第三章 印前制版

印前制作教程
印前制作是指在印刷之前对图文信息进行处理，以使其符合印刷的要求。

以下是一个简单的印前制作教程：
1. 打开需要处理的图片或者创建一个新的文档。

2. 对图片进行必要的调整，如缩放、旋转、剪裁等。

3. 检查文字的排版是否正确，并进行必要的修改。

4. 根据需要，选择合适的颜色模式（如CMYK或RGB），并设置好颜色值。

5. 检查文件的分辨率是否符合印刷要求，如果需要，进行必要的调整。

6. 将文件保存为合适的格式（如PDF或TIFF），以便进行后续的印刷处理。

7. 如果需要，进行必要的印前预处理，如拼版、打样等。

8. 确认无误后，将文件发送给印刷厂进行印刷。

以上是一个简单的印前制作教程，具体的操作步骤可能会因不同的软件和不同的印刷要求而有所不同。

在进行印前制作时，需要注意细节，确保文件的质量和准确性。

一、制作开始旳前期准备1. 理解文献旳制作软件、成品尺寸，以及使用旳字体。

2. 检查版式文献中链接旳图片与否齐全，及时告知编辑补齐图片。

3. 理解编辑与否规定对原文献有改版规定4. 对所有接手任务，务必有工作交接手续，企业规定使用旳经综管办提供旳单据。

注：规定版务印务人员对平面软件都会使用。

Photoshp，illustrator，CorelDRAW，PageMaker，InDesign ，freehand，方正飞腾二、制作（设计）规范及流程1. 理解编辑规定，并完毕编辑对原版文献规定变更旳工作。

