云母制品生产工艺

（1）钢筋骨架制作：在钢筋骨架成型架上，按照图纸配筋要求，按欲制作的钢筋骨架环筋内径的实际尺寸，调整成型架的外径，并按照环筋螺距在支撑架上作好等距标记。完全采用人工绑扎成型钢筋骨架时，其纵筋必须采用冷轧带肋钢筋，同时企口两端必须采用人工电弧焊加固，以防止环向钢筋受到混凝土下落冲击而移位（滚焊时应根据电流大小控制焊绕速度，以免或过绕。遇有开焊点处，应用绑扎牢固）。

（2）模具组装：插口圈涂刷机油，并设置开缝螺栓，以使蒸养过的插口圈内侧与管子插口之间间隙，脱插口圈时不至于损坏管子插口。外模内壁均匀涂刷清洁机油，在钢筋骨架外面进行合模，连接合缝螺栓，并注意防止合缝中夹住钢筋头。按顺序紧固合缝连接螺栓，紧固力度要适度，既要防止合缝漏浆，又要避免造成模具失圆，为使后期插口圈顺利装入外模顶端，两侧合口处上部的两条螺栓暂时避免大力紧固，留待插口圈就位后，再补充紧固。

（3）混凝土制备：混凝土投料顺序要合理，搅拌时间充足，水灰比准确，保证和易性。第一盘搅拌时适当多加入部分水，以补充搅拌机、管模吸收部分水分而造成管子表面混凝土偏干而出现蜂窝、麻面。搅拌时间不低于2分钟（使用单、双滚筒式搅拌机进行搅拌），冬季生产必须有保温措施，砂、石不允许有冻块。水灰比要控制准确，坍落度过大会造成混凝土振动离析。形成灰浆上浮，管子开裂；坍落度过小会使振动难度加大，形成空洞，管子局部不密实。

（4）管子成型：悬辊成型分喂料和净辊压二个阶段。管模中心线应对准辊轴，缓慢平稳套入，防止管模及风装钢筋骨架和门架、辊轴相互碰撞与刮蹭；关闭悬辊机门架并锁紧后，方可将模型轻落到辊轴上。喂料时，控制料流均匀，连续无间断或进退一次完成，不前后往返，不断续补料，避免混凝土在管内堆积，以克服管模因局部偏厚而跳动，防止由此造成管壁混凝土开裂、塌落和钢筋骨架受力不均匀而露筋。喂料量应控制在压实后混凝土比挡圈超厚3～5mm。

（5）产品蒸养、脱模存放、检验：成型的管子放入蒸养池加池盖进行养护，（蒸养温度控制在80～85℃）；为避免管子混凝土酥裂，在管子成型初期要保证管子静停时间，在管子蒸养初期缓慢放汽、逐渐升温，严格按照静停-升温-恒温-降温（自然降温）对管子进行养护。

塑料制品生产工艺----普通聚乙烯管

普通聚乙烯管，它具有乳白色、半透明、柔韧、无毒等特点，其耐腐蚀性、电绝缘性、耐寒性能和抗冲击性能较为优越，可用挤出成型法方便地加工成各种规格的管材，所以这种管材广泛用作无特殊要求的自来水管、排污管、农田排灌管、化工管道、电器绝缘套管等。

原料

生产普通聚乙烯管材一般不需要加入其他助剂、而是采用聚乙烯作为单一原料生产的。适合加工普通聚乙烯管材的原料为高压聚乙烯，它的熔融指数要求为0.20-7g/10min。

工艺流程

普通聚乙烯管材生产工艺流程； 挤出机-------机头------冷却水槽--------牵引机------卷取架。

生产工艺

挤出温度一般分五段控制，机身：供料段90 °C--100°C，压缩段100°C--140°C，计量段140°C--160°C；机头：分流器140°C--160°C，模口140°C--160°C。

生产普通聚乙烯管材，螺杆一般不需要冷却。

生产普通高压聚乙烯挤出管材的冷却速度应缓慢，否则管子无光泽，造成内应力集中，管内壁呈竹节状。

生产普通高压聚乙烯挤出管材的压缩空气压力约为0.02--0.04MPa，压力过大会使管子强度明显降低。

主要设备及其特点

(1)挤出机 目前国内普遍使用等距不等深渐变型单螺杆挤出机，螺杆直径视产品规格而定，一般为φ45mm--φ65mm，长径比L/D为20:1，压缩比为2--3，螺杆转速为12--60r/min。

