全国一级建造师执业资格考试机电工程管理与实务》教材内容重点标注

全国一级建造师执业资格考试《机电工程管理与实务》教材内容重点标注

•第一部分机电工程技术 第二部分机电工程项目施工相关法规与标准

•第三部分 机电工程项目施工管理 第四部分 案例题的解题思路及应试技巧

课程重点

•一个条例--《特种设备安全监察条例》； 二项技术—起重、焊接技术；

•三交底--任务交底、技术交底、安全交底；三检—自检、互检、专检及验收程序；

•三个案例内容—空调、消防、电梯； 三种试运行—单机、联动、负荷；

•四项措施—经济措施、技术措施、组织措施、合同措施，针对项目目标体系；

•四漏—漏电、漏水、漏风、漏控；五字真言—人、机、料、法、环，针对现场具体事项处理；

•P.2比较碳素结构钢、低合金结构钢、特殊性能低合金高强度钢的特点、用途，熟练找出对应钢种；

•P.4VV、VV22、VV32、VV59电缆的特点、用途，熟练找出对应电缆型号；

P.4~7非金属材料的类型及应用----注意区分大小概念！

•非金属材料是指一~四标题名称，具体细分下去的途径：

•例如问哪些属于一、硅酸盐材料？那就回答下一级子目中的（一）~（四）标题名称，而不是后面的具体实例的名称；

•只有问道：（四）陶瓷的分类？才是结构陶瓷、功能陶瓷；问下一级子目的多为多选题；

•反之亦然，给你具体制品，问它属于哪一门类？一般为单选题；

•注意高分子材料有老化现象！

•P.8~9泵、风机、压缩机的性能参数包括哪几个？金属切削机床加工精度内容，机床静态、动态特性。

•P.9常用电气设备有哪些？

•P.9~10同步、异步、直流电机的各自特点。高压、低压电器的划分电压数字。

•P.11第二大段第4~6行--数字式仪表的特点

•P.13第一二行--专用设备的概念

P.14第2点 安装标高基准点测设

•推论：为一条生产流水线设备安装设置简单的标高基准点则肯定不妥！

•最后一段第一句：大型静止设备安装测量控制的重点

•P.15六、长距离输电线路基础施工测量之第2~4条。

•P.15倒数三二行--工程测量的两部分

•P.16各等级的首级控制网三角形内角25~30度

•P.17 3.之（1）水准点埋设选择

•P.17~19根据四种测量设备的特点倒过来找它是什么仪器。

•P.17最后两行、P.18最初两行—光学经纬仪特点、用途；

•P.18二、之1、2—激光准直仪特点、用途；

•P.18最后两行、P.19第一行—光学水准仪特点、用途；

•P.19四、之1、2—全站仪特点用途。

P.20（三）基本参数4个；（3）计算载荷 实例题

•已知：设备及索吊具重量50t，不均衡载荷系数为1.2，现场现有两台吊车，一台可吊30t、一台可吊50t，问这两台吊车能否胜任同时起吊该台设备的任务？

•强调：有不均衡载荷系数就必定存在动载荷系数！！也就是有K2必有K1！！

•计算载荷=50tX1.1X1.2=66t

•每台吊车均摊起重载荷=66t/2=33t

•大于其中一台吊车起重量限制，所以不可行！

•P.20（一）流动式起重机的使用特点之1、2。

•P.21流动式起重机的选用步骤1~4，强调：吊机倾覆后重新选择。

P.21（四）流动式起重机的地基处理

•本书与地基或基础预压处理有关的内容主要在三处：

•1，流动式起重机的支撑位置的地基进行平整与压实，按规定进行沉降预压试验；P.21；

•2，桅杆式起重机的基座P.23（书上没叙述）；

•3，重型设备的基础P.35 ；

•P.21钢丝绳四个安全系数数值。跑绳拉力计算按什么进行？

•P.22平衡梁的作用下第一二行。

•P.22~23根据使用特点倒过来找是哪一种吊装方法？

P.23 2.吊装方法基本选择步骤

•（2）安全性分析。主要是二个问题：1）被吊设备或构件的变形（见P.24分析）；2）吊机的倾覆；

•P.23工艺计算包含的内容。

•P.24二、之1、3--起重吊装作业失稳的原因和预防措施

P.24一、缆风绳选择总拉力

计算公式

•书上的计算公式：总拉力T=工作拉力Tg+初拉力Tc 由上述公式推导出下列公式：

•总拉力T=工作拉力Tg×（1+15~20%）

•P.25利用已有建筑物作为地锚须书面批准

•P.26一、常用的焊接方法--根据焊接特点找属于什么焊？（2）~（5）

P.27~28二、焊接工艺评定重点

•1，焊接工艺评定的完成时间节点；2，焊接工艺评定的程序中第一步；

•3，指导焊工进行作业的文件名称；

•P.28~29分类：焊渣、埋弧、氩弧、熔化极的各自特点

P.30一、焊前检验—五字真言；二、焊接中检验

•在案例题中出现受环境影响（就是P.30上的7.焊接环境的检查中的实例）的情况而问你焊接件会出现何种质量缺陷时，你就回答：会出现裂纹、气孔、夹渣等缺陷！！

