高压风机震动的原因及处理方法

通风空调使用过程中造成的振动与噪声的原因一、风口传声造成的噪音1、工程中大厅为集中低速空调系统，顶部散流器送风，侧墙集中百叶回风，但使用时大厅内有嗡嗡的噪声。

原因：回风机噪声大，而且离回风口近，风道内又未考虑消声措施，故机房的噪声从回风口传入大厅内。

可解决方法：机房内回风管外包采用隔声材料，使机房噪声传不进回风管内；同时将大厅的回风口内加长为500mm的玻璃棉保温消声筒，这样处理后，可有效降低噪声。

2、工程中排风口噪声大，影响使用。

原因：采用轴流排烟风机作为排风，此机组本身噪声大，到排风口处未加以变径扩大，就直接接到百叶风口上。

而百叶的叶片间距很紧，净面积达不到其外框面积的50%，造成气流噪声，百叶振动噪声相继产生。

可解决方法：使用净面积大的百叶，扩大管道出口，降低排风管风速，增加了消声弯头，并作吸声处理。

3、工程中会议室的送风系统消声处理好，而回风口未处理，结果会议室噪声大。

机房在其后部上方，采用整体式空调机。

原因：系统采用无风道回风，即回风直接由回风口回至空调机房，再被机组吸入。

机房内的噪声，由回风口传入会议室。

可解决方法：在每个回风口内做消声处理，装了一个消声弯头和一般消声器。

二、消声器风速太大造成的噪音工程中大厅空调系统开启后，厅内噪声达85dB,影响使用。

同时设计选用的阻抗复合式消声器。

内为超细玻璃棉作吸声材料，外有木框及玻璃丝布固定。

原因：所选用的空调箱风机压头太高，噪声太大。

选用的国标的阻抗复合式消声器，采取风速在10`12m/s左右，消声效果差。

同时机房内管道较长，消声器后还经很长一段管道才出机房，也影响消声效果。

可解决方法：可将阻抗复合式消声器改为微孔板空腔消声器。

并将机房内的风管放大，风速当减小，才能解决问题。

但是这样做并不经济，如改变风机转速，降低风压、风量，噪声也会有所降低。

三、风机吸入段尺寸太小引起振动造成的噪音工程中办公室之上一层为设备层，有一台给餐厅厨房补风的离心风机。

高压轴流风机的降噪技术研究及应用发布时间：2021-12-29T05:36:13.987Z 来源：《中国科技人才》2021年第22期作者：李志强[导读] 我公司 2*600MW 机组一次风机投产以来出现噪声超标，出现周边投诉，影响环保验收。

广东省韶关粤江发电有限责任公司广东韶关512132摘要：我公司 2*600MW 机组一次风机投产以来出现噪声超标，出现周边投诉，影响环保验收。

为解决上述问题，对风机噪声来源进行研究，确定降噪措施并落实，取得了预期效果。

关键字：高压风机降噪止振隔声吸音前言：韶关粤江发电有限责任公司 1、2 号机组 2015 年 7、9 月通过 168 调试投入商业运行。

在调试及运行中，两台机组配套的一次风机、送风机均出现了运行中噪音大，现场测量噪声严重超标的情况。

其中 2 号机组 B 一次风机布置于靠厂区办公区及生活区的最外侧，噪声直接辐射至值班公寓、南村宿舍和厂办公楼，严重影响厂区正常的生产生活。

厂部收到周边村民投诉，机组环保验收在即，因此向生产技术部门提出要求，相关噪声超标问题要在验收前完成整改[1]。

锅炉专业负责，确定整改方案，组织实施。

一、噪声来源研究及技术方案确定1、噪声来源分析攻关组技术人员首先对现场噪声进行录音采样，利用频谱分析软件对噪声构成进行分析。

录得噪声频谱分部较宽，但是存在中低频的波峰，对应频率 720Hz。

由此排除机械部分故障，确定噪声来源主要来自气流和其激发的风道振动噪声。

对于一次风机这种高压轴流风机，分析噪声来源主要有:1）风机叶片。

风机高速旋转，叶片对空气施加脉冲推动导致的空气脉冲振动引发的噪声，以及风机叶片自身受力发生的振动噪声。

按照设计院的分析，这是风机噪声的来源。

2）气流噪声。

高压风机运行时内部高速气流在流经风机叶片、扩散环、导向叶片、风道外壳、变径段时因为紊流存在或流层分离产生气流漩涡，因此导致的噪声。

3）风道共振。

因为高压风机运行时的机械振动，或上述噪声振动源对风道产生激振，当其接近风道其固有频率时风道振动加剧，由此发出的振动噪声。

高压风机的故障原因和解决方法高压风机常见问题解决方法国产高压风机的紧要故障及原因1.轴承猛烈震动：①旋涡气泵轴与电机轴不同心，联轴器装歪；② 机壳或进风口与叶轮摩擦；③ 基础的钢度不坚固；④叶轮铆钉松动或叶轮变形；⑤叶轮轴盘与轴松动，或联轴器螺栓松动；⑥机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖于座等联接螺栓松动；⑦旋涡气泵进出气管道安装不良；⑧转子不平衡，引风机叶片磨损；2.轴承温升过高：①轴承箱猛烈震动；②润滑油脂质量不亮、变质、含有过多灰尘、粘沙、污垢等杂质；③轴承箱盖、座连接螺栓紧力过大或过小；④轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心；⑤滚动轴承损坏；3.电极电流过大或温升过高：①开车时进气管道闸门或节流阀未关严；②流量超过规定值；③旋涡气泵输送气体的密度过大或有粘性物质；④电机输入电压过低或电源单相断电；⑤联轴器连接不正，皮圈过紧或间隙不匀；⑥受轴承箱猛烈震动的影响。