(2)机头主要参数 分流器扩张角较大(大于60°)。口模、芯模平直部分长度L=(20--50)t，(t为管材壁厚)。因这个长度范围比较大，口模平直长度可以用L=(-0.69+41.6032)1/x(mm)来计算(x为机头压缩比)。

聚乙烯口模内径应比定型套内径小5%--15%(管外径≥40mm时取10%以下，管外径＜40mm时取10%以上)。聚乙烯管拉伸比可为1.1--1.5(即芯模与口模间的环形截面积应比管材横截面积放大10%--50%)。

橡胶制品生产工艺

公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

橡胶制品生产工艺简要介绍

一、基本工艺流程

橡胶制品种类繁多，但生产工艺过程，却基本相同。以一般固体橡胶（生胶）为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。当然，原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序也少不了。

橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性性能这个矛盾的过程，通过各种工艺手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，再加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。

二、原材料准备：

1.橡胶制品的主要原料是以生胶为基本材料，而生胶就是生长在热带，亚热带的橡胶树上通过人工割开树皮收集而来。

2.各种配合剂：是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料。

3.纤维材料有（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维）和金属材料（钢丝、铜丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。

在原材料准备过程中，配料必须按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对材料进行加工：

生胶要在60--70℃烘房内烘软后，再切胶、破胶成小块；

配合剂有：块状的，如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎；

粉状的若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去；

液态的，如（松焦油、古马隆）需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质；

配合剂要进行干燥，不然容易结块、混炼时若不能分散均匀，硫化时产生气泡，会影响产品质量；

三、塑炼

生胶富有弹性，缺乏加工时必需的可塑性性能，因此不便于加工。为了提高其可塑性，所以要对生胶进行塑炼；这样，在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中；同时，在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性（渗入纤维织品内）和成型流动性。

将生胶的长链分子降解，形成可塑性的过程叫做塑炼。

塑料厂联合开发的产品,

该产品由聚氯乙烯

树脂,

加入各种辅助材料,

经挤出加工成型

的系#IJ产品,

共有必50、

必65、

必75、

必90、

必110、

必1

60等六种规格,

经中国排灌公司

新乡鉴定站测试,

各项性能均达到国家级

sG7s

一74、

GBJ85一55技术标准,

为取代铸

铁管、

钢管,

改进安装工艺,

开辟了新的途

径。

主要特点如下:

①比重小,

重量轻,

安装运输方便。

②抗腐蚀、

抗老化、

使用寿命长。

③密封性好,

内壁光滑,

液流阻力小。

④耐压性好,

适合各种管道灌概。

⑤成本低、

性能好、

安装简便、

可节省

大量人力、

物力,

提高经济效益。

该产品广泛应用于农田灌概、

化工流体

输送、

建筑工程、

排水等。

开发意向:

承包规划设计,

技术服务。

云母粉湿法生产工艺

云母是一种非常重要的非金属矿物。

该

成果充分利用我国被作为废物丢弃的碎云

母,

以湿法工艺改变其表面结构,

实现4

一

6

毫米粒径碎云母湿法粉磨。

产品可作为涂

料、

颜色等的闪光物料,

具有广泛应用开发

前景。

主要技术指标:

外观:

呈鳞片状,

表面光滑无损伤。

径厚比:

>30。

比表面积:

>3。

平均粒径:

<10沁

建厂投资:

生产规模:

1

80一200吨/年,

总投资110

万元。

其中设备费:

5。一60万元。

主要设备:

笼式粉磨机及分级、

浓缩、

干燥器等。

主要原材料:

必4

一8

毫米碎云母。产品单位或成本:

1500元/吨。

销售单位价格:

4000元/吨。

建厂周期:

1.

5

一2

年。

转让内容:

工艺流程、

技术参数、

建厂

设计。

纺织类

包缠花式纺纱工艺及设备

技术特点:

包缠纺纱技术系应用空心绽子,

将长丝

或细支纱包缠短纤维须条而成纱。

我院根据

我国国情研制的包缠纺纱机及配套辅机,

吸

收了国外的先进技术,

具有适用范围广,

动

力消耗低,

投资少的特点,

现已研制成功的

设备包括:

FZZ08型包缠纺纱机、

FZZ031

型包缠花式纺纱机。

该系列设备生产的包缠纱线手感柔软、

弹性好、

强力高,

纺纱支数范围大(可纺手

编绒线、

针织或机织用纱),

原料来源广

(可加工羊毛、

化纤、

棉、

麻等纤维原料),