家具制造工艺流程

家具生产工艺流程

1、产品生产总步骤

备料生加工成型油漆总装

备料：从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。

生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。

成型：加工制造成符合各种形状的部件。

2、实木家具生产流程：

断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿

机械加工安装二次烘干油漆包装入库

机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。

3、板式家具生产流程介绍：

开料冷压精锯封边排孔钉装

试装油漆包装入库

4、实木家具油漆工艺流程：

A、田园雅筑（19系列）油漆工艺：

白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨

手工擦色（三次）喷第二次底油（待干3小时）

打色油磨面油（待干3.5小时）包装

B、雅茗（16系列）油漆工艺：

白坯含平台喷第一次底油（待干3小时）手工擦色

打底色磨含平台喷第二次底油（待干3小时）打油磨

修色（待干3小时）色油磨面油（待干3.5小时）包装

5、油漆涂饰：

目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、硝基漆（NC）、光敏油漆（UV）不饱和聚脂漆（PU）、饱和聚脂漆（PE）。

水溶性油漆：目前公认最环保的涂料，因为它使用“水”作为稀释剂，挥发物无毒无味，在欧洲广泛使用，但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵（目前国内价格为150~180元/公斤）。但这是家具界的发展方向。加工方式可用喷涂或刷涂。

硝基漆（NC）：是一种由天然原材料（生漆）加工制成，稀释剂是松节水。人很早的时候已经开始使用这种涂料。其优点在于环保、易加工、能充分保持木质的天然纤维的立体感。缺点在于含油份较少，加工过程需要反复施工。该种油漆多用于红木家具以及出口、日本等国产品。加工方式可用喷涂或刷涂。

不饱和聚氨脂漆（PU）：目前国内家具使用最为广泛的一种涂料。稀释添加剂为天那水（香蕉水），天那水其中含有苯（强挥发性，有毒），通常在24小时完全挥发完毕。因此，可以形容该油漆是一种“加工过程不环保（因为有苯的挥发），成品环保（沉积油份不含苯）”的涂料。加工方式可用喷涂、刷涂、淋涂。

家具油漆工工作流程细节

页脚内容

家具生产工艺流程

我国家具生产工艺的发展 70年代是传统工艺手工作坊； 80年代是工艺技术改革期，从手工作坊过度到机械化大批量生产期； 90年代是工艺技术发展期，市场品牌竞争日益激烈； 21世纪是设计、工艺、服务及如何满足个性化需求；

家具生产工艺分类 家具生产工艺按产品不同可分为： 实木家具生产工艺； 板式家具生产工艺； 金属家具生产工艺； 软体家具生产工艺； 其他（玻璃、石材等）家具生产工艺。 生产过程与工艺过程 凡是与将原材料制成产品相关的过程的总和，也就是从生产准备工作开始，直到把产品生产出来为止的全部过程，称为生产过程。 通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。 工艺过程是生产过程中的基本生产部分。 工艺过程的构成 根据加工特或加工目的的不同，家具生产工艺过程又分为若干工段。 板式家具生产工艺包括三个工段： 机械加工工段； 油漆加工工段； 包装加工工段。 工段与工序 工艺过程各工段又都是由若干个工序组成的。 一个（或一组）工人在一个工作位置上对一个或几个工件连续完成的工艺过程的某一部分操作称为工序。 工序是工艺过程的基本组成部分。 一、机加工工艺 机加工工段包含以下工序： 贴面（裁料、拼缝、拼花、过胶、热压) 开料（电子锯、裁家具油漆工工作流程细节

页脚内容 板锯、推台锯、排锯) 冷压（拼架、过胶、组胚、冷压) 裁边（推台锯、双头锯) 封边（直封边、曲封边、异型封边、包边) 钻孔（六排钻、三排钻、单排钻、台钻、手电钻) 实木/异型加工（推台锯、带锯、立铣、花槽机、开槽锯、平刨、压刨、砂光、锣机) 二、油漆加工工艺 油漆工段包含以下工序： 补灰 砂磨（白坯) 喷底漆 干砂（漆膜) 执色 喷面漆 修边 （抛光) 三、包装加工工艺 包装工段包含以下工序： 修边（修边、打磨、清洁、拖色) 安装（预埋件、装饰件、五金配件、商标) 组装（局部组装、成品组装 ) 试装（备料、组装、调试检查、拆装) 备料（板件备料、配件备料) 包装（备料、点数、叠放、保护、封箱) 运输 十件叠放法 什么是“十件叠放法” 十件叠放法的分类： 前后错位法 ； 左右错位法 ； 前后左右错位法 。