以上只是部分故障原因未列出故障情形请来电高压风机的安装介绍高压风机也叫漩涡气泵是一种吹气或吸气两用的通用气源机械、机械精密度高，运转部分之零件经过极精密的平衡设计、测试、校正部件的强度及轴的临界转速等；它广泛应用于工农业方面，涵盖基础建设、环保行业，电镀工业，水产养殖业，工业集尘，包装机械行业，印刷机械行业，塑料工业、化工、食品、制药、医疗、电工电子！正确的安装方式可以使风机达到好的效率，我们来了解一下风机常见安装方式！A安装事项：可随时安装于使用场所供压缩空气或用于抽空。

且能任意安装水平或垂直的方向1、必需使用平垫圈和弹簧垫圈来加紧螺丝；2、使用橡胶缓冲胶来承受高压风机的重量，特别是大功率的高压风机，必不可少；3、对于某些对噪音有要求的场合，可以加装消音器来降低噪音（一般情况下，大约在5dB左右），消音器安装在进风管道或出风管道的末端；4、对于某些对噪音要求很高的场合，可以依据机器本身的条件，加上一层消音绵，即可充分现场的噪音要求，实在可咨询高压风机的厂家或专业的噪音整治公司；5、在使用消音绵消音时，注意风机与箱体的距离，注意风机的通风与散热，注意使用橡胶缓冲胶来承受高压风机的重量，实在需要咨询高压风机的厂家；6、高压风机的进出风口管道连接，应使用软管连接，以隔离震动7、应用专用拉马拉出，同时不要遗漏调整垫片，以免影响出厂时已调整器好的间隙.8、严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。

高压风机消声器的工作原理高压风机消声器是一种用于减少高压风机噪音的装置，它通过一系列的技术手段来减少噪音的产生和传播，从而实现降噪的效果。

下面将详细介绍高压风机消声器的工作原理。

高压风机消声器的工作原理可以简单地分为两个方面：声波的吸收和声波的阻挡。

首先，我们来看声波的吸收。

高压风机消声器内部通常填充有吸音材料，如泡沫塑料、纤维板等。

当风机产生噪音时，这些吸音材料能够吸收噪音中的一部分能量，并将其转化为热能。

这样一来，噪音的能量就会减少，从而降低了风机噪音。

其次，高压风机消声器还采用了声波的阻挡技术。

消声器内部通常设置有复杂的通道结构，如曲面通道、封闭式通道等。

当声波进入消声器时，由于通道的特殊形状和尺寸，声波会发生多次反射和干扰，从而使声波传播的方向发生变化。

这样一来，声波的能量会逐渐耗散，噪音也就被阻挡在消声器内部，不再向外传播。

此外，高压风机消声器还可以通过一系列辅助措施来增强降噪效果。

其中一个重要的措施是减轻风机振动对噪音的影响。

消声器通常会设置在风机进气口或出气口处，可有效地吸收和消散由风机振动产生的噪音。

另外，消声器还会采用特殊的材料和设计，以增强其结构的密封性，防止噪音从消声器的接缝处泄漏出来。

总的来说，高压风机消声器的工作原理是通过声波的吸收和阻挡，降低高压风机产生的噪音。

消声器内部的吸音材料可以吸收部分噪音的能量，而复杂的通道结构可以改变声波传播的方向，使其能量逐渐耗散。

同时，消声器还采取了一系列辅助措施，如减轻风机振动和增强结构密封性等，以提高降噪效果。

通过这些手段的综合作用，高压风机消声器能够有效地减少风机噪音，提供一个较为安静的工作环境。

高压风机消声器在工程实践中具有广泛的应用。

无论是工业生产中的高压风机，还是医疗设备中的高压气源装置，都需要消声器来减少噪音对人体和设备的影响。

通过合理选择和配置消声器，可以在满足高压风机性能需求的同时，降低噪音对人体健康和周围环境造成的不良影响。

中压鼓风机振动风力过小现象问题解析鼓风机常见问题解决方法中压鼓风机振动、风力过小现象的显现让人特别恼火，造成此类问题的因素有很多种，可能由于使用时间长没有定期去做好维护工作导致积到大量灰尘产生振动。

或者耐高温中压鼓风机联轴器位置不对也会产生振动。

机械设备正常运行的时候，振动的限度都会有一个指标的，超过了这个指标可能设备就是有问题的，渐渐的就会影响设备的使用寿命，当然高压风机的振动也是有一个指标的，若超过了这个振动限度，对高压风机的使用是特别不利的，我们总结了一下关于耐高温高压风机振动、风力过小现象一些原因：中压鼓风机振动的原因有哪些？1、联轴器不对中，即中心未调整好，2、轴承严重损坏，引起振动，3、叶轮与机壳存在磨损现象，4、地脚螺丝松动或是灌浆未灌好、松动，5、运行中粉尘含量较大或较多，沾在叶片上，6、叶轮发生磨损后，产生不平衡重量。

中压鼓风机风力过小1.原因：系统风管漏风或杂物堵塞解决方法：堵漏或进行清理；2.原因：系统阻力过大，风机选型不当解决方法：对中压鼓风机系统的设计重新评估，重新选型；3.原因：叶轮转向错误解决方法：矫正转向：任意交换中压鼓风机的两相电源线位置；4.原因：叶轮与进风口的间隙过大或叶片严重磨损解决方法：修理、更换。

5.原因：输送气体密度增大（气体所含固体杂质太多或气体温度过低等）解决方法：除去气体密度增大的原因；6.原因：三角皮带打滑引起转速降低解决方法：调整皮带张紧力；7.原因：调整门开启角度过小解决方法：调整；以上就是中压鼓风机太小的原因和解决方法。

鼓风机的使用注意事项1、鼓风机升压不可超过铭牌上所规定的压力值。

超载运行将使风机、电机受损，甚至可能造成较严重的质量事故。

2、运行中，轴承温升不超过75°C，润滑油温升不高于45°C。

当夏天油温偏高时，推举使用壳牌可耐压220#润滑油。

3、运转中必需注意风机运行情况，如显现异常，应立刻停车检查，并注意电源表的读数。

高压风机常见故障及处理方法
高压风机常见故障及处理方法
（一）高压风机不转动
1、未接通电源——接通电源
2、电机不工作——检查电机接线或更换电机
3、风机头损坏——修复风机或更换
4、风机中有异物卡死——清除异物
（二）高压风机噪音增大
1、轴承干润滑——加轴承油脂
2、轴承损坏——更换轴承
3、叶轮磨损——更换叶轮或泵头
4、坚固件松动或脱落——拧紧紧固件
5、风机内有异物——清除异物或更换泵头
（三）高压风机震动增大
1、轴承损坏——更换轴承
2、叶轮不平衡——清除叶轮中异物或校动静平衡
3、主轴变形——更换主轴或泵头
4、工作状态进入湍震区——调整工作状态，避开湍震区
5、进出气口进滤网堵塞——清洗过滤网
（四）高压风机温度升高
1、进气口温度过高——降低进气口温度
2、轴承干润滑——加轴承油脂
3、风机效率降低——清除叶道尘埃或更换泵头
4、工作状态改变——调整工作状态
5、环境温度增高——增加环境通风散热
（五）高压风机压力减小
1、泵头转速降低——电源电压偏低或电机故障
2、管网阻力增加——降低管网阻力
3、工作状态改变——调整工作状态
4、电机转向反向——电机重新接线
（六）高压风机流量减小
1、进出口气过滤网堵塞——清洗过滤网
2、泵头转速降低——电源电压偏低或电机故障
3、管网阻力增加——降低管网阻力
4、工作状态增加——调整工作状态
5、电机转向反向——电机重新接线。

风机喘振的原因现象及处理方法风机喘振是指在运行过程中，风机叶片或整机出现振动，产生噪音，严重时甚至会引起设备损坏。

喘振现象给设备运行和生产带来了严重的隐患，因此对于风机喘振的原因和处理方法需要引起重视。

一、原因分析。

1.风机设计问题，风机叶片设计不合理或者风机结构设计存在缺陷，会导致风机在运行时产生振动。

2.风机安装问题，风机在安装过程中，如果安装不牢固或者安装位置选择不当，都会引起风机振动。

3.风机叶片损坏，风机叶片受到外部冲击或者长时间运行磨损，会导致叶片不平衡，产生振动。

4.风机运行环境，风机运行环境不稳定，比如风速突变或者风向改变，都会引起风机振动。

二、喘振现象。

1.噪音，风机在运行时会产生异常的噪音，这是喘振现象的一个主要表现。

2.振动，风机在运行时会出现明显的振动，可以通过观察风机叶片或者机体的晃动来判断。

3.设备损坏，严重的喘振现象会导致风机设备的损坏，严重影响设备的使用寿命和安全性。

三、处理方法。

1.优化设计，对于新购的风机设备，可以通过优化设计，改善叶片结构和整机结构，减少振动产生的可能。

2.加固安装，在风机安装过程中，需要加强对风机的固定，确保风机安装牢固，减少振动产生的可能。

3.定期检查，定期对风机设备进行检查和维护，及时发现叶片损坏或者设备松动等问题，做好维修和更换工作。

4.环境控制，对于风机运行环境，可以通过控制风速，改善风向等方式，减少风机振动产生的可能。

5.安全监控，在风机运行过程中，需要加强对设备的监控，及时发现异常振动，做好安全防护措施。

综上所述，风机喘振是一种常见的设备运行问题，对于喘振现象的原因分析和处理方法，需要我们引起重视。

通过优化设计、加固安装、定期检查、环境控制和安全监控等方式，可以有效减少风机喘振现象的发生，保障设备的安全运行和稳定生产。

希望本文对风机喘振问题有所帮助，谢谢阅读。

风机喘振分析及处理一．风机喘振的形成轴流风机性能曲线的左半部具有一个马鞍形的区域，在此区段运行有时会出现风机的流量、压头和功率的大幅度脉动，风机及管道会产生强烈的振动，噪声显著增高等不正常工况，一般称为“喘振”，这一不稳定工况区称为喘振区。

实际上，喘振仅仅是不稳定工况区内可能遇到的现象，而在该区域内必然要出现的则是旋转脱流或称旋转失速现象。

这两种工况是不同的，但是它们又有一定的关系。

如下图图所示：轴流风机Q－H性能曲线，若用节流调节方法减少风机的流量，如风机工作点在K点右侧，则风机工作是稳定的。

当风机的流量Q < QK 时，这时风机所产生的最大压头将随之下降，并小于管路中的压力，因为风道系统容量较大，在这一瞬间风道中的压力仍为HK，因此风道中的压力大于风机所产生的压头使气流开始反方向倒流，由风道倒入风机中，工作点由K点迅速移至C点。

但是气流倒流使风道系统中的风量减小，因而风道中压力迅速下降，工作点沿着CD线迅速下降至流量Q=0时的D点，此时风机供给的风量为零。

由于风机在继续运转，所以当风道中的压力降低倒相应的D点时，风机又开始输出流量，为了与风道中压力相平衡，工况点又从D跳至相应工况点F。

只要外界所需的流量保持小于QK，上述过程又重复出现。

如果风机的工作状态按F－K－C－D－F周而复始地进行，这种循环的频率如与风机系统的振荡频率合拍时，就会引起共振，风机发生了喘振。

风机在喘振区工作时，流量急剧波动，产生气流的撞击，使风机发生强烈的振动，噪声增大，而且风压不断晃动，风机的容量与压头越大，则喘振的危害性越大。

故风机产生喘振应具备下述条件：a）风机的工作点落在具有驼峰形Q－H性能曲线的不稳定区域内；b）风道系统具有足够大的容积，它与风机组成一个弹性的空气动力系统；c）整个循环的频率与系统的气流振荡频率合拍时，产生共振。

旋转脱流与喘振的发生都是在Q－H性能曲线左侧的不稳定区域，所以它们是密切相关的，但是旋转脱流与喘振有着本质的区别。

探析风机振动的原因及处理摘要：风机振荡是电站风机作业中常见故障之一,处理风机振荡问题是确保锅炉机组安稳作业的重要一环。

因为引起振荡的原因很多,确诊比较复杂,发作在浙江某电厂的离心式一次风机振荡,汇集了多个要素的效果,整个处理进程历时近2个月。

其振荡特征和处理进程具有代表性。

经过介绍其剖析、确诊思路和处理方法,可认为相似风机的振荡确诊和处理供给参阅。

关键词：风机振荡；原因；处理1风机振荡的原因1.1叶轮不平衡引起的振荡及处理,风机叶轮作业进程中,因为尘埃未及时整理或许长期磨损,会呈现不平衡现象。

分别对两种不同原因构成的叶轮不平衡进行剖析。

首要,选用干式除尘法只能除去体系中的粉尘颗粒,但关于细小的粉尘杂质无影响。

尤其是高温的影响,将使部分粉尘跟着风机进入叶片,长期的作业,粉尘就会对叶轮构成冲突,致使叶片呈现痕迹。

很多的粉尘堆积在高温条件下极易发作氧化反响,生成一种氧化膜,使叶轮外表呈现凹凸不平的现象,影响其正常作业。

结垢是引起风机叶轮故障的主要原因,净化后,烟气的湿度添加。

在上一进程中残存的粉尘颗粒在气体涡流的效果下会停留在叶轮非作业面上,结成粉垢。

一旦在离心力或许风速的效果下,粉尘就会振荡掉落,落在叶轮上将会引发后期的振荡。

因而,要及时处理设备叶轮结垢现象。

现在,处理方法主要有喷水法、高压除污法等。

在传统的电厂发电进程中,对风机施行水处理,但冲水需求设备停机,影响经济效益而且需求很多时刻。

跟着技能的开展,现在各大发电厂遍及能够供认并运用高压除垢法,无需机组停运,运用压力原理就能够削减风机内的尘埃,或许运用风机正常停机的短暂时刻内,完成高压运送,运用空气压力降尘垢处理,仅需几十秒的时刻。

