钢筋工程质量保证措施

钢筋工程质量保证措施

（1） 进入施工现场的钢筋必须要有出厂证明或试验报告单、标牌，由材料员和质检员按照规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用。

（2） 钢筋的规范、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出规范规定的允许偏差范围。

（3） 钢筋的焊接必须按设计要求和规范标准进行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定。

（4） 砼浇筑时，对钢筋尤其是柱插筋进行跟踪测量，发现问题及时纠正。

（5） 钢筋绑扎工程质量保证措施

钢

筋

绑

扎

工

程 目标项目 检 查 项 目 质 量 标 准

品种和质量 钢筋翻样 按规范及设计要求

品种、质量 材质证明、试验报告

断料尺寸 按图纸及配料单

施工操作 执行工艺标准

钢筋保护 防止腐蚀生锈

钢筋成形 图纸和规范

钢筋焊接试件 施工规范

固、不位移、基层处理 调直、修整 面尺寸线 固定标准

操作工具 不变形

施工操作 执行工艺标准

定位卡及定位箍 尺寸、位置准确

焊接 按规范要求

作垫块 按规范要求

（6） 钢筋绑扎工程质量预防措施

钢筋绑扎工程质量

预防措施 项目 影响因素 采取预防措施

材料 对焊口在端头 调换使用或退场

材质不合格 不允许进场

现场保管不当 妥善分类存放，加以保护

施工工艺 锚固、搭接长度不够 认真按图纸和施工规范施工，按施工规范要求焊接

弯钩角度和平直长度不够 加大施工角度并焊接

保护层厚度不合理 修整钢筋，重新垫垫块

受压、受拉筋颠倒 返工按图纸施工

焊缝长度和饱满度不够，夹渣 长度和饱满度不够者加焊，夹渣者重新帮条焊

施工人员 重进度、轻质量 加强质量意识，确保百年大计质量第一

操作人员违章、技术水平低 进行技术培训，执行自检制度，严格按操作规程施工 交底不清，岗位责任制不严格 加强教育，认真进行交底和质量检查

机具 弯钩机转速过快 调整转速

对焊机控制器失灵 更新换件，确保质量

弯钩机零件不配套 有关部门负责解决，配套使用

1.1.1 钢筋工程质量保证措施

1.1.1.1 钢筋质量检查标准

1.1.1.1.1 钢筋工程特别注意以下几个方面：

1、钢筋加工的质量检验。

2、钢筋的定位措施。

3、钢筋的混凝土保护层的控制，尤其是主筋保护层控制。

4、满足构造及抗震设防的要求。

5、钢筋接头位置的设置及接头质量。

6、钢筋绑扎的观感质量做到横平竖直、间距均匀一致。

1.1.1.1.2 钢筋绑扎七不准：

1、混凝土接槎未清到露出石子，不准绑扎钢筋。

（1）钢筋污染未清净，不准绑扎钢筋。

（2）放线工未弹线，不准绑扎钢筋。

（3）未检查钢筋定位情况，不准绑扎钢筋。

2、偏位钢筋未按1：6进行矫正，不准绑扎钢筋。

3、未检查钢筋接头错开长度或接头位置不符合要求，不准绑扎钢筋。

4、未检查钢筋接头质量合格前，不准绑扎钢筋。

1.1.1.1.3 钢筋工程五不验收：

1、钢筋绑扎未完成，不验收。

2、钢筋定位措施不到位，不验收。

3、钢筋保护层垫块不合格，不验收。

4、钢筋纠偏不合格，不验收。

5、钢筋绑扎未严格按技术交底施工，不验收。

1.1.1.1.4 允许偏差和检查方法

项

次 项目 允许偏差（mm）

检查方法 国家规范标准 我单位精品工程要求标准

1 绑扎骨架 宽、高 ±10 ±5 钢尺检查 长 ±10 ±10

2 受力钢筋 间距 ±10 ±10 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 排距 ±5 ±5

弯起点位置 ±20 ±15 钢尺检查

3 受力钢筋保护层厚度 基础 ±10 ±5

钢尺检查 柱、梁 ±5 ±3

板、墙、壳 ±3 ±3

柱、梁 ±5 ±3

板、墙、壳 ±3 ±3

4 箍筋、横向筋焊接网片 间距 ±20 ±10 钢尺检查 网格尺寸 ±20 ±10 5 钢筋电弧焊连接焊缝 宽度≮0.7d — ＋0.1d,－0 量规或尺量 厚度≮0.3d — ＋0.2d,－0

