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8D报告模板

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最早8D问题解决法分为8个步骤，但后来又加入了一个计划的步骤D0。8D问题解决法依照PDCA的循环，其作法如下：

 D0：计划：针对要解决的问题，确认是否要用到8D问题解决法，并决定先决条件。

 D1：建立团队：建立一个团队，由有产品或制程专业知识的人员组成。

 D2：定义及描述问题：用可以量化的何人（Who）、何物（What）、何地（Where）、何时（When）、为何（Why）、如何（How）及多少钱（How much）（5W2H）来识别及定义问题。'Description + Photos'

 D3：确认、实施并确认暂行对策：定义暂行对策矫正已知的问题，并实施并确认此对策，避免用户受到问题的影响。Immediate action + Immediate correction

 D4：确认、识别及确认根本原因及漏失点（escape points）：找出所有可以会造成此问题的原因，并且找到为何在问题发生后没有注意到有问题。所有的问题原因都需要经过确认或是证实，不只是单纯脑力激荡的结果。可以用五问法或是鱼骨图来根据问题或是其影响来标示其原因。Root cause found + Fish bone analysis.

 D5：针对问题或不符合规格部分，选择及确认永久对策：经过试量产来确认永久对策已经解决客户端的问题。 Corrective action

 D6：实施永久对策：定义并实施的对策。

 D7：采取预防措施：为了避免此问题或类似问题再度发生，修改管理系统、操作系统、实务及流程。

 D8：感谢团队成员：认可团队整体的贡献，需要由组织正式的感谢此团队。

8D报告

(CA report in 8D format)

主题

(Subject) 投诉类型

（Rea For

CA) 文件投诉

发生地点(OccurredSite) 发生时间（Occurred

Time) 总批量数

（Occurred

Qty) 提出日

（Date

Raised)

客户

(Customer) 产品编号

（Part

Number) 检验数

（ Qtv Ins) 提出人员

（Raised by)

供应厂商

（Supplier) 产品名称

（Part Name) 不良数

（Qtv Rei） 要求完成日期

（Due Date）

1、小组成员(Discipline 1.Team Members)

NO. 部门（Dept） 姓名(Name) 职位（Position） 电话（Phone）

研发

采购

1

2

3

4

5

2、问题描述(Discipline 2. Problem Description)

起草 Prepared By： 审核 Approved By： 完成日期 Completed date：

3、即日纠正措施（Discipline 3. Immediate Containment Actions）

NO. 暂时补救的纠正措施（Immediate Containment Actions ） 负责人(principal) 日期

1

2

审核 Approved By： 审核日期 Approved date：

4、明确和核实根本原因（Discipline 4. Define and Verify Root Causes）

起草 Prepared By： 审核 Approved By： 完成日期 Completed date：

5、永久性纠错措施（Discipline 5. Permanent Corrective Actions）

NO. 纠正措施（Permanent Corrective Actions ） 负责人(principal) 日期

1

2

3

审核 Approved By： 审核日期 Approved date：

6、纠正措施效果验证（Discipline 6. Verification of Effectiveness）

NO. 效果验证（Verification of Effectiveness） 确认人 日期

1

2

审核 Approved By： 审核日期 Approved date：

7、预防再现措施（Discipline 7. Prevent Recurrence）

NO. 预防再现措施（Prevent Recurrence） 负责人(principal) 日期

1

2

审核 Approved By： 审核日期 Approved date：

8、客户确认及评价（Discipline 8. Customer satisfaction degree）

第一批产品满意程度：yes（ ） no( ） 与客户_________联系，确认此批出货产品有/无以上不良现象。

第一批产品满意程度：yes（ ） no( ） 与客户_________联系，确认此批出货产品有/无以上不良现象。

第一批产品满意程度：yes（ ） no( ） 与客户_________联系，确认此批出货产品有/无以上不良现象。

备注（Memo）

表单编号： 保存期限：一年

合集下载

8D报告模板2024

8D报告模板2024

DISCIPLINE 1外部成员DISCIPLINE 2负责人/日期

DISCIPLINE 3负责人/日期

范围批次号：总数量：不良比例：临时供货数量：临时供货方案：客户在线数量：处理方案：客户在库数量：处理方案：客户待检数量：处理方案：负责人/日期 :①初步原因分析：

②确认风险产品临时供货方案：负责人/日期 :③确认风险产品客户端临时处理方案：负责人/日期 : 初步原因分析和临时对策 品质问题改善跟踪报告内部成员不良处理小组小组领导：成员： 问题描述（尽量详细）①客户名称：②反馈时间：③产品名称及型号：④是否重复发生：Yes □ No □⑤问题现象（图片）客户在途数量处理方案：厂内在线数量：处理方案：厂内在库数量：处理方案：DISCIPLINE 4负责人/日期