包括改版或重排。

2. 对已完毕制作旳文献以打印方式生成PS文献。

打印时注意版面成品尺寸。

打印成旳PS文献经由Photoshop转存成图后（图片辨别率300lPI），四色转成三色。

3. 在InDesign里勾图加码，注意给出旳版面成品尺寸要与原文献一致。

建立版式文献时，要以成品尺寸为准，出血另设3mm。

不要把含出血旳尺寸计算在版面尺寸之内。

4. 对发音区域加码时，要以脚本及编辑标注旳码序码号为准。

注：四色转三色旳原因是MPR码为k100%旳黑点矩阵排列，因此黑版上不能出现其他网点。

三、照排（出菲林）准备工作1. 检查文献制作规范，成品尺寸设定对旳，出血3mm对旳。

2. 加码旳码序码位对旳。

3. 图片确认均为三色。

4. 图片链接无丢失。

5. 对有改版文献，规定改动地方确认对旳。

6. 打印PS文献。

7. InDesign打印PS文献措施：（1）选择打印机：AGFA A V 44打印机（系统添加此类型打印机即可）（2）选择InDesign菜单项选择择——打印打印对话框：第一项常规指定打印机AGFA A V 44，PPD默认即可。

其他状况如有特殊规定另选，若无规定默认。

第二项设置纸张大小：选择自定。

（在选择标识类型后需手动重新给定文档所需尺寸）缩放：选择100%。

页面位置：居中。

未指明选项均不选。

第三项标识和出血标识：类型与粗细均为默认。

∙印前的照相制版工艺∙一、照相制版工艺的照相制版工艺流程。

（1）装置原稿。

将需制作的原稿，装置大原稿架的中央。

（2）缩放倍率的设定。

根据复制要求，算出原稿缩放比例，并在照相机上设定。

（3）对光。

在感光版架上装置毛玻璃，开启电源，用最大光圈，在毛玻璃上聚焦，找到被摄原稿最清晰的影像，并使原稿尺寸正确、位置居中。

对光中对焦距、物距的调整是按照透镜公式进行的，即：对光完毕后，关闭灯光，调整好光圈，盖上镜头盖。

细线画稿及文字稿多采用1∶9的光圈。

（4）曝光。

选用高反差感光片，将感光片药膜面面向镜头装入感光版架，开启光源，打开镜头盖，进行曝光。

(5)曝光时间与原稿缩放倍率、灯光距离的远近成正比，与光圈的大小，灯光角度的大小成反比。

此外，还需依据原稿的特点，灵活掌握。

（6）显影。

（7）定影。

二、单色线条稿阳图的制作。

照相制成的负片（阴图），必须进行翻拍或拷贝。

使之成为和原稿图像相同的正片（阳图），才能满足制版要求。

（1）照相翻拍法。

将已拍好的阴图作为透射原稿，装置在照相机的原稿架上，如果翻拍得到阳图是供晒版用的，应将感光片乳剂在面背向镜头放置。

然后进行曝光、显影、定影，即可得到晒版用阳图。

（2）拷贝法：照相制成的原稿阴图乳剂面向上放置于拷贝玻璃板上，拷贝时，将感光片乳剂向下与阴图乳剂面相对，进行抽气密合，曝光后，经显影、定影，便可得到晒版用阳图片。

三、单色连续调原稿的照相制版工艺。

对于连续调原稿要进行加网处理，将连续调图像转化为网点图像，对于单色原稿，可以照相加网(见图)，也可进行拷贝加网。

照相加网是将网屏放置在感光片前进行照相；拷贝加网是将接触网屏放于感光材料与连续调阴图之间进行拷贝。

∙。

第一章认识印刷1.印刷的定义：使用印版或其他方式，将原稿或载体上的文字和图像信息，借助于油墨或色料，批量地转移到纸上或其他承印物表面的技术。

2.毕昇首创泥活字，活字包括拣字、排版、印刷、拆版、还字等工序。

3.雕版印刷《金刚经》是人类历史上出现最早的印刷品。

雕版印刷术是由盖印和拓石发展而来的。

崔怡用铸字印刷了《详定礼文》28本，这是最早的金属活字印刷品。

王祯首创木活字，写成“选活字印事法”。

4.1440年，德国谷腾堡发明铅合金活字印刷术，承印方式由“刷印”变为“压印”。

5.P3上中国印刷工业的发展史（注意各类细节，例如在中国最早使用照相制版术的是哪里）1807年，铅活字传入中国；1819~1823年，英国人马礼逊第一次用汉字铅活字印出了一部《新旧约圣经》。

1838年，英国人台约尔制成了第一套汉文铅活字字模。

1844~1846年，姜别利继承电铸汉字字模，1860年，姜别利改进了汉字排字架，将中文铅字分为常用、备用和罕用字三大类，并以《康熙字典》部首检字法编排。

1900年，上海徐家汇天主堂所属土山湾印书馆在中国最早使用照相制版术。

1904年京师陆军测绘学堂开设了制版印刷班。

1933年创办了北平新闻专科学校。

6.电子印前技术：由激光照相排字组成的电子印前处理技术，能使用微型计算机作为文字输入的前端系统，并以台式平面扫描机输入图像信息，再通过光栅图像处理，将文字与图像组成整页版面点阵信息，在显示屏、激光印字机和激光照排机上输出或直接扫描制版，功能齐全，效率高，成为印刷技术高速发展的起点。

7.彩色桌面出版系统指能够完成图像录入、文字管理、图像编辑、版面设计、图文合成、图文输出的桌面处理技术。

由计算机主机、输入设备、输出设备、存储设备及通信设备五部分组成。

桌面出版系统最初是在1985年由美国人波导·希莱纳得提出的。

8.印刷业的发展趋势：（1）电子商务（2）色彩管理（3）工作流程化（4）数码打样（5）加网技术（6）直接制版技术（7）可变数据印刷（每一点后面的内容靠自己理解适当补充）9.我国高等印刷教育始于1953年上海印刷学校成立。

