模板专项施工方案

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授课：XXX 模板专项施工方案

根据本工程部分为现浇钢筋混凝土结构特点，本工程模板选用厚度18mm镀膜竹浇板表面光洁，梁柱侧模可按设计尺寸配置，拼缝少，周转次数多，砼成型质量好。搁栅（围檩）均采用100mm×50mm（或80mm×60mm）方檩，支撑系统采用￠48×3.5 mm脚手架钢管。

具体施工时，应在支模前先根据图纸，将柱模、梁底模及梁侧模在施工现场制作并拼装好，施工时再运到施工点进行组装加固。对于平板模板，先根据各区块间尺寸，事先画好平面拼装图，编上号，待平板模板支撑结束后，直接根据拼装进行铺装固定。

一、 柱模板

按柱断面尺寸，尽量采用整块镀膜九合板侧模，竖向用500mm×100mm方林做围檩，间距300mm。柱箍设计如下：型钢结构，选用槽钢12- 槽钢14-配以￠12-￠14拉杆，排距为500mm，该方式较省工料，装拆方便。

二、 楼板模板

采用18mm厚镀膜竹胶版铺底模，底部采用500mm×10mm木枋做搁栅，间距300mm。平台支撑采用￠48×3.5 mm普通脚手架钢管及扣件搭设。搭设技术要求除符合《钢筋扣件脚手架希望对大家有所帮助，多谢您的浏览！

授课：XXX 应用技术规程》外，支撑钢管相邻立杆对接接头应错开，同时立杆垂直度要控制在允许范围之内，水平杆除按设计要求外，尚应增设剪刀撑。希望对大家有所帮助，多谢您的浏览！

授课：XXX 楼板模板用早拆模技术：即将梁和楼板平台的支撑分开搭设，自成一体，在浇砼之前相互联结。浇灌后拆平台模时再分，先（早）拆平台模及测量模板。保留梁底和支撑，待砼强度达到规定标准时，再拆梁支撑和梁底模，能加快钢管和模板的周转使用。

楼板采用钢制小马凳（或用同楼板高的砼预制块，尺寸为H×50mm×50mm）作为板厚度控制听标准，间距2-2.5m一只,楼板面随捣随抹,将表面抹平。

四、模块安装

1、 模板应按模板设计图纸进行安装。模板安装前应测量放样，弹好结构中心控制线结构外边线，测出标高。为保证模板与底面砼接缝平整，要求在柱模板下部先用砂浆做找平，宽度50 mm，高度10 mm找平高程。

2、 楼板、梁模板支撑要先计算好钢管排架的标高。排好间距后方可搭设。梁模板要先铺设梁底搁栅及底模，梁底模按照2%0-3%0跨度起拱。一侧模板须待扎好梁钢筋并隐检后方可封模板。

3、 为增加柱模板侧向稳定，要求均采用钢管，两面加以支撑，柱均可以利用梁楼板支撑平台钢管排架支撑。希望对大家有所帮助，多谢您的浏览！

授课：XXX 4、 为确保模板安装质量，达到优良标准。除按设计要求确保结构强度、刚度和稳定性外，也要注意解决好拼缝平整，模板接缝严密不漏浆，使浇好结构物表面平整光洁。

5、 梁板模板接缝尽可能采用披灰补缝，或粘贴胶纸，以确保接缝处不漏浆。

6、 所有模板均要求用M808油脂脱模剂（灰白色）涂刷一至二道，用于模板保养及砼表面光洁。

7、 模板安装质量标准：要求严格达到国标GB-92标准。

五、模板拆除应符合下列规定：

1、 不承重模板，在砼强度能保证其表面及棱角后材可拆除模板，模板拆除按本措施砼一节规定时间拆除。

2、 承重模板（底模）拆除，应在砼强度达到下列要求时方可拆除，并应办理拆模审批手续。

梁：跨度≤8m时，R≥75%，跨度＞8M时，R=100%.

