浅析数控加工工艺的标准化

科　科Ｉ技ｌ论　坛　

浅析数控加工中的工艺问题　

吴军郑小军宋晓华　

（浙江工业大学浙西分校机电工程系，浙江衢州３２４０００）　

摘要：讨论了数控加工中的工艺问题，简单介绍了数控加工工艺中的设计原则，为合理编制数控加工程序，优化数控工艺路线，提高数控机床　

综合效率打下基础。　

关键词：数控加工；工艺设计；加工路线　

引言　

数控加工过程是在加工程序的控制下自动　

进行的，所以对加工程序的正确性及合理ｆ生要求　极高，不允许有丝毫差错，否则加工不出合格的零　

件。因此，在编写数控加工程序前，必须对加丁中　

的工艺过程、工艺路线、刀具、切削用量等进行认　

真地抉择，加　程序编制过程中也要注意对这些　工艺问题的正确处理。数控加工所涉及的工艺问　

题主要包括：选择适合数控加工的零件、根据图纸　

分析零件工艺并确定加工方案、制定数控加工路　

线、刀具和夹具及切削用量的确定等。现就数控加　

＿Ｔ１＝艺问题叙述如下。　１选择适合数控加工的零件　

随着数控技术的快速发展，数控机床在制造　

业的普及率不断提高，但不是所有的零件都适合　

于在数控机床上加工，根据数控机床加＿Ｔ的特点　

可以看出，最适合于数控加工的零件主要包括：　１，１多品种、小批量生产的零件或新产品试制　

中的零件；１．２几何形状复杂的零件；１３加工过程　

中必须进行多工序加工的零件；１．４用普通机床加　

工时，需要昂贵工装设备（工具、夹具和模具）的零　

件；１．５必须严格控制公差，对精度要求高的零件；　ｌ＿６工艺设计需多次改型的零件；１．７价格艺设计需　

多次改型的零件；１．８需要最短生产周期的零件。　

合理选择适合数控加工所需的零件是充分　

发挥数控机床优势的第一步。　２分析零件图确定加工方案　

零件图样是设计工艺过程的依据，因此，必　

须仔细地分析、研究它。　

２．１通过图样了解零件的形状、结构并检查图　样的完整性。２２分析图样上规定的尺寸及其公　

差、表面粗糙度、形状和位置公差等技术要求，并　

审查其合理性，必要时应参阅部、组件装配图或总　

数控车削圆锥加工工艺浅析

一、零件的结构分析

（一）工件分析

零件图

该零件总长度：105mm，最大回转直径为60mm，有多个台阶及退刀槽，4处倒角从左至右分别为2*2*45°，2* 1.5*45°，1：10的配合件1的锥孔。表面粗糙度Ra：3处为1.6μm，1处为3.2μm，其余为6.3μm。

工件1需要加工的表面有Φ60mm、Φ30mm、Φ25mm，锥度为1：10的锥度孔，3处3*1的退刀槽。

（二）工件的技术要求

（1）未标注倒角为C1。

（2）不准使用砂纸，磨石，锉刀，等辅具抛光加工表面。

（3）1：10锥度孔与件2配合，用涂色法检验接触面大于70%。

（4）未注尺寸公差按GB/T 1804f。

二、零件的工艺设计

（一）加工设备的选定

本设计采用数控机床加工的方法，根据实际的机床设备和零件的加工要求，选用广州数控GKS980T型数控车床。

（二）零件材料和毛坯的选用

根据实际情况和加工零件的具体要求，选用零件的材料为45号钢，45号钢为优质碳素结构用钢，是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质（或正火）后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达45～52HRC。

毛坯的选择：工件毛坯的尺寸为Φ65*110mm的棒料。

（三）夹具的选用

选用夹具时，通常考虑以下几点：

（1）尽量选用可调整夹具、组合夹具及其它通用夹具，避免采用专用夹具，以缩短生产准备时间。

（2）在成批生产时才考虑采用专用夹具，并力求结构简单。

（3）装卸工件要迅速方便，以减少机床的停机时间。

（4）夹具在机床上安装要准确可靠，以保证工件在正确的位置上加工。

选择使用三爪卡盘：是数控车床的通用卡具.三爪卡盘最大的优点是可以自动定心.夹持范围大，根据图样可知，所加工的零件为典型轴类零件中的圆锥套筒配合件，由于锥度孔与锥度轴之间的配合要求较高，故要求零件的同轴度也有较高要求。

