当前位置：文档之家 › 8D报告模板 8DReport

8D报告模板 8DReport

  • 格式：doc
  • 大小：78.50 KB
  • 文档页数：2

8D-Report/8D-报告

Concern title / 报告标题

件号+问题 Complaint no./ 投诉号 Complaint opening date / 投诉起始日期

与投诉信保持一致 投诉信的投诉号

Supplier / 供应商

Name Supplier / 供应商名称

Production site / 生产场所

Revision 8D-Report /

8D报告版本

Revision Datum / Date /

日期

Drawing no. / 图纸号

Drawing revision图纸版本

00 Part name / 产品名称

XXX

Plant(s) /工厂

Quantity delivered / 交付数量

与投诉信保持一致 Quantity claimed / 投诉数量

与D3保持一致

1 Team / 团队 2 Problem description 问题描述

1.以客户的观点描述问题；

2.4W1H描述问题，when,where, who, what, how。

3.有哪几个生产批号？

4.该类似的问题是否有发生在其他产品，其他订单等处？

5.附上良品与不良品的对比图片，一目了然、。 Name / 姓名 Abt./ Dept./

部门 Kontakt/ Contact (Email, Phone) /

联系方式（邮箱, 电话）

Teamleiter/ Champion / 团队领导者

3 Corrective action(s) / 应急措施

区域 可疑数量 遏制措施 责任人 分选不良

客户处

供应商

在途 Implementation date

/ 实施日期

4 Root cause(s) / 根本原因 First occurrence defect / 首次发生 Repetitive defect / 重复发生

1. 为什么会发生

1.1 why1

1.2 why2

1.3 why3

1.4 why4

1.5 why5

2. 为什么没有发现

2.1 why1

2.2 why2

2.3 why3

2.4 why4

2.5 why5

3. 为什么没有从系统上预防事故

3.1 why1

3.2 why2

3.3 why3

3.4 why4

3.5 why5

5 Chosen corrective action(s) / 改善措施

1. 发生原因的改善

2. 流出原因的改善

3. 系统原因的改善 5a

Verification check by method of /

验证方法

常见方法

临时性的100%检验

Poka Yoke

表格图表法 （适用于时间周期细节分析）

通过过程能力研究 (Ppk, Cpk) 验证措施有效性

测量系统能力研究 (R&R)

6 Implemented corrective action(s) / 实施的改善措施

1. 发生原因的改善

1.1 措施1

1.2 措施2

2. 流出原因的改善

2.1 措施1

2.2 措施2

3. 系统原因的改善

3.1 措施1

3.2 措施2

Implementation date

/ 实施日期

7 Action(s) to prevent recurrence / 重复发生预防措施

For each action below a documented evidence must be attached / 下述各项目必须在附件中提供证明文件 Implementation date

/ 实施日期

Update of Design FMEA no./ 设计FMEA更新 更新的文件需要截图并用红色方框圈出放在附件作为佐证

Update of Process FMEA no./ 过程FMEA更新

Update of Control plan no./ 控制计划更新

Update of work instruction(s) no./ 作业指导书更新

8 Congratulations / 签名

质量经理签字

Signature Teamleiter/ Champion / 团队领导者 .Name Author 8D-Report / 8D批准

8D作者签字 Closing date supplier / 供应商关闭日期

关闭日期

Decision /决策 .8D-Report accepted / 接受

Yes/是

No/否: Update erforderlich bis/

required until /

要求日期 . Closure /关闭日期

Date/日期 Name / Signature姓名/

Anlagen, Fotos, Nachweise / Attachments, photos, evidences / 附件, 图片, 证据

.所有的证据请编号与8D内容对应

例如：

D2. 不良照片

D3. 挑选指导书/断点标识照片/断点批次信息

D4. 原因分析

4.1 发生原因的相关作证

4.2 流出原因的相关作证

4.3 系统原因的相关作证

D6. 改善措施

6.1.1 措施1的佐证

6.1.2 措施2的佐证

6.2.2....

D7 预防措施

7.1相关变更文件的截图并圈出变更点

7.2 横向展开

合集下载

8D报告模板

8D报告模板

( 8D 报告 )

1. 小组成员

部门 小组成员 组长

质控部

生技部

（ ）车间

其他部门

组长为主要责任单位的责任人员，请打√.

2. Describe the problem问题描述

发生日期

/ 时间

发生地点

问题描述及当时处置人员

3. 临时对策

对策内容 负责人 完成日期

(or Implement Date开始实施日期)

4.Define/verify root cause 根本原因探究

5.纠正措施说明

Action对策内容 Who负责人 When完成日期

(or Implement Date开始实施日期)

6.永久性对策之实施

Action对策内容 Who负责人 When完成日期

(or Implement Date开始实施日期)

7.预防措施

Action对策内容 负责人 完成日期

(or Implement Date开始实施日期)

8.Congratulate the team

Thanks for all the relative developments for their supports.

