空压机主机外部故障原因

螺杆式空压机常见故障的原因分析及解决办法

螺杆式空压机是一种常见的工业设备，而在使用过程中，常常会出现一些故障。下面就为大家详细介绍螺杆式空压机常见故障的原因分析及解决办法：

一、排气温度过高

排气温度过高是螺杆式空压机常见的故障之一，其原因多有以下几种：

1.空滤堵塞严重。

2.环境温度过高或冷却水温度过高。

3.冷却器故障或散热器堵塞。

解决方法：

1.清洗或更换空滤。

2.增加冷却水量或清洗散热器。

3.检查冷却器是否受损，及时更换。

二、空气进气量减少

2.空气滤清器破损。

3.吸气管道漏气。

三、油温过高

1.透气式空气滤清器根本没有油包或油包太小。

2.油气分离器滤芯过滤状况不良。

3.冷却器太脏或损坏。

1.更换油包或添加足够的油。

四、压缩比过高

1.无油式压缩机内部干润度不良。

2.润滑油太少或不好。

3.排气阀门状况不良。

2.更换润滑油或调整用油周期。 3.更换故障部件。

五、泄漏

2.密封材料老化或损坏。

1.更换气管或修复漏气部位。

综上所述，螺杆式空压机故障的原因很多，需要对症下药。在日常维护中，设备使用者应该及时进行检查和维修，以确保螺杆式空压机的正常运行。

螺杆式空压机常见故障的原因分析及解决办法

一、压力不稳定

原因：

1. 风量不稳定，导致排气压力不稳定；

2. 空气滤网堵塞；

3. 机油滤网堵塞；

4. 水分、污垢积聚在阀门中，影响气体流通。

解决办法：

1. 调整进气阀门和调速门，使之适应负荷变化；

2. 清洗或更换空气滤网；

3. 清洗或更换机油滤网；

4. 清洗或更换阀门。

二、油温过高

原因：

1. 过多的负载导致空气出口温度过高，引起油温过高；

2. 压力过高，导致出口温度过高，引起油温过高；

3. 进口空气温度过高，引起油温过高；

4. 螺杆油泵损坏。

三、噪音过大

原因：

1. 螺杆损坏；

2. 轴承损坏；

3. 齿轮传动异常； 4. 油泵故障；

5. 风机损坏。

四、喷油不足

原因：

1. 油门门限调得太低；

2. 进气门堵塞；

3. 减压阀损坏；

4. 油泵故障。

五、螺杆式空压机无法启动

原因：

1. 电气问题；

2. 过载保护；

3. 机械问题。

解决办法：

1. 检查电源和电线；

2. 降低负载；

3. 检查机械部分。

六、压缩机振动

原因：

1. 异物进入中段；

2. 理论偏差太大；

3. 不平衡加载；

4. 压缩机未安装在均衡地面上。

七、排气异常

原因： 1. 油泵故障，压缩空气中的油进入排气管道；

2. 排气侧门阀出现问题；

3. 建设管理问题或者操作失误；

4. 排气联轴器受到损坏。

解决办法：

1. 更换油泵；

空气压缩机常见故障及处理方法大全

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空压机系统常见故障及处理

一、气力输灰系统动力气源和热机仪表及设备检修用气系统都采

用（注油型）螺杆式空压机供气，在空压机出口设有

干燥器（对压缩空气进行干燥、除油、除尘，防止压缩空气中带水引

起输灰管堵塞）。

空压机额定压力下自由空气输出量42.7至33 .2 m3 /min 最小工作

压力5bar 最大或额定工作压力7.5bar至13bar电机输出250 KW

空压机有启动条件：空压机面板①点温度不低于1℃，内部压力（即

②点压力）不高于0.4bar

工作原理：螺杆式空气压缩机属容积式压缩机，通过工作容积逐渐减

少来达到气体压缩目的。它由一对相互平行放置且啮合的转子的齿槽

与包容这对转子的壳体组成。当空压机运转时两转子互相插入对方齿

槽，并随转子旋转插入对方齿槽的齿向排气端移动，是被对方齿所封

闭的容积逐渐减小，压力逐渐升高，最后由排气口将空气排出。

二、空压机报警、故障及处理

㈠、空压机常见的报警有：

1、温度过高：指压缩机出口的油气混合气温度，大于等于 110℃报警、

120℃跳闸。

2、压力太高：指压缩机出口压力，高于10bar报警、15bar跳闸。 3、油气分离器：从压缩机头出来的压缩空气夹带大大小小的油滴。大油

滴通过油气分离罐时易分离，而小油滴（直径1um以下悬浮油微粒）则必须通过油气分离滤芯的微米及玻纤滤料层过滤。从而使压缩机排出更加纯净无油的压缩空气。压缩空气中的固体粒子经过油分芯时滞留在过滤层中，这就导致了油分芯压差（阻力）不断增加。随着油分芯使用时间增长，当油分芯压差达到0.08到0.1Mpa时，滤芯必须更换。

4、空气滤清器：指空气滤清器脏、堵时，空气通过过滤器的阻力增大，

压缩机入口产生负压。

5、油过滤器：由于空压机长期运行，空气中的杂质被吸入压缩机后引起

油过滤器脏堵塞，使油过滤器前后压差过大。

空压机常见故障及维修方法

1.电机烧绝：原因主要是轴承死掉或电机不良，维修方法是更换电机或更换轴承。

2.压力不稳：原因主要是驱动系统出错，维修方法是检查减震器，定位螺母和传动轴等部件。

3.压力不足：原因主要是空滤脏了或润滑油快用完，维修方法是更换滤清器和更换润滑油。

4.压缩机机壳热：原因主要是冷却水快用完或空气管路温度过高，维修方法是更换冷却水和更换空气管。

6.压缩机产生闭锁：原因主要是膨胀阀损坏或压力控制器失灵，维修方法是更换膨胀阀和更换压力控制器。

7.仪表受干扰、失灵：原因主要是压力表故障或活塞盘断屑，维修方法是更换压力表和更换活塞盘。

二、空压机的保养

1.定期检查：应定期检查包括气路，冷却水，滤清器，燃油，燃烧器和机壳各部分的良好状态，并将其清理。

2.更换润滑油：应定期更换润滑油，以防止摩擦损坏部件，保持压缩机的可靠性和使用寿命。

3.更换空滤：应定期更换空滤，以防止没有清理的空气进入压缩机，损坏压缩机的内部部件。

5.加强维护：应定期对安装环境进行维护，防止腐蚀现象发生，保持其安全使用状况。

6.定期检查压缩机：定期检查压力表、振动指示器和其他报警器等，以检查油路系统的良好状态，并根据报警器提供的数据，清理和更换轴承以及其他触发器等元件。