这种方法具有高效性,操作便利,因而,能够屡次运用,使尘埃彻底清除。

但此项处理方法对技能有必定要求,需求技能人员在作业中不断总结经历,寻觅高压气源。

现在,一些电厂选用的三点平衡法具有杰出效果。

是依据风机的振幅找到平衡点,并运送高压气源,处理其尘垢存留问题。

离心鼓风机振动原因分析及解决对策摘要：离心鼓风机在化工、电力、机械及冶炼中得到广泛应用。

其原理是由机械能转换为气体能，从而为机器运转提供源源不断的动力。

造成离心鼓风机振动的原因有很多，常见的有叶轮磨损、轴承振动超标、电机振动带动等，若不及时发现并处理极易引发风机隐患，从而导致事故、被迫停产。

有鉴于此，本文基于作者在石油化工企业多年的设备管理与维修经验情况下，主要对离心鼓风机振动原因进行分析并提出若干建议，希望对风机的安全运行提供保障。

关键词：离心式；叶轮；鼓风机；振动离心鼓风机在各个领域的重要性不言而喻。

随着离心风机的广泛应用，伴随而来的振动问题愈发明显，引起了各界的高度重视。

振动频率过高带来轴承温度升高，长此以往会出现不同程度磨损，持续运行将导致轴承箱体裂缝及地脚螺栓断裂，情况严重时还会致使叶轮解体或开裂，对风机的使用寿命及性能产生不利影响。

可见，深化离心鼓风机的振动原因及对策迫在眉睫。

一、导致离心鼓风机振动的原因（一）叶轮积灰离心鼓风机在运行过程中温度会不断升高，随着设备使用时长增加设备内部的积灰与空气中的硫化物便会相互吸附、凝结在叶轮上，从而导致叶轮失衡，进而产生振动，并伴随时间推移振动加大。

基于此，用户应在设备的风壳中安装具备吹灰功能的机器，即利用蒸汽的优势在高压高温的环境下运行吹灰装置，有助于将叶轮上的积灰吹落。

其次，对风壳进行密封处理也同样可行，这样有利于阻止冷空气进入风壳与空气中的灰尘凝结在一起。

反之，也可以安装保温装置防止叶轮积灰。

但值得注意的是，不管采用何种措施在使用前必须先将叶片上的灰尘处理干净确保叶轮恢复平衡后，方可安装装置缓解风机的振动。

除此之外，在平常的维护过程中，工作人员还要重视日常卫生的维护。

因为工作环境的内外压差较大且空气灰尘较多，而风机对进气的质量要求十分严格，若空气清洁不到位将大大增加清洁过滤网的工作量。

为了避免这类情况的发生，用户可以变更清洁周期，由原来半月清洁一次改为一周一次，最大限度杜绝堵塞的情况。

火力发电厂引风机振动的原因及处理方法摘要：引风机经常会出现的一个故障就是振动故障。

如果企业没有办法对其振动故障进行分析并处理的话，是很容易威胁到企业的正常生产经营的。

为此，本文结合作者自身的经验和相关理论知识，对其进行了简单介绍和探讨，希望能给相关人员提供一些有用的建议。

关键词：火力发电厂；引风机振动；原因；处理方法1引风机概述引风机是用来发电的，也是三大风机之一。

在正常运行的过程当中，它可能会出现各种各样的问题，从而导致机组负荷降低，甚至有时候还会出现停机的现象，直接影响到生产。

一般来说，引风机在运行的过程当中，如果出现故障，一般会有以下特征，即引风机的振动、温度、噪声等都跟平常情况不太一样。

每一个特征都是从不同角度反映了引风机出现的问题。

但是很多时候，因为现场条件的限制，很多特征的提取和分析并不能够完全反映引风机的真实情况。

2故障诊断分析回转机械状态及运行情况决定了机器工作状态的好坏，是机器发生故障的重要特征。

采用DP1500数据采集仪对引风机设备进行振动监测；采用系统软件对采集的振动信号进行傅立叶分析，可以得到引风机设备运行的振动频谱图、轴心轨迹图、幅值图等。

最后根据振动谱图分析的相关方面，实现对锅炉引风机设备故障监测和预警，主要过程包括：振动数据采集、故障分析与诊断。

然而依据所测得的数据,还不可以完全确定振动源是引风机或者是电机，所以须采用单体试车来找到振动源。

引风机的故障诊断及检测过程如下：①断开联轴器，电动机空负荷试车，以分析振源；②核查地脚螺栓的紧固情况，通过停车实验，观察振动谱图是否正常，可证明电机单体试车振动情况，进而可排除电机松动和联轴节不对中等情况；③重新检查电机与引风机的轴是否同轴，主要检查水平方向和端面口；④核查电机是否为振源，再核查引风机是否为故障振动源。

引风机振动故障由以下几种原因产生：第一，对中、弯曲的轴、悬臂转子的不平衡或推力轴承磨损等导致引风机轴向振动，可以从谱图中的1、2、3倍频所占的振动比例，确定振动原因；第二，看谱图中的主要振动频率是否是引风机转速频率的整数倍，由此可判断主要振动频率是否是轴承的故障频率。

风机振动故障原因分析及处理0 前言风机在水泥行业使用特别多，包括各种类型的风机，如高温风机、离心风机、鼓风机、罗茨风机、高压风机等，而这些风机在使用过程中，由于各方面的原因，致使风机振动加剧，致最后损坏，严重的还会造成重大的设备事故，给企业的安全管理、生产组织以及效益等带来较大影响。