•对策见质量预控方案相关内容！

•P.31（1）~（5）无损检测方法与适用场合。

•P.32~33焊接变形分类—面内、面外和预防变形的三大措施1、2（2）、3（1）（2）（3）。具体做法见P.62~63

•P.34钢筋混凝土、垫层、桩基础、框架式基础使用场合区分

•P.36设备施工程序中零部件装配与润滑与设备加油位置前后关系，可用在双节点网络图中！

P.36 1.设备开箱检查

•开箱清点参与各方：建设单位、监理单位、施工单位、设备供应商或生产厂代表；

•强调：监理单位不能代表建设单位！因为设备采购合同是建设单位与供应商（生产厂）签订的，其他方不能代替他们的法律地位。类似叙述：P.171/197

•P.36垫铁设置之（2）（3）（5）（8）

•P.37精度调整、精度检测、一二次灌浆概念

•P.38一、之1--整体设备安装概念、二、典型零部件安装的内容

•P.39（二）垫铁下一行--种类；倒数第三行--灌浆料分类

P.41第一段--设备安装涉及三个精度

•1，位置精度---由施工单位现场解决；

•2，设备制造精度---供应商、制造商+相关单位监造人员解决；

•3，运行精度---分阶段由相关试运行人员解决

•P.42~43三、成套配电装置柜体安装之1、2、6

•P.45（五）导线连接要求之3、5；（六）竣工验收检查要求之7。

•P.46~47（三）避雷线和接地装置之1~4--电压等级及防雷方式

•P.47二、（一）接地极的选用--接地极分类、金属接地极采用的材料

•P.48（二）接地线敷设要求的之1、6。

•P.48~49加热装置三种方法、排潮装置的四种方法的区分；（六）交流耐压试验之1—持续时间要求

•P.50倒数第三行—2.电动机与机械传动装置三种。

•P.51第二三行--电动机应装设的保护装置

•P.51~52管道装前检验之（1）（3）；阀门检验之（1）（2）；倒数第二行—说明设备安装在前！

•P.53管道安装质量重要性；基本识别色之水、水蒸气、可燃气体、氧；

•P.53最后一行--工业管道一般规定之5。

•P.54~55（三）高压管道安装要求之2、5、6。

•P.55一、吹洗介质的选用-- 吹洗介质的选用方法之1~4。

P.56（一）液压试验之3. 的第二行之实例题

•如果管道设计工作压力为1MPa，而设备试验压力为1.2MPa。则正好满足“设备试验压力不低于管道设计压力的1.15倍”的条件，经建设单位同意，可以使用1.2MPa对系统进行压力试验。

•P.57工业管道试压前要求之4。

•P.57倒数第三行最后三字—三桩含义见P.58最后一行最后五字起

•P.61一、分类及其结构特点之1.金属储罐根据储罐顶部结构分类。

•P.62（二）金属储罐的几种施工方法名称之1~4。

•P.62~63三、焊接顺序和控制变形的措施之（2）控制焊接变形的主要工艺措施、罐壁焊接之（2）

•P.63一、球形罐的构造及型式之（1）~（3）标题。

•P.64三、之1.整体焊后热处理方法，2.（1）；3（1）温差。

P.65~66汽轮机设备安装程序扩展

•所有设备安装步骤都是一样的：

•1，首先是基础和设备的验收；2，其次是设备本体的安装；3，其三是其它安装：包括本体附件的安装、电气系统的安装、自控系统安装。油系统冲洗、蒸汽管道吹扫、液压系统冲洗、压缩空气系统吹扫等。

•P.66~67 （二）之3的下数三行；最后一行、P.67第一行；第三行；第七行。

•P.67一、（二）之2.锅炉辅助设备包括哪些设备？最后一行。

•P.68 第三段3.锅炉钢架吊装顺序；（二）汽包安装技术要点之2—起吊方法三种。

•P.69自动化施工准备之4，技术交底适用于所有工种交底。

•P.70第三行、第六行，使用于所有与土建配合的工种内外协调；调试次序。

•P.70一、取源部件安装之2、3；

•P.71二、仪表设备安装的一般规定之1-（4）、7；

•P.72~73 最后一行起，自动化仪表线路安装要求之1、2、3、12、14；自动化仪表管路安装要求之2；

•P.75自动化仪表调试的一般规定之7、11；

•P.77二、（一）之1.表面锈蚀等级判断A~D级；

P.77~78（二）钢材表面处理的质量等级要求

•St2 St3 S—Surface 表面 t—tool 工具（电动、手动）

•Sa2 Sa2 ½ Sa3 S—Surface 表面 a—air– 空气动力字首

•F1 Fire—火焰 Pi Pickling—酸洗

•区别St2、Sa2~Sa3；

•P.79~80根据特点找涂层的施工方法

•P.81防腐蚀涂料的性能表中第1、2、12行三种涂料是全优的。

•P.83常用绝热结构层施工中，根据适用材料的特点找出对应的施工方法。