产生原因1：产生原因2：产生原因N:流出原因1：流出原因2：流出原因N:DISCIPLINE 5负责人/日期人：机：料：法：环：人：机：料：永久改善对策

产生原因N永久改善措施产生原因1永久改善措施④确认风险产品内部临时处理方案：负责人/日期 :根本原因分析①产生问题根本原因分析：

负责人/日期 :②流出问题根本原因分析：法：环：人：机：料：法：环：人：机：料：法：环：DISCIPLINE 6预计纠正措施完成日期验证订单号：验证数量：验证标记（实物、包装）：验证方法：验证严加抽检结论：DISCIPLINE 7负责人/日期工艺改善（文字+图）：治具改善（文字+图）：制度改善（文字+图）：流程改善（文字+图）：DISCIPLINE 8负责人/日期问题关闭预防再发生应采取的措施

负责人/日期 :验证有效性负责人/日期 :流出原因1永久改善措施

流出原因N改善措施：负责人/日期 :意见：负责人/日期 :

8D报告模板 Word

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8D 改善对策报告

Customer：

(客戶) Part No：

(料号) Part Name：

(产品名称)

QTY No.：

（批量） Defect Rate：

(不良比率) Open Date：

(开案日期)

1. Use the team approach：

（成立处理团队）

Name(姓名) Dept. (部門) Name(姓名) Dept. (部門) Name(姓名) Dept. (部門)

2. Problem Description(Definition)：

（问题描述）

5W1H is 不良图片

what

when

where

who

why

How much

3. Containment plan：

（暂时(紧急)对策）

序号 地点 数量 不良数 不良率 处理方案 责任单位 完成日期

1

2

3

4

5

4. Describe the cause：

（原因分析） Responsibility Dept.

(责任单位) Guarantor

（担当人） Completion

Date

(完成日期)

1

2

3

4

5. Permanent C/A plan：

（永久对策） Responsibility Dept.

(责任单位) Guarantor

（担当人） Completion

Date

(完成日期)

1

2

3

4

6.Verification of effectiveness:

（效果验证） Responsibility Dept.

(责任单位) Guarantor

（担当人） Completion

Date

(完成日期)

1

2

3

4

7. Prevent recurrences：

8D报告模板

8D报告模板

8 D 报 告

报告编号：BL.QR/MR-04

客户名称 产品名称

投诉日期 产品料号

提交日期 不良数

报告编号 不良率

1. 处理团队成员：

项目工程师： 生产部经理： 品质工程师：

压铸品质主管：

2. 问题描述：

样件产品客户处测试发现气密性不良，全检6台，不良2台

描述人: 日期:

3.临时对策：

客户处不良品一台退货，一台客户验证使用

责任人：

完成时间：

4. 真因分析及验证：

1.产品生产过程中碰撞变形，导致产品合缝不良

2.产品正常装配时外部充气测试，螺纹锁紧后密封无问题，客户处测试方式与我司存在一定差异导致两边测试结果不同

5. 永久对策：

1.产品变形后续后加工工序完成后使用检具全检合盖缝隙合格后正常流转

2.统一测试方法，并在包装过程中对产品合盖缝隙进行抽检 责任单位：

后加工：

包装：

完成日期：

6. 执行永久对策（对策验证）：

经验证抽检我司库存同款产品60件合盖缝隙均在0.3mm以内，测气合格 责任单位：

品管部：

技术部： 完成日期：

7. 预防对策及标准化：

责任单位：

完成日期：

8. 团队及个人经验总结：

批准 审核 经办

8D报告模板 2

8D报告模板 2

文档密级：内部公开Supplier（供应商）Model（产品型号）Part Number （BOM编码）Purchase Order Number （订单号） □Purchase Order Quantity（订单数量） □Quantity Rejected （不合格品数量）要求回复时间Coach（组长）：Team Members（团队成员）：Date Planned（计划日期）DateAchieved（完成日Date Planned（计划日期）DateAchieved（完成日8D Corrective and Preventive Action Report (8D纠正及预防措施报告）

实际回复时间问题发生时间/地点/不良数量及不良率/相关不良图片

1.华为外协厂库存处理措施2.华为库存处理措施3.在途物料数量及处理处理4.供应商端库存数量及处理措施5.供应商在制物料数量及处理措施D3 Containment Action(s)（应急措施）Responsibility（责任人）D2 Problem/Defect Description（问题/缺陷描述）D1 Form the Team（建立团队）

D4 Identify Root Cause of the Problem（识别问题根因）Responsibility（责任人）Area Rejected (tick one):（问题发现时段）Date（发生日期）8D Initiator（8D分析引导者）Reliability Test（可靠性测试）Shipment Inspection/Agents Release（出货前/第三方检查）文档密级：内部公开Date Planned（计划日期）DateAchieved（完成日Date Planned（计划日期）DateAchieved（完成日Date Planned（计划日期）DateAchieved（完成日Date Planned（计划日期）DateAchieved（完成日Responsibility（责任人）D6 Verify Corrective Actions（验证纠正措施）1.针对以上发生原因制定改善措施，每项改善措施都要落实到责任人和给出完成时间2.针对以上流出原因制定改善措施，每项改善措施都要落实到责任人和给出完成时间1.引入点／发生原因・・・为什么问题发生了？采用5WHY方法追溯根因，并注明是没有流程、流程不完善还是没有遵守流程中哪种原因2.控制点／流出原因・・・为什么问题在下工序流出？采用5WHY方法追溯根因，并注明是没有流程、流程不完善还是没有遵守流程中哪种原因