高压风机震动的原因及处理方法

通风空调使用过程中造成的振动与噪声的原因一、风口传声造成的噪音1、工程中大厅为集中低速空调系统，顶部散流器送风，侧墙集中百叶回风，但使用时大厅内有嗡嗡的噪声。

原因：回风机噪声大，而且离回风口近，风道内又未考虑消声措施，故机房的噪声从回风口传入大厅内。

可解决方法：机房内回风管外包采用隔声材料，使机房噪声传不进回风管内；同时将大厅的回风口内加长为500mm的玻璃棉保温消声筒，这样处理后，可有效降低噪声。

2、工程中排风口噪声大，影响使用。

原因：采用轴流排烟风机作为排风，此机组本身噪声大，到排风口处未加以变径扩大，就直接接到百叶风口上。

而百叶的叶片间距很紧，净面积达不到其外框面积的50%，造成气流噪声，百叶振动噪声相继产生。

可解决方法：使用净面积大的百叶，扩大管道出口，降低排风管风速，增加了消声弯头，并作吸声处理。

3、工程中会议室的送风系统消声处理好，而回风口未处理，结果会议室噪声大。

机房在其后部上方，采用整体式空调机。

原因：系统采用无风道回风，即回风直接由回风口回至空调机房，再被机组吸入。

机房内的噪声，由回风口传入会议室。

可解决方法：在每个回风口内做消声处理，装了一个消声弯头和一般消声器。

二、消声器风速太大造成的噪音工程中大厅空调系统开启后，厅内噪声达85dB,影响使用。

同时设计选用的阻抗复合式消声器。

内为超细玻璃棉作吸声材料，外有木框及玻璃丝布固定。

原因：所选用的空调箱风机压头太高，噪声太大。

选用的国标的阻抗复合式消声器，采取风速在10`12m/s左右，消声效果差。

同时机房内管道较长，消声器后还经很长一段管道才出机房，也影响消声效果。

可解决方法：可将阻抗复合式消声器改为微孔板空腔消声器。

并将机房内的风管放大，风速当减小，才能解决问题。

但是这样做并不经济，如改变风机转速，降低风压、风量，噪声也会有所降低。

三、风机吸入段尺寸太小引起振动造成的噪音工程中办公室之上一层为设备层，有一台给餐厅厨房补风的离心风机。

高压轴流风机的降噪技术研究及应用发布时间：2021-12-29T05:36:13.987Z 来源：《中国科技人才》2021年第22期作者：李志强[导读] 我公司 2*600MW 机组一次风机投产以来出现噪声超标，出现周边投诉，影响环保验收。

广东省韶关粤江发电有限责任公司广东韶关512132摘要：我公司 2*600MW 机组一次风机投产以来出现噪声超标，出现周边投诉，影响环保验收。

为解决上述问题，对风机噪声来源进行研究，确定降噪措施并落实，取得了预期效果。

关键字：高压风机降噪止振隔声吸音前言：韶关粤江发电有限责任公司 1、2 号机组 2015 年 7、9 月通过 168 调试投入商业运行。

在调试及运行中，两台机组配套的一次风机、送风机均出现了运行中噪音大，现场测量噪声严重超标的情况。

其中 2 号机组 B 一次风机布置于靠厂区办公区及生活区的最外侧，噪声直接辐射至值班公寓、南村宿舍和厂办公楼，严重影响厂区正常的生产生活。

厂部收到周边村民投诉，机组环保验收在即，因此向生产技术部门提出要求，相关噪声超标问题要在验收前完成整改[1]。

锅炉专业负责，确定整改方案，组织实施。

一、噪声来源研究及技术方案确定1、噪声来源分析攻关组技术人员首先对现场噪声进行录音采样，利用频谱分析软件对噪声构成进行分析。

录得噪声频谱分部较宽，但是存在中低频的波峰，对应频率 720Hz。

由此排除机械部分故障，确定噪声来源主要来自气流和其激发的风道振动噪声。

对于一次风机这种高压轴流风机，分析噪声来源主要有:1）风机叶片。

风机高速旋转，叶片对空气施加脉冲推动导致的空气脉冲振动引发的噪声，以及风机叶片自身受力发生的振动噪声。

按照设计院的分析，这是风机噪声的来源。

2）气流噪声。

高压风机运行时内部高速气流在流经风机叶片、扩散环、导向叶片、风道外壳、变径段时因为紊流存在或流层分离产生气流漩涡，因此导致的噪声。

3）风道共振。

因为高压风机运行时的机械振动，或上述噪声振动源对风道产生激振，当其接近风道其固有频率时风道振动加剧，由此发出的振动噪声。

高压风机的故障原因和解决方法高压风机常见问题解决方法国产高压风机的紧要故障及原因1.轴承猛烈震动：①旋涡气泵轴与电机轴不同心，联轴器装歪；② 机壳或进风口与叶轮摩擦；③ 基础的钢度不坚固；④叶轮铆钉松动或叶轮变形；⑤叶轮轴盘与轴松动，或联轴器螺栓松动；⑥机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖于座等联接螺栓松动；⑦旋涡气泵进出气管道安装不良；⑧转子不平衡，引风机叶片磨损；2.轴承温升过高：①轴承箱猛烈震动；②润滑油脂质量不亮、变质、含有过多灰尘、粘沙、污垢等杂质；③轴承箱盖、座连接螺栓紧力过大或过小；④轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心；⑤滚动轴承损坏；3.电极电流过大或温升过高：①开车时进气管道闸门或节流阀未关严；②流量超过规定值；③旋涡气泵输送气体的密度过大或有粘性物质；④电机输入电压过低或电源单相断电；⑤联轴器连接不正，皮圈过紧或间隙不匀；⑥受轴承箱猛烈震动的影响。

以上只是部分故障原因未列出故障情形请来电高压风机的安装介绍高压风机也叫漩涡气泵是一种吹气或吸气两用的通用气源机械、机械精密度高，运转部分之零件经过极精密的平衡设计、测试、校正部件的强度及轴的临界转速等；它广泛应用于工农业方面，涵盖基础建设、环保行业，电镀工业，水产养殖业，工业集尘，包装机械行业，印刷机械行业，塑料工业、化工、食品、制药、医疗、电工电子！正确的安装方式可以使风机达到好的效率，我们来了解一下风机常见安装方式！A安装事项：可随时安装于使用场所供压缩空气或用于抽空。

且能任意安装水平或垂直的方向1、必需使用平垫圈和弹簧垫圈来加紧螺丝；2、使用橡胶缓冲胶来承受高压风机的重量，特别是大功率的高压风机，必不可少；3、对于某些对噪音有要求的场合，可以加装消音器来降低噪音（一般情况下，大约在5dB左右），消音器安装在进风管道或出风管道的末端；4、对于某些对噪音要求很高的场合，可以依据机器本身的条件，加上一层消音绵，即可充分现场的噪音要求，实在可咨询高压风机的厂家或专业的噪音整治公司；5、在使用消音绵消音时，注意风机与箱体的距离，注意风机的通风与散热，注意使用橡胶缓冲胶来承受高压风机的重量，实在需要咨询高压风机的厂家；6、高压风机的进出风口管道连接，应使用软管连接，以隔离震动7、应用专用拉马拉出，同时不要遗漏调整垫片，以免影响出厂时已调整器好的间隙.8、严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。

高压风机消声器的工作原理高压风机消声器是一种用于减少高压风机噪音的装置，它通过一系列的技术手段来减少噪音的产生和传播，从而实现降噪的效果。

下面将详细介绍高压风机消声器的工作原理。

高压风机消声器的工作原理可以简单地分为两个方面：声波的吸收和声波的阻挡。

首先，我们来看声波的吸收。

高压风机消声器内部通常填充有吸音材料，如泡沫塑料、纤维板等。

当风机产生噪音时，这些吸音材料能够吸收噪音中的一部分能量，并将其转化为热能。

这样一来，噪音的能量就会减少，从而降低了风机噪音。

其次，高压风机消声器还采用了声波的阻挡技术。

消声器内部通常设置有复杂的通道结构，如曲面通道、封闭式通道等。

当声波进入消声器时，由于通道的特殊形状和尺寸，声波会发生多次反射和干扰，从而使声波传播的方向发生变化。

这样一来，声波的能量会逐渐耗散，噪音也就被阻挡在消声器内部，不再向外传播。

此外，高压风机消声器还可以通过一系列辅助措施来增强降噪效果。

其中一个重要的措施是减轻风机振动对噪音的影响。

消声器通常会设置在风机进气口或出气口处，可有效地吸收和消散由风机振动产生的噪音。

另外，消声器还会采用特殊的材料和设计，以增强其结构的密封性，防止噪音从消声器的接缝处泄漏出来。

总的来说，高压风机消声器的工作原理是通过声波的吸收和阻挡，降低高压风机产生的噪音。

消声器内部的吸音材料可以吸收部分噪音的能量，而复杂的通道结构可以改变声波传播的方向，使其能量逐渐耗散。

同时，消声器还采取了一系列辅助措施，如减轻风机振动和增强结构密封性等，以提高降噪效果。

通过这些手段的综合作用，高压风机消声器能够有效地减少风机噪音，提供一个较为安静的工作环境。

高压风机消声器在工程实践中具有广泛的应用。

无论是工业生产中的高压风机，还是医疗设备中的高压气源装置，都需要消声器来减少噪音对人体和设备的影响。

通过合理选择和配置消声器，可以在满足高压风机性能需求的同时，降低噪音对人体健康和周围环境造成的不良影响。

中压鼓风机振动风力过小现象问题解析鼓风机常见问题解决方法中压鼓风机振动、风力过小现象的显现让人特别恼火，造成此类问题的因素有很多种，可能由于使用时间长没有定期去做好维护工作导致积到大量灰尘产生振动。

或者耐高温中压鼓风机联轴器位置不对也会产生振动。

机械设备正常运行的时候，振动的限度都会有一个指标的，超过了这个指标可能设备就是有问题的，渐渐的就会影响设备的使用寿命，当然高压风机的振动也是有一个指标的，若超过了这个振动限度，对高压风机的使用是特别不利的，我们总结了一下关于耐高温高压风机振动、风力过小现象一些原因：中压鼓风机振动的原因有哪些？1、联轴器不对中，即中心未调整好，2、轴承严重损坏，引起振动，3、叶轮与机壳存在磨损现象，4、地脚螺丝松动或是灌浆未灌好、松动，5、运行中粉尘含量较大或较多，沾在叶片上，6、叶轮发生磨损后，产生不平衡重量。

中压鼓风机风力过小1.原因：系统风管漏风或杂物堵塞解决方法：堵漏或进行清理；2.原因：系统阻力过大，风机选型不当解决方法：对中压鼓风机系统的设计重新评估，重新选型；3.原因：叶轮转向错误解决方法：矫正转向：任意交换中压鼓风机的两相电源线位置；4.原因：叶轮与进风口的间隙过大或叶片严重磨损解决方法：修理、更换。

5.原因：输送气体密度增大（气体所含固体杂质太多或气体温度过低等）解决方法：除去气体密度增大的原因；6.原因：三角皮带打滑引起转速降低解决方法：调整皮带张紧力；7.原因：调整门开启角度过小解决方法：调整；以上就是中压鼓风机太小的原因和解决方法。

鼓风机的使用注意事项1、鼓风机升压不可超过铭牌上所规定的压力值。

超载运行将使风机、电机受损，甚至可能造成较严重的质量事故。

2、运行中，轴承温升不超过75°C，润滑油温升不高于45°C。

当夏天油温偏高时，推举使用壳牌可耐压220#润滑油。

3、运转中必需注意风机运行情况，如显现异常，应立刻停车检查，并注意电源表的读数。

高压风机常见故障及处理方法
高压风机常见故障及处理方法
（一）高压风机不转动
1、未接通电源——接通电源
2、电机不工作——检查电机接线或更换电机
3、风机头损坏——修复风机或更换
4、风机中有异物卡死——清除异物
（二）高压风机噪音增大
1、轴承干润滑——加轴承油脂
2、轴承损坏——更换轴承
3、叶轮磨损——更换叶轮或泵头
4、坚固件松动或脱落——拧紧紧固件
5、风机内有异物——清除异物或更换泵头
（三）高压风机震动增大
1、轴承损坏——更换轴承
2、叶轮不平衡——清除叶轮中异物或校动静平衡
3、主轴变形——更换主轴或泵头
4、工作状态进入湍震区——调整工作状态，避开湍震区
5、进出气口进滤网堵塞——清洗过滤网
（四）高压风机温度升高
1、进气口温度过高——降低进气口温度
2、轴承干润滑——加轴承油脂
3、风机效率降低——清除叶道尘埃或更换泵头
4、工作状态改变——调整工作状态
5、环境温度增高——增加环境通风散热
（五）高压风机压力减小
1、泵头转速降低——电源电压偏低或电机故障
2、管网阻力增加——降低管网阻力
3、工作状态改变——调整工作状态
4、电机转向反向——电机重新接线
（六）高压风机流量减小
1、进出口气过滤网堵塞——清洗过滤网
2、泵头转速降低——电源电压偏低或电机故障
3、管网阻力增加——降低管网阻力
4、工作状态增加——调整工作状态
5、电机转向反向——电机重新接线。

风机喘振的原因现象及处理方法风机喘振是指在运行过程中，风机叶片或整机出现振动，产生噪音，严重时甚至会引起设备损坏。

喘振现象给设备运行和生产带来了严重的隐患，因此对于风机喘振的原因和处理方法需要引起重视。

一、原因分析。

1.风机设计问题，风机叶片设计不合理或者风机结构设计存在缺陷，会导致风机在运行时产生振动。

2.风机安装问题，风机在安装过程中，如果安装不牢固或者安装位置选择不当，都会引起风机振动。

3.风机叶片损坏，风机叶片受到外部冲击或者长时间运行磨损，会导致叶片不平衡，产生振动。

4.风机运行环境，风机运行环境不稳定，比如风速突变或者风向改变，都会引起风机振动。

二、喘振现象。

1.噪音，风机在运行时会产生异常的噪音，这是喘振现象的一个主要表现。

2.振动，风机在运行时会出现明显的振动，可以通过观察风机叶片或者机体的晃动来判断。

3.设备损坏，严重的喘振现象会导致风机设备的损坏，严重影响设备的使用寿命和安全性。

三、处理方法。

1.优化设计，对于新购的风机设备，可以通过优化设计，改善叶片结构和整机结构，减少振动产生的可能。

2.加固安装，在风机安装过程中，需要加强对风机的固定，确保风机安装牢固，减少振动产生的可能。

3.定期检查，定期对风机设备进行检查和维护，及时发现叶片损坏或者设备松动等问题，做好维修和更换工作。

4.环境控制，对于风机运行环境，可以通过控制风速，改善风向等方式，减少风机振动产生的可能。

5.安全监控，在风机运行过程中，需要加强对设备的监控，及时发现异常振动，做好安全防护措施。

综上所述，风机喘振是一种常见的设备运行问题，对于喘振现象的原因分析和处理方法，需要我们引起重视。

通过优化设计、加固安装、定期检查、环境控制和安全监控等方式，可以有效减少风机喘振现象的发生，保障设备的安全运行和稳定生产。

希望本文对风机喘振问题有所帮助，谢谢阅读。

风机喘振分析及处理一．风机喘振的形成轴流风机性能曲线的左半部具有一个马鞍形的区域，在此区段运行有时会出现风机的流量、压头和功率的大幅度脉动，风机及管道会产生强烈的振动，噪声显著增高等不正常工况，一般称为“喘振”，这一不稳定工况区称为喘振区。

实际上，喘振仅仅是不稳定工况区内可能遇到的现象，而在该区域内必然要出现的则是旋转脱流或称旋转失速现象。

这两种工况是不同的，但是它们又有一定的关系。

如下图图所示：轴流风机Q－H性能曲线，若用节流调节方法减少风机的流量，如风机工作点在K点右侧，则风机工作是稳定的。

当风机的流量Q < QK 时，这时风机所产生的最大压头将随之下降，并小于管路中的压力，因为风道系统容量较大，在这一瞬间风道中的压力仍为HK，因此风道中的压力大于风机所产生的压头使气流开始反方向倒流，由风道倒入风机中，工作点由K点迅速移至C点。

但是气流倒流使风道系统中的风量减小，因而风道中压力迅速下降，工作点沿着CD线迅速下降至流量Q=0时的D点，此时风机供给的风量为零。

由于风机在继续运转，所以当风道中的压力降低倒相应的D点时，风机又开始输出流量，为了与风道中压力相平衡，工况点又从D跳至相应工况点F。

只要外界所需的流量保持小于QK，上述过程又重复出现。

如果风机的工作状态按F－K－C－D－F周而复始地进行，这种循环的频率如与风机系统的振荡频率合拍时，就会引起共振，风机发生了喘振。

风机在喘振区工作时，流量急剧波动，产生气流的撞击，使风机发生强烈的振动，噪声增大，而且风压不断晃动，风机的容量与压头越大，则喘振的危害性越大。

故风机产生喘振应具备下述条件：a）风机的工作点落在具有驼峰形Q－H性能曲线的不稳定区域内；b）风道系统具有足够大的容积，它与风机组成一个弹性的空气动力系统；c）整个循环的频率与系统的气流振荡频率合拍时，产生共振。