下面就引起风机振动的故障原因、故障因素、处理办法，谈一点自己的看法。

1 引起风机振动的故障原因分析风机故障现象及原因，有其规律可循，一般来讲有以下几种：1）设计原因：风机的设计一般是根据风机的使用环境、温度、风量、风压、介质等来设计的，而有的企业并没有完全根据这些因素来选型，致使造成存在如下因素：风机设计不当，动态特性不良，运行时发生振动；结构不合理，应力集中；设计工作转速接近或落入临界转速区；热膨胀量计算不准，导致热态对中不良等。

2）制造原因：风机制造厂家对风机的质量要求也影响风机的运转，如：零部件加工制造不良，精度不够；零件材质不良，强度不够，制造缺陷；转子动平衡不符合技术要求等。

3）安装、维修原因：风机的安装精度要求对风机运转起着至关重要的作用，如安装精度未达到安装要求，对风机运行将起着破坏作用。

在风机安装过程中，就有如下影响因素，如：机械安装不当，零部件错位，预负荷大；轴系对中不良；机器几何参数（如配合间隙、过盈量及相对位置）调整不当；转子长期放置不当，改变了动平衡精度；未按规程检修，破坏了机器原有的配合性质和精度等。

4）操作运行原因：在风机使用过程中，对风机维护、保养的好坏，对风机的运行质量起着决定性作用。

如：工艺参数（如介质的温度、压力、流量、负荷等）偏离设计值，机器运行工况不正常；机器在超转速、超负荷下运行，改变了机器的工作特性；润滑或者冷却不良；转子局部损坏或结垢；启停机或升降速过程操作不当，热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久等。

5）机器劣化原因：一般设备在使用时都有一定的年限，达到一定年限设备性能将恶化。

水泥厂高温风机振动分析发布时间：2021-11-12T07:19:21.503Z 来源：《中国科技人才》2021年第22期作者：胡安国[导读] 随着当今工业生产技术水平的不断提高,对水泥厂工业生产中的高温风机的振动控制设备基础结构设计的技术要求也日益提高。

风机在我国水泥建筑行业中的使用特别多,包括各种类型的加热风机,如低压高温加热风机、离心加热风机、鼓风机、罗茨直流风机、高压直流风机等,而这些类型风机在实际使用生产过程中,由于各种方面的原因,致使这些风机设备振动程度加剧,最后导致风机损坏,严重的还可能会直接造成重大的风机设备故障,给水泥企业的安全经营管理、生产经营组织以及经济效益等都会带来较大的的影响。

华沃（枣庄）水泥有限公司山东省枣庄市 277223摘要:随着当今工业生产技术水平的不断提高,对水泥厂工业生产中的高温风机的振动控制设备基础结构设计的技术要求也日益提高。

风机在我国水泥建筑行业中的使用特别多,包括各种类型的加热风机,如低压高温加热风机、离心加热风机、鼓风机、罗茨直流风机、高压直流风机等,而这些类型风机在实际使用生产过程中,由于各种方面的原因,致使这些风机设备振动程度加剧,最后导致风机损坏,严重的还可能会直接造成重大的风机设备故障,给水泥企业的安全经营管理、生产经营组织以及经济效益等都会带来较大的的影响。

因此,掌握风机的性能,熟悉其工作状态,分析故障产生原因,采取必要的措施预防振动的发生对提高风机作业率,延长其使用寿命都有很大的意义。

关键词:高温风机、振动分析引言:水泥厂专用高温窑送风机系统是为有效输送高温窑尾气和高温窑中含尘的有机气体而设计的。

高温风机体积大,转子直径大,转动惯量大,若在运行过程中发生振动,危害相当严重,不但会使轴承损坏,还会引起地脚连接螺栓松动,机壳变形,转子报废,带来巨大的经济损失。

