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油墨标准解读

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油墨标准解读

油墨，这个看似简单的印刷材料，实则包含了众多的技术和标准。本文将对油墨的标准进行深入解读，帮助读者更好地理解这一领域。

一、油墨的分类与特性

油墨按照不同的分类标准可以分为多种类型。例如，按照印刷方式可分为凸版油墨、凹版油墨、平版油墨和孔版油墨；按照干燥方式可分为挥发干燥型、氧化结膜型、UV固化型和热固化型等。每一种类型的油墨都有其独特的特性和用途，因此，在选择油墨时，需要根据印刷品的材质、印刷要求以及印刷机的型号等因素进行综合考虑。

二、油墨的国家标准与行业标准

为了规范油墨的生产和使用，国家制定了一系列的标准和规范。如GB/T

1462-2008《油墨颜色检验方法》、GB/T 1463-2007《油墨粘性检验方法》、GB/T

1464-2005《油墨细度检验方法》等。这些标准涉及到油墨的各个方面，包括颜色、粘性、细度、干燥性等。同时，各个行业也有自己的油墨标准，例如图书印刷行业的《新闻纸印刷用油墨颜色光泽一致性指南》等。

三、油墨的质量指标与检测方法

油墨的质量指标是衡量油墨性能的重要依据。常见的质量指标包括颜色、光泽、粘度、细度、干燥性等。这些指标可以通过专业的检测设备和方法进行测定。例如，颜色可以通过色谱仪进行测定，粘度可以通过粘度计进行测定，细度可以通过显微镜进行观察等。

四、油墨的环保要求与安全问题

随着环保意识的提高，油墨的环保要求也越来越严格。目前，许多国家都制定了相应的环保法规和标准，要求油墨生产和使用过程中必须符合环保要求。同时，由于油墨中含有一些有毒有害物质，因此，在生产和使用过程中也需要注意安全问题。例如，一些油墨中含有苯类物质，长期接触会对人体造成危害，因此，在使用这类油墨时需要做好防护措施。

五、未来油墨的发展趋势

随着科技的不断发展，未来油墨的发展趋势将更加注重环保、高效、智能化等方面。例如，环保型油墨将成为主流，水性油墨、UV油墨等环保型油墨的市场份额将进一步扩大；数字印刷技术将促进个性化、小批量、快速印刷的需求增长；智能制造技术将推动油墨生产的自动化和智能化等。 总之，对于印刷行业来说，了解和掌握油墨的标准和技术是十分必要的。这不仅有助于提高印刷品的质量和效率，也有助于推动行业的可持续发展。

合集下载

凹版油墨标准

凹版油墨标准

控制状态：

发放编号： 0310 WX/P-11-03

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化工材料内控标准

2012-09-10发布 2012-09-20实施

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高邮市卫星卷烟材料有限公司

2 油墨及溶剂内控标准

1 范围

本标准规定了本公司凹版印刷油墨及溶剂的要求、检验方法、检验规则、包装、标志、

运输和储存。

本标准适用于本公司所需的油墨及溶剂。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过标准的引用而成为标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