印刷出版实用知识点总结一、印刷工艺1. 印刷工艺种类印刷工艺种类包括胶印、凸版印刷、凹版印刷和丝网印刷等。

每种印刷工艺有其特点和适用范围，对于不同的印刷品种需根据要求选择合适的印刷工艺。

2. 色彩管理色彩管理是印刷中一个非常重要的环节，它直接关系到印刷品质的好坏。

通过合理设置，可以保证印刷品的色彩准确、鲜艳。

3. 印前制版在实际印刷中，要保证印刷品的质量和准确性，印前制版是非常重要的环节。

印前制版包括校对、调色、修图和制版等步骤。

4. 印刷后工艺印刷后工艺主要包括装订、压凸、过膜等环节。

对于不同的印刷品种，需选择合适的印刷后工艺。

二、印刷品质管理1. 质量检测标准印刷品质量的好坏直接关系到印刷效果，因此，对于印刷品质管理的要求非常高。

在印刷品质管理中，应该建立规范的质量检测标准。

2. 质量控制印刷中的质量控制主要包括原材料的质量控制、印刷工艺的控制和印刷品质的检查等环节。

3. 质量管理体系为了提高印刷品质，印刷企业需要建立完善的质量管理体系，包括从产品设计、制造、销售和服务等全过程的管理。

4. 质量改进在印刷生产过程中，不可避免地出现一些质量问题。

通过质量改进活动，可以不断提高印刷品质。

三、印刷材料原纸的选用直接关系到印刷品质的好坏，因此，在印刷生产过程中，应该选择合适的原纸，并根据不同印刷品种的要求进行选择。

2. 墨水和油墨墨水和油墨是印刷中不可或缺的材料，通过合理的选择和使用，可以提高印刷品质。

3. 辅助材料印刷过程中还需要使用许多辅助材料，比如印版、印刷材料、助剂等。

这些材料的选择和使用也对印刷品质有着重要的影响。

4. 环保材料随着社会的进步，环保意识也在不断增强。

因此，在印刷过程中，应该选择环保材料，从源头上保证印刷的环保性。

四、印刷设备1. 设备选用印刷设备的选择是非常重要的，要根据印刷品种的要求和印刷规模进行选择。

在选择设备时，要考虑设备的规格、性能和能耗等因素。

2. 设备维护设备的维护对于延长设备寿命和保证印刷品质非常重要。

ctp印前制版工艺流程
CTP印前制版工艺流程是指使用计算机直接制版的印刷工艺流程。

以下是一般的CTP印前制版工艺流程：
1. 设计和编辑：设计师根据客户需求使用设计软件进行设计和编辑。

2. 录入：将设计好的文件录入到计算机系统中。

3. 拼版：将不同页面的文件进行拼版，以便后续印刷。

4. 规格调整：根据印刷要求，对文件进行大小、颜色等规格调整。

5. 校对：对拼版后的文件进行校对，确保没有错误。

6. CTP输出：将校对无误的文件输出到CTP机，并将版面图像转换为打印所需的光敏胶片或光敏CPT板。

7. 曝光：将光敏胶片或光敏板放到曝光机中，照射出版面图像。

8. 冲洗：将曝光后的胶片或板放入显影机中冲洗，去除未曝光部分的光敏物质。

9. 干燥：将冲洗干净的胶片或板放入干燥机中进行干燥。

10. 质检：对干燥后的胶片或板进行质量检查，确保没有缺陷。

11. 制版：将质检合格的胶片或板装入印刷机，进行印刷。

以上是一般的CTP印前制版工艺流程，具体步骤可能因不同的印刷工艺和设备而有所差异。

印刷行业印刷品化学品安全操作规程第一章总则1.1 目的和依据印刷行业印刷品化学品安全操作规程（以下简称“规程”）的主要目的是确保印刷企业使用化学品时的安全性，并保证操作人员的身体健康和环境的安全。

