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栓钉焊接工艺一、栓钉焊的基本原理与技术条件将金属螺柱焊到工件平面上去的方法叫做螺柱焊。
在建筑工程中称栓钉焊。
它属于熔态压力焊范畴。
栓钉焊又有2种:普通栓钉焊与穿透栓钉焊,普通栓钉焊亦称非穿透栓钉焊。
穿透栓钉焊用于组合楼板与组合梁,焊接时,将压型钢板焊透。
使栓钉、压型板、与钢构件三者焊接在一起。
压型钢板厚0、5、0、8、1、0、1、2、1、6mm,镀锌。
施工中,压型钢板起到底模的作用。
栓钉焊机有两种,电弧栓焊机与储能栓钉焊机,储能焊机适用于直径较小的栓钉焊(ø8mm以下),在建筑工程中栓钉直径较大(ø25mm)以下。
因此栓钉焊时均采用电弧栓钉焊机。
二、栓钉1)栓钉材料的机械性能及化学张性能:力学性能见表:ML15 0、13~0、180、15~0、350、3~0、6 ≤0、35 ≤0、035 --------2) 栓钉的形状尺寸见图:焊钉的形状尺寸D------栓钉直径 Dk-------栓钉头直径 k-------栓钉头高度 r-------倒角半径WA------熔化长度 1)------由制造者选择制成凹穴型式 2)-----引弧结由制造者确定d公称10 13 16 19 22 25 Min 9、64 12、57 12、57 18、48 21、48 24、48 Max10 13 16 19 22 25 d kMin 17、65 21、58 28、58 31、5 34、5 39、5 Max18、3522、4229、4232、535、540、5栓钉的尺寸3)栓钉表面质量栓钉不必经表面处理。
其表面应平滑、洁净,不得有锈蚀、氧化皮、油脂与毛刺等;其杆部表面不允许有影响使用的裂缝,但头部裂缝的深度(径向)不得超过0、25(d k-d)mm。
2 瓷环1) 焊接瓷环型式尺寸焊接瓷环型式与尺寸应符合图与表的规定。
其中,B1型适用于普通平焊,也适用于13mm与16mm栓钉的穿透平焊;B2型仅适用于19mm栓钉的穿透平焊。
栓钉焊接工艺内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）栓钉焊接工艺一、栓钉焊的基本原理和技术条件将金属螺柱焊到工件平面上去的方法叫做螺柱焊。
在建筑工程中称栓钉焊。
它属于熔态压力焊范畴。
栓钉焊又有2种：普通栓钉焊和穿透栓钉焊，普通栓钉焊亦称非穿透栓钉焊。
穿透栓钉焊用于组合楼板和组合梁，焊接时，将压型钢板焊透。
使栓钉、压型板、和钢构件三者焊接在一起。
压型钢板厚0.5、0.8、1.0、1.2、1.6mm，镀锌。
施工中，压型钢板起到底模的作用。
栓钉焊机有两种，电弧栓焊机和储能栓钉焊机，储能焊机适用于直径较小的栓钉焊（8mm以下），在建筑工程中栓钉直径较大（25mm）以下。
因此栓钉焊时均采用电弧栓钉焊机。
二、栓钉1)栓钉材料的机械性能及化学张性能：力学性能见表：栓钉用钢牌号及力学性能化学成份见表：栓钉用钢牌号及化学成份2)栓钉的形状尺寸见图：焊钉的形状尺寸D------栓钉直径 Dk-------栓钉头直径 k-------栓钉头高度r-------倒角半径WA------熔化长度1)------由制造者选择制成凹穴型式2)-----引弧结由制造者确定栓钉的尺寸3) 栓钉表面质量栓钉不必经表面处理。
其表面应平滑、洁净，不得有锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等；其杆部表面不允许有影响使用的裂缝，但头部裂-d)mm。
缝的深度（径向）不得超过0.25(dk2 瓷环1) 焊接瓷环型式尺寸焊接瓷环型式和尺寸应符合图和表的规定。
其中，B1型适用于普通平焊，也适用于13mm和16mm栓钉的穿透平焊；B2型仅适用于19mm栓钉的穿透平焊。
焊接瓷环型式焊接瓷环尺寸(mm)2)表面质量焊接瓷环不得有露水和雨水痕迹。