旋转脱流与喘振的发生都是在Q－H性能曲线左侧的不稳定区域，所以它们是密切相关的，但是旋转脱流与喘振有着本质的区别。

探析风机振动的原因及处理摘要：风机振荡是电站风机作业中常见故障之一,处理风机振荡问题是确保锅炉机组安稳作业的重要一环。

因为引起振荡的原因很多,确诊比较复杂,发作在浙江某电厂的离心式一次风机振荡,汇集了多个要素的效果,整个处理进程历时近2个月。

其振荡特征和处理进程具有代表性。

经过介绍其剖析、确诊思路和处理方法,可认为相似风机的振荡确诊和处理供给参阅。

关键词：风机振荡；原因；处理1风机振荡的原因1.1叶轮不平衡引起的振荡及处理,风机叶轮作业进程中,因为尘埃未及时整理或许长期磨损,会呈现不平衡现象。

分别对两种不同原因构成的叶轮不平衡进行剖析。

首要,选用干式除尘法只能除去体系中的粉尘颗粒,但关于细小的粉尘杂质无影响。

尤其是高温的影响,将使部分粉尘跟着风机进入叶片,长期的作业,粉尘就会对叶轮构成冲突,致使叶片呈现痕迹。

很多的粉尘堆积在高温条件下极易发作氧化反响,生成一种氧化膜,使叶轮外表呈现凹凸不平的现象,影响其正常作业。

结垢是引起风机叶轮故障的主要原因,净化后,烟气的湿度添加。

在上一进程中残存的粉尘颗粒在气体涡流的效果下会停留在叶轮非作业面上,结成粉垢。

一旦在离心力或许风速的效果下,粉尘就会振荡掉落,落在叶轮上将会引发后期的振荡。

因而,要及时处理设备叶轮结垢现象。

现在,处理方法主要有喷水法、高压除污法等。

在传统的电厂发电进程中,对风机施行水处理,但冲水需求设备停机,影响经济效益而且需求很多时刻。

跟着技能的开展,现在各大发电厂遍及能够供认并运用高压除垢法,无需机组停运,运用压力原理就能够削减风机内的尘埃,或许运用风机正常停机的短暂时刻内,完成高压运送,运用空气压力降尘垢处理,仅需几十秒的时刻。

这种方法具有高效性,操作便利,因而,能够屡次运用,使尘埃彻底清除。

但此项处理方法对技能有必定要求,需求技能人员在作业中不断总结经历,寻觅高压气源。

现在,一些电厂选用的三点平衡法具有杰出效果。

是依据风机的振幅找到平衡点,并运送高压气源,处理其尘垢存留问题。

离心鼓风机振动原因分析及解决对策摘要：离心鼓风机在化工、电力、机械及冶炼中得到广泛应用。

其原理是由机械能转换为气体能，从而为机器运转提供源源不断的动力。

造成离心鼓风机振动的原因有很多，常见的有叶轮磨损、轴承振动超标、电机振动带动等，若不及时发现并处理极易引发风机隐患，从而导致事故、被迫停产。

有鉴于此，本文基于作者在石油化工企业多年的设备管理与维修经验情况下，主要对离心鼓风机振动原因进行分析并提出若干建议，希望对风机的安全运行提供保障。

关键词：离心式；叶轮；鼓风机；振动离心鼓风机在各个领域的重要性不言而喻。

随着离心风机的广泛应用，伴随而来的振动问题愈发明显，引起了各界的高度重视。

振动频率过高带来轴承温度升高，长此以往会出现不同程度磨损，持续运行将导致轴承箱体裂缝及地脚螺栓断裂，情况严重时还会致使叶轮解体或开裂，对风机的使用寿命及性能产生不利影响。

可见，深化离心鼓风机的振动原因及对策迫在眉睫。

一、导致离心鼓风机振动的原因（一）叶轮积灰离心鼓风机在运行过程中温度会不断升高，随着设备使用时长增加设备内部的积灰与空气中的硫化物便会相互吸附、凝结在叶轮上，从而导致叶轮失衡，进而产生振动，并伴随时间推移振动加大。

基于此，用户应在设备的风壳中安装具备吹灰功能的机器，即利用蒸汽的优势在高压高温的环境下运行吹灰装置，有助于将叶轮上的积灰吹落。

其次，对风壳进行密封处理也同样可行，这样有利于阻止冷空气进入风壳与空气中的灰尘凝结在一起。

反之，也可以安装保温装置防止叶轮积灰。

但值得注意的是，不管采用何种措施在使用前必须先将叶片上的灰尘处理干净确保叶轮恢复平衡后，方可安装装置缓解风机的振动。

除此之外，在平常的维护过程中，工作人员还要重视日常卫生的维护。

因为工作环境的内外压差较大且空气灰尘较多，而风机对进气的质量要求十分严格，若空气清洁不到位将大大增加清洁过滤网的工作量。

为了避免这类情况的发生，用户可以变更清洁周期，由原来半月清洁一次改为一周一次，最大限度杜绝堵塞的情况。