实用标准文案

精彩文档 松木家具的选材、描绘及制作松木属针叶林种，由于森林覆盖率高，所有的树木基本上没有通过人工修剪，使得在加工成材后，枝节部位留下的是天然成长的痕迹。在制成家具时，更能充沛展示资料的实在、憨重及天然美感。松木的成长周期长、年轮细密、木材的质地柔韧，树木的含油量低，并且自身的阴阳色散布均匀。色泽天然，坚持了松木的天然本性，纹路明晰漂亮; 外型朴素大方、线条丰满流通，尽现杰出加质感;实用性强、经久耐用;弹性和透气性强，导热性能好且保护简略。

1． 松木家具制造工艺流程简介

松木家具制造工艺流程如下：

松木锯解一溶脂一脱脂一干燥一表面机加工一剔除缺陷一接长（铣指接榫一涂胶一指接）、拼板（侧面刨光一涂胶一侧向拼板）、拼厚（四面刨一涂胶一正面胶拼）一零部件精加工（以下工艺流程与其它木家具制造工艺相同）一组装一表面涂装一检验一出厂 实用标准文案

精彩文档

2 松木锯材厚度规格的选择

松木锯材厚度规格的选择主要考虑下列几个因素：（1）锯材出材率。锯材为板材形式，当厚度规格过大或过小时，都会降低出材率。一般小径级材锯薄板，较大径级的材锯厚板。（2）脱脂的难易。一般说来，锯材厚度越大，脱脂所用的时间越长，木材表面强度损失也越大。

（3）常用家具零部件的尺寸规格。合适的家具零部件的尺寸是决定锯材厚度规格的主要因素。

综合上述因素，松木锯材厚度规格选择及其用途如表1。

表1 松木用材厚度规格及其用途

锯材名称 厚度规格（mm） 用 途

薄板 20～22 板式部件、框式部件的镶板、抽屉板等

中板 26～30 台面板、板式部件镶边、框式部件的框架等

厚板 40 支撑件、柱体、腿、脚架等

3 松木脱脂工艺

松木脱脂是松木利用的关键，本技术以国外常用的蒸煮法为基础，并加以改进。

1 专业课课程设计

餐厅家具工艺设计

班级 09-2

姓名 王 强

2 设计任务书

1 选择家具类型及数量

（1）类型

办公家具、卧房家具、厨房家具、客厅家具、餐厅家具。

（2）数量

选择其中一类家具，每一类家具选两件制品进行设计。

（3）家具原材料

实木或人造板。

2 设计主要内容

（1）家具设计图

1）每件家具绘制（A3图）三视图和四个主要节点图。

2）每件家具选择3个零件设计零件图（A4）。

（2）生产计划

2*1000件。

（3）家具原材料计算

1）原料计算

2）材料计算

（4）家具工艺过程设计

1）家具工艺流程图编制（六个零件）

2）家具工艺卡片（六张）

3）家具工艺路线图（六个零件）

3 目录

一 前言

1 设计的目的和意义

2 国内外餐厅家具设计的现状

3 工艺设计的主要内容

二 餐厅家具设计主要内容

1家具设计图

1.1 每件家具设计（A3图）家具三视图和四个主要节点图

1.2 每件家具选择3个零件设计零件图（A4）（六张）

2 生产计划：2*1000件

3 家具原材料计算

3.1 原料计算

3.2 材料计算

4 家具工艺过程设计

4.1 家具工艺流程图编制（六个零件）

4.2 家具工艺卡片（六张）

5 家具工艺路线图（六个零件）

4 一 前言

1 设计的目的和意义

通过本课程的学习，了解各类常见家具的结构特点及制造工艺，熟悉木家具材料品质及选用原则，掌握木家具制作的工艺细节及工艺参数，会分析影响生产及品质的各种因素，能够根据现实作业条件，合理编制家具工艺流程，并具备一定的实践操作能力。掌握实木家具制作的工艺过程（如毛料加工、胶合、弯曲、净料加工等）的具体方法、工艺参数、适用范围、质量的影响因素等工艺细节，掌握实木家具制作的工艺过程（如毛料加工、胶合、弯曲、净料加工等）的具体方法、工艺参数、适用范围、质量的影响因素等工艺细节。