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模具验收管理规范

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General Regulation

一般规定 编号：GR-

版本：A

页码：第1 页，共5页 模具验收管理规范

目 录

0 更新版本记录 ...................................................................... 2

1 目的 .............................................................................. 3

2 使用范围 .......................................................................... 3

3 定义 ............................................................................. 3

4 部门职责 ......................................................................... 3

5 规范要求 .......................................................................... 3

6 流程图 ........................................................................... 4

7 相关文件 ......................................................................... 5

8 相关表单 ......................................................................... 5

Protection class

保密程度

Internal内部

Confidential机密

Prepared by制定 Dept 部门 品保部

Name 姓名

Checked

by

检查 Dept/部门 Signature/签名 Date/日期 Signature签名

行销部 Date 日期

项目部

Verified by核实 Dept 部门 QM

采购部 Name 姓名

品保部 Signature签名

研发部 Date 日期

财务部

Released by

批准 Dept 部门 MR

Name 姓名

Signature签名

Date 日期

General Regulation

一般规定 编号：GR-

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A 新发行

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1. 目的

为规范模具管理, 做到严谨有效, 以保证模具开发及时, 产品品质符合客户及德门要求。

2. 使用范围

XXXXX电子科技有限公司及关联子公司对塑胶/压铸模具之管控均适用之。

3. 定义

Cpk: (Combined Public Key) 制程能力指数，制程水平的量化反映，主要针对重要关键尺寸进行统计评估。

FAI： (first article inspection) 是指首件检验，全尺寸报告

SQE: (Supplier Quality Engineer) 供应商质量工程师

4. 部门职责

4.1商务/业务: 负责客户模具订单及下达内部开模指令，提交模具承认资料给客户窗口及客户资产管理

4.2项目部: 负责填写开模申请，跟进进度和主导样品评估

4.3采购部：负责落实开模商务事宜及跟进供应商提交资料

4.4品保部：负责样品确认及测试验证

4.5研发/技术：负责确认设计符合性及合理性

5. 规范要求

5.1 涉及塑胶模具项目，根据业务与客户确认之商务条件，确认模具归属为客户或德门自行开模

5.2 如属于客户模具，则由商务提供客户模具订单提供项目作为开模申请依据；如属德门自行开模，则由商务直接mail邮件通知项目开模需求

5.3 项目接到商务需求，填写《开模/修模申请单》, 经业务\项目\研发主管会签，总经理审批后连同2D、3D文档给到采购。

5.4 采购人员接到项目部《开模/修模申请单》须确认会签之完整性后，搜寻具有资质的合格供应商进行开模评估。原则挑选 3 家供应商比价。

5.5 供应商得到采购提供的2D、3D文档后，进行开模评估，评估报告由采购提交项目经理，( 最终确认之开模评估报告需留底附在《开模/修模申请单》后，作为请款依据之一 )。

5.6 项目部组织研发结构与供应商互动确认模具评估报告之后通知采购部安排开模，采购部提供模具进度表回复项目经理，并与开模供应商正式签订《模具制做合同》，约定双方权责、商务条件、并提交附件部件图纸、模具制造时间表、模具报价表、订购单。

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5.7 供应商根据模具制造时间表节点提供T0试模品50—100pcs并提供FAI全尺寸报告给采购，初步确认后送交项目经理，由其组织研发结构、SQE工程师进行评估确认。对于超差尺寸评估过程可分为两种模式:

5.8.1 评估对于产品单体和系统装配、可靠性及制程结果不影响则根据实际测试结果变更图纸。

5.8.2 评估对于产品单体和系统装配、可靠性及制程结果有影响则必须进行修模或调整工艺参数满足

设计图纸标准要求。

5.8 供应商根据T0样品评估要求进行修模，试模验证，有需要时可以与研发结构窗口直接交流或安排人员到现场进行确认交流。

5.9 当项目从客户段确认可以提交产品承认后，通知采购启动零件和模具承认，供应商依据德门要求格

式提供《模具承认书》及测试报告，需一式三份，供应商、德门 DCC、德门采购 各持一份。

5.10 采购收到供应商提供的承认书及测试报告，须确认报告的完整性后，转交品保SQE工程师进行确认

验证。 ( 参考《零件承认作业规范》 )

5.11 经SQE、研发结构确认OK后，在《模具承认书》上会签

5.12 采购根据《模具承认书》填写入库单，办理虚拟入库后汇总《开模/修模申请单》、《模具制做合同》

进行请款作业。(参考《采购管作业理程序》)

5.13 模具属于客户，商务根据客户要求通知品保和采购， 采购依据客户要求格式进行提交, 品保SQE确认好后通过商务递交客户审核.

5.14 客户有单独格式或特殊要求时，SQE依客户要求在承认时提前知会采购同步要求供应商提供或协助。

5.15 模具原则上每年进行盘点一次，关闭项目须要求供应商将模具报废，必要时退回德门仓库管理；客户模具依据商务要求进行盘底管理。参考《顾客财产管理办法》

5.16 量产后如因客户或德门需求变更，由需求部门填写《开模/修模申请单》进行作业。参考《工程变更管理程序》

5.17 模具承认资料送交，要求供应商严谨认真对待，如提交之承认书三个月内出现资料错误问题，3次予以警告； 5次限制项目数、超过10次则取消供应商开模资格

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6. 流程图

责任部门 流程图 重点说明

业务/商务

项目

总经理

采购

供应商

项目/结构

采购

供应商

品保/结构

项目

供应商/采购

采购

采购/业务

开模需求 开模终止

开模/修模申请

NG

开模审批

OK

开模供应商确认

开模方案提供

NG

开模方案评估

OK

模具制作合同

模具制作

NG

样品确认

OK

客户产品确认OK

提交模具承认书

NG

承认书审核

OK

办理模具入库/模具管理

根据客户要求确认归属

填写《开模/修模申请单》

签至对应阶层管理

比价原则

开模方案提交

结构确认

《模具制做合同》

注意保密性要求

样品/全尺寸/ Cpk报告

商务通知采购要求供应商提交填写《模具承认书》

填写入库单

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注塑模具项目与质量管理及验收

注塑模具项目与质量管理及验收

注塑模具项目与质量管理及验收

在我们聊聊注塑模具项目和质量管理之前，咱们得先想象一下，假如没有这些模具，生活会是什么样子。想想我们身边的塑料瓶、玩具，还有那些看似简单却有着奇妙设计的家居用品，它们可都是注塑的“功臣”。说到模具，真是个精巧的大家伙，简单的一块金属，经过设计、加工，能变成千千万万的形状，简直是魔法师的工具。可是，这其中可不是光靠运气，要让这些模具发挥出应有的作用，质量管理那是相当关键的。

说到质量管理，大家可能会想，这不就是个“检查过关”的事吗？可别小看这件事儿，它可大有讲究。比如在设计模具的时候，得考虑到材料的选择，强度、耐温、抗压，这些都得仔细斟酌。就像选材料做饭，好的食材才能做出美味的菜。模具的材料选错了，后面就别想有个好结果。之后，模具制造的过程就像是一个精密的工艺品制作，每一步都得小心翼翼，像是在雕刻一件艺术品。

在制造过程中，工人们也得像做手工一样，一针一线都要对得上，不然最后的产品可能就会变得“扭曲变形”，这可不是什么好事。想象一下，一个原本完美的瓶子，结果因为模具的问题，变成了个不伦不类的怪物，谁能忍受呢？所以说，质量管理的重要性就体现在这些细节上。

咱们还得考虑到后期的检验。拿到成品，大家肯定想第一时间看看自己辛辛苦苦做出来的东西是啥样。可这时候就不能掉以轻心，检验工作就像是对待一位贵宾，得认真对待。每个产品都得经过严格的检测，看看有没有瑕疵。就像是当年红楼梦里的宝玉，虽说个个都是宝，可真得经过挑剔的眼光才行。

