数控加工工艺标准化分析

数控车床加工工艺分析

摘要：随着数控加工的日益成熟越来越多的零件产品都用数控机床来加工,因此如何改进数控加工的工艺问题就越来越重要。在数控机床上由于机床空间及机床的其他局限了数控加工的灵活性，这样就要求我们要懂得如何改进加工工艺，提高数控机床的应用范围和加工性能。从而达到提高生产效率和产品质量。

关键词：数控加工 加工工艺 薄壁套管、护轴

前言：数控加工作为一种高效率高精度的生产方式，尤其是形状复杂精度要求很高的模具制造行业，以及成批大量生产的零件。因此数控加工在航空业、电子行业还有其他各行业都广泛应用。然而在数控加工从零件图纸到做出合格的零件需要有一个比较严谨的工艺过程，必须合理安排加工工艺才能快速准确的加工出合格的零件来，否则不但浪费大量的时间，而且还增加劳动者的劳动强度，甚至还会加工出废品来。下面我将结合某一生产实例对数控加工的工艺进行分析。以便帮助大家进一步了解数控加工，对实际加工起到帮助作用。

一般数控机床的加工工艺和普通机床的加工工艺是大同小异的，只是数控机床能够通过程序自动完成普通机床的加工动作，减轻了劳动者的劳动强度，同时能比较精准的加工出合格的零件。由于数控加工整个加工过程都是自动完成的，因此要求我们在加工零件之前就必须把整个加工过程有一个比较合理的安排，其中不能出任何的差错，否则就会产生严重的后果。

1、1 零件图样分析

因为薄壁加工比较困难，尤其是内孔的加工，由于在切削过程中，薄壁受切削力的作用，容易产生变形。从而导致出现椭圆或中间小，两头大的“腰形”现象。另外薄壁套管由于加工时散热性差，极易产生热变形，使尺寸和形位误差。达不到图纸要求，需解决的重要问题，是如何减小切削力对工件变形的影响。薄壁零件的加工是车削中比较棘手的问题，原因是薄壁零件刚性差，强度弱，在加工中极容易变形，使零件的形位误差增大，不易保证零件的加工质量。可利用数控车床高加工精度及高生产效率的特点，并充分地考虑工艺问题对零件加工质量的影响，为此对工件的装夹、刀具几何参数、程序的编制等方 面进行试验，有效地克服薄壁零件加工过程中出现的变形，保证了加工精度,为今后更好的加工薄壁零件提供了好的依据及借鉴。

数控加工工艺分析

1、零件图纸工艺分析

（1） 审查图纸。该零件图纸尺寸标注完整、正确，符合数控加工要求，加工部位清楚明确。

（2）、零件的结构工艺性分析。该零件材料45钢为典型回转体轴类零件，工艺性好。

（3）、零件图纸技术要求分析。该零件要求加工表面表面粗糙度Ra1.6，长度尺寸精度为57±0.16。加工直径为42、32、18、24的外圆。

2、加工工艺路线设计

1）选择加工方法

根据外回转体表面的加工方法和该零件的加工精度要求，选择粗车-半精车-精车加工即可满足零件图纸技术要求。该零件毛坯长度较长，可以加持一头完成全部加工。

2）划分加工阶段

根据上述加工方法分析，该零件加工划分为粗加工和精加工两个阶段。

3）划分工序

根据上述加工方法分析，该零件毛坯长度较长，可以加持一头完成全部加工。所以工序划分以一次安装所进行的加工作为一道工序数控车削加工共分为一道工序，每到工序又分为四道工步，即粗精车端面、粗车外径，车螺纹和打中心孔。

4）根据上述工序划分方法分析，该零件加工顺序安由粗到精、先面后孔、由近到远的原则确定，工步顺序按同一把刀能加工的内容连续加工原则确定。

5）根据上述加工顺序安排，该零件加工路线设计先粗精车端面，外径后打中心孔，最后切断，保证长度尺寸和表面粗糙度要求。

3、机床的选择

该零件规格不大且尺寸要求较高的外径加工。所以数控车床可以选择CK6132

4、装夹方案及夹具选择

该零件是典型回转体类零件，根据上述加工工艺路线设计，该零件装夹方案选用三爪卡盘反爪外台阶面一端固定。夹紧外径，因工件较小，无需找正。

5、刀具选择 根据上述加工工艺路线设计，该零件数控车加工端面，外径，中心孔，螺纹，无热处理要求。根据各类型车刀的加工对象和特点，加工端面和外径选用右手外圆车刀（右手刀），刀片选用带涂层硬质合金刀片；加工中心孔选用B型中心钻。和外圆螺纹刀。

6、切削用量选择

1）背吃刀量af

根据上述加工工艺路线设计，该零件外径、端面加工余量不大，单边最大加工余量为1．5。所以粗车为1.2mm。精车为0.3mm。

浅析数控加工工艺的标准化

摘要：当前在我国的机械加工产业中，数控编程效果受编程人员的影响比较大。程序质量也参差不齐。劣质的数控编程不仅降低了生产效率，而且也无法保证零部件的加工质量。另外，很多优秀的数控程序无法延续利用，造成资源浪费的同时，提高了管理成本。本文基于以上问题，分析了数控加工工艺标准化的方法，并基于零部件特征分析了相关分类标准，以期为数控加工工艺标准化提供指导。

【关键词】数控加工 工艺 标准化

随着社会的发展和科学技术的进步，当今时代的经济竞争愈发激烈。产业技术的革命使得现代制造业也在发生着巨大的转变。为了满足市场需求，产品生产日渐多样化、个性化，生产技术也逐步向数字化、集成化方向转型。为了增强企业的核心竞争力，在激烈的竞争中谋求生存，数控加工技术成为中国制造业企业大力发展的重要方面。作为相对先进的制造工艺，数控加工技术对我国制造行业和相关领域发展起到了极大的促进作用。而数控代码的优劣决定了数控编程的质量，也决定了产品的加工质量。所以，必须尽快实现数控加工工艺的标准化，提高制造业企业的生产效率和产品质量。

1.数控加工工艺的主要内容

数控加工工艺经过了几十年的发展，理论和实践经验得到不断的完善。在其包含的主要内容方面可以概括为以下几点：

1.1通过对零件的分析研究判断其是否适合在数控机床基础上加工。确定加工工序方案。

1.2设计、分析零件的工程图纸。通过相关技术标准分析，确定零件加工内容和相关技术标准、要求。设计零件的加工方案、工序流程、加工路线等。

1.3对零部件的数控加工工艺进行初步设计。对于工序的划分、确定生产标准、选择生产材料和刀具、参数指标确认、生产方向等问题进行设计确定。

1.4生产试运行并对数控加工工序的程序、流程进行调整。相关的材料、刀具、技术指标等的适当调整。

1.5分析数控编程存在的误差，对误差进行修正和控制。

1.6编制相应的工艺文件，对机床的输入编程进行处理。

1 目录

一、零件图的工艺分析

二、零件设备的选择

三、确定零件的定位基准和装夹方式

四、确定加工顺序及进给路线

五、刀具选择

六、切削用量选择

七、填写数控加工工艺文件 2 1、如图1所示，材料为45钢，单件生产，毛坯尺寸为84mm×84mm×22mm），试对该零件的顶面和内外轮廓进行数控铣削加工工艺分析。

图1带型腔的凸台零件图

一 零件图的工艺分析

1、图形分析

（1）分析零件图是否完整、正确，零件的视图是否正确、清楚，尺寸、公差、表面粗糙度及有关技术要求是否齐全、明确。从上图可以看出该零件图的尺寸符合了这一要求。

（2）分析零件的技术要求，包括尺寸精度、形位公差、表面粗糙度及热处理是否合理。过高的要求会增加加工难度，提高成本；过低的技术要求会影响工作性能，两者都是不允许的。上图的精度为IT8级，技术要求和尺寸精度都能满足加工要求。

（3）该零件图上的尺寸标注既满足了设计要求，又便于加工，各图形几何要素间的相互关系（相切、相交、垂直和平行）比较明确，条件充分，并且采用了集中标注的方法，满足了设计基准、工艺基准与编程原点的统一。因此该图的尺寸标注符合了数控加工的特点。

2、零件材料分析

由题目提供，材料为45钢。

3、精度分析 3 该零件最高精度等级为IT8级，所以表面粗糙度均为Ra3.2um。加工时不宜产生震荡。如果定位不好可能会导致表面粗糙度，加工精度难以达到要求。

4、结构分析

从图1上可以看出，带型腔的凸轮零件主要由圆弧和直线组成，该零件的加工内容主要有平面、轮廓、凸台、型腔、铰孔。需要粗精铣上下表面外轮廓内轮廓凸台内腔及铰孔等加工工序。

二、选择设备

由该零件外形和材料等条件，选用XK713A数控铣床。

三、确定零件的定位基准和装夹方式

由零件图可得，以零件的下端面为定位基准，加工上表面。把零件竖放加工外轮廓。

零件的装夹方式采用机用台虎钳。

四、确定加工顺序及进给路线

1、确定加工顺序