板：跨度≤2m时，R≥50%，跨度＞2M、＜8M时，R≥75%。

悬臂梁：跨度≤2m时，R＞75%，跨度＞2M，R=100%。

3、 已拆除模板圾支架的结构，应在砼强度达到时设计要求后，方允许承受全部设计荷载，施工中不得超载使用，严禁、堆于过量建筑材料。当承受施工荷载大于设计荷载时必须核算，加临时支撑。希望对大家有所帮助，多谢您的浏览！

授课：XXX 六、模板工程质量保证措施

1、 所有梁、柱均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大洋图。

2、 当梁跨度≥4米时，底模应起拱梁跨度1/1000—3/1000。

3、 在板、柱模板底板均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。

4、 模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心理的木工“看模”，发现漏浆、跑模及时报告工组、技术组。

5、 所有楼板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。

6、 此外，为了便于运输，可在每个楼层合理设置中围模板钢平台，尺寸另定，安装在楼层南面，拆下的模板搬运到平台上，再用井架将模板运到施工楼层上安装。

7、 大面模板成型后，模板补缝时，对于大于5 mm的缝隙，均需用细木条嵌实补牢，对于小于5 mm的缝隙，可直接利用粘胶带进行铺贴，为防止粘胶带脱落，需用小铁钉补牢。希望对大家有所帮助，多谢您的浏览！

授课：XXX 8、 为保证模板质量，需对弯曲、变形的木枋和翻皮，缺棱少角的模板进行清理、补修，发现重大问题报现场技术负责人迅速研究处置方案，并按方案快速进行处理，必须在砼初凝之前处理完毕，保证砼连续浇捣。

9、 砼成型后，严禁私自随意拆模，应以现场技术负责人书面通知为准，对拆模的先后顺序，工长应事先对施工队进行交底，在拆模时工长应督促检查，保证按先后顺序拆模，在拆模过程中，如发现裂缝等特殊情况，应立即停止拆模，并报技术负责人，及时研究处理方案，处理完后可继续拆模。

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钢筋工程专项施工方案

钢筋工程分为基础钢筋和主体钢筋，基础钢筋为承台基础钢筋、基础梁钢筋。主体各层钢筋均分为柱钢筋及梁板钢筋，总体施工方法是专业工长配料，现场制作，利用井架将配置成型的钢筋运至施工部位，按施工顺序逐步成型。

一绑扎钢筋、安装质量要求

1、 钢筋的交叉点应用18、20铁丝（或22）扎牢，不得有变形、松脱、位移。

2、 所有钢筋的规格、间距、根数、位置均应符合设计要求，所有箍筋均应与受力筋垂直。

3、 受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不超过25%。受压区不超过50%，二级钢筋不得超过50%。

4、 钢筋的保护层厚度庆符合下列规定：

板：15毫米；梁和柱受力筋：25毫米；箍筋和构造筋；15毫米。希望对大家有所帮助，多谢您的浏览！

授课：XXX 三、 钢筋绑扎

1、 基础筋绑扎

基础垫层浇捣完毕，边线弹出后开始绑扎钢筋。其钢筋绑扎较为简单，施工时应注意主筋与结构筋的上下位置，钢筋的保护层按照规范要求进行。

2、 柱钢筋绑扎

在绑扎基础钢筋时，按设计及施工规范要求预留柱子插筋45ｄ，并保证错开搭接。

工程框架柱钢筋采用电渣压力焊接长，柱纵向钢筋接长后开绑扎柱箍筋。

根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。

箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。箍筋端头平直长度不需小于10ｄ（ｄ为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。

在绑扎箍筋时，接头位置错开，绑扎牢固横平竖直，间距一致。

柱筋绑扎完后用￠14钢筋在柱根部点焊固定于板筋上，防止砼振捣时移动柱筋。

在梁柱接头处，柱子钢筋一定要加密。在柱顶、柱脚与梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一希望对大家有所帮助，多谢您的浏览！