三、施工准备1 技术准备1 施工单位应按JGJ81规定进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和GB50205标准规定。
2 根据工艺评定、设计和图纸深化的结果，编制施工作业指导书，做好施工技术交底。
栓钉焊接是一种常用的连接工艺，用于将金属材料的零件通过焊接与螺柱或螺母连接起来。
以下是一般的栓钉焊接工艺步骤：
1. 准备工作：确定需要连接的金属材料和栓钉的规格和型号，并准备好所需的焊接设备、工具和辅助材料。
2. 清洁表面：使用合适的清洁剂或砂轮等工具清洁连接部位的金属表面，确保其干净、无油污、氧化物等。
3. 定位和固定：将栓钉放置在连接部位上，并使用夹具或临时固定装置将其牢固地定位在正确的位置上。
4. 焊接操作：使用适当的焊接设备（如电弧焊机、气体保护焊机等）对栓钉进行焊接。
具体的焊接方法可以根据材料和栓钉的类型选择，如电弧焊、气体保护焊、阻焊等。
5. 检查和测试：焊接完成后，对焊接接头进行外观检查，确保焊缝质量符合要求。
如果需要，还可以进行非破坏性检测（如X射线检测、超声波检测等）来验证焊缝的质量。
6. 后处理：栓钉焊接完成后，可以对焊接接头进行后处理，
如去除焊渣、打磨、防腐处理等，以保证连接的强度和耐久性。
需要注意的是，栓钉焊接的具体工艺步骤和参数可能会因不同的材料、栓钉型号和焊接设备而有所不同。
在进行栓钉焊接前，建议参考相关标准和规范，并遵循焊接设备制造商提供的操作指南。
此外，专业的焊接技术人员应该参与栓钉焊接过程，确保焊接质量和安全性。
栓钉焊接工艺一、栓钉焊的基本原理和技术条件将金属螺柱焊到工件平面上去的方法叫做螺柱焊。
在建筑工程中称栓钉焊。
它属于熔态压力焊范畴。
栓钉焊又有2种：普通栓钉焊和穿透栓钉焊，普通栓钉焊亦称非穿透栓钉焊。
穿透栓钉焊用于组合楼板和组合梁，焊接时，将压型钢板焊透。
使栓钉、压型板、和钢构件三者焊接在一起。
压型钢板厚0.5、0.8、1.0、1.2、1.6mm，镀锌。
施工中，压型钢板起到底模的作用。
栓钉焊机有两种，电弧栓焊机和储能栓钉焊机，储能焊机适用于直径较小的栓钉焊（?8mm以下），在建筑工程中栓钉直径较大（?25mm）以下。
因此栓钉焊时均采用电弧栓钉焊机。
二、栓钉1)栓钉材料的机械性能及化学张性能：力学性能见表：栓钉用钢牌号及力学性能力学性能牌号抗拉强酸度бbN/mm2屈服强度бsN/mm2伸长率δ5% ML15A≥400≥320≥14 ML15化学成份见表：栓钉用钢牌号及化学成份化学成份%牌号C Si Mn P S AhML15A 0.13~0.18 ≤0.10 0.3~0.6 ≤0.35 ≤0.035 ≥0.020 ML150.13~0.180.15~0.350.3~0.6≤0.35≤0.035--------2) 栓钉的形状尺寸见图：焊钉的形状尺寸D------栓钉直径 Dk-------栓钉头直径 k-------栓钉头高度 r-------倒角半径WA------熔化长度 1)------由制造者选择制成凹穴型式 2)-----引弧结由制造者确定 栓钉的尺寸3) 栓钉表面质量 栓钉不必经表面处理。
其表面应平滑、洁净，不得有锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等；其杆部表面不允许有影响使用的裂缝，但头部裂缝的深度（径向）不得超过0.25(d k -d)mm 。
2 瓷环1) 焊接瓷环型式尺寸 焊接瓷环型式和尺寸应符合图和表的规定。
其中，B1型适用于普通平焊，也适用于13mm 和16mm 栓钉的穿透平焊；B2型仅适用于19mm 栓钉的穿透平焊。
栓钉焊接工艺一、栓钉焊的基本原理和技术条件将金属螺柱焊到工件平面上去的方法叫做螺柱焊。
在建筑工程中称栓钉焊。
它属于熔态压力焊范畴。
栓钉焊又有2 种：普通栓钉焊和穿透栓钉焊，普通栓钉焊亦称非穿透栓钉焊。