在这个过程中，质量管理的标准也得一丝不苟。一般情况下，会有一套完整的标准，涵盖了每一个环节，从材料进厂到模具成型，再到成品出库，每一步都不能马虎。这就

像是在参加一场考试，得认真复习，才能顺利通过。遇到不合格的产品，可就得及时处理，不然一旦流入市场，那可真是个大麻烦。

大家可能会觉得，哎呀，这模具项目听起来可真繁琐。其实啊，繁琐也是有趣的。工人在调试模具的时候，会遇到意想不到的问题。这时候大家就得齐心协力，想办法解决。团队合作就像是打团战，大家一起出谋划策，才能战胜困难，创造出更好的产品。这个过程不仅是对技术的考验，更是对团队默契的挑战。

模具验收标准

模具验收标准

模具验收标准

1、目的

本文件是为了保证模具的品质、达到模具设计要求、验收合格模具。

2、适应范围

适用于供方需供样生产的样品模、量产模。

3、职责

3.1 项目负责人：负责产品结构图纸及相关的资料提供，以及模具样品的验收确认。

3.2 模具负责人：负责模具的验收、协助钳工对模具进行调试

3.3 模修负责人：负责模具调试

3.4 品质负责人：负责模具验收、负责样品检测（外观、尺寸）

4、验收标准

4.1 模具验收前，应有样品检测报告、工件检测报告、模板检验报告。产品重点尺寸、封胶位尺寸必须符合图纸要求

4.2 模具设计符合内部设计标准，具体料带图参照DFM.

4.3 模具确认

4.3.1 模具负责人对模具进行确认：要求外观良好，内部零件完好，不能有垫片、焊点、无裂痕、崩角现象，落料顺畅模具所有镶件间隙配合合理，无过松过紧现象；电子图档与零件相符，提供最终版的电子档图纸，图档符合“模具图档接收要求”。

4.3.2 样品模与量产模模板厚度一致；吊装孔孔径、位置按照厂内设计标准设计，孔径M16；误送检测、下死点装置，样品模具转量产模时必须添加，转量产模时结构等必须符合《冲压部模具接收技术规范》。

4.3.3 品质检验人员对照《冲压模具出货检验记录》对模具进行点检，模具检验OK后再进行连续生产。

4.3.4 项目负责人对模具生产出来的产品做结构确认，其中包含毛刺方向确认，对确认OK的样品进行结构承认签样保存。

4.3.5 品质负责人对模具生产的产品做外观确认，确认OK的样品进行外观签样保存，如有压伤，毛刺大小等有需要可以签限度样方便生产。

4.3.6 模具连续生产80K冲次或4小时每40K作产品全尺寸检测并符合图面CPK值检测，同时确保产品外观符合要求。

4.3.7 模具初步验收后产品设变，需由模具责任人负责调试并供样20K设变后合格产品。模具经初步验收合格后，生产人员方可进入模具小批量生产。

模具制造验收标准，太全了！

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制造一套可以称之为高大上的模具，不仅要拥有高超的模具设计水平和精密的加工工艺，更离不开的是要有精密的模具开发观念。什么是精密的模具开发观念?有很多人不以为然，认为自己做过那么多的模具怎么会没有精密观念？其实，模具不在于做的多少，而在于你的模具开发是否追求细节的精益求精，是否追求可靠的标准，这个过程绝不允许有“差不多”的概念存在。

一、 模具外观

1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。

2. 铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。

3. 冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。

4. 冷却水嘴不应伸出模架表面。

5. 冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。

6. 冷却水嘴应有进出标记。

7. 标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。

8. 模具配件应不影响模具的吊装和存放。安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。

9. 支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。

10. 模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。

11. 定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，定位圈高出底板10~20mm。顾客另有要求的除外。 12. 模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。

13. 安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均为黄色，字高为50 mm。

14. 模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺陷。

冲压模具验收流程及标准

冲压模具验收流程及标准

冲压模具验收流程及标准

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冲压模具验收流程及标准详解

冲压模具作为工业生产中的重要工具，其质量直接影响到产品的精度和生产效率。因此，对冲压模具的验收是一项严谨且关键的工作。下面，我们将详细阐述冲压模具的验收流程及标准。