟等限制性空间，小量泄漏用砂土或其它惰性材料吸取。大量泄漏，构筑围堤或挖坑收容；用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物解决场合处置。
三、安全设施：
岗位所用电机及铵钮全为防爆型，传动部分有外壳保护，管道、阀门法兰连部位用铜片连接。
岗位配置干粉灭火器2台，DN65消防栓一只，消防水带一根。
3.2兑稀岗位
3.2.1 岗位基本知识
A、本岗位是将反映釜中反映结束的物料放入兑稀釜中，并用丁酯稀释搅拌均匀，以便于过滤包装。
B、重要物料的危险特性及安全规定：
丙烯酸树脂的危险特性：遇明火、高热或氧化剂接触有引起燃烧的危险。
安全规定：不接触明火。
C、重要生产设施及其安全技术规定（见附表一）
D、关健装置及重点安所有位：
根据风险分析，该岗位不属于关健装置和重点安所有位。
E、职业卫生、防护用品的用量的配备和使用规定：
需配备工作服、安全帽、口罩、围裙、手套，并按规定规定对的穿带防护用品。
F、兑稀岗位职责： ① 参与安全活动、学习安全技术知识，严格遵守各项安全生产规章制度，操作人员需经三级安全培训考试合格后方可上岗。
② 精心操作，严格执行工艺纪律。
③ 对的使用妥善保管各种劳动防护用品，器具和防护器材、消防器材。
④ 认真维护保养设备，发现异常及时消除，并做好记录，保持作业场合清洁。
⑤ 保持生产现场的清洁卫生。
3.2.2 安全操作
A、开车前准备、条件确认及开车操作规程：
① 检查兑稀釜搅拌、真空是否正常，管道是否通畅，阀门是否关好；
② 检查上一班操作记录，确认兑稀釜中没有物料；
③ 检查劳护用品的状态和数量，并穿戴好劳保用品；
④ 检查结果全为正常，方可将丁酯打入兑稀釜；
⑤ 停车后再开车和检修后再开车需按①--④进行。
B 正常生产控制操作规程：
① 准确计量好所需投入的丁酯数量（冲洗反映釜的丁酯预先扣除）。
② 打开兑稀釜冷凝器上的冷却水。
③ 打开兑稀釜上真空泵，待釜压力为-0.4MPa，打开进料阀，将丁酯吸入兑稀釜。 ④ 抽完停真空，并打开兑稀釜上放空阀，关闭进料阀。
⑤ 打开兑稀釜上的搅拌，打开反映釜底阀，将反映好的物料放入兑稀釜。
⑥ 放完关闭反映釜底阀，用预的留300kg丁酯冲洗反映釜5分钟并放入兑稀釜。
⑦ 物料在兑稀釜中搅拌混合40分钟后进行过滤包装。
C 、正常停车操作规程：
① 将所有阀门调整到关闭位置；
② 切断岗位上的水、电、汽（气）；
③ 打扫干净生产现场；
④ 检查确认岗位无事故隐患；
⑤ 记录好操作记录；
D、紧急停车规程
① 停电
告知电工送电 若暂时没有电，可检查关闭好阀门，待来电时再恢复生产。
② 停水
告知公用工程送水。
E 安全规定
一、检维修程序：
① 检修维修需进行风险评价，制定贯彻安全措施；
② 设备吊装、动火等作业需办理特种作业证，并经主管领导审批，