穿透栓钉焊用于组合楼板和组合梁，焊接时，将压型钢板焊透。
使栓钉、压型板、和钢构件三者焊接在一起。
压型钢板厚0.5、0.8、1.0、1.2、1.6mm，镀锌。
施工中，压型钢板起到底模的作用。
栓钉焊机有两种，电弧栓焊机和储能栓钉焊机，储能焊机适用于直径较小的栓钉焊（?8mm以下），在建筑工程中栓钉直径较大（?25mm）以下。
因此栓钉焊时均采用电弧栓钉焊机。
二、栓钉1）栓钉材料的机械性能及化学张性能：力学性能见表：栓钉用钢牌号及力学性能化学成份见表：栓钉用钢牌号及化学成份牌号化学成份 %C Si Mn P S Ah ML15A 0.13~0.18 ≤0.100.3~0.6 ≤0.35≤0.035≥ 0.020 ML15 0.13~0.18 0.15~0.35 0.3~0.6 ≤0.35≤0.0352)栓钉的形状尺寸见图：焊钉的形状尺寸D -- 栓钉直径 Dk ------ 栓钉头直径 k ------- 栓钉头高度r -- 倒角半径 WA --- 熔化长度1) -- 由制造者选择制成凹穴型式2) -- 引弧结由制造者确定d公称10 13 16 19 22 25 Min 9.64 12.57 12.57 18.48 21.48 24.48 Max 10 13 16 19 22 25d kMin 17.65 21.58 28.58 31.5 34.5 39.5 Max 18.35 22.42 29.42 32.5 35.5 40.5 h* 2.5 3 4.5 6 6 7kMin 6.55 7.55 7.55 9.55 9.55 11.45 Max 7.45 8.45 8.45 10.45 10.45 12.55r Min 2 2 2 2 3 3WA参考 4 5 5 6 6 6公称长度 L1 40～ 180 40～200 50～250 60～300 80～300 80～300注： 1、 h* 为指导值，在特殊场合，如穿透平焊，该尺寸可能不同。
栓钉焊接工艺-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII栓钉焊接工艺一、栓钉焊的基本原理和技术条件将金属螺柱焊到工件平面上去的方法叫做螺柱焊。
在建筑工程中称栓钉焊。
它属于熔态压力焊范畴。
栓钉焊又有2种：普通栓钉焊和穿透栓钉焊，普通栓钉焊亦称非穿透栓钉焊。
穿透栓钉焊用于组合楼板和组合梁，焊接时，将压型钢板焊透。
使栓钉、压型板、和钢构件三者焊接在一起。
压型钢板厚0.5、0.8、1.0、1.2、1.6mm，镀锌。
施工中，压型钢板起到底模的作用。
栓钉焊机有两种，电弧栓焊机和储能栓钉焊机，储能焊机适用于直径较小的栓钉焊（ø8mm以下），在建筑工程中栓钉直径较大（ø25mm）以下。
因此栓钉焊时均采用电弧栓钉焊机。
二、栓钉1)栓钉材料的机械性能及化学张性能：力学性能见表：化学成份见表：栓钉用钢牌号及化学成份牌号化学成份%C Si Mn P S Ah ML15A 0.13~0.18 ≤0.100.3~0.6 ≤0.35≤0.035≥0.020 ML15 0.13~0.18 0.15~0.35 0.3~0.6 ≤0.35≤0.035--------2)栓钉的形状尺寸见图：焊钉的形状尺寸D------栓钉直径 Dk-------栓钉头直径 k-------栓钉头高度r-------倒角半径WA------熔化长度1)------由制造者选择制成凹穴型式2)-----引弧结由制造者确定栓钉的尺寸3)栓钉表面质量栓钉不必经表面处理。
其表面应平滑、洁净，不得有锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等；其杆部表面不允许有影响使用的裂缝，但头部裂缝的深度（径向）不得超过0.25(d k-d)mm。
2 瓷环1) 焊接瓷环型式尺寸焊接瓷环型式和尺寸应符合图和表的规定。
其中，B1型适用于普通平焊，也适用于13mm和16mm栓钉的穿透平焊；B2型仅适用于19mm栓钉的穿透平焊。
