承台模板计算书模板

  • 格式:doc
  • 大小:256.00 KB
  • 文档页数:5

目 录

1、编制依据及规范标准 0

1.1、编制依据 0

1.2、规范标准 1

2、工程概况 1

3、方案综述 1

4、结构计算 1

4.1、荷载计算 1

4.2、面板计算 2

4.3、竖肋计算 2

4.4、横肋计算 3

4.5、拉杆计算 4

承台模板计算书

1、编制依据及规范标准

1.1、编制依据

(1)、现行施工设计标准

1

(2)、铁三院土工试验报告

(3)、现行施工安全技术标准

(5)、公路施工手册《桥涵》(人民交通出版社2000.10)

(6)、永宁黄河特大桥施工图

1.2、规范标准

(1)、公路桥涵设计通用规范(JTGD60-2004)

(2)、铁路桥涵地基与基础设计规范(JTJ024-85)

(3)、钢结构及木结构设计规范(JTJ 025-86)

(4)、铁路桥涵施工术规范(TB10203-2002)

2、工程概况

本区为银川平原中部,地层多为巨厚的粉、细砂层。勘探深度内地下水类型为第四系孔隙潜水,赋存在巨厚的粉细砂层中,由于地表灌溉渠十分发达且地层较为均一,使地下水变动幅度较小,在1~2 m范围内,地下水主要受黄河水和大气降水补给,以蒸发方式排泄。

桥址处设计流量6850m3/s,设计水位1111.96m,设计流速2.32m/s;校核流量8170m3/s,校核水位1112.30m,流速为2.35m/s;10年一遇最高通航水位1111.36m。

根据施工调查,本河段有可能出现冰凌期(历史上出现冰凌的机率为21%),冰凌期一般自每年的11月24日开始,到12月26日封河,次年3月上、中旬开河,平均封河天数为50天,冰厚0.5m左右,最大冰厚0.7m,历史最长封河天数80天,封河流凌平均天数51天,最长流凌天数82天,最短流凌天数20天,开河流凌平均天数8天,一般发生在3月上中旬,开河流凌较封河流凌冰块大,最大冰块面积达200000m2,相应冰速0.81m/s,最大河心冰厚度0.5m,开河时流凌冰块极易造成对工程的撞击破坏。

由于桥位区距青铜峡水库约47km,该段径流、水温受水库调节变化影响,河段冰情较轻。

开河时河段平均冰厚0.30m。黄河青铜峡至石咀山河段属南北向河流,河流先下游后上游,开河先上游后下游,时序相反,这种冰情形势易形成冰坝,造成黄河水位上涨。

全桥共85个墩台,其中48m简支箱梁23跨,96m简支钢桁结合梁13跨。

3、方案综述

承台桥墩均采用大块钢模板施工,其中钢桁梁桥墩下部14.6×14.6×4m采用组合钢模板,上部8.8×8.8×2.5m采用大块钢模板施工;桥墩采用大块钢模板,设拉杆。

承台尺寸:(1)、T梁部分9.0×6.4×3.0m;(2)、箱梁部分10.6×10.6×4.0m;(3)、钢桁梁部分14.6×14.6×6.5m。

模板采用分块吊装组拼就位的方法施工。根据模板重量选择合适的起吊设备立模、拆模。

4、结构计算

4.1、荷载计算

混凝土侧压力根据公式: P=0.2221210γvkkt计算:

P=0.22×24×5×1×1.15×221

2

=43kpa

4.2、面板计算

面板采用δ=6mm厚钢板,[10 竖带间距0.3m,[14 横带间距0.5m,取1m板宽按三跨连续梁进行计算。竖肋间距30cm。

4.2.1、荷载计算

q=43×1=43mkN/

有效压头高度:h=γΡ=2443=1.8m

4.2.2、材料力学性能参数及指标

3322100.6610006161Wmmbh=

4433108.161000121121mmbhI

Α=bh=1000×6=60002mm

EI=2.1×1110×1.8×410×12_10=3.78×2310Nm

EA=2.1×1110×6×310×6_10=1.26×N910

4.2.3、力学模型

(单位:m)

4.2.4、结构计算

采用清华大学SM Solver 进行结构分析。

Mmax=0.39mkN.. Qmax=7.74kN

a、强度计算

σ=ωM=3610*610*39.0=35Mpa<[σ]=145Mpa,合格。

τ=AQ=600010*74.73=1.29Mpa<[τ]=85Mpa,合格。

b、刚度计算

f=0.6mm

4.3、竖肋计算

竖肋采用[10槽钢,间距30cm,横肋采用[14槽钢,间距100cm。

3

4.3.1、荷载计算

按最大荷载计算:mkNpq/9.123.0433.0。

4.3.2、材料力学性能参数及指标

I=1.98×4610mm

W=3.96×4103mm

A=12742mm

EI=2.1×1110×1.98×610×12_10=4.15×2510Nm

EA=2.1×1110×1.274×310×6_10=2.67×N810

4.3.3、力学模型

4.3.4、结构计算

采用清华大学SM Solver 进行结构分析。

Mmax=0.323kNm Qmax=3.9kN

a、强度计算

σ=ωM=4610*96.310*323.0=8.2Mpa<[σ]=145Mpa,合格。

τ=AQ=127410*9.33=3.1Mpa<[τ]=85Mpa,合格。

b、刚度检算

f=0.01mm

最大支反力Rmax=2R=3R=7.1kN。

4.4、横肋计算

横肋采用2[14a工字钢,拉杆间距150cm。

4.4.1、荷载计算

将竖肋槽钢支反力作为集中荷载计算,P=7.1kN。

4.4.2、材料力学性能参数及指标

I=2×5.63×610=1.12×7104mm

W=2×8.05×410=1.61×3510mm

Α=bh=2×1851=37022mm

4

EI=2.1×1110×1.12×710×12_10=2.35×2610Nm

EA=2.1×1110×3.702×310×6_10=7.77×N810

4.4.3、力学模型

4.4.4、结构计算

采用清华大学SM Solver 进行结构分析。

Mmax=6.4kNm Qmax=18.5kN

强度计算

MPaMPawM145401061.1104.656max,合格。

MPaMPaAQ8553702105.183,合格。

刚度计算

mmlmmf75.34003.0,合格。

最大支反力:R=37kN。

4.5、拉杆计算

拉杆采用υ20圆钢,按最大拉力计算(即4.4节中最大支反力)。

MPaMPa14511831410373,合。