（四）刀具的选择

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数控加工工艺标准化的研究

作者：崔立超

来源：《进出口经理人》2017年第10期

摘 要：现阶段，零件的数控编程受编程人员的影响很大，数控程序质量因人而异，存在问题的关键在于对零件的优秀数控加工工艺没有得到合理的利用。本文根据已有研究以及多年工作经验，对数控加工工艺标准化进行论述，希望可以为相关研究人员提供参考。

关键词：数控加工；标准化；研究

数控机床在现代制造业中所起到的作用越来越大。许多企业都大量引进数控设备，以提高自身产品的加工质量和生产效率。零件的加工质量不仅与数控机床自身的精度密切相关，还与数控加工中的工艺措施密切相关。因此，在用数控机床进行机械零件加工时，要充分考虑工艺设计问题对零件加工质量和生产效率的影响，采取适当的工艺措施，有效地保证数控机床的加工质量，对充分利用数控机床加工精度高的优势、提高生产效率具有现实意义。

一、数控加工工艺的特点及流程

（一）数控加工工艺的特点。采用数控加工工艺的处理方法，在具体的操作中对于形状复杂的零件只需修改其零件的加工程序，可以大量减少工装数量。在加工过程中，数控加工工艺能使加工质量更为稳定，加工的精准度更高。数控加工工艺不仅可以解决常规的机床型面，还可以加工一些不规则型面，在多品种、小批量生产的情况下，数控加工工艺技术的生产效率更高，其适用性更为广泛。

（二）数控加工工艺的流程。数控加工工艺需要使用到编程，目前多数采用的是计算机编程，计算机编程是数控加工工艺重要的一环，在进行计算机编程工作之前是需要我们进行一定的准备工作，同时在编程后，也是需要一些后续工作，只有各个步骤准备充分，很好完成，才可以保障最后的编程成果。

二、数控加工工艺标准化概述

零件数控加工工艺的标准化，就是利用标准化的理论和方法对零件的数控编程过程中涉及到的工艺信息如零件工艺分析、基准选择、刀具选择以及加工工序和加工路线等，即所有与数控加工过程有关的要素进行规范化处理。其目的就是利用标准化的加工工艺来生产相同或类似要求下的零件，防止不必要的工艺多样化，或者借助成组零件的相似性原理使得属于同一类型的零件采用相似的加工工艺，从而提高零件的数控编程效率，减少劳动力的投入，还能保证零件产品的质量。

浅析数控机床自动化设计与制造

于石林

摘　要：机床加工的程度和进展是国家加工能力和现代化的重要标志之一。机床自诞生以来经历了主要的开发过程：普通

机床和数控机床。数控机床的加工精度远远高于普通机床。因此，数字机床是最重要的机械生产设备。关键词：自动化设计；数控机床；制造；分析

一、数控机床的优点与缺点（一）数控机床的优点

一是适用于零件性强，能够加工复杂形状的零件表面。

在同一数控机床中，只需修改加工工艺即可适应不同类型和

尺寸的零件的自动加工，从而极大地方便了在复杂结构中生

产个别零件、少量零件和测试新产品，特别是对于精密复杂

面（如螺旋曲面）。二是处理精度高，处理质量稳定。目前，

数控机床控制的刀具和工作台的最小运动量（当量脉冲）一

般可达０．０００１ｍｍ，数控系统自动补偿传动链中的逆间隙和

螺距误差，使数控机床获得较高的加工精度。此外，制造精

度因此，与零件批大小相同，产品合规率高，处理质量稳定。

三是高生产效率。由于数控机床的结构是刚性的，因此可以

用较大的切削参数进行强切削，主轴转速和进给率的变化比

普通机床大。因此，可以在加工过程中选择最佳切削参数，

提高数控机床的切削效率，节省加工时间。数控机床的效率

是普通机床的２～３倍。四是经济效益良好。当数控机床用

于生产个别零件和小批量零件时，可节省标识时间，缩短调

整、加工和检验时间，并节省直接生产成本；它还可以节省设

计和制造刀具的成本。机床加工精度高，质量稳定，废物率

低，生产成本进一步降低。此外，数控机床也可以制造多功

能机床，因此，尽管数控机床成本较高，但仍可获得良好的经

济效益。五是高度自动化。机床的深度自动化可以大大减

小劳动强度和操作员数量，同时促进现代管理和先进制造系

统的发展。（二）数控机床的基本特征。

在整个制造过程中必须全封闭防护，以减少或防止某些

危险事件。在操作过程中，加工中心主要通过主轴与进给轴

的相互联动来完成，连杆轴数量相对较多。但是，可以根据

不同的程序来调整不同的轴，以获得精确的加工操作。应用