iso形位公差

直线度 形位公差 标注

直线度是形位公差中的一项重要指标，它描述了零件表面直线性的要求。直线度公差是制造企业对产品质量的要求之一，对于确保零件的功能和性能起着至关重要的作用。

直线度公差是指零件表面直线与参考轴线之间的最大允许偏离量。直线度公差可分为总直线度和局部直线度两种。总直线度是指整个零件表面直线与参考轴线之间的最大偏离量；局部直线度是指零件表面某一段直线与参考轴线之间的最大偏离量。

直线度公差的标注通常采用一条横线和两个数字，横线表示直线度公差，数字表示公差值。横线的长度表示直线度公差的范围，数字表示该范围内允许的最大偏离量。例如，标注为0.05的直线度公差，表示直线与参考轴线之间的最大偏离量为0.05mm。

直线度公差的标注应符合国际标准ISO 1101的要求。ISO 1101规定了直线度公差的标注方法和允许的最大偏离量。在标注直线度公差时，应注意正确选择公差等级和公差值，以确保零件的质量符合设计要求。

直线度公差的控制是通过加工过程中的各种技术手段来实现的。在机械加工中，可以通过选择合适的加工工艺、采用精密的加工设备和工具，以及控制加工参数等方式来控制直线度公差。在测量过程中，可以使用精密的测量设备，如高精度测量仪器和三坐标测量机，来检测直线度公差是否满足要求。

直线度公差的控制对于改善零件的装配性能和使用寿命具有重要意义。如果直线度公差过大，会导致零件装配时的间隙过大，影响零件的配合精度；如果直线度公差过小，会增加零件加工和测量的难度，增加生产成本。因此，在制造过程中，需要根据具体的产品要求和使用环境，合理选择直线度公差的标注和控制方法。

直线度是形位公差中的重要指标，它描述了零件表面直线性的要求。直线度公差的标注和控制对于确保零件的质量和性能起着至关重要的作用。制造企业应根据具体的产品要求和使用环境，合理选择直线度公差的标注和控制方法，以提高产品质量和竞争力。同时，对于使用者来说，了解直线度公差的标注和控制方法，可以更好地评估和选择零件，确保零件的功能和性能达到要求。

自由公差指图纸上没有标注公差等级或公差带的尺寸的允许公差。

但是，这个尺寸也不是任意的。它受一个默认精度的控制。其公差的取及范围一般根据零件的生产工艺确定，一般来说，可以用IT12~13或GB/T1804中的m级。自由公差也是有基本尺寸和公差等级的，不是一律0.5mm什么的。现在一般称“未注尺寸公差”，自由公差是一个老的叫法。

中华人民共和国国家标准

一般公差

未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T1804-2000

Eqv ISO 2768-1:1989

General tolerances

Tolerances for linear and angular dimensions 代替GB/T1804-1992

without individual tolerance indications GB/T11335-1989

1 范围

本标准规定了未注出公差的线性和角度尺寸的一般公差等级和极限偏差数值。

本标准适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照使用。

本标准仅适用于下列未注公差的尺寸；

A） 线性尺寸（例如外尺寸，内尺寸，阶梯尺寸，直径，半径，距离，倒角半径和倒角高度）

B） 角度尺寸，包括通常不注出角度值的角度尺寸，例如直角（90°）；GB/T1184提到的或等多边形的角度除外；

C） 机加工组装件的线性和角度尺寸；

本标准不适用于下列尺寸：

A) 其他一般公差标准涉及的线性和角度尺寸；

B) 括号内的参考尺寸

C) 矩形框格内的理论正确尺寸。 2 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用各标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

国际标准 ISO 8062-3:2007(E)

产品几何量技术规(GPS)－模制零件的尺寸和几何公差

第3部分:

铸件的一般尺寸、几何公差 和机械加工余量

1 围

本国际标准ISO 8062的本部分，规定了符合ISO 8062-2的，交付给客户的铸件的一般尺寸和几何公差，以及机械加工余量的等级。它适用于为各种铸件制造工艺所生产的所有铸造金属及其合金的铸件所规定的尺寸和几何形状公差，以及所要求的加工余量。

ISO 8062的本部分适用于一般尺寸公差和一般的几何公差(在工程图明细表之中或近旁所标明的)，除了另有说明，以及在图纸上特别提到的，在第9条中的参考条目之一的情况之外。

ISO 8062的本部分所涵盖的尺寸公差，都是用于线性尺寸的公差。

ISO 8062的本部分所涵盖的几何公差(形位公差)是指：

— 直线度公差，

— 平面度，

— 圆度，

— 并行度，

— 垂直度，

— 对称度，以及

— 同轴度。

ISO 8062的本部分可用于个别指标公差值的选定。

注：ISO 8062的本部分不适用于采用非标注尺寸的三维计算机辅助设计(3D CAD)模型。

2 参考标准

本文件的使用，以下引用文件是必不可少的。对于注明日期的引用标准，仅采用所引用的版本。对于未标日期的参考标准，采用所引用文件的最新本版(包括任何修正版)。

ISO 286-1:1988, ISO 565极限与配合 — 第一部分：公差、偏差与配合的基础

ISO 1101:2004，产品几何量技术规(GPS) — 几何公差 — 形状、方向、位置与跳动公差

1

ISO 1302:2002, 产品几何量技术规(GPS) —在产品技术文件中表面特征的表示

ISO 5459:—1), 产品几何量技术规(GPS) — 几何公差 —几何图形公差的基准和基准系统

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2014-12-08 金属加工

形位公差

加工后的零件不仅有尺寸公差，构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置还不可避免地存在差异，这种形状上的差异就是形状公差，而相互位置的差异就是位置公差，统称为形位公差(tolerance of form and position)。

形位公差术语 根据GB/T1182-2008 已改为 新术语 几何公差。

包括形状公差和位置公差。任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。

后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。20世纪50年代前后，工业化国家就有形位公差标准。国际标准化组织(ISO)于1969年公布形位公差标准,1978年推荐了形位公差检测原理和方法。中国于1980年颁布形状和位置公差标准，其中包括检测规定。形状公差和位置公差简称为形位公差。

下列图表有利于金粉更直观的了解其概念。

测量方法

形状误差

指零件上的点、线、面等几何要素在加工时可能产生的几何形状上的误差。

如：加工一根圆柱时，轴的各断面直径可能大小不同、或轴的断面可能不圆、或轴线可能不直、或平面可能翘曲不平等。

位置误差

指零件上的结构要素在加工时可能产生的相对位置上的误差。

如：阶梯轴的各回转轴线可能有偏移等。

目前有一种高效测量各种形位误差的测量方法，就是可以直接利用数据采集仪连接各种指示，如百分表等，数据采集仪会自动读取测量数据并进行数据分析，无需人工测量跟数据分析，可以大大提高机械测量效率。【金属加工微信，内容不错值得关注！】

测量仪器：偏摆仪、百分表（或其他指示表）、数据采集仪

测量原理：数据采集仪可从百分表中实时读取数据，并进行形位误差的计算与分析，各种形位误差计算公式嵌入数据采集仪软件中，不需要人工计算，提高测量的准确率。