长度 — ＋5,－0

6 电渣压力焊焊包

突出钢筋表面的高度 ≥4 ≥4 尺量

钢筋工程质量保证措施

一、钢筋质量标准（一）钢筋工程特别注意以下几个方面：

1、钢筋加工的质量检验。

2、钢筋的定位措施。

3、钢筋的混凝土保护层的控制，尤其是主筋保护层控制。

4、满足构造及抗震设防的要求。

5、钢筋接头位置的设置及接头质量。

6、钢筋绑扎的观感质量做到横平竖直、间距均匀一致。

（二）钢筋绑扎七不准：

1、混凝土接槎未清到露出石子，不准绑扎钢筋。

（1）钢筋污染未清净，不准绑扎钢筋。

（2）放线工未弹线，不准绑扎钢筋。

（3）未检查钢筋定位情况，不准绑扎钢筋。

2、偏位钢筋未按1：6进行矫正，不准绑扎钢筋。

3、未检查钢筋接头错开长度或接头位置不符合要求，不准绑扎钢筋。

4、未检查钢筋接头质量合格前，不准绑扎钢筋。

（三）钢筋工程五不验收：

1、钢筋绑扎未完成，不验收。

2、钢筋定位措施不到位，不验收。 3、钢筋保护层垫块不合格，不验收。

4、钢筋纠偏不合格，不验收。

5、钢筋绑扎未严格按技术交底施工，不验收。

（四）允许偏差和检查方法项次项目允许偏差（mm）

检查方法国家规范标准我单位精品工程要求标准1绑扎骨架宽、高±10±5钢尺检查长±10±10

2受力钢筋间距±10±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5±5弯起点位置±20±15钢尺检查3受力钢筋保护层厚度基础±10±5钢尺检查柱、梁±5±3板、墙、壳±3±3柱、梁±5±3板、墙、壳±3±34箍筋、横向筋焊接网片间距±20±10钢尺检查网格尺寸±20±105钢筋电弧焊连接焊缝宽度≮0.7d—＋0.1d,－0量规或尺量厚度≮0.3d—＋0.2d,－0长度—＋5,－06电渣压力焊焊包突出钢筋表面的高度≥4≥4尺量7不等强锥螺纹接头外露丝扣锥筒外露整扣1个≯1个

锥筒外露半扣—≯3个8梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座,节点搭接—＋10，－5尺量入支座,节点锚固—±5垂直度—0

二、钢筋原材料堆放钢筋原材料要分类、分规格堆放，并且有标识牌，注明检验试验状态。

保证钢筋工程质量措施及注意事项

1 施工所需钢筋必须根据工程进度安排，分批在钢筋加工场进行加工。

2 各构件钢筋保护层厚度应满足设计要求。为了确保钢筋保护层厚度，竖向钢筋采用钢筋保护层塑料卡具，间距1m，卡在外侧竖向筋上。底板、顶板钢筋保护层用预制的保护层砂浆块。摆放在钢筋下部。顶板负弯矩筋用马凳架立，绑完筋后不得在上面行走，以免钢筋变形。

3 所有钢筋连接人员必须持证上岗，必须进行取样试验，不合格品不得使用。

4 严把审图关。派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。

5 锚固、接头长度要用尺检查，满足设计及规范要求。

6 钢筋接头质量控制。直螺纹套筒进场时严格检查。直螺纹丝扣要逐个检查套好的丝头要上塑料保护帽。直螺纹套丝机和力矩扳手，随机抽检，定期送检，并注意平时的保养。质量检查人员的力矩扳手为抽检专用，不得用做施工。所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。

7 坚持两次放线。在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置；梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步较正竖向钢筋位置，准确无误后浇筑梁板混凝土。

8 施工缝位置钢筋定位，用卡茬木方放在两皮钢筋之间和下铁钢筋保护层处，并用钢筋马凳支撑，钢筋马凳放垫块上。

9 垫块在使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。施工前做好技术交底。绑扎时，梁、板在模板上，柱墙在钢筋上逐一标出垫块位置，确保位置正确、绑扎牢固。

10 混凝土浇筑完毕后，立即调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆，为保证框架柱和墙体钢筋的位置，绑扎钢筋和浇筑混凝土时，采用定位钢筋的方法（见图5-4）（图略）

墙体水平筋控制梯凳间距2000mm,根据墙体高度上中下设3~4 根支模棍，其长度墙厚-2mm

11 控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，技术人员要进行交底，并负责监督检查钢筋的加工成型质量。绑扎好的钢筋需再次经过检查验收，有效的控制成型质量。