(整理)基坑围护监理细则.

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目 录一、基坑围护工程特点及技术、质量标准 ........................... 1

二、监理工作范围及重点 .................................................................... 1

三、 监理工作流程 ............................................................................. 1

四、监理工作控制要点、目标及手段 .................................................. 3

1、监理控制目标 ............................................................................. 3

2、监理控制要点 ............................................................................. 3

2.1.地下连续墙施工控制 ................................................................ 3

2.2.锚索施工监理质量控制要点 ..................................................... 9

2.3.钢支撑施工监理质量控制要点 ................................................ 10

3、监理控制手段 ........................................................................... 10

五、监理工作方法与措施 .................................................................. 11

六、旁站具体部位及工序 .................................................................. 12

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基坑维护工程指导性监理实施细则

一、基坑围护工程特点及技术、质量标准

工程特点及技术、质量标准由专业监理工程师依据设计文件及相关技术资料进行编写说明。重点明确工程的地质条件、特殊工艺、新设备、外部环境、专业接口、技术标准、质量要求、控制的关键点和难点以及施工安全等要求。

二、监理工作范围及重点

由专业监理工程师根据监理规划、批准的施工组织设计、设计图纸、施工规范规程、监理委托合同、施工合同、工程环境特点等进行编写。工作范围按专业工程或专项工作编写，工作重点按工作阶段编写，分专业、分阶段写清工程的重点和难点部位、关键工序、施工工艺特点和难点。

三、 监理工作流程

下述流程图描述了基坑围护工程施工及监理的工作流程，如工程实际内容有所不同，应结合工程具体特点进行修正。

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精品文档 地下连续墙施工监理工作流程图

施工单位 施工过程 监理单位

施工准备

测量放线

导墙施工 检查、复核、确认

地连墙成槽

钢筋笼吊装 现场施工放样

锁口管及导管安装 钢筋笼加工 钢筋、模板安装

混凝土浇筑

验收成槽质量：槽深、垂直度等

检查钢筋笼加工质量 机械成槽，记录槽深及地质情况

钢筋笼加工制作

吊放钢筋笼 编制施工方案；钢筋等原材进场检查；设备进场；混凝土配合比确定。 审批施工方案；批准配合比设计；原材进场验收；机械设备检查；现场准备工作检查；批准开工。

检查、验收施工质量

现场盯控吊放安全及是否安装到位

检查是否吊放到位 吊装锁口管及砼导管

混凝土浇筑 旁站，检查混凝土性能 水下灌注混凝土

锁口管顶拔 检查是否到允许拔出时间 拔出锁口管

槽底注浆 检查注浆量及注浆压力 通过注浆管注浆

地连墙检测 现场见证检测过程 邀请检测单位检测 泥浆制备 抽查泥浆指标：稠度、比重、含砂率 拌制贮存泥浆，检测相关指标 精品文档

精品文档 锚索施工监理工作流程图

施工单位 施工过程 监理单位

四、监理工作控制要点、目标及手段

1、监理控制目标

主要包括质量、安全目标，具体应依据监理规划、批准的施工组织设计、施工图和验收规范编写。

2、监理控制要点

2.1.地下连续墙施工控制

2.1.1.检查导墙质量

2.1.1.1.地连墙的导墙施工前，应检查导墙的测量放线情况。根据施工图及控制桩对对导墙的中心线测量放样进行复核验收，复核施工单位的测量结果，对现场埋设的控制桩稳定情况与保护情况进行检查，发现问题施工准备

锚索制作

锚索成孔 检查锚索规格、长度及加工质量

注浆 编制锚索束

锚索张拉 机械钻孔

抽查水泥浆质量，记录注浆量

检查强度报告，旁站张拉过程 使用注浆机注浆

提供水泥浆强度报告、预应力张拉 编制施工方案；钢绞线等原材进场检查；设备进场。 审批施工方案；原材进场验收；机械设备检查。

检查孔位、角度及孔深

锚索体安装 检查锚索体是否安放到位 将锚索穿入孔内 精品文档

精品文档 及时通知施工单位进行重新测量。

2.1.1.2.由于导墙在地下连续墙施工时要承受很大程度的荷载，因此导墙的质量直接影响到后续施工，在导墙的钢筋绑扎及混凝土浇筑施工中，监理人员要认真检查，严格按设计文件的要求进行控制，检查导墙净尺寸、钢筋规格及间距，对浇筑的混凝土质量进行检查。

2.1.2.检查引孔情况

根据设计图纸及施工方案检查引孔情况。首先应对引孔施工进行巡检，以便随时了解施工进度情况及地质变化情况是否与施工方案及设计相符，发现问题及时与建设单位进行联系，协调解决。

2.1.3.检查泥浆质量

检查泥浆的比重、粘度等各项性能指标。用比重仪、粘度仪检查。如发现有超标的项目，及时要求施工单位进行调整，以保证泥浆的质量，保证挖槽施工中对槽壁起到保护的作用，使成槽施工能够顺利的进行，泥浆各项性能指标要求见下表：

新鲜泥浆性能指标表

检测项目 新鲜泥浆 成槽泥浆 清孔后泥浆

粘度 22～26 25～30 25～30

比重 1.05～1.08 1.06～1.15 <1.15

2.1.4.检查成槽质量

每一幅槽段开挖完成后，对成槽质量进行检查。

2.1.4.1.检查槽段平面位置偏差，用测锤实测槽段两端的位置，两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差。

2.1.4.2.检查槽段深度，用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，三精品文档

精品文档 个位置的平均深度即为该槽段的深度。

2.1.4.3.检查槽段壁面垂直度，用超声波测壁仪器在槽段内左中右三个位置上分别扫描槽壁壁面，扫描记录中壁面最底部凸出量或凹进量（以导墙面为扫描基准面）与槽段深度之比即为壁面垂直度，三个位置的平均值即为槽段壁面平均垂直度。

2.1.4.4.检查槽底沉渣应小于100mm，否则应再次清底。成槽后下笼前，应对两幅墙接缝处的砼面用钢丝刷壁器进行刷璧。直至钢丝刷不挂泥为止。

2.1.4.5.一般地下连续墙槽段施工精度要求为：

a、槽长误差不大于±50mm，槽段沿竖向相邻槽段偏移不大于30mm。尺量检查。

b、槽宽误差不大于±10mm，墙面突出部分应凿平，凿平后墙面高差应小于50mm。尺量检查。

c、槽段倾斜度不大于3‰。用超声波检测仪检查。

d、墙顶标高误差±30mm。用水准仪检查。

e、槽底沉渣应小于100mm。用测绳检查。

2.1.5.检查地连墙钢筋笼制作质量

2.1.5.1.对现场加工制作的钢筋笼采用巡检与成品验收相结合的质量控制方法，即在日常巡检中严格按照设计图纸对钢筋笼加工进行检查，量测钢筋大样尺寸、检查钢筋规格及间距、预埋件数量及位置等项目，发现问题及时通知施工单位进行整改。在钢筋笼加工完成以后，在施工单位自检合格的基础上，按施工规范及设计要求对钢筋笼进行隐蔽验收，精品文档

精品文档 验收合格后签认验收记录。

2.1.5.2.钢筋加工套丝的质量检查要点：

检查丝扣外观、丝头长度、螺纹直径、螺纹圈数。

检查钢筋规格、剥肋直径、螺纹规格、丝头长度、完整丝扣圈数。

检查丝头的螺纹规格必须与套筒相匹配。钢筋下料必须用无齿锯，钢筋端部必须平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。滚轧机的滚轧头冷却应采用水溶性切削冷却液，不得使用油类冷却液套丝。

检查丝头牙型应饱满洁净、无锈蚀、断牙、凸牙、油污现象。牙顶宽超过0.6㎜的凸牙部分的长度不超过1.5倍螺纹周长。丝头长度及螺纹直径用游标卡尺或专用通、止环规检查。保证丝头加工质量。检验合格的丝头应套以塑料保护帽加以丝头保护，防止搬运钢筋时损坏丝头，并且用垫木隔离码放整齐。

在负温条件下使用的钢筋，施工时需加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。

2.1.5.3.钢筋焊接控制

焊接前必须根据施工条件进行试焊，焊工必须具有焊工上岗证，并在规定的范围内操作。在环境温度低于－5℃条件下施焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。当环境温度低于－20℃时，不宜进行各种焊接。雪天不宜在现场进行施焊。必须施焊时，采取有效遮蔽措施，焊后未冷却接头不得碰到冰雪。在现场进行电弧焊时，当风速超过7.9m/s时，采取挡风措施。进行气压焊，当风速超过5.4m/s(三级风)时，采取挡风措施。对焊接质量进行检查，应符合规范及设计要求。