电气控制柜使用说明书
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电气控制柜使用说明书
在进展电气控制柜的安装、运转、保养、检修之前，请务必熟读此说明书和其他相关资料，并正确使用。假设在使用过程中出现不正常情况，敬请及时和相关技术人员联络。
请在纯熟掌握有关控制柜说明书之后再进展安装使用。
检修或长时间不用时，必须将电气控制柜内的空气开关及前级电源断开，以保护人身和设备平安。
一、 使用环境的要求
使用电压：360VAC420VAC．并能在油泵和振动电机同时起动时电压降辐小于5%
相对温度：≤80%
温度：-20℃～50℃
控制柜〔包括机械设备上的所有电器〕应安装在防雨、防尘的厂房内。
二、开机准备
首先送上三相电源，交流电压表指示正常后，再翻开急停按钮，触摸屏应显示主画面，点触主画面“〞，进入功能选择画面，点触“状态显示〞，进入状态显示画面以便观察设备准备情况。
1． 油泵:在操作面板上按下“油泵启动〞按钮，起动油泵，再按下“油泵停顿〞按钮停顿油泵，试验油泵电机的运行情况。
2． 接板、搅拌、下振、2次分料以及玛垛升降和玛垛进退电机：在操作面板和触摸屏的手动操作画面上分别按住相应电机的按钮启动相应电机，运行正常再松开按钮相应动作停顿，实验这七个电机的运行情况。
“功能选择〞画面和“状态显示〞画面如下：
三、 手动操作
１. 将“手/自动〞转换开关转到“手动〞位置进入控制状态。
２. 在操作面板中，启动油泵电机。
３. 在触摸屏操作画面中，点触“手动操作〞。进入画面：
在该画面中点触相应按钮即可得到相应的效果。
有光电感应开关部分的操作控制：
1) 升压头:升冲头的前提条件是冲头不在上限位(冲头上限位感应开关不亮,其它一样),否那么无法操作。点触“压头升〞，压头升阀与溢流阀灯亮，压头上升。到上限位〔感应开关灯亮，其它一样〕自动停顿。
2) 降压头：降压头的前提条件是料车在后限位、压头不在下限位。点触“压头降〞，压头降阀与溢流阀灯亮，压头下降到下限位自动停顿。
3) 升模箱：升模箱的前提条件是料车在后限位、模箱不在上限位，点触“模箱升〞， 模箱升阀与溢流阀灯亮，模箱上升到上限位自动停顿。
4) 降模箱：降模箱的前提条件是料车在后限位、模箱不在下限位。点触“模箱降〞， 模箱降阀与溢流阀灯亮，模箱下降到下限位自动停顿。
5) 进料车：进料车的前提条件是压头在上限位、模箱在下限位、料车不在前限位。点触“料车前〞， 料车前阀与溢流阀灯亮，料车前进到前限位自动停顿。
6) 退料车：退料车的前提条件是压头在上限位、模箱在下限位、料车不在后限位。点触“料车退〞， 料车退阀与溢流阀灯亮，料车后退到后限位自动停顿。
7) 板架进：送板的前提条件是模箱在上限位、送板架不在前限位。点触“板进〞，板架进阀与溢流阀灯亮，板车前进到限位自动停顿。
8) 板架退：板退的前提条件是送板架不在后限位。点触“板退〞，板架退阀与溢流阀灯亮，板车后退到后限位自动停顿。
9) 码垛：分别点触“码垛升〞“码垛降〞“码垛前〞“码垛后〞，可得到码垛的各种运动情况，到限位后均会自动停顿。
注意：1、手动操作正常是自开工作的前提条件，有问题必须先解决，自动才能正常工作。
2、行程开关位置必须按工艺要求调整，与感应片的间隔 为3±1mm，并结实固定。
3、行程开关的通断不能简单的从开关本身灯的亮灭来断定.
4、由电磁阀控制的相应动作接通时，对应阀和溢流阀灯都亮，而机器不动作。说明电气没问题，应检查液压机械部分。
四、 自动控制
1． 在操作面板中，启动油泵和增压泵电机。
2． 将“手/自动〞转换开关转到“自动〞位置进入自动控制状态。
3． 在功能选择画面中点触“参数设置〞进入参数设置画面，如下：
根据加工工艺结合实际消费情况，设定出适宜的相应时间参数。
4． 在操作面板中，点触“启动自动程序〞按钮，即可进入全自动操作系统。
5． 全自动加工工艺流程如下：
压头上升〔到上限位〕→料车后退〔到后限位〕→模箱上升〔到上限位〕→送板〔到限位〕→模箱下降〔到下限位〕→料车前进〔前进定时时间到〕→料车前进、搅拌〔到前限位〕→搅拌〔搅拌时间到〕→搅拌、下振〔布料下振时间到〕→料车回〔料车回定时时间到之后〕，计数器比较抖动次数→料车回〔到后限位〕，计数器比较布料次数→冲头下降〔下降定时时间到〕→压头下降、下振〔到下限位〕→下振〔成型后振动时间到〕→消去余振同时送板架后退〔消振时间到〕→压头微升〔微升时间到〕→模箱上升〔脱模时间到〕→压头上升、模箱上升〔定时时间到〕→送板、接板〔到板限〕→模箱下降、压头上升〔到模箱下限、到压头上限〕→一个自动加工过程完毕→→返回料车前进步骤、进入下一循环。
在送板的同时将同时接板，到送板限位停顿，进入下一步骤。而接板电机运行时由感应开关控制，时间到接板电机停，到下一个循环过程条件满足才会再次启动。接板电机停的同时，开始码垛。码垛的前提条件是在码垛原点位置。在自动程序开始执行时会自动回到原点位置。码垛流程：码垛上升〔到上限位〕→码垛前行〔到前限位〕→码垛下降〔到下限位〕→码垛后退〔到后限位〕，一个流程完成，等待下一循环再次运行。
自动加工过程中，压头下压之前，料车回到后限位的同时分料电机工作，工作的时间由触摸屏设定时间控制。时间到分料电机停顿，到下一循环条件满足才会再次启动。
自动过程中的定时器将和设定时间比较，满足不同条件将向不同步骤转移。
a) 故障处理
进入触摸屏“故障指示〞画面，如下
假设电机出现故障，相应指示灯会闪烁。这时出现保护使整个控制系统停顿，检查相应电机线路，同时注意检查相应电机主线路中热保护部分是否保护，解除故障后可以进入正常操作。
b) 本卷须知
1． 机器运行过程中，遇到紧急情况需要停车处理时，按紧急按钮系统全部复位，并且断开一次线路。
2． 主回路为三相380V电压，上下波动范围不能高于10%，电压超过时应立即停机，否那么会引起电控失灵，甚至造成电器损坏，引起事故。
3． 机器在运行过程中，除了安装于机器上的接近开关挡铁外，不可在不恰当的时候让能引起接近开关感应的金属靠近，以免引起机器误动作。
4． 在全自动程序运行过程中，假设停顿在某一步，对工艺流程中该步骤往下一步运行的条件是否满足。主要是检查接近开关是否感应到。
c) 维修保养
1． 本控制系统对环境的适应性强，但假设条件允许，请尽量安装在水泥、煤渣、泥土、灰尘比较少的地方。
2． PLC的保养工作主要是清理上面的灰尘，检查接线是否牢靠，主要不要让金属丝或碎片掉入PLC里面。