授课：XXX 般在梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10 cm，确保钢筋成型质量。希望对大家有所帮助，多谢您的浏览！

授课：XXX 三、梁板钢筋绑扎

梁板钢筋主要施工方法是在顶板模板支撑完毕后，将配置成型的钢筋吊至模板上进行绑扎。绑扎时，一般按先绑扎梁在绑扎板的原则进行，绑扎梁时可在模板上搭设简易架子，当钢筋绑扎完毕后再拆除架子就位。顶板钢筋成型后，对于柱钢筋均应进行放线，按前述方法固定。

四、 钢筋电渣压力焊连接

柱子主筋采用电渣压力焊连接，工艺简单施工进度快，连接强度高。受力钢筋接头按规范规定错开，接头在同一断面（受拉区）不超过50%，错开距离大于35ｄ并必须大于50mm，电渣压力焊时利用电流通过渣池产生的阻热将钢筋端部深溶化，然后施加压力使钢筋焊合。

当钢筋电渣压力焊时，应采取措施扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。在焊接生产中如发现裂纹、未溶化、烧伤等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及时消除。

焊接接头还应符合下列要求：焊接均匀，上下错位≤2mm及0.1倍钢筋直径；钢筋平直偏差≤4度相连接头之间或与楼面间距≥500，且还应满足≥35D。希望对大家有所帮助，多谢您的浏览！

授课：XXX 五、 质量保证措施

楼板上所有电气管线必须在楼底层钢筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。

柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7-1米用钢丝与主筋扎牢。

钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收，不符合之处应及时派人整改直至合格。

在砼浇捣过程中，应派专人“看筋”，如发现松动，位移，保护层不均匀应及时修整。

柱节点核心区的封闭柱箍筋施工有困难时，可使用两个“U”形箍，但绑扎后必须焊成整箍，为保证节点核心区有足够的强度和延性，节点区内箍筋必须按配筋图的要求施工。

模板内下部受力钢筋伸入支座的锚长度（除设计图中注明的外），在边支座不小于5ｄ（ｄ为钢筋直径）且不小于100mm，在中间支座伸至支座中心一级钢筋端部作成弯钩。

一层内，同一根柱子钢筋不得有两个接头，梁内纵向受力钢筋的搭接和接头允许位置严格按和规范要求。

梁节点主次梁断面等高时配筋应保证主梁的主筋位置，悬挑梁主筋应放于其它梁筋之上，四边支撑的钢筋，上部钢筋短跨方向在上，下部钢筋短跨方向在下。希望对大家有所帮助，多谢您的浏览！

授课：XXX 在柱纵向主筋搭接长度范围内，箍筋要绕过两根钢筋，弯钩要相应加长，搭接处两根钢筋应贴箍筋放置，不应一外一内，箍筋各肢尺寸准确，以保证主筋的正位，箍筋弯折半径应与主筋相同。

六、 钢筋工程施工中应注意的问题

1、 钢筋在进场前，均应提供出厂合格证和检验报告。进场后，应在监理的监督下按施工规范进行见证取样、送样并按公司质量体系文件要求作好状态标识，严禁不合格或劣质钢材用于工程中。

2、 钢筋绑扎时，其接头位置、根数应严格遵循设计图纸及施工规范要求，工长在配筋时，除自检外，还应画出通常梁筋示意图。图上应注明尺寸、型号、根数、接头位置，以便操作人员一目发然。

3、 钢筋垫块庆用高标号水泥提前制作，梁筋垫块在梁落入模槽时，应提前布置好，将梁正确落在垫块上，尽量避免因漏垫而产生用钢管拗起重垫现象的发生，对于柱筋上垫块，应预留扎丝，待柱成型时，每边三排按上中下位置，并绑扎牢固，不移位晃动。

4、 梁板钢筋绑扎完毕后，为确保柱筋轴线的准确性，应对其柱钢筋通过放线预留进行检查复核，并予以点焊固定，确保钢筋无移位现象发生。