热电阻测温原理及常见故障
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3 热电阻及其测温原理
在工业应用中，热电偶一般适用于测量500℃以上的较高温度。对于500℃以下的中、低温度，热电偶的输出的热电势很小，这对二次仪表的放大器、抗干扰措施等的要求就很高，否则难以实现精确测量；而且，在较低温区域，冷端温度的变化所引起的相对误差也非常突出。所以测量中、低温度一般使用热电阻温度测量仪表较为合适。
1、 热电阻的测温原理
与热电偶的测温原理不同的是，热电阻是基于电阻的热效应进行温度测量的，即电阻体的阻值随温度的变化而变化的特性。因此，只要测量出感温热电阻的阻值变化，就可以测量出温度。目前主要有金属热电阻和半导体热敏电阻两类。
金属热电阻的电阻值和温度一般可以用以下的近似关系式表示，即
Rt=Rt0[1+α（t-t0）]
式中，Rt为温度t时的阻值；Rt0为温度t0（通常t0=0℃）时对应电阻值；α为温度系数。
半导体热敏电阻的阻值和温度关系为
Rt=AeB/t
式中Rt为温度为t时的阻值；A、B取决于半导体材料的结构的常数。
相比较而言，热敏电阻的温度系数更大，常温下的电阻值更高（通常在数千欧以上），但互换性较差，非线性严重，测温范围只有-50~300℃左右，大量用于家电和汽车用温度检测和控制。金属热电阻一般适用于-200~500℃范围内的温度测量，其特点是测量准确、稳定性好、性能可靠，在程控制中的应用极其广泛。
2、 工业上常用金属热电阻
温度仪表故障分析及处理办法
温度仪表故障分析及处理办法
——摘自某安全微信群
田园诗人 整理
工业上常用的温度检测仪表分为两大类：非接触式测温仪表（如：辐射式、红外线）。接触式测温仪表（如：膨胀式、压力式、热电偶、热电阻）。
1. 热电阻测温计
工业热电阻的常见故障是工业热电阻断路和短路。一般断路更常见，这是因为热电阻丝较细所致。
断路和短路是很容易判断的，可用万用表的“×1Ω”档，如测得的阻值小于R0，则可能有短路的地方；若万用表指示为无穷大，则可判定电阻体已断路。电阻体短路一般较易处理，只要不影响电阻丝长短和粗细，找到短路处进行吹干，加强绝缘即可。电阻体断路修理必须要改变
电阻丝的长短而影响电阻值，为此以更换新的电阻体为好，若采用焊接修理，焊接后要校验合格后才能使用。热电阻测温系统在运行中常见故障及处理方法如下表：
故障现象 可能原因 处理方法
显示仪表指示值比实际值低或示值不稳 保护管内有金属屑、灰尘，接线柱间脏污及热电阻短路（积水等） 除去金属屑，清扫灰尘、水滴等，找到短路点，加强绝缘等
显示仪表指示无穷大 工业热电阻或引出线断路及接线端子松动 更换电阻体，或焊接及拧紧接线端子螺丝等
显示仪表指示负值
显示仪表与热电阻接线有错，或热电阻有短路现象
改正接线，或找出短路处，加强绝缘
阻值与温度关系有变化 热电阻丝材料受腐蚀变质 更换电阻体（热电阻）
2. 热电偶测温计
正确使用热电偶不但可以准确得到温度的数值，保证产品合格，而且还可节省热电偶的材料消耗，既节省资金又能保证产品质量。除了补偿导线接反，用错及接线松动引起的常见误差外（处理方法：正确使用补偿导线，紧固接线端
子），安装不正确，热导率和时间滞后等误差，它们是热电偶在使用中的主要误差。
2.1. 安装不当引入的误差
如热电偶安装的位置及插入深度不能反映炉膛的真实温度等，换句话说，热电偶不应装在太靠近门和加热的地方，插入的深度至少应为保护管直径的8～10倍；热电偶的保护套管与壁间的间隔未填绝热物质致使炉内热溢出或冷空气侵入，因此热电偶保护管和炉壁孔之间的空隙应用耐火泥或石棉绳等绝热物质堵塞以免冷热空气对流而影响测温的准确性；热电偶冷端太靠近炉体使温度超过100℃；热电偶的安装应尽可能避开强磁场和强电场，所以不应把热电偶和动力电缆线装在同一根导管内以免引入干扰造成误差；热电偶不能安装在被测介质很少流动的区域内，当用热电偶测量管内气体温度时，必须使热电偶逆着流速方向安装，而且充分与气体接触。