本规程依据国家相关法律法规、卫生标准以及行业标准。

1.2 适用范围本规程适用于印刷行业使用化学品的各个环节，包括但不限于储存、搬运、使用、废弃等。

第二章通用规定2.1 进口和购买2.1.1 进口化学品应向相关部门报备，并提供相应的进口合同和安全数据说明。

2.1.2 购买化学品时应认真核查供应商的资质和产品质量，并与供应商签订合同，明确产品名称、规格、数量以及价格等必要事项。

2.2 贮存和标识2.2.1 化学品应储存于专用的存放区域，避免与其他印刷材料混放。

2.2.2 储存区域应保持通风良好，并远离明火和热源。

2.2.3 每个储存容器上应有明确的标识，标明化学品的名称、危险性质、存储日期等信息。

2.3 使用防护措施2.3.1 操作人员在使用化学品时应佩戴防护衣、防护手套、防护眼镜等个人防护装备。

2.3.2 操作人员应定期接受关于化学品的安全培训，了解各种化学品的特性和应对措施。

2.4 废弃物处理2.4.1 废弃的化学品容器应经过彻底清洁并分类存放，以便进行回收利用或安全处理。

2.4.2 废弃物应按照环保要求进行分类处理，避免随意丢弃或排放。

第三章印前制版操作3.1 版面设计3.1.1 尽量使用无毒、低毒的印刷材料和化学品。

3.1.2 质量不合格的印刷材料和化学品应及时退换，避免对环境和人体造成损害。

3.2 薄膜覆盖3.2.1 在对印刷品进行薄膜覆盖时应确保通风良好，减少有害气体的浓度。

3.2.2 薄膜覆盖操作完成后，应立即清理场地，避免污染其他区域。

3.3 印版制作3.3.1 在印版制作过程中，应使用低挥发性溶剂，并确保设备良好密封，减少有害气体的释放。

3.3.2 增加通风设备，提高室内空气质量，确保操作人员的健康和安全。

说明：1、示图红框为成品尺寸，黑框为带出血的文件尺寸。

文件一定要做满黑框。

2、示图为原大，尺寸在正规印刷尺寸。

3、双叼口因为要双面进机，所以尺寸一定要控制每边有一公分咬口，这部分是印刷机不能印到的。

如果你的印刷品边上没有内容，那么可以借用咬口按正规自翻版拼版（如图4）
之所以要拼版，是因为在平板（胶版）印刷机在印刷时纸张要翻身印刷另外一面，以及装订时不至于编错页码，例如：成品骑马钉装订的封面、封底、封二、封三是在一张纸的正、反两面。

当中是内页，16K内页（肯定是4倍数）P1、P2和最后2页是在一张4K纸的同一面上...
拼几开版，取决于印刷厂是几开的印刷机！一般只要拼4开自翻身版：即头碰头（图片的上部和上部）脚碰脚就行。

其实只要把样本拆开好好研究一下一张纸的正反排列即可（有时很头昏）
注意：胶装、线装书籍不按此拼版方式，以上方式只适用于50P以下的骑马钉装订拼版。

印前制版工艺流程
《印前制版工艺流程》
印前制版是印刷生产中至关重要的一环，它直接影响到印刷品的质量和效果。

制版工艺流程包括图形处理、输出、制版、检测等多个环节。

首先是图形处理，设计师根据客户要求和印刷品的性质，运用设计软件将图形处理成印刷所需的版面。

这一步需要考虑颜色、线条、文字等要素，以满足印刷品的要求，同时保证图形的清晰度和准确性。

接下来是输出，设计好的图形需要输出成印版。

通常使用的输出设备有CTP（电子直接制版机）、印刷机等。

CTP技术能
够将图形直接输出到印版上，省去了传统制版的中间环节，提高了效率和准确性。

制版是制版工艺流程中的核心环节，印刷机需要根据印刷品的要求制作合适的印版。

根据印刷品的类型和要求，制版工艺可以分为平版印刷、凸版印刷、凹版印刷等。

制版工艺需要精准的技术和经验，以确保印版的质量和精度。

最后是检测，制版完成后需要进行质量检测。

利用专业的检测设备对印版进行检测，确保其质量和准确性。

如果发现问题，需要及时调整和修复，以保证印刷品的质量。

在印前制版工艺流程中，每一个环节都至关重要，需要专业的
技术和严格的流程控制。

只有在每一个环节都达到标准要求，才能保证印刷品的质量和效果。

关于印刷中印前工艺的流程摘要：印刷品制作过程分为印前、印刷和印后三个阶段。

印前即印刷之前的处理过程，印前工艺又称为制版工艺。

随着计算机技术、激光照排技术等在印前工艺中的广泛应用，印前技术发生了翻天覆地的变化，其主要特征是以数字形式描述页面信息，以电子媒体或网络传递页面信息，以激光技术记录页面信息。

随着计算机硬件及软件技术的发展，印前的技术流程也在不断改变，其基本趋势是工艺流程的高效化和一体化。

下面主要介绍了印前阶段涉及的部分工艺流程内容。

关键词：图像处理;组版与拼版；打印输出；印前发展趋势一、图像处理（一）、图像扫描1、扫描仪的工作原理：平面扫描仪获取图像的方式是先将光线照射在扫描的材料上，光线反射回来后由CCD光敏元件接收并实现光电转换。

当扫描不透明的材料如照片，打印文本以及标牌、面板、印制板实物时，由于材料上黑的区域反射较少的光线，亮的区域反射较多的光线，而CCD器件可以检测图像上不同光线反射回来的不同强度的光通过CCD器件将反射光皮波转换成为数字信息，用1和0的组合表示，最后控制扫描仪操作的扫描仪软件读入这些数据，并重组为计算机图像文件。

而当扫描透明材料如制版菲林软片，照相底片时，扫描工作原理相同，有所不同的是此时不是利用光线的反射，而是让光线透过材料，再由CCD器件接收，扫描透明材料需要特别的光源补偿－透射适配器（TMA）装置来完成这一功能。

扫描仪主要对页面实物信息进行扫描，即将所扫描的图像放置于扫描设备内，所扫描图像信息面对着下端激光扫描头。

当扫描头从一端移动到另一端时扫描结束，在计算机中将会得到数字形式的扫描图像。

当计算机外连扫描设备时，计算机内会出现扫描仪自带的软件，可对扫描所得的数字信息进行预扫描设置。

并可以设定扫描区域大小、扫描模式，可以为彩色模式、灰度模式和二值灰度模式。

而且也可设定扫描到的数字信息的分辨率。

扫描所得的图像就可直接用于图文处理后再用于印刷输出。

图1 扫描仪2、平面扫描仪操作步骤扫描操作步骤主要分为：放置原稿——预扫——参数设置——正式扫描。

常用包装印刷技术包装印刷技术是现代包装行业不可或缺的一部分，其主要目的是为了美化、保护、传递信息和提高商品价值。

在常见的包装印刷技术中，主要包括以下几个方面的内容。

一、印前制版技术印前制版技术是包装印刷的首要环节，其目的在于制作出质量高、稳定性强的版，以满足后续印刷工艺的需求。

目前，主要有传统的手工制版和现代的数字印前。

二、胶印技术胶印技术是目前包装印刷中应用最广泛的一种技术。

该技术是通过印刷版的压力传递和颜料的传输来实现印刷效果的。

其主要特点是印刷的色彩鲜艳、图像细腻、速度快、适用范围广，是生产中最常用的印刷技术之一。

三、柔性印刷技术柔性印刷技术是应用于印刷薄膜包装及纸质软包装的一种技术。

该技术用于印刷的胶版是柔性的橡胶版，它能够适应不同的材料、厚度和形状。

因此，柔性印刷技术有很强的倾斜能力，可以印刷出非常精湛的效果，被广泛应用于食品、饮料、日用品和医药等行业。

四、凹印技术凹印技术是印刷质量和效率都非常高的一种技术。

该技术利用了凹槽中的凹陷部分来印刷图像，适用于深色印刷、高速印刷、印刷大面积彩色线条、文字以及一些特殊要求。

五、丝网印刷技术丝网印刷技术是应用最广泛的一种印刷技术之一。

该技术以丝网为印版，印刷物质直接通过丝网的网孔印刷到被印刷物体上。

由于其适用于任何形状的物品上进行印刷，且可以使用多种材料和印刷墨水，因此在印刷塑料袋、纸板、陶瓷等产品上具有广泛的应用。

六、数码印刷技术随着数字化技术的发展，数码印刷技术已成为包装印刷的一种新趋势。

该技术中，图片或文本等内容是由电脑直接输出到印刷机上，实现印刷过程的自动化。

数码印刷具有高精度、快速、节约成本等优点，使得包装印刷朝着更智能、更高效的方向发展。

总之，包装印刷技术是生产要求中不可或缺的一环，它能够有效地增强商品档次、提升产品附加值，也是制造商实现市场竞争的重要手段。

在未来的发展中，随着技术的不断更新，包装印刷技术必将得到进一步的优化和创新，为产品的包装印刷带来更大的变革和提升。