风机机组是风力电站的重要发电辅机。

风机系统出现重大故障或发生事故时,将可能引起风力发电机组自动降低运转能力或自动停运，造成灾区发电量巨大损失。

一、填空题：1. 润滑油的标号越大，粘度（大）。

润滑脂=基础油+（添加剂）+（稠化剂）。

2. 液压缸为一个缸筒一个活塞进行往复运动其中蓄能器的作用是（储存能量和缓冲作用）。

3、（风）和（煤）的合理配置是降低煤耗的主要措施之一。

4. 中控画面能够反映电收尘工作性能和状况的主要运行参数是(二次电压和电流 )。

5. 大型设备轴承或轴瓦的监控温度应控制到（65 ）℃以下为宜。

6. 预分解窑熟料煅烧过程大致可分为(预热) 、(分解) 、(烧成) 三个主要过程。

7. 挂窑皮时应采用(由前向后挂) 的方法。

8. 从生料到熟料经历了复杂的(物理化学) 变化过程，发生了本质的变化。

9. 出窑熟料落到篦床后，先受到(高压) 风的急速冷却，然后随物料的前进受到(中、低压) 风的继续冷却。

10. 回转窑内物料流量是通过改变回转窑（转速）来控制的。

11. 回转窑的煤粉燃烧装置主要由(喷煤管) 、(喷煤嘴)和燃烧带简体组成。

12. 二次空气的风量和风速的调节，一般操作是靠调节(窑尾排风)来实现的。

13. 燃烧带内的传热，主要是火焰向物料和窑壁进行(辐射)传热，其次也有(对流)和(传导) 传热。

14. (风)和(煤)的合理配合是降低煤耗的主要措施之一。

15. 分解炉是由(上旋流室) 、(下旋流室)和（反应室）构成。

16. 在传热过程中(温度差)是传热的基本条件，是传热的(动力) 。

17. 挥发分(多)的燃料着火温度低，挥发分(少) 的燃料着火温度高。

18. 窑系统控制的主要质量指标有(f－CaO) 、(立升重) ；煤磨系统的主要质量指标有(细度) 、(水分) 。

19. 熟料形成所需热量主要来自(燃料燃烧) 。

20、可以通过改变摩擦系数和调整(托辊的倾斜角) 来控制简体的上下窜动。

21. 常用的密封装置有(迷宫式) 、(带有石棉绳端面摩擦式) 、(径向接触式) 三种。

22. 预分解窑分为三个工艺带，即(过渡带) 、(烧成带) 、(冷却带) 。

高压电动机振动原因分析及防范措施王晓丽王飞高勇高利涛（内蒙古丰镇发电厂，内蒙古丰镇012100）[摘要]根据在发电厂从事多年电机检修工作的经验，并参考相关理论书籍认真分析总结出了三相异步高压电动机发生振动的原因及其相应的防范措施，可供借鉴。

[关键词]高压电动机；振动；原因分析；防范措施高压电动机是火电厂的主要电气设备之一，它能否安全可靠运行，直接影响发电厂的安全经济性。

目前，随着机组容量的日趋大型化，高压电动机的振动问题尤为突出，而且规定相当严格精确，据丰镇发电厂不完全统计，高压电动机因振动值超标停运次数占高压电动机总故障次数的70%左右，当然因高压电动机振动造成电动机零部件严重损坏甚至电机烧损，被迫停运检修，经济损失则更大。

1 高压电动机振动原因分析1.1转子不平衡当转子的重力中心不在转轴的轴线上时，转子便出现不平衡而引起转子振动。

即使转子静平衡再理想，常常还有残余的不平衡，这个残余的不平衡将产生离心力，离心力使转子产生动挠度，在转子达到额定转速时，动力挠度最大，离心力也达到最大，造成转子剧烈振动。

对于水平转子来说，由于转子风叶重量W的影响（转子铁芯因加工工艺严格，一般不会影响平衡），经常有一个挠度y，风叶的重心S偏离转轴的距离为e，则风叶重心偏离旋转轴线的距离为y+e，如图1所示：p = m•ɑ (1) ; ɑ=(y+e)•ω2 (2)则由(1) (2)可以得出：p = m(y+e)•ω2 (3)式中：p为离心力；m为风叶质量；ω为角速度；ɑ为角加速度。

p = ky (4)代(3)入(4)得：m(y+e)•ω2 = ky 整理后：y = meω2 /（k - mω2） (5)分析以上的方程式可知，转子不平衡将产生离心力，离心力会造成转子在转动时变形，即形成振动。

1.2定转子气隙不均匀当三相异步电动机定转子气隙不均匀时，造成旋转磁通不平衡，进而产生不平衡的电磁力，在该电磁力的作用下，电动机的转子就会发生振动，气隙不均匀程度越严重振动越大。

许多时候，人们在操作高压风机时常常会碰到某些小难题，而想迅速的解决，则需要找到造成这种故障的缘故，如当高压风机造成震动时，大家可从下列几面下手：第一，风机叶轮自身不均衡；第二，基本或电动机轴的刚度不足或不牢，如：基础薄弱、垫块松脱、偏移、地脚螺丝松脱等；第三，风机叶轮与主轴轴承配合空隙过大；第四，主轴轴承产生弯折；第五，电气设备有所不足。

1、离心叶轮自身不均衡所造成的震动，其造成的缘故有：叶轮上的零配件松脱、形变或造成不匀称的浸蚀、损坏；工作中物质中的固态颗粒物堆积在电机转子上；维修中拆换的新零配件净重不匀称；生产制造中叶轮的材料不均匀;生产加工精密度有偏差、装配线有误差等。

电机转子不均衡造成的震动的特点是震动值以离心叶轮侧水准方位为，而径向不大，而且带座轴承顶撑滚动轴承处震动超过推力球轴承处，震幅随转速上升而扩大，震动可靠性较为好，对负载转变不比较敏感。