试析电厂热工仪表的常见故障
【摘要】一个电站要想正常的进行工作，热工仪表的工作就要顺利有保障。本文介绍了电厂热工仪表检修的主要方法，分析了电厂热工仪表的常见故障及解决办法。
【关键词】电厂热工仪表常见故障
中图分类号： tm62 文献标识码： a 文章编号：
电厂热工仪表是电站正常运转及安全的基础保障。为了保证热工仪表的正常运行，热工仪表维修人员需具备丰富的经验与精湛的技术，了解热工仪表的理论基础以及工作原理，并且能够根据实际情况及时正确地排除障碍，使工厂运行更加稳定、安全。
一、电厂热工仪表检修的主要方法
1、观察法
观察法在热工仪表检修中应用较为广泛，主要是通过观察来分析元件接触的好坏、导线之间有无短路、导线是否有断路、线头接触是否完整、导线是否损坏等。利用观察法可以很快的查出热工仪表简单的故障，并能够及时的解决。
2、电压法
电压法是利用热工仪表的电压结构来进行仪表检测的，主要在观察法后，利用整机通电来测量各部件的电压强度，并与正常值进行对比，做出故障的判断。检测仪器以万用表为主，通过万用表对仪表各元器件的测量，找出有问题的元件并加以更换，检测中要注意如果被检仪表的电源指标灯不亮，则可能是电源没有接好，或仪表自身保险断开，这是平时检测中不常遇到的问题，需要加以注意。
3、敲击法
敲击法主要是通过对仪表的轻轻敲击来检查故障中的接触不良，例如：热工仪表与设备之间存在漏焊现象，仪表电源指标灯忽亮忽暗，仪表内存有水雾等，这类现象都可以通过敲击法来进行查找，找出仪表故障的具体原因。
4、信号法
信号法是利用电路循环的原理来检查热工仪表的连通性，在检测中要根据输出端的信号质量来分析故障产生的具体原因。检测中通过对后端子板正负极的信号输入来观察仪表指针的具体情况，如果无规则摆动，则有可能是电阻接触不良，或电压不稳造成的；如果指针倒向一侧位置，则可能是绕组或桥路问题引发的故障；如果正反速度不等则可能由于功效极不对称造成的。
三线制热电阻传感器的故障分析
摘要：热电阻传感器是一种稳定性好、精度高、测量范围大的温度传感器，因而被广泛应用。但是热电阻传感器的连接导线电阻随温度的变化而变化，对测量结果的影响不容忽视.为了消除导线电阻的影响，热电阻测温常采用不平衡电桥式三线制接法，从而使温度误差得到了补偿.
关键词：热电阻、平衡电桥、三线制
一、 热电阻与热电偶的区别
1。热电阻和热电偶的工作原理
热电偶工作原理是基于赛贝克效应，即两种不同热点特性的导体两端连接成回路，如两连接端温度不同，则在回路内产生热电势的物理现象。它由两根不同导线（热电极）组成，它们的一端是互相焊接的，形成热电偶的测量端（也称工作端）.将它插入待测温度的介质中;而热电偶的另一端 (参比端或自由端）则与显示仪表相连.如果热电偶的测量端与参比端存在温度差，则显示仪表将指出热电偶产生的热电动势。
热电阻是利用金属导体或半导体有温度变化时本身电阻也随着发生变化的特性来测量温度的,热电阻的受热部分(感温元件）是用细金属丝均匀地绕在绝缘材料作成的骨架上或通过激光溅射工艺在基片形成。当被测介质有温度梯度时，则所测得的温度是感温元件所在范围内介质层的平均温度。
2。 如何选择热电偶和热电阻
根据测温范围选择：500℃以上一般选择热电偶,500℃以下一般选择热电阻；
根据测量精度选择:对精度要求较高选择热电阻,对精度要求不高选择热电偶；
根据测量范围选择:热电偶所测量的一般指“点”温,热电阻所测量的一般指空间平均温度.
二．热电阻的二线制原理和三线制原理的区别
1。热电阻的二线制原理
在热电阻的两端各连接一根导线来引出电阻信号的方式叫二线制。这种引线方法很简单，但由于连接导线必然存在引线电阻r，r大小与导线的材质和长度的因素有关，因此这种引线方式只适用于测量精度较低的场合。
图1—1 热电阻二线制接法
如图1—1 所示，假设现场的可变电阻RTD接在电桥的一个桥臂上，另外三个桥臂上均接了电阻R，这样在检流计中流过的电流就会随着热电阻阻值的变化而变化。设电源电压为E,可变电阻RTD的阻值tRRR，检流计的电压值为0U，则计算如下：
