钢筋施工质量保证措施
- 格式：doc
- 大小：60.50 KB
- 文档页数：8
钢筋施工质量保证措施：
㈠钢筋连接：
1、闪光对焊：
⑴质量标准：
①主控项目：
1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。
2）钢筋的规格、焊接接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
3）气压焊接头的力学性能检验必须合格。
4）力学性能检验时，从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
5）在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则按一批计算。 6）检验方法：检查焊接试件试验报告单。
②一般项目：
1）接头部位不得有横向裂纹。
2）与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。
检验方法：观察检查。
3）允许偏差项目：
a)接头处的弯折角不大于4°。
b)接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
c)检验方法：目测或量测。
⑵主要质量关键点控制
①在钢筋对焊过程中，重视焊接过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，及时消除。
②冷拉钢筋的焊接在冷拉之前进行。冷拉过程中，如钢筋接头发生断裂，可在切除热影响区(离焊缝中心约为0.7倍钢筋直径)后再焊再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规程》的规定。
2、直螺纹连接：
⑴质量标准 ①主控项目：
1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。
2）连接套的规格和质量必须符合要求。检查方法：检查产品合格证。
3）接头的强度必须合格。每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。检验方法：检查接头拉伸试验报告。
4）接头拧紧力矩值的抽检必须合格，梁、柱构件：每个构件抽检1个接头，板、墙、基础底板：一个楼层每100个接头为一批，不足100个也作为一批，每批抽检3个接头。抽查接头的拧紧力矩值必须全部合格。如有1个构件中的1个接头达不到规定的拧紧力矩值，则该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。检验方法：检查直螺纹钢筋接头施工抽检记录。
5）钢筋的规格，接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。
②一般项目：
直螺纹接头的外露丝扣不得超过1个完整扣，否则重新拧紧接头或进行加固处理。检验方法：观察检查。
⑵主要质量关键点控制： ①必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。
②钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查.如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理.钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。
③钢筋套丝，操作前先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。
④直螺纹接头施工由具有资质证明的专门施工队伍施工。
㈡钢筋绑扎：
1、质量标准：
⑴主控项目：
①原材料：
当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
检验方法：检查化学成分等专项检验报告。
②钢筋加工：
1）受力钢筋的弯钩和弯折符合下列规定：
a)HPB235级钢筋末端扎180°弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。 b)当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度符合设计要求。
c)钢筋做不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内径不小于钢筋直径的5倍。
2）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端作弯钩，弯钩形式符合设计要求；当设计无具体要求时，符合下列规定：
a)钢筋弯钩的弯弧内直径除满足规范规定外，尚不小于受力钢筋直径。
b)箍筋弯钩的弯折度：对一般结构，不得小于90°；对有抗震等要求的结构，为135°。
c)箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不小于箍筋直径的10倍。
③钢筋连接：纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求。
④钢筋安装：钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合要求。
⑵一般项目：
①原材料：
1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2）钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面保持清洁。
3）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
②钢筋加工：
1）钢筋调直宜采用机械方法，可采用冷拉方法，当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
2）钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求，其偏差符合下表的规定：
项目 允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10
弯起钢筋的弯折位置 ±20
箍筋内净尺寸 ±5
③钢筋安装：
钢筋安装位置的偏差符合下表的规定：
项目 允许偏差（mm) 检验方法
绑扎钢筋网 长、宽 ±10 钢尺检查
网眼尺寸 ±20 钢尺量三端、取最大值
绑扎钢筋骨架 长 ±10 钢尺检查
宽、高 ±5 钢尺检查 受力钢筋 间距 ±10 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 排距 ±5
保护层厚度 基础 ±10 钢尺检查
柱、梁 ±5 钢尺检查
板、墙、壳 ±3 钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置 20 钢尺检查
预埋件 中心线位置 5 钢尺检查
水平高差 ±3，0 钢尺和塞尺检查
2、主要质量关键点控制：
⑴墙、柱预埋钢筋位移：
墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前有专人检查修整。
⑵露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块。
⑶搭接长度不够：
钢筋绑扎时对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
⑷钢筋接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。
