污水开工报告【范本模板】

污水工程施工方案

一、 工程概况

1、本标段污水工程为郑汴物流通道新建工程ZBTJ-5合同段内根据《郑汴物流通道道路管线综合规划污水排放设计。污水管道根据沿线污水厂处理厂情况以及规划生态绿地，在K24+280—K25+500段设置，污水管道采用南北双侧布置,距路线中心线为26.5米。

2、根据室外排水设计规范，管径小于等于dn500的管道采用夹砂玻璃钢排水管，管径大于dn500的采用Ⅱ级钢筋砼平口管。

3、其他注意事项

1） 所有位于道路下的检查井须采用井口加固.

2） 施工中注意验槽，发现异端地质情况应及时采取工程手段，并与设计、监理等有关部门联系，商定处理措施。

3） 施工要严格按照相关规范和检验标准进行，遇到特殊情况应及时与设计单位联系，解决。施工验收执行《给水排水管道工程施工及验收规范》以及《埋地塑料排水管道工程技术规范》和《石砌体工程施工质量验收规范》等。

二、 施工计划

计划开工日期：2011年02月20日

计划完工日期：2011年05月10日

三、 污水管道施工

（一)施工工艺：

施工放样—-原地面复测—-沟槽开挖——基础—-下管安装（铺管—接口和接门-管道与检查井衔接）——闭水实验——回填土夯实

同时施工检查井（施工工艺框图附后）

（二)施工方法

1、施工放样

（1）施工放样，放出管道轴线和开挖宽度，管道轴线控制桩的设置要便于观测且必须牢固，并要采取保护措施。

（2）临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，要经过复核，方可使用，并要经常校核。

（3）已建管道与本工程衔接的平面位置和高程，在施工放样时需要复测。

2、沟槽开挖

（1）采用开槽法施工沟槽开挖前要先修建临时排水井，排水沟要及时开挖及降低排水沟,防止沟槽失稳,对临近建筑物产生影响。

(2）沟槽开挖时，要根据开挖深度和设计放坡1：0。5，用灰线标出沟槽上口开挖宽度，同时标出中心线，严格控制基底高度,严禁超挖。基底设计标高以下0。2—0。3m的原状土要用人工清理至设计标高，避免扰动原状土.

（3）沟槽底如有易清除的块石、碎石、砖等坚硬的物体时,要铲除到设计标高以下0。2m,然后铺上天然级配砂石料。

（4）槽底不得受水浸泡或受冻。

（5）人工开挖沟槽时，宜将槽上部混杂土与槽下部良质土分开堆放，以便回填用。

3、 井点降水

井点降水安装程序 井点放线定位——安装高位水泵——安装埋设井点管——布置安装总管——井点管与总管连接——安装抽水设备-—试抽与检查——正式投入降水程序。

3.1井点管埋设

轻型井点系统由井点管、联接管（橡胶或钢管)、总管和抽水设备所组成。其中实管6m，滤管1.5m。地下水经井点管、联接管和总管由抽水设备抽走。井点系统布置采用双侧单排线状井点，井点管位于沟槽上口宽度以外1m。在井点管延长线位置上挖一50×50cm断面的泄水沟，再在井点管位置上做好标志，井点管间距为1。5m；每45m为一井点组.

（1）根据设计图纸计算雨污水管道开挖开口线,测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm,以便于冲击孔时集水，埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便于排泄多余水.

（2）用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵,水压控制在O。4—0。8Mpa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。一般含砂的粘土，按经验，套管落距在1000mm之内.在射水与套管冲切作用下，大约在10—15min时间之内，井点管可下沉6m左右,若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长,此时可采取增加高压水泵的压力,以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径要达到150-300mm,保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。 (3）冲击管上下移动时要保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直,若在冲孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象,此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。

（4）井孔冲击成型后，要拔出冲击管，将准备好的井点管立即插入，井点管的上端要用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层,该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：

1）砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。

2）滤管应放置在井孔的中间,砂石滤层的厚度应在60-1OOmm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼,填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。

3）滤砂层的填充高度,至少要超过滤管顶以上1000-1800m，一般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。

4)井点填砂后，井口以下1.0-1。5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。

3。2管路安装

首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞,用胶管与主管连接好,再用10＃铅丝绑好，防止管路不严、漏气,而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度并用砖将主干管垫好。

3。3检查管路

检查集水干管与井点管连接的胶管的各个接头，在试抽水时是否有漏气现象,发现这种情况要重新连接或用油腻子堵塞,重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止.在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象.在水泵进水管上安装一个真空表,在水泵的出水管上，安装一个压力表。为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点,以便于通过观测井点测量水位,并绘出降水曲线.在试抽时，应检查整个管网的真空度,应达到550mmHg(73。33KPa)，方可进行正式投入抽水。

3.4抽水

轻型井点管网全部安装完毕后，进行试抽。当抽水设备运转一切正常后,整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业.施工中必须保证降水领先、开槽在后。在施工过程中始终保持干槽作业,降水速度超前于挖槽速度.地下水位降至槽底以下0。5～0。8m之后,才能开始挖槽，并在施工过程中始终保持这水位.

3.5质量标准

井点管间距、埋设深度要符合设计要求，一组井点管和接头中心，要保持在一条直线上。 井点埋设要无严重漏气、淤塞、出水不畅或死井等情况。

埋入地下的井点管及井点联接总管，均应除锈并刷防锈漆一道;各焊接口处焊渣应凿掉，并刷防锈漆一道。 各组井点系统的真空度应保持在55.3-66。7kPa，压力应保持在0。16Mpa。

3.6成品保护

井点成孔后，立即下井点管并填入豆石滤料，以防塌孔。不能及时下井点管时，孔口应盖盖板，防止物件掉入井孔内堵孔。 井点管埋设后，管口要用木塞堵住，以防异物掉入管内堵塞。井点使用应保持连续抽水，并设备用电源，以避免泥渣沉淀淤管。 3.7应注意的质量问题

在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。因为抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽,井点管的滤网易于阻塞,出水混浊，同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故. 轻型井点降水要经常进行检查,其出水规律应“先大后小，先混后清"。若出现异常情况应及时进行检查。 在抽水过程中，要经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。 真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数,现场设专人经常观测，若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。

在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查.如“死井”数量超过10％，则严重影响降水效果,应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理. 在打井点之前应勘测现场,采用洛阳铲凿孔,若发现场内表层有旧基础、隐性墓地应及早处理. 如粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间时,可采取增大水泵压力，大约在1.O—1.4Mpa，但不要超过1。5Mpa. 主干管应按本交底做好流水坡度，流向水泵方向。水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出,离基坑越远越好,以防止地表水渗下回流，影响降水效果。 如场地粘土层较厚，这将影响降水效果，因为粘土的透水性能差，上层水不易渗透下去，采取套管和水枪在井点轴线范围之外打孔，用埋设井点管相同成孔作业方法，井内填满粗砂，形成二至三排砂桩，使地层中上下水贯通。在抽水过程中，由于下部抽水,上层水由于重力作用和抽水产生的负压,上层水系很容易漏下去，将水抽走。

4、基础

(1）管道基础，按设计铺设，基础砂垫层厚度不小于设计规定。

（2）基础垫层，开槽法施工，管道基础采用砂垫层基础，无地下水时可采用中粗砂厚100mm；有地下水时管道基础垫层分两层铺设，下层为150mm厚颗粒尺寸为5-32mm的碎石垫层，上层为厚50mm中、粗砂；基础垫层与槽底同宽，其压实系数应控制在0。85—0。9 ；设计基础支撑角150度。在管道设计基础支撑角加30度（180度）范围内的腋角部位用中、粗砂回填密实，表面平整，超挖回填部分亦应夯。管道基础的接口部分,应挖预留的凹槽，凹槽接口完成后，随即用砂填实。

（3）沟槽开挖后针对井位进行二次放样、打桩挂线,沿途检查槽底宽度及控制垫层厚度，保证排水畅通。

5、管道安装

1） 铺管

（1）在铺管前,根据设计要求，对管材及时橡胶圈类型，规格，数量进行验证,并按要求进行外观检查，宜将管道按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于运送。

（2）摆运管材时,一般可用人工搬运，必须轻放,轻抬；禁止在地面拖拉,滚动或用铲车，叉车，拖拉机牵引方法。

(3）管道在垫层检验合格后安装，安装时宜自下游开始，根据施工现场情况可做调整。

（4）管节下入沟槽时,不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。 （5)管道安装时，应将管节的中心及时高程逐节调整正确.安装后的管节应进行复测,合格后方可进行下一工序的施工。

（6)管道安装时,随时清扫管道杂物。

（7）雨期施工应采取以下措施：

①合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，已安装的管道验收后及时回填，为防止漂浮可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度，当管道安装完毕后尚未回填土而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拔口现象应返工处理.

②做好槽边的水径流疏导路线，槽内排水等事故的应急措施。

③雨天不宜进行接口施工。

④雨季施工应采取防冻措施，不得使用冻硬的橡胶圈。

2） 夹砂玻璃钢管的接口和接门

(1）接口前，应先检查橡胶圈是否配备完好，确定橡胶圈的安放位置及插口的插入深度。，然后将接口范围内的工作面清理干净.

（2)接口时,先将插口的内壁清理干净,交在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油)，然后将插口端面的中心轴对齐。

（3）接门作业时，应先将橡胶圈严密的套在一侧管口,调整另一侧,使两侧管在同一轴线上,然后套上橡胶圈。

(4）新建管道与已建管道连接时，必须先核查已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。