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在建筑工程中称栓钉焊。
它属于熔态压力焊范畴。
栓钉焊又有2种：普通栓钉焊和穿透栓钉焊，普通栓钉焊亦称非穿透栓钉焊。
穿透栓钉焊用于组合楼板和组合梁，焊接时，将压型钢板焊透。
使栓钉、压型板、和钢构件三者焊接在一起。
压型钢板厚0.6、0.8、1.0、1.2、1.6mm，镀锌。
施工中，压型钢板起到底模的作用。
栓钉焊机有两种，电弧栓焊机和储能栓钉焊机，储能焊机适用于直径较小的栓钉焊（ø8mm以下），在建筑工程中栓钉直径较大（ø25mm）以下。
因此栓钉焊时均采用电弧栓钉焊机。
二、栓钉1)栓钉材料的机械性能及化学张性能：力学性能见表：栓钉用钢牌号及力学性能化学成份见表：栓钉用钢牌号及化学成份牌号化学成份%C Si Mn P S AhML15 A 0.13~0.18≤0.10 0.3~0.6 ≤0.35 ≤0.035 ≥0.020ML15 0.13~0.180.15~0.350.3~0.6 ≤0.35 ≤0.035 --------2)栓钉的形状尺寸见图：焊钉的形状尺寸D------栓钉直径Dk-------栓钉头直径k-------栓钉头高度r-------倒角半径WA------熔化长度1)------由制造者选择制成凹穴型式2)-----引弧结由制这造者确定3) 栓钉表面质量 栓钉必不经表面处理。
其表面应平滑、洁净，不得有锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等；其杆部表面不允许有影响使用的裂缝，但头部裂缝的深度（径向）不得超过0.25(d k -d)mm 。
2 瓷环1) 焊接瓷环型式尺寸 焊接瓷环型式和尺寸应符合图和表的规定。
其中，B1型适用于普通平焊，也适用于13mm 和16mm 栓钉的穿透平焊；B2型仅适用于19mm 栓钉的穿透平焊。
焊接瓷环型式焊接瓷环尺寸(mm)2)表面质量焊接瓷环不得有露水和雨水痕迹。
钢结构栓钉焊焊接工艺钢结构栓钉焊焊接工艺1 基本情况：1.1焊接设备：RZN-2500型螺柱焊机。
普通交流弧焊机修补焊。
修补焊用焊条E5015-E5016∮3.2。
1.2焊接位置：具体位置见施工图纸。
2 焊前准备2.1采用专用螺柱(焊钉)焊机进行施工，其焊接设备设置专用配电箱及专用线路(从变压器引入)。
2.2焊钉必须符合GB10433-89规范和设计要求。
焊钉有锈蚀时，需经除锈后方可使用，特别是焊钉和大头部位不可有锈蚀和污物，严重锈蚀的焊钉不可使用。
2.3采用直流正接。
2.4为防止直流电弧磁偏吹，地线尽量对称布置在焊件两侧。
3 焊钉焊接工艺流程图：见图34 焊接过程：4.1在施焊面放线，画出焊钉的准确位置。
4.2对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。
4.3电弧保护瓷环摆放就位且瓷环要干燥，为提高效益在瓷环旁边摆放好焊钉。
4.4调整好焊钉伸出瓷环的长度为6mm，调整好提弧长度为3-4.5mm。
4.5将焊枪置于工件上，施加预压力使枪内的弹簧压缩，直到焊钉与瓷环同时紧贴工件表面。
4.6扣压焊枪上的扳开关，接通焊接回路，使枪体内的电磁线圈激碰焊钉被自动提升，在焊钉与工件之间打弧。
4.7焊钉处于提升位置时，电弧扩展到整个焊钉端面，并使端面少量熔化，电弧热同时使焊钉下方的工件表面熔化并形成熔池。
4.8电弧按预定时间熄灭时，电磁线圈去磁，靠弹簧压力快速地将焊钉熔化端压入熔池，焊接回路断开。
4.9稍停后，将焊枪从焊好的焊钉上提起，打碎并除去保护圈。
4.10焊后根部脚均匀、饱满，用榔头击成15-30度，焊缝不产生裂纹。
5 焊接电流和焊接时间的选定5.1输入焊接能量足够大，是保证获得优质电弧焊钉焊接接头的基本条件；输入焊接区域的总能量与焊接电流、焊接时间和焊接电弧电压有关。
