锅炉事故案例分析大全锅炉事故是在高温高压的环境下发生的，如果操作不当或设备存在缺陷，就可能导致超压或过热，从而引发爆破或爆炸事故。
锅炉具有许多部件和复杂的系统，如燃烧、附件及管道阀门等，如果管理不善，就容易发生故障，甚至被迫停机。
锅炉事故的发生，不仅会对设备和厂房造成毁坏，还会对人身安全和国民经济造成巨大损失。
因此，防止锅炉事故的发生至关重要。
一、事故分类锅炉事故可以根据严重程度分为锅炉爆炸事故、重大事故和一般事故。
锅炉爆炸事故是指锅筒、集箱等部件损坏，并有较大的泄压突破口而在瞬间将工作压力降至大气压力的一种事故。
这种事故炸爆威力大，造成的损失很大。
重大事故是指在运行中发生爆破、爆管、严重变形、炉膛塌陷、炉墙倒墙、钢架烧红等而被迫停炉大修的各类事故。
一般事故则是指在运行中发生故障而被迫停炉，但又能很快恢复运行的事故。
锅炉事故还可以根据事故发生的部位和原因进行分类。
二、常见的锅炉事故近年来，锅炉爆炸事故时有发生，其中缺水事故最为常见，危害较大。
另外，由于水质管理不善而造成的炉管等受热面过热烧损事故也比较常见。
除了锅炉爆炸事故和缺水、满水、汽水共腾事故以外，其他事故均以事故发生的部位来分类。
一）锅炉爆炸事故锅炉爆炸是指锅筒（汽水锅筒或水锅筒）破裂，锅筒内储存着几吨、甚至几十吨有压力的饱和水及汽瞬时释放巨大能量的过程。
锅炉爆炸所产生的灾害主要有两方面：一是锅筒内水和汽的膨胀所释放的能量；二是锅内的高压蒸汽以及部分饱和水迅速蒸发而产生大量蒸汽扩散所引起的灾害。
二）缺水事故缺水事故是指锅炉水位过低，导致受热面温度升高，从而损坏锅炉。
缺水事故是最常见的锅炉事故之一，也是最危险的。
因此，对于锅炉的水位监测和管理非常重要。
三）炉管爆破事故炉管爆破事故是指炉管在高温高压下突然破裂，导致锅炉停机。
这种事故的原因可能是炉管材料质量不好、炉管使用年限过长或炉水中含有腐蚀性物质等。
四）省煤器事故省煤器事故是指省煤器在运行中发生故障，导致锅炉停机。
这种事故的原因可能是省煤器设计不当、制造或安装不良、维护保养不当等。
五）过热器事故过热器事故是指过热器在运行中发生故障，导致受热面温度升高，从而损坏锅炉。
这种事故的原因可能是过热器设计不当、制造或安装不良、维护保养不当等。
六）管道、烟道、炉墙事故管道、烟道、炉墙事故是指管道、烟道、炉墙等部件在运行中发生故障，导致锅炉停机。
这种事故的原因可能是部件材料质量不好、设计不当、制造或安装不良、维护保养不当等。
七）安全附件、给水设备、燃烧设备等部位的事故安全附件、给水设备、燃烧设备等部位的事故是指这些部位在运行中发生故障，导致锅炉停机。
这种事故的原因可能是部件质量不好、设计不当、制造或安装不良、维护保养不当等。
2004年8月2日，某公司一台KG-25/3.8-M型流化床锅炉重新运行时，烟道内发生爆炸，造成锅炉严重损坏，经济损失近十万元，幸未造成人员伤亡。
2造成锅炉爆炸的原因有很多，其中包括长期漏泄、严重超压、安全附件失灵等。
为了预防锅炉爆炸，我们应该特别注意锅筒的材料、强度、联接型式等问题，检查和修理锅炉时要高度警惕，司炉人员必须切记发生严重缺水事故时不能再进水，安全附件特别是安全阀必须经常保持灵敏、准确、可靠，同时应注意易被忽视的薄弱环节。
锅炉事故分析该事故发生在河南某锅炉有限公司试制的25吨流化床锅炉上。
2003年12月开始安装，今年7月28日，施工单位操作人员进行操作，开始锅炉点火试运行。
8月2日上午10点由于车间检修，锅炉开始压火。
司炉人员在床温850℃时停止给煤，床温再次回落时停止送风，风机档板关到零位。
下午7点35分左右重新起火升压。
然而，锅炉内出现正压，接着听到锅炉内一声爆响，锅炉烟道内发生爆炸。
现场勘察发现：锅炉受热面未受到明显损坏，锅炉低位过热器炉墙整体倒塌，省煤气炉墙粉碎性破坏，其余炉墙也出现不同程度外张，并产生裂纹，锅炉上锅筒产生少量位移。
经分析认为，这是一起典型的烟道爆炸事故。
事故原因分析从事故的现象分析，这是一次较为严重的由烟道内可燃物质引发的爆炸事故。
从事故的破坏情况分析，爆炸位置是在省煤器附近，由于锅炉投入时间不长，烟道内并未积存太多的未燃尽颗粒，造成爆炸的主要成分应是煤气和挥发分。
从操作人员的运行操作看，似乎没有明显的问题，但经过认真的分析，事故的原因主要就是司炉操作人员没有采取正确的操作方式。
首先，在锅炉压火时没有足够时间地通风，没能吹净炉内存留的可燃气体。
事故发生前几天一直下雨，锅炉给煤较湿，锅炉运行时，由于燃料中水分的蒸发，加大了通风量，增加了通风负荷。
在压火操作时，操作人员按常规进行压火并停止通风，由于通风时间较短，导致大量的可燃气体存留在烟道内，为事故的发生埋下了隐患。
其次，压火时间较长，启动时没有进行炉膛吹扫。
锅炉压火时间已近10小时，炉温已低于500℃以下，在其期间由于风门关毕、氧气不足，产生的大量的挥发份和CO气体，即C+O2—CO，积存在温度较低的烟道内。
启动时，操作人员只注意了炉膛负压，没有对锅炉进行足够时间的炉膛吹扫，而且在开始运行时没有打开引风机档板，在锅炉升火过程中，烟道内积存的CO和挥发分遇明火发生爆燃，将省煤气、过热器处的炉墙炸毁，造成锅炉严重事故。
防爆门设计不合理是造成锅炉损坏的原因之一。
从事故情况来看，防爆门一侧的炉墙破坏轻于其他部分。
该试制锅炉只设计了一个防爆门，尤其是容易发生事故的锅炉尾部受热面没有设置防爆门，这也是造成该锅炉尾部受热面炉墙完全破坏的原因之一。
1989年1月20日15时50分，山西省运城地区夏县XXX 的一台DZG2--0.69型锅炉发生爆炸，由于锅炉严重缺水，爆破能量较小，未造成人员伤亡，但锅炉无法修复而报废，造成的经济损失达4万多元。
从现场来看，锅壳大面积鼓疱变形，锅壳爆破裂缝长度为620mm，裂缝最宽处为32mm，裂口呈45度刀刃状，绝大多数烟管因严重缺水过热表面已变成蓝色。
事故的原因之一是司炉工未认真监视水位，严重缺水过烧造成的。
当班司炉发现锅壳过热严重变形后，没有采取紧急停炉措施，而是偷偷上水，导致锅壳过热处首先与补充水接触的部位撕开。
此外，工厂对安全生产不够重视，锅炉房没有规章制度和安全操作规程，司炉工也未接受安全教育。
锅炉缺水事故是最常见的事故之一，严重缺水事故造成的危害往往是很大的。
轻者会引起大面积受热面过热变形，胀口渗漏，炉膛顶墙、隔墙塌落损坏，过热蒸汽温度过高损坏汽机等；重者会引起爆管，胀管脱落，大量汽水、火焰喷出伤人；最严重的是处理不当而可能造成爆炸事故。
严重缺水事故常使锅炉受到极大的损坏，过热变形严重的很难修复；过热变形稍轻的，从修复到正常使用往往需要很长时间，使用单位常因此而停工停产。
缺水事故的表现包括水位表呈白色，水位表静止不轻微波动，高低警报器和其它低水位报警信号装置发出低水位警报或信号，蒸汽流量大于给水量，过热器蒸汽温度急剧上升，锅炉房内嗅到烧焦味，炉膛顶墙塌陷等。
1.锅筒、炉膛和炉管等受热面过热会导致变形；2.在上水时，如果听到省煤器有异样冲击声或者省煤器附近的烟道突然漏水，说明可能存在缺水问题；3.如果烟囱冒出白色水汽烟，也可能是缺水引起的；4.爆管和胀口脱管也是缺水事故的表现之一。
缺水事故并不是所有上述现象都会出现，一般只有前三种现象，而没有后几种现象，这可能是轻微缺水，但也不能排除严重缺水的可能性。
如果在前三种现象出现的同时，还出现了后面几种现象，那么这很可能是严重缺水事故。
处理缺水事故的方法取决于缺水的严重程度。
如果是轻微缺水，可以通过关闭水位表汽旋塞的方法叫水，将尚未降到水连管以下的水吸引入水位表内。
如果确认是轻微缺水事故，可以进水到正常水位。
如果原因不明，或者上水后仍然看不到水位，或者给水设备有故障，应立即停炉。
如果判断是严重缺水，则应立即停炉，并降低负荷，关闭给水阀门。
处理缺水事故最重要的问题是，在未确定是轻微缺水之前和已确认是严重缺水之后，严禁向锅内进水。
发生严重缺水后，待炉体逐渐冷却，应对炉膛和其它受热面以及炉墙、钢架等进行详细检查。
如果由于处理及时，缺水不是很严重，问题不大，可以查明并消除事故的原因，并在水压试验合格后再投入使用。
如果过热较严重，导致胀口渗漏、管子严重变形、钢材严重过热烧损等情况，则需要检查合格后才能使用。
缺水事故的原因包括水位无人监视或运行人员不注意观察水位，水位表未按要求及时冲洗，汽、水连管堵塞，给水自动调节器和水位警报信号装置均失灵，水源中断或给水设备损坏，排污阀严重渗漏及其它部位严重漏水，排污时误操作等。
预防缺水事故需要加强对水位的监视和观察，及时冲洗水位表，保持汽、水连管畅通，定期检查和维护给水自动调节器和水位警报信号装置，确保排污阀和其它部位不漏水，正确操作排污阀，严格遵守操作规程等。
1988年10月21日凌晨3时40分，郑州某厂的一台SZW10一1.27型锅炉发生了严重的烧干锅事故，导致对流管、水冷壁管全部烧坏，上、下锅筒严重脱碳，过渡烟道烧化，空气预热器损坏了225根管，这些部件都失去了使用价值而被报废。
这次事故的直接损失达到了元，间接损失达到了元。
事故的原因主要有三个方面。
首先，当班司炉工没有认真观察水位表的水位情况，错误地将缺水判为满水而关闭了给水泵，加剧了锅炉缺水的程度。
其次，劳动纪律松懈，管理不善，交接班制度没有得到认真执行，司炉班长擅自将司炉工分成小班。
最后，安全附件失灵，自动水位调节器有故障，但没有采取措施。
为了避免类似事故的再次发生，我们应该加强运行人员的教育，增强责任感，提高处理事故的技术水平。
冲洗水位表及排污操作应严格执行岗位责任制和运行操作规程。
给水自动装置及水位报警、信号装置需安排专人每班检查校对和调整维修，防止过分和完全依赖自动化装置，运行中应加强维护管理。
运行人员应该休息好，一般不应执行超过八小时的大倒班制度。
水位表安装位置必须正确，汽、水连管不能倾斜，以便真实反映炉内水位。
水位表在运行中应加强维护管理，防止堵塞，出现假水位。
1990年1月4日6点20分，天津市某化工厂发生了一起严重的缺水事故。
WNL2一1.27型锅炉的炉胆严重烧塌，形成了两个波峰，其中前方正视左面下塌最深部分达到了110毫米，右面波峰达到了36毫米。
变形区域面积为710×610平方毫米。
炉胆下塌处金属的金相分析表明，该处金相组织为铁素体加珠光体，呈XXX粗大组织。
这种金相表明钢材长时间滞留在温度超过A3线（855℃）的高温火焰区，导致机械强度迅速下降，塑性升高。
事故的原因是由于严重缺水，炉胆上部干烧，使壁温上升至800℃以上，远远超过钢材的允许工作温度，机械强度迅速下降，塑性升高。
炉胆承受外压产生的应力超过了材料的屈服限，导致炉胆压馈凹陷。
具体原因包括司炉工未监视水位、控制仪表系统存在严重问题和司炉工操作地点不便于观察水位。