1 GB/T 191 包装储运图示标志

2 GB1725-79 涂料固体含量测定法

3 GB/T 3186 涂料产品的取样

4 GB/T 13217.1 凹版塑料油墨检验方法 颜色检验

5 GB/T 13217.3 凹版塑料油墨检验方法 细度检验

6 GB/T 13217.5 凹版塑料油墨检验方法 初干性检验

7 GB/T 13217.6 凹版塑料油墨检验方法 着色力检验

8 GB/T 13217.7 凹版塑料油墨检验方法 附着牢度检验

9 YC/T 268 烟用接装纸和接装纸原纸中砷、铅的测定

10 YC/T 316烟用接装纸和烟用接装原纸中砷、铅、镉、铬、镍、汞的测定 电感耦合等离子体质谱法

11 YC/T 279 烟用接装纸中砷、铬、镍的测定

12 Q/HY.CJ.166-2012烟用接装纸中邻苯二甲酸酯类化合物的测定 气质联用法

13 Q/HY.CJ.165-2012烟用接装纸中甲醛的测定 超高效液相色谱法

油墨行业现行标准

油墨行业现行标准

1 油墨行业现行标准

序号 标准代号 标准名称

1 GB/T 13217.1-2009 液体油墨颜色检验方法

2 GB/T 13217.2-2009 液体油墨颜色光泽方法

3 GB/T 13217.3-2008 液体油墨细度检验方法

4 GB/T 13217.4-2008 液体油墨粘度检验方法

5 GB/T 13217.5-2008 液体油墨初干性检验方法

6 GB/T 13217.6-2008 液体油墨 着色力检验方法

7 GB/T 13217.7-2009 液体油墨附着牢度检验方法

8 GB/T 13217.8-2009 液体油墨抗粘连检验方法

9 GB/T 14624.1-2009 胶印油墨颜色检验方法

10 GB/T 14624.2-2008 胶印油墨着色力检验方法

11 GB/T 14624.3-2008 胶印油墨流动度检验方法

12 GB/T 14624.4-2008 胶印油墨结膜干燥检验方法

13 GB/T18723-2002 印刷技术 用黏性仪测定浆状油墨和连接料的黏性

14 GB/T15962-2008 油墨术语

15 GB/T122771-2008 印刷技术 印刷品与油墨用滤光氙弧灯评定耐光性

16 GB/T122770-2008 印刷技术 用落棒式粘度计测定浆状油墨及其连接料的流变性

17 GB/T18724-2008 印刷技术 印刷品与印刷油墨耐各种试剂性的测定

1 QB/T 2929-2008 溶剂性油墨溶剂残留量限量及其测定方法

2 QB/T 2930.1-2008 油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第1部分：可溶性元素

3 QB/T 2930.2-2008 油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第2部分：铅、汞、镉、六价铬

4 QB/T 2824-2006 胶印热固着油墨

5 QB/T 2825-2006 柔性版水性油墨 2 6 QB/T 2826-2006 胶印紫外光固化油墨

水性油墨检验标准

水性油墨检验标准

1 1、主题内容与适用范围

本文件规定了本公司所采购的水墨、色浆的质量要求、技术标准及质量问题的处理。适用于供方的生产及本公司的检验。

技术部负责文件的制定、解释、修订；配墨房负责执行本文件，对各种水墨实行检验及处理。

2、质量、技术要求

水性油墨的技术指标应符合下表规定

粘度

（秒/涂3#） 细度

（0~50um） 着色力 PH值

（试纸检验） 抗 水

（160目展色轮） 抗 磨

（脱色机检测）

中档系列 14~20 ≤20 98±5% ~ 展色12小时后冲水不脱色 上机印刷不脱色

高档系列 8~12 ≤10 100±5% ~ 展色12小时后冲水不脱色 上机印刷不脱色

2.2.1颜色鲜艳，着色力高，渗透凝固及干燥速度快。

2.2.2耐磨擦，耐晒温高。

2.2.3墨质稳定，印刷效果清晰。

2.2.4符合环保、食品要求。

3、检验方法

粘度检测

3.1.1用秒/涂3#杯作为检测工具测量。

着色力检测

3.2.1检测前提前条件必须符合粘度检测要求。

3.2.2检验计算公式

着色力=10份白色料与一份某色料混合÷10份白色料与多种色料混合×100%

值检测

3.3.1水性油墨的酸碱度为~。用试纸作为检测工具。

4、使用及贮存说明

使用前必须充分搅拌。

贮存时要加盖密封好，以防挥发和尘土掉落。

常温（250C）下保质期一年，贮存应避免高温或烈日照射。

水性油墨可根据使用情况，适量加水稀释。

标

准 项

目

2

拟 制 审 核 批 准

日 期 日 期 日 期

喷码机油墨的参数标准

喷码机油墨的参数标准

1 / 1

喷码机油墨的参数标准

在喷墨印刷时，为了保证结果，必须对印刷油墨的参数做到比较合适的控制，以水基油墨为例，印刷时控制的条件有以下几个：

1.为了不会阻塞喷墨头，所以必须通过0.2μm过滤器。

2.氯化钠含量须低于100ppm。氯化钠会使染料沉降下来，而且氯化钠含有腐蚀性，尤其在气泡喷墨系统中容易将喷头腐蚀，虽然喷头都是用钛金属制成，但在高温下还是会被氯化钠腐蚀。

3.具备缓冲溶液的效果。墨水的pH值要稳定，有些染料会因pH值的变化而沉淀。

4.粘度控制（1～5cp）。微压电喷墨系统对粘度要求较高，气泡喷墨系统对粘度要求较低。

5.表面张力（30～60dyne/cm）。微压电喷墨系统对表面张力要求较低，气泡喷墨系统对表面张力要求较高。

6.干燥速度要刚好。太快容易塞住喷墨头或断墨，太慢容易扩散，使网点重叠严重。

7.保存期限。墨水从工厂制造再到消费者使用完毕最快要三个月，通常为一年，一般墨水存放一年须能通过0.2μm的过滤器。8.热稳定性。针对气泡喷墨系统的染料热稳定性要好，因为气泡喷墨系统的墨水要加热至400℃的高温，如果染料不能耐高温将会分解或变色。在对油墨的性质参数做很好控制的同时，在使用油墨时候要得到想要的印品，使用的方法必须正确，在印前、印刷中和印刷后时刻对油墨的性能进行监控，印刷环境和储存条件，如温度、湿度、清洁程度和气流都会对喷墨油墨的性能产生影响。