5.2电弧电压取决于电弧长度或焊钉距离工件的距离，调好距离电弧电压就基本不变，所以输入能量只由焊接电流和焊接时间决定。
8 钢结构焊钉焊接施工工艺8。
1.1 实用范围本标准适用于各类钢结构工程中，公称直径为10～25mm的焊钉（圆柱头焊钉、熔焊栓钉、剪力钉等)的焊接施工。
8.1.2参考标准与规范冷镦和挤压用钢 GB/T6478—2001电弧螺柱焊用圆柱头焊钉 GB/T10433—2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300—2001钢结构工程施工质量验收规范 GB50205—2001建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81—20028。
1。
3材料1 焊钉1）焊钉材料的机械性能应符合表8。
1。
3—1规定.表8.1。
3-1 焊钉材料及机械相性能2) 焊钉的形状尺寸应符合图8.1。
3—1及表8.1.3-2的规定图8。
1。
3-1 焊钉的形状尺寸注:图中1)表示由制造者选择可制成凹穴形式.表8.1。
3-2 焊钉的形状尺寸（mm）3) 焊钉表面质量焊钉必不经表面处理。
其表面应平滑、洁净,不得有锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等；其杆部表面不允许有影响使用的裂缝，但头部裂缝的深度（径向）不得超过0。
25(d k—d）mm。
2 瓷环1）焊接瓷环型式尺寸焊接瓷环型式和尺寸应符合图8.1。
3—2和表8.1.3-3的规定。
其中，B1型适用于普通平焊，也适用于13mm和16mm焊钉的穿透平焊；B2型仅适用于19mm焊钉的穿透平焊。
12图8。
1。
3—2 焊接瓷环型式和尺寸表8。
1.3—3 焊接瓷环尺寸（mm ）2) 表面质量 焊接瓷环不得有露水和雨水痕迹。
8.2 施工准备8。
2。
1 技术准备1 施工单位应按JGJ81规定进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和GB50205标准规定。
2 根据工艺评定、设计和图纸深化的结果，编制施工作业指导书，做好施工技术交底. 8.2.2 材料准备根据设计要求，选用合格的焊钉。
根据焊钉的安装位置按下述要求使用配套瓷环: 1 若直接在压型钢板上安装焊钉，应使用穿透型（B2型)的配套瓷环。
2 若直接在钢梁钢柱上安装焊钉,应使用普通型（B1型)的配套瓷环。
栓钉焊接方案
栓钉焊接分两种：栓钉直接焊在工作件上的为普通栓钉焊；栓钉在引弧后先熔穿具有一定厚度的压型钢板，然后再与构件熔成一体的为穿透栓钉焊。
穿透焊对瓷环及热冲击性能要求较高，禁止使用受潮瓷环，当受潮后在250℃温度下焙烘1h后使用，瓷环中心钉孔的直径和圆度，瓷环质量的好坏是直接影响栓焊的质量。
第一节焊接前对材料的检查和验收
一、栓钉和瓷环到货后，应按规格分类堆放，并对以下几点进行检查和验收
1、产品合格证；
2、材质合格证；
3、外观检查应无皱纹、毛刺、发裂、扭歪、弯曲等缺陷；
4、规格；
5、瓷环规格材质与栓钉配套；
6、瓷环尺寸符合要求；
7、瓷环受潮按规定烘干。
二、瓷环的储运与保管
瓷环的作用是集中电弧热量，隔离外部空气，保护电弧和熔融金属免受氮、氧的进入，同时防止熔融金属的飞溅。
工程中使用的瓷环应保持干燥及完整，在瓷环的储运过程中应注意以下几点：
1、瓷环应有制造厂按批配套供应，每个包装箱内应带有产品的合格证和质量保证书；包装箱外注明批号、规格及数量。
2、在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，并防止受潮。
3、瓷环应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类
堆放，保管使用中不得混批。
包装箱底层应架空，距离地面大于300mm，码高不大于3层。
4、使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出部分瓷环后应原封包装好，以免受潮。
5、栓钉及瓷环在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格数量领取，当天安装剩余的瓷环应送回仓库保管。
6、严禁使用受潮的瓷环，受潮的瓷环在烘箱内经250℃烘干1—2小时。
第二节栓钉焊接
一、焊枪操作与栓焊过程
1、工件上焊接点处应去除氧化层、油污、油漆等；
2、根据所焊栓钉直径，将电流调节板上的三相联接铜片改接到相应档次上；
3、将“时间调节”到指定档次上；
4、按下“启动”按钮，此时红色电源指示灯亮，电压表指示空载电压，起动电源0.5分钟以上进行以下操作。
5、将“功能旋钮”打在“试枪”位置和“单工”位置，焊枪装好焊钉并接触工件，然后按动焊枪上的开关，观察焊枪的工作情况，包括拉弧情况，提升高度等。
6、试枪正常后，将“功能旋钮”打在“焊接”位置。
将所焊栓钉装入焊枪的夹头内(栓钉一定要安装到夹头顶部并保证电气接触的可靠)，让栓钉从瓷环孔中穿过(注意栓钉在护圈孔中应能活动自然不可有卡阻现象)，对准工件上欲焊接的位置，稍用力压下焊枪，使焊枪支撑板在瓷环上的支撑稳定，并保证栓钉与工件的接触与垂直。
7、按下焊枪上的“开关”按钮并释放开，此时焊接过程自动开始直到自动停止。
8、在焊接过程中，焊枪不能移动或晃动，否则，将严重影响焊接质量。
焊
1、电压调整
一般栓焊机其电压分为360伏、380伏、400伏、420伏四档，使用者应根据施工现场的电压，将电源换接到机内变压器的相应接线端上。
2、焊接时间调整
焊接不同直径的栓钉，除了焊接电流的大小不同外，焊接时间也不相同，可旋动机器面板上的“时间调节”旋扭指示到相应直径的刻度即可。
3、焊接电流的调整
焊接不同直径的栓钉需用的电流大小也不相同，应根据所焊栓钉直径进行调节，方法是：打开机器后盖板将电流调节板的短接铜片接到指定的栓钉直径端子上即可。
第三节栓钉焊接工艺流程
一、焊接要领
1、栓钉焊枪与梁面焊件要垂直；
2、栓钉装进卡子要压紧；
3、栓钉和钢梁压紧后再勾电门；
4、电弧停止后再提栓钉枪。
二、栓钉焊接工艺流程图
（见后）
第四节施工阶段的质量管理
一、栓钉焊接质量要求如下
栓钉熔透压型钢板焊于钢构件，压型钢板板厚为1.0mm。
焊接区压型钢板上保持干净、干燥，按照施工图弹出焊接位置标距线等。
压型钢板与钢梁要求紧贴，如遇到压型钢板有翘起而与钢梁间隙过大，可用手持杠杆式卡具对压型钢板
三、焊接操作者必须每天进行焊接前预备试验（焊2－3个），记下当天准确的焊接参数，作相应调整。
栓钉（预试验焊接）施工记录须自行设计。
四、禁止使用受潮瓷环，瓷环应在烘箱中烘烤到彻底干燥后才能使用。
五、栓钉焊检验
1、锤击检查，分批量，1/500数量抽样，用铁锤敲击栓钉使其弯曲，偏离底板垂直方向30°，检查外观无裂缝等缺陷为合格；
2、外观检查；栓钉焊后要逐个进行外观检查，若不合格可采取手工电焊补焊。
六、其他注意事项
1、栓焊机必须接在独立电源上（三相380V、100～300A），并应安放在防潮、防尘、防风雨日洒、清洁通风的环境中，还应具备维修条件和空间。
配电设施应在栓焊机附近，便于出现故障时迅速切断电源。
在连接焊机和焊枪的电缆线上严禁压重物，车辆碾压及猛力拽拉，在电缆线通过处严禁烟火，全部电缆及其接头均应绝缘；与地线连接的母材表面应除锈、油或油漆等污物。
2、焊钉施焊前应认真检查压型钢板是否与钢梁点固焊牢，施焊前应在母材表面按焊钉焊接的准备位置放线，然后清除母材上的锈、油、漆等污物。
3、焊钉端头与圆柱头部不得有锈或污物，严重锈蚀的不得使用；受潮瓷环必须烘干后方可使用。
4、气温在0℃以下、降雨、雪或工件上残留水份时不得施焊。
雨停后，必须对焊接区内进行干燥处理，（其措施办法：空压机吹干、氧—乙炔烘干）。
5、施焊时焊工应穿工作服、安全帽、保护镜，戴手套和护脚。
