覆膜砂工艺设计流程

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. 混凝土搅拌站管理制度

一、原材料准备

1.1 原材料质量控制程序

1.1.1 原材料进站

根据质量方针和质量目标的要求，首先从原材料的控制，选择合格的供应商，保证所有同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求。做到比质比价，质量第一，品质证明与实物相符。

原材料进入搅拌站后，必须坚持先检验、后使用的原则：

①材料员及称房当班人员对送货车辆车过秤计量，通过电脑程序记录台帐。

②卸车后要车车回皮，要做回皮记录。

③不合格原材料退货后做销账记录。

④原材料到达检测批量后，填写《试验通知单》送试验室。

⑤交接班时做交接记录。

⑥设备部、生产部、质检部联合每月对地秤进行检定，设备部负责保存地秤外检证书和内部校称记录，保证地秤的计量精度。

⑦质检部负责抽查该环节运行情况。

1.1.2 水泥进场验收

（1）混凝土优先选用符合GB175-2007标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水.

. 泥和符合GB1344-1999标准的矿渣硅酸盐水泥以及符合GB2000-2003的中低热水泥（大体积混凝土）。

（2）所使用水泥应具有出厂质量证明书，并有复试报告。水泥质量证明必须注明该批水泥品种、标号、厂别、生产和出厂日期以存档备查。

（3）对相同厂家的品种，同标号水泥每100t为一个取样单位进行复试，否则每进一批水泥需要进行一次复试。

（4）进厂水泥必须严格按国家标准规定进行取样复试，不合格水泥不得进厂或退货处理。

（5）进厂水泥必须按期、按批量索取本批水泥的产品合格证及试验报告，以存档备查。

（6）散装水泥进厂时，必须按品种标号分别装入指定筒仓，并挂牌标识，严禁混杂贮存，对超期水泥，经过复试后，按技术部门审定意见使用。

1.1.3 砂、石进场验收

收料人员把好材料的进场关，对于不符合使用要求的砂、石料禁止入场。

合格标准：

（1）砂子中无明显的泥块，无碎屑杂物。

（2）砂子级配基本符合使用要求。

（3）新进厂砂子用手攥时，以放开手后手掌上无泥的痕迹为宜。

- 1 - 覆膜砂成分

覆膜砂是一种广泛使用的建筑材料，它主要由石英、石灰石、石膏和氧化铁等物质组成。其中，石英是覆膜砂最主要的成分，占据了大约60%以上的成分比例，它是硬度极高的矿物质，具有优异的耐磨性和耐高温性能。石英还具有极佳的抗腐蚀性和耐酸碱性能，因此覆膜砂在化工、冶金、建筑等行业广泛应用。

除了石英之外，石灰石也是覆膜砂中重要的成分之一，它占据了大约20%的成分比例。石灰石是一种碳酸盐矿物，具有优异的韧性和耐久性，能够增强覆膜砂的强度和抗压性能。此外，石膏和氧化铁等物质也是覆膜砂中常见的成分，它们能够调节覆膜砂的性能和颜色。

总的来说，覆膜砂的成分组成是多种多样的，每种成分都具有独特的性质和作用，共同构成了这种优秀的建筑材料。

覆膜砂模具设计工艺

0·工件首先选择设计叠箱浇铸。能设计成一模一壳的优先选择。

1、 计算好砂、铁比。一般控制在1：1至1：1..2之间最为适宜。

2、 单位体积内放多少千瓦加热管

3、 单位面积单位深度放多少退料杆

4、 外壳及与工件尺寸不相关面拔膜斜度放到8-15度

5、 尽量在同一副模具上用相同直径的退料杆，这样加工退料杆孔时方便；

6、 退料杆孔配合间隙单边0.15mm

7、 退料杆退料板孔配合间隙单边0.25mm

8、 退料板可以用单板把退料杆铆死在退料板上再进行铣削加工的方法来做。

9、 射砂口做成椭圆孔，多孔射砂减少射盲区

10、 砂壳分型面不能做成拔膜角度的一定要取中分型

10·平板大面积壳型外表面一定要设计加强肋板

11·大跨度长距离的也一定要设计加强肋板

12·孔的结合碰面深3mm以上，外轮廓与结合面要留有一定间隙

13·R角与R角（凸R与凹R）配合不要做成1：1，而要做成凹R小凸R大，就是R与R配合后在R角处要有间隙

14·根据铸造材料不同要放不同的收缩比[ ]