8D Report 8D报告 8D改善报告(空白)

8D Report 8D报告 8D改善报告(空白)

Finish date 完成日期Modifica WI / Update WI 修改作业指导书Finish date Control Plan Update. 修改控制计划Finish date Vari 多方面的Finish date 情况怎样 / How?Date:接受答复 / Reply Accepted?Date:Signature:Responsible:8D Report 改善报告客户8D报告编号(Customer 8D#：瑞柯8D报告编号(Richtek 8D#)：表号(Chart#)：QR-IV-824-41版本(Version)：󰀀A0客户名称：(Customer) 产品型号： (Part number)发文部门Issue Department不合格品总数量：(Total Qty rejected) 供应商：(Supplier) 提出人： Raised by 提出日期： (Date raised)备注Remark审核Approved by1)问题评审 / PROBLEM DEFINITION：问题描述 / Problem Description:评审小组/ TEAM DEFINITION：组长/ Team Leader组员/ Team Members2)即时措施 － 短期纠正 / IMMEDIATE ACTIONS - SHORT TERM CORRECTIVE：控制措施 （ 即时）/ Containment Actions (Immediate):3) 根本原因/ ROOT CAUSE(S)：5 个原因 / 5 Why:Date日期Responsible负责人Responsible负责人4) 纠正措施 / CORRECTIVE ACTIONS：问题解决方法 / Root cause(s) solution:Responsible负责人5) 预防措施 / PREVENTIVE ACTIONS：预防措施 / Preventive action(s):GENERAL INFO / 信息描述Responsible Deparment / 负责单位CAPA APPLICANT / 确认Date日期6) 纠正措施有效期 / CORRECTIVE ACTIONS VALIDATION:纠正措施有效吗？ / Actions corrective are effective?7) 接收人答复/ ISSUER REPLY:不接受原因/ If not, reasons:OKOKOKNONONONONOOKOK

8D报告(模板)

8D报告(模板)

8D 改善对策报告

Customer：

(客戶) Part Name：

(产品名称) Sales Order No.：

（销售订单号）

QTY No.：

（批量） Defect Rate：

(不良比率) Part No：

(料号)

Open Date：

(开案日期) Release Date：

(报告发行日期)

1. Use the team approach：

（成立处理团队）

Name(姓名) Dept. (部門) Name(姓名) Dept. (部門) Name(姓名) Dept. (部門)

2. Problem Description(Definition)：

（问题描述） 如果是设计问题，问题描述应该包括技术上的原因

3. Containment plan：

（暂时(紧急)对策） 紧急对策含对库存产品、其他型号同样问题的处理 Responsibility

Dept./

Guarantor

(责任单位/担当人) Batch

（措施开始执行的批次） Completion

Date

(完成日期)

4. Describe the cause：

（原因分析）分析为什么会发生此问题及此问题为什么在测试、检验环节没有发现

analyses the survey of the situation:

调查分析情况 Responsibility

Dept.

(责任单位) Guarantor

（担当人） Completion

Date

(完成日期)

5. Permanent C/A plan：

（永久对策）根据4原因分析，从流程、管理制度以及人员能力方面提出预防同类问题发生的对策 Responsibility

Dept.

(责任单位) Guarantor

（担当人） Completion

Date

(完成日期)

6.Verification of effectiveness:

8d report 实例

8d report 实例

Molex Dongguan G8D Report

QDR#:Na

QN No.: 10484378 Molex P/N: 470184000 Start date:

Complaint subject:

Soldering open due to peg deformed D-1 Team Member:

Team leader :

Team member:

D-2 Details of complaint:

Customer Hitachi complained soldering open due to peg deformed on Dec. 02nd ,

with failure rate 10pcs/700pcs= 1.4%, date code 2010/10/08.

D-3.1 Containment Action:

Produce improved products to satisfy customer’s urgent need. Owner: Molex DG

ECD:12/10

Checked the stock in plant and found no any stock. D-3.2 Stock Disposition:

Customer side: 50K

Molex Japan: 36k

Molex Dongguan: 0k

D-4.1 Root Cause Analysis: D-4.3 Reason for Escapes:

Why-Why analysis Occurrence Escapes

Analysis of returned samples from customer:

Customer returned 4 samples: 1 NG, 3 OK. The distance of two pegs in spec is 37.42+/-0.2, the data measured are: for NG samples: 2)37.36, 3)37.45, 4)37.39; for OK samples: