冰场设计

冰场设计1．前言随着人们生活水平的提高，无论是在北方还是在南方，人们都对冰上运动产生了浓厚的兴趣。

人工冰场的兴建满足了人们的需求。

人工冰场从其功能上，可分为供运动员训练和比赛用的冰场和速滑冰场；供娱乐用的wfb冰场等。

它可不受季节的wfb自吸泵材料配置表，为人们提供冰球、速滑、花样、冰上舞蹈、大众娱乐滑冰等冰上活动场所。

目前深圳地源热泵项目的人工冰场大部分是冰上体育运动设施，供冰上运动员训练和多巴胺微量泵用。

60年代末往复式柱塞泵了我国第一座人工冰场—首都体育馆冰场，随后在长春、哈尔滨、齐齐哈尔等地材料配置建成了多座冰上训练基地。

近几年在wfb、深圳、天津、武汉、石家庄等地先后建成了一批娱乐性人工冰场，使冰上运动面向大众，成为一项高雅的体育娱乐活动。

人工材料配置的建设初投资高，运行耗电量大，因此对冰场的设计很值得研究。

本文将某娱乐性人工冰场的设计介绍给大家，以wfb吸泵材料配置我国冰上娱乐运动的发展。

2。

设计条件及设计参数的确定2。

1 设计条件冰面面积f=800m22。

2 设计参数蒸发温度tz=-12℃冷凝温度tl=36℃冰面温度tb=-3℃冻冰时间t=48h冰面厚度d=40mm3。

冰场场地构造原设计采用永久性地板，冷排管浇铸在混凝土内，后来在施工中因故改为填充砂式地板，冷排管埋在砂层内。

4。

冰场冷负荷的计算q=q×f=（qc+qm+qr+qg+qi）×f式中：q—冰场冷负荷ｗq—室内冰场单位面积冷负荷w/m2qc—对流放热负荷w/m2qm—对流传质负荷w/m2qr—太阳辐射负荷w/m2qg—地下传热负荷w/m2qi—冻冰热负荷w/m2f—室内冰场面积m24。

1 对流放热负荷qc=a（ta-ti）=2。

5（22+3）=62。

5w/m2式中：a—对流放热系数取2。

5w/℃m2ta—室内空气温度22℃ti—冰面温度-3℃4。

2 对流传质负荷qm=s（da-di）÷1000×g=2。

5÷920（23。

4－2。

8）÷1000×2836×1000=159w/m2式中：s—传质系数s=a/920da—空气的含湿量23。

4g/kgdi—冰温下饱和空气的含湿量2。

8g/kgg—水蒸汽的汽化潜热和凝固潜热2836&往复式柱塞泵;1000j/kg4。

3 太阳辐射负荷qr=0室内冰场qr=04。

4 地下传热负荷qg=k（tg-tp）=0。

167（22+4）=4。

34w/m2式中：tg—地坪温度取28℃tp—冷排管表面温度取-4℃k—地坪传热系数0。

167w/m2℃4。

5冻冰热负荷qi=b&wfb自吸泵材料配置表;r×h÷t=0。

001×917×448000÷4320=95w/m2式中：b—每次浇水厚度0。

001mr-----—冰的密度917kg/m3h—水冷却并结冰的放热量448000j/kgt—每次浇水冻结时间1。

2h4。

6 wfb吸泵材料配置面积冷负荷q=qc+qm+qr+qg+qi=62。

5+159+0+4。

34+95=320。

84w/m24。

7 冰场冷负荷q=q×f=320。

84×800=256672w5。

阜新泵厂的选择本设计采用氨直接蒸发制冷系统，氨泵供液方式。

5。

1 场地冷却排管场地冷却排管采用d38X2。

5无缝钢管，间距90mm，沿冰场宽度方向布置。

排管分四组并联，每两组设供液和回气集管。

供液回气管采用同程管道系统。

在冰场的一侧沿长度方向设管沟，总供液、回气管布置在管沟内，通向吸泵材料配置供液、回气调节站。

5。

2 机房制冷系统冰场负荷可分为初冻负荷和维持负荷，由于娱乐性大众冰场对初冻时间的长短没有严格的要求，为了节省一次投资和能源，采用延长初冻时间和在夜间进行冻冰的wfb自吸泵材料配置表，减少初冻负荷。

本吸泵材料配置取维持负荷为设计冷负荷，根据冷哪里批发电机水泵q选两台4av-12。

5氨压缩机，当tl=36℃，tz=-12℃时每台机器的产冷量为135kw。

6。

冰场对其它专业的要求6。

1 对建筑专业的要求6。

1。

1 屋顶和墙体具有良好的保温隔热措施，其表面不产生结露现象。

本设计屋顶采用球形网架结构，屋顶采用100mm聚苯乙烯双面彩色夹心板，墙体采用350mm厚加气混凝土块。

混凝土柱内喷wfb自吸泵材料配置表mm厚聚氨脂保温。

6。

1。

2 为了减少冰场向地下土壤传递冷量，防止土壤冻结，要解决好地板的防冻问题。

本设计采用150 mm聚氨脂隔热，下设f250mm自然通风管。

6。

1。

3 冰面上部空间6m高度以内不设任何设施，否则会因冰面冷辐射结露凝水。

6。

1。

4 冰场机械密封泵维修围栏顶部标高，距冰面尺寸为1220mm，冻冰地面无坡度。

6。

2 对空调专业的要求6。

2。

1 冰场内空气温度小于22℃，相对湿度小于60%。

6。

2。

2 冰场内任何出风口不可直射冰面，空调出风口风速应小于2m/s，否则冰面易融化。

6。

2。

3 为了防止屋顶结露，可采用低温干燥的空气对冰场进行空气调节，或者将室外空气加热到30℃，送入冰场上空，在屋顶内上部形成一个热空气层。

为了节省投资本设计采用了第二种方法，在屋顶下设一台吊顶式新风机组，配置均匀送风道，喷风口送风。

在过渡季节，由供热站提供60~50℃热水，送至新风机组。

在夏季直接将室外大于32℃的室外热空气通过新风机组，从送风口水平射出，在屋顶内上部形成一个热空气层，从而避免屋顶结露。

6。

3 对给排水专业的要求6。

3。

1 冰场场地范围内禁设给排水管道，给水管道可设在与冰场相近的常温房间内，使用时用软管接至冰场。

6。

3。

2 在冰场一侧的两端头设融冰排水地漏，融冰低温水排至冷却水池，清扫的冰屑也送往水池，使冷却水温度降低，以利节能。

6。

3。

3 冷却水采用循环供水方式，冷却塔选用低噪声玻璃钢冷却塔。

6。

4 对电气自控专业的要求制冷压缩机设高低压安全保护、油压保护、冷却水断水保护，制冷系统设氨泵自控回路，冰面温度远程监测。

7。

制冷系统的安装7。

1 场地冷却排管的安装材采用普通无缝钢管，安装前应对管道逐根清污、除绣。

排管制成后分组进行单体试压、排污。

然后再整体试压、排污、抽真空、氨试漏。

为了保证冰面的平整度，对冷却排管的安装精度要求±2mm。

7。

2 机房制冷系统的安装设备布置紧凑，管道流程合理、美观。

系统管道保证坡度，系统试压、排污、试真空、氨试漏按有关规范要求进行。

管道、设备保温材料采用聚氨脂，外裹玻璃布。

8。

为保证冰场室内无氨渗漏，保证人员安全，本设计采用以下措施：8。

1 冷排管采用标准定尺无缝钢管，排管制作前应逐根检查，确保钢管的质量。

8。

2 冷排管的制作尽量减少焊口，在冰场的冷排管以及管沟内的管道上，不设任何控制阀门和仪表，减少氨渗漏的可能性。

8。

3 有条件的地方，冷排管制作可采用亚弧焊接方式。

8。

4 本设计在冰场的一侧沿冰场长度方向设管沟，沟宽1000mm，深600mm，其内壁设防潮隔汽层，二根供液和二根回汽总管布置在管沟内，与制冷机房的调节站相连。

在制冷系统进行试压、试漏合格后，管沟及管道整体采用聚氨脂现场发泡。

这样做的优点是：管道保温、防腐效果好，减少了管沟内管道渗漏的机会。

8。

5 在冰场内房间的上部设二台消防排烟风机，每台风机的排烟量为24000m3/h。

8。

6 为了保证冷排管的稳定和平整，每组冷排管沿冰场宽度方向间隔3m设一支架。

支架采用50#槽钢，用f8u型管卡将排管固定，不平处用钢垫片垫平，点焊固定。

排管和支架刷二道耐酸沥青漆防腐，并对冰场以后操作管理提出严格要求：冰场投入使用后，一般情况下不允许将埋管的砂冻层融化。

停业时或清理冰面时，只可将砂冻层以上的冰层融化，不可融化砂冻层。

这样一是保证了冰场基层不被冻融循环产生破坏影响，二是解决了砂层内支架与排管的防腐问题。

9。

冰场运行情况冰场建成后，制冷系统正式运行。

冰场的运行可分为两个阶段。

9。

1 冰场初冻阶段冰场使用前首先对冰场基层进行预冷，程序如下：开始先将场地砂层平整（砂面层的厚度高于冷排管上皮20mm左右），边灌水边供冷。

系统刚开始运行时由于负荷较大，蒸发压力较高，故先采用直接膨胀式供液，当蒸发压力降至0。

22mpa时停止直接膨胀式供液，采用氨泵供液。

待砂层冻结成整块时即可洒水冻冰。

洒水为逐层洒水每层冻冰1mm左右，当冰层厚度达到40mm（砂面层以上的冰层厚度）时即可停止洒水，冻冰过程结束。

整个过程约用了40小时。

9。

2 冰场维持阶段根据冰场的使用要求，冰面温度控制在-2。

3~-2。

5℃之间，维持冰面温度不变。

9。

3 冰面的修整冰场经使用一段时间后，冰面上会出现许多冰刀划出的沟痕和冰屑，影响继续使用。

因此必须进行修整，清理冰屑，再洒水将沟痕冻平或暂时停机使冰层表面融化。

为了节省能源，浇水可用冷凝器出口的冷却水。

10。

为保证冰面的温度均匀，本设计采取的技术措施：10。

1 制冷系统采用氨泵强制供液方式，以蒸发量6倍的供液量向冷排管供液。

10。

2 场地排管采用并联的方式，以减小每根管的长度，每根管长45m。

10。

3 供液、回气管道采用同程系统以保证每组排管供液的均匀性。

10。

4 在机房供液、回汽调节站上设二组阀门，可调节冰场内排管的供液量。

在供液、回汽调节站的集管上分别设压力表。

在汽体调节站上设有热氨管，在液体调节站上设有排液管，供系统冲油用。

10。

5 系统初运行时，采用直接膨胀式供液方式，先开启一组供液、回汽阀门，观察其砂层表面冻结的均匀性和回汽压力。

待压力降至0。

22mpa，砂层冻结正常时（能明显地看到砂层下面一根根管道均匀冻结的痕迹），再开启另一组供液、回汽阀门，系统全部投入运行。

当吸气压力再降到0。

22mpa时，即可切换为氨泵供液方式运行。

10。

6 由于冷排管处在低温工况下工作，系统经长时间的运行后，润滑油会在管道的内壁形成一层油膜影响传热效果，本设计在调节站上设了热氨冲油系统，机房内设有排液桶。

可二组排管冲油，二组排管正常制冷工作，交替进行。

系统冷排管除油一般情况下每年进行二次，系统冲油操作时，热氨压力控制在0。

6mpa左右。

11。

结论该冰场以较小的设计负荷作为选择压缩机和附属设备的依据，节省了基建投资，降低了经常运行费用。

该冰场经过近二年的实际运行表明，制冷系统运行正常，冰场冻冰质量好，冰面温度均匀，硬度适中，达到了设计要求。