UG_课程设计书

机械CADCAM课程设计说明书

设计题目： 车轮骨 零件的运算机辅助设计与制造

班 级 机自024班

学 生 湛达杰

指导教师 尹辉俊

教研室主任 陈其兵

广西工学院

机电一体化教研室

2006年1 月14日

名目

第一部分

一. 设计的目的……………………………………………3

二. 设计的要求……………………………………………3

三. 设计的内容及步骤……………………………………3

第二部分

一．CAD 建模………………………………………………4

二、生成二维工程图………………………………………9

三．车轮骨的模拟加工及后处理代码输出………………9

四. 零件槽的模拟加工及后处理代码输出………………22

五、加工零件………………………………………………32

六. 总结……………………………………………………33

七. 感谢……………………………………………………33

参考文献……………………………………………………33

第一部分

一.设计的目的

通过本次设计，使学生全面地、系统地了解和把握CAD/CAM技术的差不多内容和差不多知识，了解数控技术的进展趋势；把握数控加工的编程方法，并能灵活使用目前使用比较普遍的CAD/CAM软件对较复杂零件进行编程，为以后的工作打下坚实的基础。同时培养学生的创新意识、工程意识和动手能力。

1、 学习使用先进的CAD软件对零件进行三维实体建模；

2、 学习使用CAM软件对所设计的零件进行数控编程并进行加工仿真；

3、 学习使用加工中心、数控机床等先进设备按编制的数控程序加工出所设计零件。

二、 设计的要求

机械CAD/CAM课程设计题目一律定为：X X零件的运算机辅助设计与制造。

设计的要求包括以下几个部分：

实际加工的三维零件图 1张

毕业设计说明书

课题 法兰盘零件数控车削加工工艺及编程

姓名 XXXX

系部 机械制造工程系 专业 数控技术

目 录

摘 要 .................................................................. 2

关键词 ................................................................ 3

1 绪论 .................................................................... 4

2 毕业设计任务 ............................................................ 5

2.1 设计任务与安排 .................................................... 5

2.2 设计要求 .......................................................... 6

2.3涉及的主要知识 ..................................................... 6

3二维图 .................................................................. 6

4 三维图 .................................................................. 8

5 零件工艺分析 ........................................................... 10

北京理工大学化工原理课程设计说明书

课程设计题目：水重水减压分离

学院：化学与化工学院

专业：能源化学工程

班级：

姓名：

学号：

指导老师：

北京理工大学化工原理课程设计说明书

化工原理课程设计任务书

一、课程设计任务题目：水重水减压分离

二、承担设计任务人员：

三、设计任务实施时间：2017年9月——2017年10月

四、设计任务

分离物系：分离含 5.5%重水（质量分数）， 94.5%水（质量分数）的

二元均相混合液

原料状态：常温（可按20 oC计）

分离要求：所得单体溶液的浓度不低于 27.6%（质量分数）

设计能力： 38000吨/年。 （按 300天/年 计）

操作压力： 0.5atm

操作温度：不限

作者签字：

北京理工大学化工原理课程设计说明书

目 录

1.绪论 .............................................................................................................................................. 1

1.1中英文摘要 ........................................................................................................................ 1

1.2 设计原理 ........................................................................................................................... 1

可编辑 可修改

精选模板 1 锻件要求及工艺分析

1.1锻件零件图，如图1.1。

图1.1 锻件三维图

1.2 冷锻件图，如图1.2。

图1.2 冷锻件图可编辑 可修改

精选模板 1.3锻件切边工艺分析

由初步造型得出锻件体积为2mm214658.305dvmm，其外轮廓包容体的体积为23.1416.516.53328210.545bvxmm，从而可初步得出锻件形状复杂系数

14658.3050.5128210.545dbvsv

由锻件形状复杂系数查【1】表4-3得其形状复杂程度一般，代号2s，根据零件材料查资料【1】得其材质系数为1M，由锻件的体积以及材料密度得出锻件的质量：

314658.3057.85/0.151000dmvgcmkg.

锻件材料为T10A钢，采用热切边方式。

2 切边力的计算

根据[1]可知，切边力的计算公式为：

(1.6~2.0)bPF

P为切边力，N；F为剪切面积，2mm；b为锻件在剪切状态下的强度极限，MPa。

经UG造型，然后分析计算出剪切面积F=2382.8321mm，因为锻件采用冷切边查/6991999GBT 45钢600bMPa。将以上数值代入上式得：

22.0600382.83214.61046PKNT

3 切边凹模设计

3.1切边凹模结构设计

切边凹模有直刃式、斜刃式和堆焊刃口式，因为此锻件只需简单的切边处理，考虑到生产效率和模具的加工难易程度，采用直刃式凹模刃口，如图3.1。可编辑 可修改

精选模板

图3.1 直刃口

3.2 切边凹模尺寸计算

3.2.1切边凹模刃口尺寸计算

查[2]表637，得出切边凹模计算原则，根据飞边的相关尺寸，飞边槽尺寸如图3.2。