15·射砂口不要做成一个分岔结构，分岔结构容易粘砂，不易清理

16·设计射砂口时一定要模拟砂流过过程的路径，看一下是否有阻碍

17·做一种脱模剂专用喷枪

18·砂型有注砂不实不满现象有以下几种原因：

一：射砂口太少

二：射砂口截面积未按砂壳重量比例设计

三：射砂口开设的位置不对

四：排气不畅 如果排气不畅，解决方法有以下几种

A 顶针孔与顶针配合间隙适当加大

B 把顶针圆柱面上磨出一个扁平面

C 在适当的部位加一个排气塞

19·顶针孔的配合间隙一定要确定下来，配合间隙：双面间隙0.3—0.35mm，而且后面还要针孔加粗，加粗部位间隙双面取0.5—0.6mm

20·多加顶针不但有利于退壳，而且也有利于排气

21·砂壳脱模是否顺利和模具的表面加工粗糙度有关，关键面或凹深壁面要抛光

22顶针孔背面倒角成锥孔，目的是如果退料板，顶针孔，顶针需要维修时可以整板拔出，整板装配

FQUNDRV 工艺技术Vol.70 No.1 2021

覆膜砂铸件气孔问题的成因与防治

巩建强，曹峤

(江苏万恒铸业有限公司，江苏盐城224000)

摘要：分析了覆膜砂造型工艺生产阀门类铸件气孔的各种成因，并提出相应的防治对策。从 原材料、工艺设计和生产过程三方面分析了铸件气孔缺陷的成因。具体包括：覆膜砂的发气 量和发气速度；铸造工艺设计及模具设计；制型（芯）、涂料、烘烤、合型、熔解、浇注 等。在产品设计之初，应考虑气孔缺陷产生的所有因素并加以预防，可以有效降低铸件气孔 的产生，提高铸件质量，缩短试制周期并降低生产成本。关键词：覆膜砂；铸件；气孔；排气道；烘烤

覆膜砂性能优良，砂型（芯）成形性好，轮廓清晰，覆膜砂壳型生产的铸件尺

寸精度高，表面质量好。覆膜砂砂型一般是只有数十毫米的壳型，浇注时树脂粘结

剂能完全燃烧，故其游离苯酚的排放与其他树脂砂系统相比最少，随着国家对环保 问题的曰益重视，覆膜砂铸造工艺也越来越受到重视m。

随着化学、材料工业的发展和机械装备制造业的进步，覆膜砂及其制型（芯）

工艺、设备取得了快速的发展，因覆膜砂粘结剂为树脂，且固化剂中含氮，浇注过

程中，壳型（芯）在金属液的作用下，树脂、固化剂等挥发、分解、燃烧，使得气

孔成为覆膜砂铸件最常见的铸造缺陷。我司有一条生产阀门类覆膜砂铸件的自动化

生产线，技术人员在解决生产过程因各种成因使铸件产生气孔的过程中积累了大量

宝贵的技术经验。依据实际生产经验，现从覆膜砂性能、工艺设计、模具设计、制

型（芯）、涂料、烘烤、合型、熔解、浇注等各环节分析铸件产生气孔的可能成

因，并提出相应防治措施。

作者简介：巩建强（1994-),男，铸 造工程师，主要从事阀门 铸钢件开发和设计工作。 E-mail: m 139****7147@163.

中图分类号：TG245 文献标识码：B 文章编号：1001-4977(2021) 01-0090-04

收稿曰期：2020-06-01收到初稿， 2020-07-16收到修订稿。1覆膜砂性能引起铸件气孔的成因与防治