2、基本或电动机轴的刚度不足或不牢。

其关键缘故是在风机基础工程施工中，施工企业未按设计方案规定和施工工艺工程施工，造成基本抗压强度不足。

这类震动的特点为不太好的地脚螺丝处的带座轴承的震动。

3、叶轮与主轴轴承相互配合空隙过大造成的震动，其关键缘故是叶轮在制做生产过程中生产加工精密度有偏差，磨头出現椭圆形。

也有在修复过程中维修工作人员用水砂纸打磨抛光磨头，数次修补后，造成主轴轴承头与叶轮相互配合空隙过大。

4、主轴轴承产生弯折，其关键缘故是风机长期性处在停止使用情况，主轴轴承叶轮重量的功效下，产生弯折形变。

这种情况常在一切正常运行的风机停止后，进行一切维修，再度启机时，出現风机震动超标准的状况。

其次主轴轴承部分高溫也可让轴弯折。

主轴轴承弯折造成的震动的特点与叶轮不均衡基本一致。

5、电气设备层面的缺点造成的震动：电机定子三相电电磁场不一样，因为三相电压不对称，单相电运作等缘故造成磁管理中心移位；电机定子铁芯或电机定子电磁线圈松脱，使电机定子电磁感应震动和噪音增加；电动机磁密不匀造成的电磁感应震动；电机转子电导体常见故障，有松脱的零部件等。

高压风机震动原因及解决办法叶轮受力不平衡力引起振动叶片附有不均匀的附着物这类缺陷常见于排尘风机，现象主要表现为风机在运行中振动突然上升。

这是因为当气体进入叶轮时，与旋转的叶片工作面存在一定的角度。

根据流体力学原理，气体在叶片的非工作面一定有漩涡产生，于是气体中的灰粒由于漩涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。

机翼型的叶片最易积灰。

当积灰达到一定的量时，由于叶轮旋转离心力的作用，将一部分大块的积灰甩出叶轮。

由于各叶片上的积灰不可能完全均匀一致，聚集或可甩走的灰块时间也不同步，结果因为叶片的积灰不均匀导致各页轮之间不平衡，从而使风机振动加大。

在这种情况下，通常只需把叶片上的积灰铲除，使叶轮重新达到平衡，从而减少了风机的振动。

在实际工作中，通常的处理方法是临时停机后打开风机机壳的人孔门，由检修人员清除叶轮上的积灰。

叶片腐蚀或磨损引起的振动磨损是引风机中最常见的现象，风机在运行中振动缓慢上升，一般是由于叶片磨损，平衡破坏后造成的。

此时处理风机振动的问题一般是在停机后做动平衡。

机翼型叶片因腐蚀而穿孔，杂质进入其内，则必须清除杂质，修补叶片，严重时必须更换叶片或者叶轮。

固定部件引起的振动基础灌浆不良、地脚螺栓松动、机座连接松动。

底座、蜗壳等刚度不够引起共振。

管道未留膨胀余地，与通风机连接处管道未加支撑或安装固定不良。

动、静部分相碰引起风机振动：叶轮和进风口（集流器）不在同一轴线上。

运行时间长导致进风口损坏或变形。

叶轮松动使叶轮晃动度大。

轴与轴承松动。

根据不同情况采取不同的处理方法。

引起风机振动的原因很多，有时是多方面的原因造成的。

实际工作中应认真总结经验，多积累数据，掌握设备的状态，摸清设备劣化的规律，出现问题就能有效地采取相应措施。

风机轴承温度异常升高安装不当、润滑不良、冷却不够、轴承异常。

离心通风机轴承置于风机外，若是由于轴承疲劳磨损出现脱皮、麻坑、间隙增大引起的温度升高，一般可以通过听轴承声音和测量振动等方法来判断；若是润滑不良、冷却不够的原因则是较容易判断。

高压风机的正确操作方法高压风机是一种通过驱动装置提供高压气流的设备，主要用于工业生产中的通风、换气、排尘和气体输送等情况。

以下是正确操作高压风机的方法：1. 在操作高压风机前，务必确保设备已经连接好电源，且电源稳定正常。

检查电源开关、电缆和插头是否完好无损，并且连接牢固可靠。

2. 确保高压风机的进风和出风口没有任何堵塞物。

同时，检查进风和出风口的密封状态，确保不会有气体泄漏。

3. 打开排气风机的电源开关，并调整所需的操作参数，如风机转速和排气流量。

如果存在其他控制器或开关面板，需要按照相应的操作说明进行设置。

4. 在启动风机之前，建议使用软起动器等设备来控制电流的突变，以减小对风机的冲击。

这样可以延长风机的使用寿命。

5. 在启动高压风机前，应确保操作人员不站在进风口附近，并保持一定的安全距离。

启动后，观察风机的运转是否正常，是否有异常声音或振动。

6. 在运行过程中，定期检查高压风机的工作状态，包括检查电机和风机转子是否有异常，轴承是否润滑良好，采用的风管是否正常，泄漏等。

7. 若发现风机有异常情况，应立即停机检查。

切勿强行使用有故障的风机，以免造成更大的损坏或安全事故。

8. 当需要停止高压风机时，先关闭电源开关，并等待风机停止运转后，再进行其他操作或维护。

9. 定期进行高压风机的维护保养，包括清洁风机外壳、更换润滑油、检查电机电缆连接等，以确保风机的正常运行。

请注意，以上只是一般的操作方法，具体情况还需根据高压风机的型号和操作说明进行操作。

在操作前，应详细阅读设备的操作手册，并按照相关安全规范和要求进行操作。

如有不明确或不确定的问题，请咨询相关专业人士。